JPS63197454A

JPS63197454A - 高弾性率包帯

Info

Publication number: JPS63197454A
Application number: JP63006754A
Authority: JP
Inventors: ポール　エヴァンス　ハンセン; クリストファー　ジョセフ　リビー
Original assignee: Riker Laboratories Inc
Current assignee: Riker Laboratories Inc
Priority date: 1987-01-16
Filing date: 1988-01-14
Publication date: 1988-08-16
Also published as: CA1325148C; FR2612771A1; GB2200594A; AU1025388A; FR2612771B1; GB2200594B; AU594854B2; GB8800053D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の背景本発明は弾性シャーリング物質およびその支持包帯とし
ての使用に関する。

シャーリング布が、ゴムのシートを緊張し、それを緊張
状態に保ち、各側に布を接着し、制限力を除いて縮まら
せるかまたはギヤザーを入れさせることにより作ること
ができることはよ（認められている。米国特許第２２．
０３８号には布の２薄層間に緊張して結合し、次いで収
縮させ、それにより布を縮まらせて所望のシャーリング
効果を与えたゴムの細線なる物質が記載されている。米
国特許第３．５７５．７８２号には２つの薄い多孔性集
合不織繊維ウェブ間に、またはウェブと非孔性フィルム
との間に軟質たわみ性高分子凝集性結合剤によりシール
した部分伸長し間隔をあけて配列した弾性糸からなる弾
性シャーリングウェブが開示されている。

弾性シャーリングウェブ物質は市販製品例えばコバン（
Ｃｏｂａｎ）　　（商標）およびベトラップ（Ｖ　ｔｒ
ａｐ）（商標）〔ともにミネソタ・マイニング・アンド
・マニｘファクチャリング社（Ｍｉｎｅｓａｔａ　ＮＮ
１ｎ１ｎ　ａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍ
ｐａｎｙ）から入手できる〕に使用された。ベトラップ
（商標）は馬および他の動物に対する使用に販売され、
上記米国特許第３，５７５．７８２号により保護されて
いる。それは主に装飾目的のために、またランダウン包
帯（ｒｕｎｄｏｖｎ　ｂａｎｄａｇｅ）　　として使用
される。それはまた圧迫、薬用パッドなどを適用するた
め、および外傷に対する支持を与えるための保護ラップ
として使用される。

本発明もまた弾性シャーリングシート物質を含むが、し
かし教示されたものに比べて若干の利点を有する。本発
明の物質は高弾性率を有し、一層凝集性であり、一層耐
久性である。

好ましい形態の１つにおいて、本発明の生成物はウマの
包帯としての利用性を有する。包帯は、現・在利用でき
る包帯を使用するときに一般に必要であるランダウンバ
ッチの添加なしでランダウン包帯として使用されるのに
十分な耐久性である。

包帯の高弾性率はそれに追加の関節サポートを与えるこ
とを可能にし、なお意外にも、過度に血行を阻害しない
ことが認められた。

本発明の１つの好ましい方法において、本発明の包帯は
ウマの前肢に球部の下方蹄冠帯はど低く、球部の上方膝
はどの高さに延びる一連の８の字に適用される。これは
提靭帯および屈筋膜に対する支持を与え、それにより球
部の過伸展による損傷の可能性を低下する。

発明の概要本発明は同一の広がりを有する薄い不織繊維カバーウェ
ブ間に一連の間隔をあけた弾性糸を含む凝集性弾性包帯
を記載し、該包帯は少くともカバーウェブの基本重量に
等しい基本重量を有する高分子結合剤で均一に含浸され
て一体化構造に結合される。糸は生じた一体化構造中に
張力下に維持される。糸は約５５０〜約１７００デニー
ルであり、約１０〜３６糸毎インチ幅で均一に間隔をあ
けられる。包帯はさらに約０．３〜約２ポンド毎インチ
幅の弾性率Ｆｔ％値、約０．５〜約３ポンド毎インチ幅
の弾性率Ｆ３０値、約０．７〜４ポンド毎インチ幅の弾
性率Ｆｔｓ値、および約１〜６ポンド毎インチ幅の弾性
率Ｆ３０。値を有する特徴がある。

馬の肢中の提靭帯および屈筋膜を支持する方法もまた記
載される。

発明の詳細な説明第１図に示されるように、弾性糸１０はビーム１）から
ブレーキ１２により与えられる張力下にコーム１４を通
して巻戻される。薄い不織繊維ウェブ１５および１７は
それぞれ供給ドラム１６および１８から、または望むな
らば成形機から直接、スクイーズロール１９および２０
の間で糸および相互に接触させ、前記ロールは液体結合
剤混合物２２を入れたパン２１中へ浸漬する。複合ウェ
ブは直接乾燥炉２４中へ、それからプルドラム２５およ
び２６の間を通る。ウェブは次にアイドラロール２７の
周り、熱板２８および２９の間、プルドラム３０および
アイドラロール３１の周りを通り、巻取られてストック
ロール３２を形成する。

スクイーズロール１９および２０はビーム１）よりかな
り大きい表面速度で回転し、従って糸１０は相当する量
緊張される。この緊張はプルドラム２５および２６、並
びに反転ドラム２７をローラー１９および２０とおよそ
同速度で運転することにより維持される。しかし、プル
ドラム３０および巻取ドラム３２は再び低速度で運転さ
れ、ウェブが熱板２８および２９の間を通るとその収縮
を可能にする。ロール２７に達すると平滑である複合ウ
ェブ３４は加熱帯域を通過しながら次第に縮むかまたは
シャーリングし、その結果はさらに第２図に示されてい
る。

熱板２８および２９により供給される熱はシート材料の
かなりのヒューミングを生じ、構造を十分弛緩させ、弾
性糸を収縮させ、プルドラム３゜の速度により制御され
て所望程度の縮みまたはシャーリングを生じさせるのに
十分である。温度は熱板に対するエネルギー人力および
熱板とウェブとの間の距離の両方の調節により調整する
ことができる。トリミング前に３２インチの仕上幅を有
するウェブを製造する典型的な設備において、電気加熱
熱板は各１５インチ高さおよび４０インチ幅であり、ウ
ェブから６〜９インチの間隔があけられる。熱板間にウ
ェブに隣接して配置された温度計は約９３．３〜１２１
．１　”Ｃ（約２００〜２５０°Ｆ）を示す。熱処理の
持続時間はウェブの移動速度の調節により熱板の所定長
さに対して調整することができ、所望程度にウェブの収
縮を可能にする十分な時間が与えられる。熱板は示した
速度におけるロール２７および３０の間の収縮操作中、
ウェブを緊張に保つのに十分であるが、しかしその過度
のヒューミングおよび変色により示されるウェブの劣化
を生ずるほど高（ない温度に維持される。

収縮後の弛緩したウェブの長さは十分に伸ばした長さの
約１７３〜約２／３の範囲内であろう。弾性糸は初めに
その完全に弛緩した長さの約３〜５倍の長さに緊張され
、縮み段階中に単に一部弛緩させられる。しかし、シャ
ーリング生成物は寸法一定性であり、熱処理は有効程度
のヒートセットま□たは安定化を与える働きをなし、常
温で、外部応力なく放置すると収縮も膨張もすず、また
それは初めに緊張し次いで収縮させると上記寸法に戻る
。

薄い繊維状マットはガーネット機で、または好ましくハ
「ラント−ウェハー　（Ｒａｎｄｏ−Ｗｅｂｂｅｒ）　
Ｊ機で適宜に製造される。ポリエステルまたはレイヨン
短繊維あるいは混合物のマットが好ましい。繊維は、好
ましくは約２インチデニールで、長さ約０．７５〜１５
インチであり、マットは約０．２５〜０、５０ｏｚ／ｙ
ｄ’または３２０平方ヤード当り約５〜１０ポンドであ
る。これらの非常に薄いマットはもろくかつこわれ易い
が、しかし、前に示した型および方法で複合体構造に組
合せたときに意外な強さを示す。未処理マットのこわれ
易さが取扱いに極端な困難を与える場合に、初めに形成
されたマットを相容性結合剤で軽く処理することにより
補強することができる。例として、強化マットはポリエ
ステル短編！１９０重量部およびポリエチルアクリレー
ト１０部からなることができ、後者は重合体の希薄乳濁
液で飽和させることにより成形機で適用され、スクィー
ズロール間で過剰が除去され、炉中で乾燥される。

濃縮天然ゴムラテックスは含浸および結合または一体化
媒質として好ましい。類似の性質を有する他のエラスト
マーまたはエラストマーの配合物を用いることができる
。乾燥したゴム状残留物は多少粘着性感触を与えるけれ
ども、皮膚に付着せず、しかし接触層を互いに妥当な高
せん断芯−力に対して保持する十分な力でそれ自体に凝
集的に結合する。含浸および結合物質はさらに変性する
ことなく用いることができるが、しかし通常、顔料また
は他の視覚上の変性剤と配合される。

例示例において、糸１０は７００デニールスパンデツク
スで１８本毎インチ幅で間隔があけられ、ウェブ１５お
よび１７はそれぞれポリエステルマツ）　（０，３ｏｚ
／ｙｄ２）からなる。遠心分離機にかけた６０％濃度に
おける天然ゴムラテックス〔ε、Ｐ、゛ランバート社（
Ｂ、　Ｐ、　Ｌａｍｂｅｒｔ　Ｃｏｍｐａｎｙまたはス
タイｙ−ホール社（Ｓｔｅｉｎ　Ｈａｌｌ、　Ｉｎｃ、
）から人手できる）は流体結合剤混合物として有用であ
る。ビーム　１）は３９フイ一ト毎分に表面速度を有し
、ロール１９および２０における速度は９１ｆｔ／分で
あり、ロール２５．２６および２７における速度は８６
〜８８ｆｔ／分であり、ロール３０および３２における
速度は４０ｆｔ／分である。生じたシート物質は幅４イ
ンチで長さ５ヤードの包帯にスリットした。この物質は
下記に実施例１として示される。

第２の例示例において糸１０は１６８０デニールスパン
デツクスで、１０本毎インチ幅に間隔をあけられ、ウェ
ブ１５および１７はそれぞれポリエステルマット（０，
３ｏｚ／ｙｄ”）からなる、遠心分離機にかけた６０％
濃度における天然ゴムラテックスは流体結合剤混合物２
２として有用である。

ビーム１）は４５フイ一ト毎分の表面速度を有し、ロー
ル１９および２０における速度は８３ｆｔ／分であり、
ロール２５．２６および２７における速度は８４〜８７
ｆｔ／分であり、ロール３０および３２における速度は
４０ｆｔ／分であり、この物質は下記に実施例２として
示される。

第３の例示例において、糸１０は１６８０デニールスパ
ンデフクスで、１８本毎インチ幅で間隔をあけられ、ウ
ェブ１５および１７はそれぞれポリエステルマント（０
，３ｏｚ／ｙｄりからなる。遠心分離機にかけた６０％
濃度における天然結合剤混合物は流体結合剤混合物２２
として有用である。

ビーム１）は６０ｆｔ／分の表面速度を有し、ロール１
９および２０における速度は９６ｆｔ／分であり、ロー
ル２５．２６および２７における速度は９２〜９５ｆｔ
／分であり、ロール３０および３２における速度は５４
ｆｔ／分である。この物質は後記に実施例３として示さ
れる。

本発明の実施例１〜３の包帯の物理的性質をベトラップ
（商標）のそれと比較した。凝集強さ、弾性率、および
ラテックス固体の量の特性を比較した。結果は表１に総
括されている。本発明の実施例１の包帯はおそらく本発
明の実施例１の包帯の高ラテックス含量のためにベトラ
ップ（商標）より一層凝集性であると認められた（本発
明の実施例２および３の包帯は凝集強さに対して試験し
なかった）０弾性率において有意な差異が認められた。

Ｆｎ値は本発明の包帯が２５〜１００％の伸びの可使範
囲内で高い圧縮力を及ぼすが、追加の５０％でなお緊張
する能力を維持し、使用中に血行を阻害して馬の肢に物
理的傷害を生ずることができる不当に高い圧縮力を及ぼ
すことがない。

この性能は、馬の肢に異なる調教師により種々の技術を
用いて実施例１の包帯を巻き、次いで普通のレース機能
を反復した実地試験で支持された。

包帯は過度の圧迫を課すことなくサポートを与え、良好
な耐久性を示した。

凝集強さ包帯の凝集強さは次の手順を用いてインストロン引張試
験機で測定した。２つのアルミニウムＴ断面ブロックの
１’Ｘ１’面を両面塗布テープで被った。Ｔ−ブロック
の１つを接着剤面を下にして包帯試料上に載せた。ブロ
ックの端を試料中の糸に並行に保った。試料を鋭いレザ
ー刃でＴ−ブロックの端の周りで切断した。この操作を
Ｔ−ブロックに試料４層が接着されるまで繰返した。４
層はすべてブロックの面に向って同側面を有し、糸は同
一方向に走らせた。ブロックおよび試料の端を完全に整
合させて第２のＴ−ブロックの面を第１のブロックに重
ねた。生じた試料をジグ中に置き、２０ポンド重量で６
０秒間圧縮した。試料を引張機上のハンガーにかけ、凝
集強さを記録した。

引張りおよび伸びの測定この操作はＦｎモジェラス値の測定にインストロン定速
伸長引張試験機を用いる。Ｆｎモジュラス値は試験試料
を一定パーセント（ｎ）引伸ばすのに必要な力である０
機械条件は５０ｍのゲージ長、２５０鶴／分のクロスヘ
ッド速度および２５０ｆｌＺ分のチャート速度にセット
した０幅ｌ”で長さ８＃の試料をレザーで包帯から切取
った。あご破断の発生を最少にするためにマスキングテ
ープを装置の各あごに１タブ配置されるように適用した
。試料をあごの間にクランプし、クロスヘッドをスター
トさせ応カブロットを記録し、Ｆｎ値を応カブロットか
ら計算した。この試料で示されたＦｎ値はこの操作によ
り各実施例の少くとも１０試料について測定した値の平
均である。特許請求の範囲に示されるＦｎ値は各実施例
の試料に対してこの操作により測定された値の平均であ
る。この操作はＡＳＴＭ　　０８８２−８０ａから誘導
される。

ラテックス固体の量包帯試料をオゾン化してゴムを破壊し、次いでヘプタン
中で洗浄した。次いでヘプタン抽出物を赤外分析法によ
り分析した。

表１Ｆ□　０．０Ｂ　　０．４５０．５６０．９３Ｆ３０　
０．２５　０．７６０．９０１．５２Ｆ　、、　　０．
５２　１．０３１．２０２．１）Ｆ３０。　１．８７　
１．６４１，５６２．８０Ｆ１□　３，０４　２．３２
１．９８４．０１Ｆ＋ｉｏ　　９．１）　４．６７２．
５８６．９１（ｇ／２４ｉｎリベトラップ（商標）は２８０デニ一ル糸１０本／インチ
で作られる。実施例１は前記のように７００デニ一ル糸
１８本／インチで作られている。

実施例２は前記のように１６８０デニ一ル糸１０本／イ
ンチで作られている。実施例３は前記のように１６８０
デニ一ル糸１８本／インチで作られている。

【図面の簡単な説明】

第１図は弾性シート物質の製造を示す略図であり、第２図は生成物の部分平面図である。１０・・・弾性糸、１５．１７・・・不織繊維ウェブ、
１９．２０・・・スクイーズロール、２４・・・乾燥炉
、２Ｂ、２９・・・熱１ｉ、３２・・・ストックロール
、３４・・・複合ウェブ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）同一広がりを有する薄い不織繊維カバーウエブ間
に一連の間隔をあけた弾性糸を含む凝集性弾性包帯であ
って、該包帯は、少くともカバーウエブの基本重量に等
しい基本重量を有する高分子結合剤で均一に含浸されて
一体化構造に結合され、前記糸は前記一体構造中に張力
下に維持され、前記弾性糸は約５５０〜約１７００デニ
ールであり、約１０〜３６糸毎インチ幅で均一に間隔を
あけられ、前記凝集性弾性包帯がさらに約０．３〜約２
ポンド毎インチ幅の弾性率Ｆ＿２＿５値、約０．５〜約
３ポンド毎インチ幅の弾性率Ｆ＿３＿０値、約０．７〜
約４ポンド毎インチ幅の弾性率Ｆ＿７＿５値および約１
〜約６ポンド毎インチ幅の弾性率Ｆ＿１＿０＿０値を有
することを特徴とする包帯。
（２）弾性糸が約７００デニールであり、１８糸毎イン
チ幅で均一に間隔をあけられた、特許請求の範囲第（２
）項記載の包帯。
（３）弾性糸が１６８０デニールであり、１８糸毎イン
チ幅で均一に間隔をあけられた、特許請求の範囲第（１
）項記載の包帯。
（４）弾性糸が１６８０デニールであり、１０糸毎イン
チ幅で均一に間隔をあけられた、特許請求の範囲第（１
）項記載の包帯。
（５）高分子結合剤が天然ゴムラテックスを含む、特許
請求の範囲第（１）項記載の包帯。
（６）特許請求の範囲第（１）項記載の包帯を肢に適用
することを含む、ウマの肢中に提靭帯および屈筋腱を支
持する方法。