JPS63199984A - フロ−トバルブ - Google Patents

フロ−トバルブ

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Publication number
JPS63199984A
JPS63199984A JP2813187A JP2813187A JPS63199984A JP S63199984 A JPS63199984 A JP S63199984A JP 2813187 A JP2813187 A JP 2813187A JP 2813187 A JP2813187 A JP 2813187A JP S63199984 A JPS63199984 A JP S63199984A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve
float
oil
valve body
float valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2813187A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Kubo
久保 弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Engineering Corp
Original Assignee
Toshiba Engineering Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Engineering Corp filed Critical Toshiba Engineering Corp
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Publication of JPS63199984A publication Critical patent/JPS63199984A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば水素ガスを用いて冷却を行う回転電気
機械に使用する軸シール装置の脱気用真空タンク内に設
置される油面位置調整用のフロートバルブに関する。
〔従来の技術〕
第4図において、水素ガスにより冷却を行う回転電気機
械1は、回転軸の軸貫通部分に軸シール装置2を設け、
この軸シール装!g!2にシール用の圧油を供給するこ
とにより水素ガスが大気中に漏洩しないように構成して
いる。
この圧油は真空槽3に連通した圧油供給ポンプ4から圧
油供給管5を通って軸シール装置2に供給され、還流管
6を通じて油タンク7に還流される。油タンク7へ還流
された油は油ポンプ8により供給管11を通して真空槽
3へ供給される。
真空槽3内は常時1〜2 torrの真空を保つ事によ
り油中に含まれる水分や霧滴状のガスを脱気及び脱水し
ている。油タンク7では、油ポンプ8により真空槽3に
供給される油を真空槽3内に設置されているフロートバ
ルブ9により常に一定油面位置になるように調整しなが
ら油を真空槽3内に供給している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかして、フロートバルブ9は真空槽3内の油面の上下
位置変動をフロート10で検出し、このフロート10に
連動して弁体を開閉するよう構成されている。したがっ
て真空槽3に油を供給する油ポンプ8のポンプ吐出圧力
の脈動が、フロートバルブ弁体を振動させる。最悪の場
合はフロートバルブ弁体が油ポンプ8の吐出圧力の脈動
により励振され(共振現象)、フロートバルブ9が激し
く開閉し、油面位置を調整する事が不可能となるばかり
か、フロートバルブ9自体の損傷に至る場合もある。
本発明の目的は、油ポンプの吐出圧力脈動によるフロー
トバルブの弁体の励振を防止する為フロートバルブに取
付ける事、又は組込む事が可能な振動吸収装置を備えた
フロートバルブを提供することにある。
C問題点を解決するための手段および作用〕本発明のフ
ロートバルブは、浮子に連動して開閉動作を行う弁体の
弁芯棒にオリフィスやピストン、シリンダの振動吸収要
素を付加したことを特徴とするものである。
本発明においては、弁体の急激な開閉動作に対して振動
吸収要素が抵抗として働くことにより有効に振動を吸収
する。
〔実施例〕
以下、本発明を図面に示す一実施例について説明する。
フロートバルブ9を示す第1図において、バルブ本体1
2の油道13の途中に大径弁座14aと小径弁座14b
とを設け、 この両弁座14aおよび14bに大径弁体
15aおよび小径弁体15bを対向させている。
弁体15a、 15bの弁芯棒16は、バルブ本体12
の蓋17を貫通し、真空槽3内のフロート10に連結さ
れている。したがって真空槽3内の油面の上下変動に応
じて弁芯棒16を介して弁体15a、 15bが開閉動
作を行う。
弁芯棒16はフロートバルブ9に組込む関係上、その2
枚の弁体15a、 15bの寸法が、奥の弁体15bが
弁体15aよりも小さく作られている。その為、フロー
トバルブ9の油道の入口圧力H2と出口圧力112の差
により弁体15a、 15bには開方向に力が働く・つ
まり油ポンプ8の吐出圧力に脈動油圧が含まれれば、弁
芯棒16は脈動油圧と連動して微少ながら常に振動して
いる。
弁芯棒16の微少振動は弁開度が微少な時には弁体15
a、 15bと弁本体12の弁座14a、 14bにお
いて振動回数だけ接触を行いさらに脈動油圧を増幅して
振動を大きくする方向に働いてしまう。この振動が発生
した場合には真空槽3の油面位置によるフロートバルブ
9の開閉動作は不可能となり、真空槽3の油面ば上限ま
で上昇してしまう。又、そこまで、振動が増大しなかっ
た場合でもフロートバルブ9の激しい開閉動作により弁
体15a、 15b及びフロートバルブ9の弁座14a
、 14bは一般的な寿命よりも、はるかに短期間で使
用不能となってしまう。
この弁体15a、 15bの振動を抑制する為に第2図
に示すようにオリフィス18を有する小i19を弁芯棒
16のフロート側と反対側に対向して弁本体12に取付
け、弁芯棒16の急激な動作に対しては抵抗として働く
ようにする。弁芯棒16が動く時には、オリフィス18
を通って油が流れる為、弁体15a、 15bの振動に
対する抑制力となる。通常、フロートバルブ9の動作は
非常にゆっくりでも機能的には問題ない。
第3図に示す他の実施例として弁芯棒16の振動抑制効
果をさらに高める為に弁芯棒16にピストン20とシリ
ンダ21と蓋22との組合せを取付けたものである。こ
の実施例ではピストン20とシリンダ21との組合せに
より大きな振動抑制効果を奏する。
〔発明の効果〕
以上のように本発明においては、オリフィス、又はピス
トンによりなる振動吸収要素を設けたことにより、フロ
ートバルブの振動が抑制され、油ポンプの脈動吐出圧力
によるフロートバルブの共振現象は解消され、フロート
バルブの急激な開閉動作による油面調整不能、及び弁座
と弁体の急激な接触による寿命の低下かなくなり、より
安定した油面位置調整系統を構成する事ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明によるフロートバルブの一実施例を示す
断面図、第2図は本発明で設けたオリフィス部を拡大し
て示す断面図、第3図は本発明の他の実施例を示す断面
図、第4図体回転電気機械の軸シール系統図である。 1・・・回転電気機械  2・・・軸シール装置3・・
・真空槽     7・・・油タンク4.8・・・油ポ
ンプ  9・・・フロートバルブlO・・・フロート1
2・・・バルブ本体13・・・油道      14a
、 14b・・・弁座15a、 15b・・・弁体  
 16・・・弁芯棒18・・・オリフィス   19・
・・小ぶた20・・・ピストン    21・・・シリ
ンダ(8733)代理人弁理士 猪 股 祥 晃(ほか
1名)第4図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)タンク内における油面の上下位置変動により位置
    を変化させる浮子と、この浮子に連動して開閉動作を行
    う弁体と、この弁体の急激な開閉動作を抑制する振動吸
    収要素を備えた事を特徴とするフロートバルブ。
  2. (2)振動吸収要素は弁体の弁芯棒の端部に対向して設
    けたオリフィスで構成したことを特徴とする特許請求の
    範囲第1項記載のフロートバルブ。
  3. (3)振動吸収要素に弁体の弁芯棒に設けたピストンと
    シリンダとの組合せで構成したことを特徴とする特許請
    求の範囲第1項記載のフロートバルブ。
JP2813187A 1987-02-12 1987-02-12 フロ−トバルブ Pending JPS63199984A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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