JPS63207901A - 蒸気タービン装置およびその運転方法 - Google Patents
蒸気タービン装置およびその運転方法Info
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- JPS63207901A JPS63207901A JP63034131A JP3413188A JPS63207901A JP S63207901 A JPS63207901 A JP S63207901A JP 63034131 A JP63034131 A JP 63034131A JP 3413188 A JP3413188 A JP 3413188A JP S63207901 A JPS63207901 A JP S63207901A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G5/00—Controlling superheat temperature
- F22G5/18—Controlling superheat temperature by by-passing steam around superheater sections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G1/00—Steam superheating characterised by heating method
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は増進された効率を有する蒸気タービン装置およ
びその運転方法に関するものである。
びその運転方法に関するものである。
［従来の技術］
動力発生用として多くの蒸気タービン装置が知られてい
る。これらのシステムのうち、数例では発生エネルギー
の一部がなんらかの方法で再使用されている。下記の特
許例はこの分野の現存の技術水準を示しているという点
で関心を引くものである。
る。これらのシステムのうち、数例では発生エネルギー
の一部がなんらかの方法で再使用されている。下記の特
許例はこの分野の現存の技術水準を示しているという点
で関心を引くものである。
米国特許番号 特許所有者 交佳皿旦４．５９８
，５５１ ディミトロフ、ジ ７−０８−８６ユニ
アその他 （Ｄｉｍｉｔｒｏｆｆ、Ｊｒ、。
，５５１ ディミトロフ、ジ ７−０８−８６ユニ
アその他 （Ｄｉｍｉｔｒｏｆｆ、Ｊｒ、。
ｅｔ ａｌ）
４．５５８，２２８ ラルヨラ １２−ｒ
Ｏ−８５（ｌａｒｊｏｌａ） ４．５１４，６４２ ロス ４−３０
−８５４．４８７，１６６ ホーラーその他 １
２−１ｌ−８４（Ｈａｌｌｅｒ、ｅｔ ａｌ） ４．４４５，１８０ ディビスその他 ４−２４
−８４（Ｄａｖｉｓ、ｅｔ ａｌ） ４．３１６，３６２ 二宮その他 ２−２３
２−２３−８２（Ｎｉｎｏ、ｅｔ ａｌ） ４．３０９，８７３ フランその他 ｌ−１２
−８２（Ｋｏｒａｎ、 ｅｔ ａｌ） ４．２８７．４３０ ギド ９−Ｏ
ｌ−８１（Ｇｕｉｄｏ） ４．２８２，７０８ 架材その他 ８−１ｌ
−８１（Ｋｕｒｉｂａｙａｓｈｆ、ｅｔ ａｌ）４．２
７７．９４３ シルベストリ、ジ ７−１４−８１
ユニアその他 （Ｓｉｌｖｅｓｔｒｉｊｒ、。
Ｏ−８５（ｌａｒｊｏｌａ） ４．５１４，６４２ ロス ４−３０
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−８１（Ｋｕｒｉｂａｙａｓｈｆ、ｅｔ ａｌ）４．２
７７．９４３ シルベストリ、ジ ７−１４−８１
ユニアその他 （Ｓｉｌｖｅｓｔｒｉｊｒ、。
ｅｔ ａｌ）
４．２７４，２５９ シルベストリ、ジ ６−２３
−８１ユニア （Ｓｔ １ｖｅｓｔｒｉ 、Ｊｒ、） ４．２４１．５８５ ゴルツェニａ １２−
３０１２−３Ｏ−８０（Ｇｏｒｘ ｅ 、２２６．０８６ ビンストックその １０−
０７−８０他 （Ｂｉｎｓｔｏｃｋ、ｅｔ ａｌ） ４．１７３．１２４ 藤井その他 １ｌ−Ｏ
６−７９（Ｆｕｊｉｉ、ｅｔ ａｌ） ４．１３０．９９２ ビッテルリッヒそ １２−２
８−７８９他 （Ｂｉｔｔｅｒｌｉｃｈ、ｅｔ ａｌ）４．０９９，３
８４ スティーヴンズそ ７−１１−７８の他 （Ｓｔｅｖｅｎｓ、ｅｔ ａｌ） ４．０６８，４７５ ビンストック ｌ−１
７−７８（Ｂｉｎｓｔｏｃｋ） ３．９３，５．７１０ ディッキンスン ２−０
３−７６（Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ） ３．８９８．８４２ ルオンゴ ８−１２
８−１２−７５（Ｌｕｏ ｎ、８１３．１１８４ 石川 ６−
０４６−０４−７４（Ｉｓｈｉｋ ａ、７２４，２１２ ベル １ｌ−０
３−７３（Ｂｅｌｌ） ３．６７５．４２３ バイダルその他 ７−１ｌ
−７２（Ｖｉｄａｌ、ｅｔ ａｌ） ３．５７２．０３６ ベックマンその他 ３−２３
−２３−７１（Ｂｅｃｋ、ｅｔ ａｌ） ３．４２３．９４１ 工ヴアンズ ｌ−２
８−６９（Ｅｖａｎｓ） ３、：？６２，１６４ ラッド ｌ−０
９−６８（Ｒｕｄｄ） ３．３５９，７３．２ シュッツエンデュ １２−
２６−ロ７−ベルその他 （Ｓｃｈｕｅｔｚｅｎｄｕｅｂｅｌ。
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２６−ロ７−ベルその他 （Ｓｃｈｕｅｔｚｅｎｄｕｅｂｅｌ。
ｅｔ ａｌ）
３．３０４，７１６ グリフインその他 ２−２ｌ
−６７（Ｇｒｉｆｆｉｎ、ｅｔ ａｌ） ３．２７７．６５１ アウグスブルガ−１Ｏ−１１
−６８（Δｕｇｓｂｕｒｇｅｒ） ３．２７１，９６１ ウィーナ−９−１３−６６（
Ｗｉｅｎｅｒ） ３．２４３，９８１ カラクリスティ ４−０
５−６６（ｆｌ：ａｒａｃｒｉｓｔｉ） ３．２４２，６７８ コウチイ、ジュニ ３−２９
−６８（にｏｃｈｅｙ、Ｊｒ、） ３．２０５，６６４ ネッテル ９−１
４−６５（Ｎｅｔｔｅｌ） ２．７４３，５８３ ペイヤード ５−Ｏ
ｌ−５６（Ｂａｙａｒｄ） 上記の特許例をみると蒸気タービンの効率を増進すべく
、いくつかの試みが行なわれたが、成否の度合はさまざ
まであったことがわかる。従って、先行技術からこうし
た効率増進が望ましいことがわかる。
−６７（Ｇｒｉｆｆｉｎ、ｅｔ ａｌ） ３．２７７．６５１ アウグスブルガ−１Ｏ−１１
−６８（Δｕｇｓｂｕｒｇｅｒ） ３．２７１，９６１ ウィーナ−９−１３−６６（
Ｗｉｅｎｅｒ） ３．２４３，９８１ カラクリスティ ４−０
５−６６（ｆｌ：ａｒａｃｒｉｓｔｉ） ３．２４２，６７８ コウチイ、ジュニ ３−２９
−６８（にｏｃｈｅｙ、Ｊｒ、） ３．２０５，６６４ ネッテル ９−１
４−６５（Ｎｅｔｔｅｌ） ２．７４３，５８３ ペイヤード ５−Ｏ
ｌ−５６（Ｂａｙａｒｄ） 上記の特許例をみると蒸気タービンの効率を増進すべく
、いくつかの試みが行なわれたが、成否の度合はさまざ
まであったことがわかる。従って、先行技術からこうし
た効率増進が望ましいことがわかる。
［課題を解決するための手段］
本発明は相対的に高い効率の運転を特徴とする蒸気ター
ビン装置および方法に関するものである。
ビン装置および方法に関するものである。
本発明の一形態に従えば、蒸気タービン装置は第１過熱
器を通過する作動流体を過熱するボイラート、入口端部
と第１過熱器に接続されている出口端部をもつ第１導管
と、第１導管の入口端部に接続されている加圧作動流体
源とを有し、第１過熱器は、作動流体を過熱蒸気に変換
するよう設けられている。第２導管には入力端部と出力
端部とがあり、入力端部は第１過熱器から蒸気を受ける
ように接続されている。タービンは第２導管の出力端部
から蒸気を受けるように接続されている。
器を通過する作動流体を過熱するボイラート、入口端部
と第１過熱器に接続されている出口端部をもつ第１導管
と、第１導管の入口端部に接続されている加圧作動流体
源とを有し、第１過熱器は、作動流体を過熱蒸気に変換
するよう設けられている。第２導管には入力端部と出力
端部とがあり、入力端部は第１過熱器から蒸気を受ける
ように接続されている。タービンは第２導管の出力端部
から蒸気を受けるように接続されている。
本発明の改良は第２導管を通過する流量を制限するため
の制限手段を含んでいる。
の制限手段を含んでいる。
また、この改良は第２過熱器、および制限手段の下流か
ら、蒸気の第１部分が更に過熱される第２過熱器までの
第３導管をも含んでいる。更に、過熱された蒸気を第２
過熱器からタービンに導くための第４導管が設けられて
いる。
ら、蒸気の第１部分が更に過熱される第２過熱器までの
第３導管をも含んでいる。更に、過熱された蒸気を第２
過熱器からタービンに導くための第４導管が設けられて
いる。
本発明のもう一つの形態に従って、第１過熱器をもつボ
イラーと、入口端部と第１過熱器に接続されている出口
端部をもつ第１導管と、第１導管の入口端部に接続され
ている加圧液状作動流体源とを有し、第１過熱器は、作
動流体を過熱蒸気に変換するように設けられており、さ
らに、入力端部と出力端部をもち、入力端部は第１過熱
器から蒸気を受けるよう接続されている第２導管と、第
２導管の出力端部から蒸気を受けるよう接続されたター
ビンとを有する蒸気タービン装置の効率を増進するため
の方法について説明する。
イラーと、入口端部と第１過熱器に接続されている出口
端部をもつ第１導管と、第１導管の入口端部に接続され
ている加圧液状作動流体源とを有し、第１過熱器は、作
動流体を過熱蒸気に変換するように設けられており、さ
らに、入力端部と出力端部をもち、入力端部は第１過熱
器から蒸気を受けるよう接続されている第２導管と、第
２導管の出力端部から蒸気を受けるよう接続されたター
ビンとを有する蒸気タービン装置の効率を増進するため
の方法について説明する。
この方法は第２導管を通過する流量を導管内のある個所
において制限し、第２導管からの蒸気の第１部分を制限
個所の下流から導き、蒸気の第１部分を過熱し、そして
、更に過熱された蒸気を制限個所の下流で第２導管内に
導くことを含む。
において制限し、第２導管からの蒸気の第１部分を制限
個所の下流から導き、蒸気の第１部分を過熱し、そして
、更に過熱された蒸気を制限個所の下流で第２導管内に
導くことを含む。
本発明のその他の形態、目的、利点は図面、開示事項お
よび添付の請求の範囲を検討すればこれらを知ることが
できる。
よび添付の請求の範囲を検討すればこれらを知ることが
できる。
［作 用］
本発明に従って運転することにより、蒸気タービン装置
の運転効率は大幅に増進される。その結果、ボイラーで
使用される一定量の燃料から、相対的に多量のエネルギ
ーがタービンにより発生する。更に、これはすべて、蒸
気タービン装置の割に低コストな改造により達成される
。
の運転効率は大幅に増進される。その結果、ボイラーで
使用される一定量の燃料から、相対的に多量のエネルギ
ーがタービンにより発生する。更に、これはすべて、蒸
気タービン装置の割に低コストな改造により達成される
。
［実施例］
本発明は図示どおりの改良型蒸気タービン装置１０に関
するものである。装置１０はボイラー１２を含んでおり
、このボイラー１２には第１過熱器１４が設けられてお
り、この過熱器１４のなかには作動流体が加圧液状作動
流体源１８から第１導管１６を介して送出されるが、こ
の流体源は従来型ポンプ１９の様式としてもよい。別の
方法として、加圧作動流体源は、単に、水道木管として
もよい。作動流体は普通は水であり、第１導管１６を通
じて供給されるときは一般に液状である。
するものである。装置１０はボイラー１２を含んでおり
、このボイラー１２には第１過熱器１４が設けられてお
り、この過熱器１４のなかには作動流体が加圧液状作動
流体源１８から第１導管１６を介して送出されるが、こ
の流体源は従来型ポンプ１９の様式としてもよい。別の
方法として、加圧作動流体源は、単に、水道木管として
もよい。作動流体は普通は水であり、第１導管１６を通
じて供給されるときは一般に液状である。
第１導管１６には加圧流体源１８に接続された入口端部
２０と第１過熱器１４に接続された出口端部２２とがあ
る。第１過熱器１４を出た過熱蒸気は普通、水蒸気であ
り、作動流体から発生したものであり、第２導管２６の
入力端部２４に入る。第２導管２６の出力端部２８によ
って、過熱蒸気は第２導管２６からタービン３０に送出
される。
２０と第１過熱器１４に接続された出口端部２２とがあ
る。第１過熱器１４を出た過熱蒸気は普通、水蒸気であ
り、作動流体から発生したものであり、第２導管２６の
入力端部２４に入る。第２導管２６の出力端部２８によ
って、過熱蒸気は第２導管２６からタービン３０に送出
される。
本発明によれば、制限手段３２は通常絞り弁３３の様式
に基づく調整型制限手段であり、第２導管２６を通過す
る流量を制限する目的で設けられている。本発明の装置
１０の運転効率は制限手段３２により与えられる制限量
に部分的に左右される。最適運転に必要とされる正確な
制限量は各タービン装置により求められるが、最小限の
実験作業により容易に求められる。こうした実験作業は
制限手段３２が絞り弁３３である場合には容易に実施さ
れる。
に基づく調整型制限手段であり、第２導管２６を通過す
る流量を制限する目的で設けられている。本発明の装置
１０の運転効率は制限手段３２により与えられる制限量
に部分的に左右される。最適運転に必要とされる正確な
制限量は各タービン装置により求められるが、最小限の
実験作業により容易に求められる。こうした実験作業は
制限手段３２が絞り弁３３である場合には容易に実施さ
れる。
第２導管２６からの過熱蒸気の第１部分を制限手段３２
の下流から導いて過熱蒸気の第１部分を第２過熱器３６
に移送するため第３導管３４が設けられており、第２過
熱器のなかで過熱蒸気は更に過熱される。第２過熱器３
６からの更に過熱された蒸気は普通、制限手段３２の下
流で第２導管２６に合流する第４導管３８を介してター
ビン３０に導かれる。更に過熱された蒸気は第４導管３
８から、制限手段３２と第３導管３４が過熱蒸気を第２
導管２６から移す位置との中間で第２導管２６のなかに
導かれるのが、適切である。
の下流から導いて過熱蒸気の第１部分を第２過熱器３６
に移送するため第３導管３４が設けられており、第２過
熱器のなかで過熱蒸気は更に過熱される。第２過熱器３
６からの更に過熱された蒸気は普通、制限手段３２の下
流で第２導管２６に合流する第４導管３８を介してター
ビン３０に導かれる。更に過熱された蒸気は第４導管３
８から、制限手段３２と第３導管３４が過熱蒸気を第２
導管２６から移す位置との中間で第２導管２６のなかに
導かれるのが、適切である。
第３導管３４により第２導管２６から移された過熱蒸気
の一部が凝縮して、液状作動流体を形成することもでき
ることに注意されたい。したがって、液状作動流体を第
３導管３４から分離し、こうして分離された液状作動流
体をポンプ１９のなかに送る目的で手段４０を設けるこ
とが可能である。図示の実施例では、これはポンプ１９
への戻り配管４６に弁４４を経由して接続する第５導管
４２を増設することにより達成される。
の一部が凝縮して、液状作動流体を形成することもでき
ることに注意されたい。したがって、液状作動流体を第
３導管３４から分離し、こうして分離された液状作動流
体をポンプ１９のなかに送る目的で手段４０を設けるこ
とが可能である。図示の実施例では、これはポンプ１９
への戻り配管４６に弁４４を経由して接続する第５導管
４２を増設することにより達成される。
なお、本発明によれば、第２導管２６からの過熱蒸気の
第２部分を、第１過熱器１４と制限手段３２との中間か
ら第１導管１６に再循環させることにより効率を更に増
進する目的で再循環手段４８を設けることが可能である
。図示の実施例ではこの再循環手段４８は第６導管５０
の様式となっている。
第２部分を、第１過熱器１４と制限手段３２との中間か
ら第１導管１６に再循環させることにより効率を更に増
進する目的で再循環手段４８を設けることが可能である
。図示の実施例ではこの再循環手段４８は第６導管５０
の様式となっている。
こうした装置では、再循環手段４８により再循環された
蒸気から液状作動流体を分離し、液状作動流体をポンプ
１９に給送する目的で手段５２を設けることが望ましい
。図示の実施例ではこれは第６導管５０から分岐し゛て
、適当な弁５６を経由して戻り配管４６と接続する第７
導管５４により達成される。
蒸気から液状作動流体を分離し、液状作動流体をポンプ
１９に給送する目的で手段５２を設けることが望ましい
。図示の実施例ではこれは第６導管５０から分岐し゛て
、適当な弁５６を経由して戻り配管４６と接続する第７
導管５４により達成される。
また、本発明の装置ではタービン３０を出て、液状作動
流体を形成する蒸気を凝縮し、液状作動流体をポンプ１
９に給送すべく凝縮器５８を設けることが望ましい。図
示の実施例ではタービン３０からの廃蒸気は第８導管６
０を経由して凝縮器５８に達し、戻り配管４６は凝縮器
５８を出て、すでに説明したとおりポンプ１９に進む。
流体を形成する蒸気を凝縮し、液状作動流体をポンプ１
９に給送すべく凝縮器５８を設けることが望ましい。図
示の実施例ではタービン３０からの廃蒸気は第８導管６
０を経由して凝縮器５８に達し、戻り配管４６は凝縮器
５８を出て、すでに説明したとおりポンプ１９に進む。
本発明の方法によればボイラー１２の第１過熱器１４か
らの過熱蒸気は制限手段３２を通過する。制限手段３２
の下流で蒸気の一部は第２過熱器３６を経由して再循環
される。更に過熱された蒸気は最初の過熱蒸気のうち、
更に過熱されなかった部分と共に、タービン３０の運転
に使用される。このようにして、ボイラー１２のなかの
熱ははるかに効率的に利用され、したがって、タービン
３０からはるかに高いエネルギー出力を得ることができ
る。
らの過熱蒸気は制限手段３２を通過する。制限手段３２
の下流で蒸気の一部は第２過熱器３６を経由して再循環
される。更に過熱された蒸気は最初の過熱蒸気のうち、
更に過熱されなかった部分と共に、タービン３０の運転
に使用される。このようにして、ボイラー１２のなかの
熱ははるかに効率的に利用され、したがって、タービン
３０からはるかに高いエネルギー出力を得ることができ
る。
上記のことはすべて、図示の装置ｌＯに以下で説明する
ように一部変更を加えたものを利用して実験的に確認さ
れている。
ように一部変更を加えたものを利用して実験的に確認さ
れている。
° １２図示説明どおりのシステムを、第１過熱器１４
への人力として水道水（液状作動流体源１８は水道水）
を用いて運転し、タービンからの廃蒸気を大気中に放出
した。第１過熱器の配管長さは１００フイート（３０，
４８ｍ）以上であり、下記を除き、テストした各モード
とも同一である。
への人力として水道水（液状作動流体源１８は水道水）
を用いて運転し、タービンからの廃蒸気を大気中に放出
した。第１過熱器の配管長さは１００フイート（３０，
４８ｍ）以上であり、下記を除き、テストした各モード
とも同一である。
２、テストした第１．第４モードでは第３導管３４を第
４導管３８と同様に接続を切り、第２導管２６に対する
両管の接続部にキャップを取りつけた。
４導管３８と同様に接続を切り、第２導管２６に対する
両管の接続部にキャップを取りつけた。
３、各モードとも弁５６も閉鎖した。
４．第２モードでは第２過熱器３６の配管長さは４２イ
ンチ（１０６，７ｃｍ）であった。
ンチ（１０６，７ｃｍ）であった。
５、第３モードでは第２過熱器３６の配管長さは６９２
インチ（１７，５８１１１）であった。
インチ（１７，５８１１１）であった。
６、第４モードのテストでは第１過熱器１４の配管長さ
は６９２インチ（１７，５８ｍ）延長された。
は６９２インチ（１７，５８ｍ）延長された。
各モードはだいたい同一量の燃料を用いて３５分間運転
し、下記数量を測定した。
し、下記数量を測定した。
Ａ、３５分間におけるタービンの総回転数８．３５分間
におけるｂｔｕ単位の総外部仕事量０．３５分間に発生
した蒸気の総ボンド数下記に示す表は上記のテストの結
果である。
におけるｂｔｕ単位の総外部仕事量０．３５分間に発生
した蒸気の総ボンド数下記に示す表は上記のテストの結
果である。
表 １
３５分間 ３５分間 ３５分間モード ター
ビン ｂｔｕ単位 ボンド単位総回転数、総外部
仕事量 総蒸気 発生量 １ ２４．５００ ８，７５４ １０９
．９２ ２７．６００ １１，７５３
１４５．６３ ３２．９００ １５，０７７
１８７．０４ ２７．０００ １２，７
７０ １５８．２上記の表から明らかなように、
本発明の教えることに従って蒸気タービン装置を製作、
運転すれば非常に大きな効率増進が得られる。なお、単
に第１過熱器１４の長さを第２過熱器３６の長さだけ延
長しても、はとんどこれに相当する効率の増進すらも得
られないので（第３．第４モードを比較）、第２過熱器
３６を使用することが重要である。
ビン ｂｔｕ単位 ボンド単位総回転数、総外部
仕事量 総蒸気 発生量 １ ２４．５００ ８，７５４ １０９
．９２ ２７．６００ １１，７５３
１４５．６３ ３２．９００ １５，０７７
１８７．０４ ２７．０００ １２，７
７０ １５８．２上記の表から明らかなように、
本発明の教えることに従って蒸気タービン装置を製作、
運転すれば非常に大きな効率増進が得られる。なお、単
に第１過熱器１４の長さを第２過熱器３６の長さだけ延
長しても、はとんどこれに相当する効率の増進すらも得
られないので（第３．第４モードを比較）、第２過熱器
３６を使用することが重要である。
［発明の効果］
本発明は蒸気タービン装置１０ならびにこの装置に対す
る改良された運転方法を提供するものであり、このター
ビン装置１０は動力、例えば電力の生産に役立つもので
ある。
る改良された運転方法を提供するものであり、このター
ビン装置１０は動力、例えば電力の生産に役立つもので
ある。
さらに、本発明によれば、高い効率の上記タービン装置
およびその運転方法を得ることができる。
およびその運転方法を得ることができる。
単一図面は本発明の実施例にかかる蒸気タービン装置の
概略構成図を示す。 ｌＯ・・・蒸気タービン装置、 １２・・・ボイラー、 １４・・・第１過熱器、 １６・・・第１導管 １８・・・液状作動流体源、 １９・・・ポンプ、 ２０・・・入口端部、 ２２・・・出口端部、 ２４・・・入力端部、 ２６・・・第２導管、 ２８・・・出力端部、 ３０・・・タービン、 ３２・・・制限手段、 ３３・・・絞り弁、 ３４・・・第３導管、 ３６・・・第２過熱器、 ３８・・・第４導管、 ４０・・・手段、 ４２・・・第５導管、 ４４・・・弁、 ４６・・・戻り配管、 ４８・・・再循環手段、 ５０・・・第６導管、 ５２・・・手段、 ５４・・・第７導管、 ５６・・・弁、 ５８・・・凝縮器、 ６０・・・第８導管。
概略構成図を示す。 ｌＯ・・・蒸気タービン装置、 １２・・・ボイラー、 １４・・・第１過熱器、 １６・・・第１導管 １８・・・液状作動流体源、 １９・・・ポンプ、 ２０・・・入口端部、 ２２・・・出口端部、 ２４・・・入力端部、 ２６・・・第２導管、 ２８・・・出力端部、 ３０・・・タービン、 ３２・・・制限手段、 ３３・・・絞り弁、 ３４・・・第３導管、 ３６・・・第２過熱器、 ３８・・・第４導管、 ４０・・・手段、 ４２・・・第５導管、 ４４・・・弁、 ４６・・・戻り配管、 ４８・・・再循環手段、 ５０・・・第６導管、 ５２・・・手段、 ５４・・・第７導管、 ５６・・・弁、 ５８・・・凝縮器、 ６０・・・第８導管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）第１過熱器をもつボイラーと、入口端部と前記第１
過熱器に接続されている出口端部をもつ第１導管と、該
第１導管の入口端部に接続されている加圧液状作動流体
源と、液状作動流体を過熱蒸気に変換するよう設けられ
た前記第１過熱器と、該第１過熱器から前記蒸気を受け
るよう接続されている入力端部と、出力端部とをもつ第
２導管と、該第２導管の前記出力端部から前記蒸気を受
けるよう接続されたタービンとを有する蒸気タービン装
置において、 前記第２導管を通過する流量を制限するための制限手段
と、 第２過熱器と、 前記第２導管からの前記過熱蒸気の第１部分を前記制限
手段の下流から前記過熱蒸気の前記第１部分を更に過熱
する前記第２過熱器に導くように設けられた第３導管と
、 前記更に過熱された蒸気を前記第２過熱器から前記ター
ビンに導くように設けられた第４導管とを備えたことを
特徴とする蒸気タービン装置。 ２）請求項１記載の蒸気タービン装置において前記第４
導管は前記制限手段の下流で前記更に過熱された蒸気を
前記第２導管に導くことを特徴とする蒸気タービン装置
。 ３）請求項１記載の蒸気タービン装置において前記制限
手段は絞り弁を含むことを特徴とする蒸気タービン装置
。 ４）請求項１記載の蒸気タービン装置は、更に前記第２
導管からの前記過熱蒸気の第２部分を前記第１過熱器と
前記制限手段との中間から前記第１導管に再循環させる
ための再循環手段を含むことを特徴とする蒸気タービン
装置。 ５）請求項１記載の蒸気タービン装置において、前記第
４導管は、前記第３導管が前記蒸気の前記第１部分を前
記第２過熱器に導く個所の上流で、前記更に過熱された
蒸気を前記第２導管に導くことを特徴とする蒸気タービ
ン装置。 ６）請求項１記載の蒸気タービン装置において、前記加
圧液状作動流体源はポンプを含み、更に前記タービンを
出た前記蒸気を前記液状作動流体に凝縮し、この凝縮さ
れた液状作動流体を前記ポンプに給送するように設けら
れた凝縮器を含むことを特徴とする蒸気タービン装置。 ７）請求項６記載の蒸気タービン装置は更に、前記第２
導管からの前記過熱蒸気の第２部分を、前記第１過熱器
と前記制限手段との中間から前記第１導管に再循環させ
るための再循環手段を含むことを特徴とする蒸気タービ
ン装置。 ８）請求項７記載の蒸気タービン装置は、更に液状作動
流体を前記再循環手段により再循環された前記蒸気から
分離し、この液状作動流体を前記ポンプに給送するため
の手段を含むことを特徴とする蒸気タービン装置。 ９）請求項８記載の蒸気タービン装置は、更に液状作動
流体を前記第３導管から分離し、この液状作動流体を前
記ポンプに給送するための手段を含むことを特徴とする
蒸気タービン装置。 １０）請求項１記載の蒸気タービン装置は、更に液状作
動流体を前記第３導管から分離し、この液状作動流体を
前記ポンプに給送するための手段を含むことを特徴とす
る蒸気タービン装置。 １１）請求項１０記載の蒸気タービン装置において、前
記制限手段が絞り弁を含むことを特徴とする蒸気タービ
ン装置。 １２）請求項１１記載の蒸気タービン装置は、更に前記
第２導管からの前記過熱蒸気の第２部分を前記第１過熱
器と前記制限手段との中間から前記第１導管に再循環さ
せるための再循環手段を含むことを特徴とする蒸気ター
ビン装置。 １３）請求項１０記載の蒸気タービン装置において、前
記第４導管は、前記第３導管が前記蒸気の前記第１部分
を前記第２過熱器に導く個所の上流で、前記更に過熱さ
れた蒸気を、前記第２導管に導くことを特徴とする蒸気
タービン装置。 １４）請求項１３記載の蒸気タービン装置において、前
記加圧液状作動流体源はポンプを含み、更に前記タービ
ンを出た前記蒸気を凝縮して前記液状作動流体とし、こ
の凝縮液状作動流体を前記ポンプに給送するように設け
られた凝縮器を含むことを特徴とする蒸気タービン装置
。 １５）請求項１４記載の蒸気タービン装置は、更に前記
第２導管からの前記過熱蒸気の第２部分を、前記第１過
熱器と前記制限手段との中間で、前記第１導管に再循環
させるための再循環手段を含むことを特徴とする蒸気タ
ービン装置。 １６）請求項１５記載の蒸気タービン装置は、更に前記
再循環手段により再循環された前記蒸気から液状作動流
体を分離し、この液状作動流体を前記ポンプに供給する
ための手段を含むことを特徴とする蒸気タービン装置。 １７）第１過熱器をもつボイラーと、入口端部と前記第
１過熱器に接続されている出口端部とをもつ第１導管と
、該第１導管の入口端部に接続されている加圧液状作動
流体源と、液状作動流体を過熱蒸気に変換するように設
けられた前記第１過熱器と、前記第１過熱器から蒸気を
受けるよう接続されている入口端部と出口端部とをもつ
第２導管と、および該第２導管の出口端部から蒸気を受
けるよう接続されたタービンとを有する蒸気タービン装
置の運転方法において、前記第２導管を通過する流量を
該導管内のある個所で制限し、 前記第２導管からの前記過熱蒸気の第１部分を、前記制
限個所の下流から、過熱蒸気の第１部分を更に過熱する
第２過熱器に導き、 更に過熱された蒸気を前記第２過熱器から前記タービン
に導くことを特徴とする蒸気タービン装置の運転方法。 １８）請求項１７記載の方法において、更に前記第２導
管からの前記過熱蒸気の第２部分を、前記第１過熱器と
前記制限手段との中間から前記第１導管に再循環させる
ことを特徴とする蒸気タービン装置の運転方法。 １９）請求項１８記載の方法において、更に前記再循環
により再循環された前記蒸気から液状作動流体を分離し
、 該液状作動流体を、加圧下で、前記第１導管に給送する
ことを特徴とする蒸気タービン装置の運転方法。 ２０）請求項１９記載の方法において、更に前記過熱蒸
気の前記第１部分から液状作動流体を分離し、 該液状作動流体を、加圧下で、前記第１導管に給送する
ことを特徴とする蒸気タービン装置の運転方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/016,255 US4819434A (en) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | Steam turbine |
| US016,255 | 1993-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207901A true JPS63207901A (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=21776184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034131A Pending JPS63207901A (ja) | 1987-02-19 | 1988-02-18 | 蒸気タービン装置およびその運転方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4819434A (ja) |
| EP (1) | EP0287200A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63207901A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8671687B2 (en) * | 2011-02-18 | 2014-03-18 | Chris Gudmundson | Hydrogen based combined steam cycle apparatus |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE523035C (de) * | 1931-04-18 | Aeg | Dampfkraftanlage mit mehrstufiger Dampfkraftmaschine mit Frischdampf- und Zwischendampf-UEberhitzer | |
| US3035557A (en) * | 1959-07-23 | 1962-05-22 | Sulzer Ag | Method of cooling resuperheaters of a steam plant |
| US3057165A (en) * | 1960-06-27 | 1962-10-09 | Riley Stoker Corp | Power plant |
| US3320752A (en) * | 1965-06-17 | 1967-05-23 | Combustion Eng | Marine reheater cycle |
| GB1420217A (en) * | 1972-03-20 | 1976-01-07 | Babcock & Wilcox Ltd | Superheating apparatus |
-
1987
- 1987-02-19 US US07/016,255 patent/US4819434A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-02-18 EP EP88301347A patent/EP0287200A3/en not_active Withdrawn
- 1988-02-18 JP JP63034131A patent/JPS63207901A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0287200A2 (en) | 1988-10-19 |
| US4819434A (en) | 1989-04-11 |
| EP0287200A3 (en) | 1989-08-16 |
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