JPS63203255A - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はベルト式連続鋳造機に係り、特に鋳片幅可変機
構における冷却剤給徘装置の幅方向制御手段を有するベ
ルト式連続鋳造機に関する。

〔従来技術〕

溶湯を鋳型を形成するベルトと同期して移動させて冷却
圧延するベルト式連続鋳造機としては、従来は特開昭５
８−４７５４２号公報によって開示されたように、前記
ベルトとこのベルトを冷却支持する冷却液注出手段との
間の静圧を溶融金属の静圧に応じて設定することにより
、均一な鋳片厚みを得ようとするものが知られている。

しかしこの提案では鋳片幅可変機構による冷却剤の流れ
の変動については考慮されていなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術では、鋳片幅を変動するときに冷却剤の流
れが変動し、ベルト幅方向端部での冷却剤が流出してベ
ルト中央部の鋳型冷却能が低下するという問題があった
。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、鋳片幅
変動時における冷却剤流れの変動を防止し、鋳型冷却能
を確保して安全な鋳造を可能とするベルト式連続鋳造機
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するために、エンドレスベル
トと幅方向に移動可能な短片モールドとよりなる鋳型と
、この鋳型により鋳片を形成する範囲に設けられ冷却剤
が出入する複数個の孔が形成された冷却パッドとを具備
してなるベルト式鋳造機において、前記冷却パッドに形
成された冷却剤給排水孔の少くとも一方に、これらの孔
の閉塞手段を設けたものである。

〔作用〕

上記の構成によると、ベルト幅方向の鋳型端部における
冷却剤流出を抑えることができ、ベルト端部への冷却剤
の過剰流出や、これに伴なうベルト中央部の鎚型冷却能
の低下を防ぐことができる。

またベルト端部の冷却剤圧力が増加するので、冷却剤の
供給排出によって得られるベルト鋳型の浮上量を確保し
て、ベルト鋳型と短辺モールドとの間のシール性を向上
させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明に係りベルト式連続鋳造機の一実施例を図
面を参照して説明する。

第３図乃至第１０図に一般的なベルト式連続鋳造機を示
す。第３図及び第４図は鋳辺幅変動機構を示し、１．対
のベルト１，２がそれぞれ３本のベルトローラ３，４，
５及び６，７，８によって移動可能に案内されている。

これらのベルト１，２はベルトローラ３，４及び６，７
によって対向してほぼ平行に案内されており、溶湯９は
これらのベルト１，２間に上方より注入されるようにな
っている。これらのベルト１，２の対向する面の間には
鋳辺幅を決定する１対の短辺モールド１０゜１１が対向
して設けられている。またベルト１゜２の平行部の背後
には複数個の冷却剤給排孔を有すλ冷却パッド１２，１
３がそれぞれ設けられている。前記短辺モールド１０．
１１にはそれぞれ軸１４．１５を介してジヤツキ機構１
６．１７が連結されており、このジヤツキ機構１６．１
７によってそれぞれ短辺モールド１０，１．１を移動さ
せろようになっている。１８は鋳造された鋳片である。

第５図はベルト鋳形部を正面より見た一部破断正面図で
、冷却パッド１２には前記冷却剤給排孔１９が多数形成
されている。

第６図に示すように冷却パッド１２の背面には複数個の
給水孔１９ａまたは排水孔１９ｂと連通する溝部２０が
形成されており、各給水孔１９ａ及び排水孔１９ｂはそ
れぞれ列を形成して、ベルト１に加わる負荷状態の相異
によって孔位置に必要な冷却剤の流れを同一溝より答礼
へ供給し、または溝へ回収するようになっている。冷却
パッド１３についても同様である。なお第６図は鋳片引
抜方向に対して幅方向に孔列及び溝部２０を形成した場
合であり、第７図は同じく長手方向に形成した場合であ
る。

第１図及び第２図に本実施例の特徴である冷却パッド１
２の構造を示す。給水孔１９ａ及び排水孔］、　９　ｂ
の列は長手方向に対し交互に配設されている。これらの
給排水孔１９の溝部２０と冷却パッド表面との間には、
孔方向に対して直角方向にパッド側面から中央部に向っ
て孔部２１がそれぞれの列ごとに平行に設けられている
。これらの孔部２１にはそれぞれロッド２２が挿入され
ており、これらのロッド２２は板２３で連結されている
。

そしてこの板２３は短辺モールド１１を移動させるジヤ
ツキ１６に連結されていて、このジヤツキ１６により短
辺モールド１１の移動と同時に前後進させられるように
なっている。そして第１図は短辺モールド１１が内部に
移動した峙片幅の小さいときの状態を示しており、短辺
モールド１１の位置に対してモールド直下より端部側の
孔１９をすべて閉塞状態としである。但しロッド２２の
外径より孔部２１の内径が僅かに大きく形成されていて
、給排水孔１９を完全に閉塞しておらず、ベルト鋳型１
の摺動のための潤滑を損なわないようにしである。また
第１図は短辺モールド１１側を示すが短辺モールド１０
側も同様である。

次に本実施例の作用を説明する。ベルトを冷却剤の圧力
によって浮上させることにより、ベルトと冷却パッドと
の間に生じる冷却剤膜体は、この膜体の厚さと供給され
る冷却剤の流量との関数としてベルトｇ型に作用する外
部負荷圧と平衡を保つ圧力を生じて、水圧軸受を形成す
る。各給排水孔の形状もしくは系統は、スラブ鋳片を冷
却するに必要な流量の冷却剤が流れ、かつスラブ幅が最
大のときにベルト浮上量が０．５＋ｎｍ程度となるよう
に選定配置されている。

スラブ幅可変機構を有するベルト鋳造機においては、ス
ラブ幅の変動に伴ないベルト端部に溶鋼静圧や短辺モー
ルドの拘束による外部負荷を受けない給排水孔部が生じ
、冷却剤流れの平衡状態が壊れる。このためスラブ幅変
動に伴なう冷却剤流れの幅方向制御が必要となる。

第６図に示すように給排水孔１９の列が形成された場合
、給排水孔列部においてスラブ幅を縮小すると、第８図
に示すようにベルト鋳形１に対する外部負荷のないベル
ト端部への冷却剤の流出が大きくなる。この現象は短辺
モールド１１を有しない断面でも同様であり、鋳片１８
と接触する中央部への必要冷却量の確保が困難となる。

このため冷却能の劣化によるベルトの焼付き現象や、溶
鋼の凝固殻成長が遅い中央部が膨らんだスラブ材の形成
、さらに冷却温度むらによる割れの発生など、スラブ材
の鋳造に悪影響を及ぼす大きな要因となる。また溶鋼が
未凝固状態である短辺モールドを有する箇所においては
、第８図に示すように中央部ベルト浮上量の減少により
、短辺モールド１１ａとベルト鋳型１との間には溶鋼１
８が流入して、いわゆる差込み現象が発生する。

この問題を解決するためには、第８図下部に示すように
広幅の短辺モールドｌｌｂを使用すればよいが、この場
合ベルト鋳型２と短辺モールド１１ｂとの間の摺動面積
が大となり、ベルト鋳型１１の寿命低下の一因となる。

一方、排水孔１９ｂはベルト鋳型における圧力を孔形状
による流水抵抗によって決定するものであり、定常状態
における外部負荷との関係によって冷却水膜体厚みを決
定するものである。しかしながら第９図に示すように給
排水孔１９の列を幅方向に形成し、かつ長手方向に対し
交互に配列した場合には、排水孔１９ｂの上部において
ベルト１が凹状態となり、短辺モールド１１とベルト鋳
型との間に間隙部２４が発生する。これは外部負荷の変
動や最適孔形状選定の難易性によるものである。さらに
冷却パッド上方に曲率を有するものでは、ベルトに張力
が与えられ、ベルト鋳型にパッドへの押付は力が発生し
て外部負荷の一つとなるが、冷却剤流れとの釣合いから
ベルト端部への力が集中し、第１０図上方に示すように
端部浮上量が小となるため、短辺モールドとベルト鋳型
間に隙間が生じ、これも溶鋼差込みの原因となり、鋳片
幅変動に対し支障をきたす。

しかし上述した本実施例によれば、短辺モールド１１の
移動と一体となってロッド２２が孔部２１に挿入され、
鋳片幅の外側に位置する冷却バンド１２．１３に形成さ
れた吸排水孔１９を閉塞するので、ベルト鋳型１，２の
端部への鋳型冷却に不必要な冷却剤流れを防止すること
ができる。

例えば鋳片幅が最大時の半分となった場合、はぼ半分の
冷却剤量で鋳造可能となり、経済性の向上が図られる。

また排水孔１９ｂを閉塞することで第１０図下方に示す
ようにベルト端部における冷却剤圧力上昇による端部で
のベルト浮上を増大させることにより、排水部における
ベルト凹状態の発生を防止し、短辺モールド１１におけ
る溶鋼のシール性が向上し、安全な鋳造が可能となる。

第１１図及び第１２図に本発明の第２の実施例を示す。

前述した第１の実施例ではロッド２２が鋳片の幅方向に
動く場合について説明したが、２４に示すように長さの
異なる溝を複数個軸方向に平行に形成したもの、２５に
示すように長さの異なる複数個の長孔を有するパイプ状
に形成したもの、２６に示すように螺旋状に切込んだパ
イプ状のものいずれかを用い、このようなロッド２４゜
２５．２６を回転して給排水孔１９を開閉するようにし
てもよい。この実施例によれば設備幅を減小できる効果
がある。

第１３図は本発明の第３の実施例を示し、給排水孔１９
の列を鋳片長手方向に形成した場合である。この場合は
溝部２０への冷却剤の出入をホース２７にバルブ２８を
設けて遠隔地にて制御するようにしたものである。この
場合には鋳込み中の鋳片幅に合わせて、手動で開閉する
ことができる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明によれば、ベルト式連続鋳造機の
冷却パッドに形成された冷却剤給徘溝を閉塞できるよう
にしたので、ベルト鋳型端部の冷却剤流れを防止するこ
とができ、鋳型冷却能を確保して安全な鋳造とすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るベルト式連続鋳造機の一実施例を
示す一部破断斜視図、第２図は第１図の冷却パッドを示
す断面図、第３図はベルト式連続鋳造機の概略構成を示
す斜視図、第４図は第３図の平面図、第５図は第３図の
冷却パッドを示す一部破断正面図、第６図及び第７図は
従来の冷却パッドを示す断面図、第８図、第９図及び第
１０図は従来の冷却パッドの作用を示す断面図、第１１
図、第１２図及び第１３図は本発明の他の実施例を示す
断面図である。 １．２・・・ベルト、１０．１１・・・短辺モールド。 １２．１３・・・冷却パッド、１９・・・冷却剤吸排孔
、２２・・・ロンド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エンドレスベルトと幅方向に移動可能な短辺モール
   ドとよりなる鋳型と、この鋳型により鋳片を形成する範
   囲に設けられ冷却剤が出入する複数個の孔が形成された
   冷却パッドとを具備してなるベルト式連続鋳造機におい
   て、前記冷却パッドに形成された冷却剤給排孔の少くと
   も一方に、冷却パッドの側端より給排孔に交差した穴を
   設け、該穴内にこれらの孔の閉塞手段を設けたことを特
   徴とするベルト式連続鋳造機。 ２、特許請求の範囲第１項において、冷却水給排孔の少
   くとも一方を閉塞する閉塞手段は、短辺モールドと連動
   されるロッドであることを特徴とするベルト式連続鋳造
   機。