JPS63195298A - 連続式電気泳動片面電着法 - Google Patents
連続式電気泳動片面電着法Info
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- JPS63195298A JPS63195298A JP2639087A JP2639087A JPS63195298A JP S63195298 A JPS63195298 A JP S63195298A JP 2639087 A JP2639087 A JP 2639087A JP 2639087 A JP2639087 A JP 2639087A JP S63195298 A JPS63195298 A JP S63195298A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は薄板帯状導体の片面に電気泳動によつて微粒子
の膜を形成させる連続式電気泳動片面電着法に関する。
の膜を形成させる連続式電気泳動片面電着法に関する。
より詳しくは、例えばトランス、モーター、磁気コア、
ソレノイド等の積層間の絶縁、耐酸化被膜等に用いられ
る片面電着液を作成するに好適な連続式電気泳動片面電
着法に関するものである。
ソレノイド等の積層間の絶縁、耐酸化被膜等に用いられ
る片面電着液を作成するに好適な連続式電気泳動片面電
着法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、薄板帯状導体の表面に、例えば水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、ニッケル、アルミ等の微
粒子を電気泳動により連続的に電着させる方法が知られ
ている。
シウム、水酸化アルミニウム、ニッケル、アルミ等の微
粒子を電気泳動により連続的に電着させる方法が知られ
ている。
この種の電着液としては、両面電着板が一般的であり、
通常は薄板帯状導体を一方の電極とし、該導体の両面側
に一対の対向電極を配してその両面に微粒子を電着させ
ていた。
通常は薄板帯状導体を一方の電極とし、該導体の両面側
に一対の対向電極を配してその両面に微粒子を電着させ
ていた。
しかしながら、上記導体の両面に微粒子を均一に電着さ
せるためには、該微粒子を含む電着液を十分に撹拌して
液中の粒子濃度を均一にしてやる必要があるが、このよ
うな撹拌によって生じる液の流れが薄板帯状導体に伝わ
って、電着した微粒子の膜が剥れたり、薄くなってしま
うことがあった。
せるためには、該微粒子を含む電着液を十分に撹拌して
液中の粒子濃度を均一にしてやる必要があるが、このよ
うな撹拌によって生じる液の流れが薄板帯状導体に伝わ
って、電着した微粒子の膜が剥れたり、薄くなってしま
うことがあった。
このような間層点を解消すべく本発明者らは鋭意検討し
たところ、片面電着液を得るのであれば、上記の如き撹
拌による影響を受けず、上述の如き膜欠陥を生じること
なく微粒子が均質に電着した良質の片面電着板が得られ
ることを見い出し本発明に至ったものである。
たところ、片面電着液を得るのであれば、上記の如き撹
拌による影響を受けず、上述の如き膜欠陥を生じること
なく微粒子が均質に電着した良質の片面電着板が得られ
ることを見い出し本発明に至ったものである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は薄板帯状導体の片面に微粒子を電気泳動により
均質に電着することのできる連続式電気泳動片面電着法
を提供することを目的とする。
均質に電着することのできる連続式電気泳動片面電着法
を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段〕
本発明の上記目的は、以下の本発明によって達成される
。
。
薄板帯状導体を連続搬送しつつ、
（１）該薄板帯状導体の片面に電気泳動により微粒子を
電着させる工程と、 （２）該微粒子を電着した電着面を含む薄板帯状導体の
表面を乾燥させる工程と、 （３）該薄板帯状導体の該電着面以外に付着した付着物
を除去する工程 とを有することを特徴とする連続式電気泳動片面電着法
。
電着させる工程と、 （２）該微粒子を電着した電着面を含む薄板帯状導体の
表面を乾燥させる工程と、 （３）該薄板帯状導体の該電着面以外に付着した付着物
を除去する工程 とを有することを特徴とする連続式電気泳動片面電着法
。
（作 用）
本発明では、上記（１）乃至（３）の各工程を実施して
片面電着板を得るため、従来例におけるが如き電着液の
撹拌による影響を受けず、薄板帯状導体の片面に微粒子
を膜剥れや膜厚の不均一などを生じることなく均質に電
着させることが可能である。
片面電着板を得るため、従来例におけるが如き電着液の
撹拌による影響を受けず、薄板帯状導体の片面に微粒子
を膜剥れや膜厚の不均一などを生じることなく均質に電
着させることが可能である。
以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
本発明は、その基本工程を示した第１図に例示の如くに
、薄板帯状導体を連続搬送しつつ、該薄板帯状導体の片
面に電気泳動により微粒子を電着させる電着工程＾２と
、該微粒子を電着した電着面を含む薄板帯状導体の表面
を乾燥させる乾燥工程＾３と、該薄板帯状導体の該電着
面以外に付着した付着物を除去する裏取り工程＾４を実
施することを必須要件とする。
、薄板帯状導体を連続搬送しつつ、該薄板帯状導体の片
面に電気泳動により微粒子を電着させる電着工程＾２と
、該微粒子を電着した電着面を含む薄板帯状導体の表面
を乾燥させる乾燥工程＾３と、該薄板帯状導体の該電着
面以外に付着した付着物を除去する裏取り工程＾４を実
施することを必須要件とする。
ここで、電着工程Ａ２は、例えば薄板帯状導体の片面が
絶縁シートなどの絶縁物と接触するように配された電着
槽を用い、該電着槽内に後述するような所望の微粒子を
含む電着液を保持し、この電着液中を上記絶縁物に薄板
帯状導体の片面を接触させつつ搬送して、該導体とこれ
とは別に電着槽に設けた電極との間に電圧印加して電気
泳動電着を行なうのが好ましい。
絶縁シートなどの絶縁物と接触するように配された電着
槽を用い、該電着槽内に後述するような所望の微粒子を
含む電着液を保持し、この電着液中を上記絶縁物に薄板
帯状導体の片面を接触させつつ搬送して、該導体とこれ
とは別に電着槽に設けた電極との間に電圧印加して電気
泳動電着を行なうのが好ましい。
乾燥工程＾３は、約１００〜１８０℃程度の温度で、ヒ
ーター加熱もしくは温風送付などにより行なうとよい。
ーター加熱もしくは温風送付などにより行なうとよい。
裏取り工程＾４は、例えば片面電着を行なった薄板帯状
導体を回転ブラシを用いて、電着面以外に付着した付着
物を除去する等により行なうとよい。
導体を回転ブラシを用いて、電着面以外に付着した付着
物を除去する等により行なうとよい。
薄板帯状導体としては、例えば圧延銅板、ステンレス鋼
など種々材質のものを等に限定することなく用いること
ができる。
など種々材質のものを等に限定することなく用いること
ができる。
上記導体に電着させる微粒子としては、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、ニッケル、アルミ等が挙げ
られ、平均粒径が１μ以下のものを用いるのが好ましい
。
ウム、水酸化アルミニウム、ニッケル、アルミ等が挙げ
られ、平均粒径が１μ以下のものを用いるのが好ましい
。
第２図に本発明の方法を実施するに好適な連続式電気泳
動片面電着装置の一例を示す。
動片面電着装置の一例を示す。
この装置は、薄板帯状導体１を連続搬送するための手段
として、例えば該導体をコイル状等の所望形状に巻いて
保持しつつ、これを連続的に送り出す導体送り出しロー
ル２等の導体出し手段Ｓｌと、これを連続的に巻き取る
巻き取りロール３等の導体巻き取り手段Ｓ５とを有し、
これら手段ＳｌおよびＳ５の間に、上記電着工程Ａ２を
実施するための電着手段として前述の如き電着槽Ｓ２、
乾燥工程＾３を実施するための乾燥手段としてのトンネ
ル式乾燥器Ｓ３および裏取り工程Ａ４を実施するための
除去手段としての回転ブラシＳ４を配したものとして構
成されており、これら電着槽Ｓ２、乾燥器Ｓ３および回
転ブラシＳ４の間を薄板帯状導体１を連続的に通過させ
て片面電着板を得るものである。
として、例えば該導体をコイル状等の所望形状に巻いて
保持しつつ、これを連続的に送り出す導体送り出しロー
ル２等の導体出し手段Ｓｌと、これを連続的に巻き取る
巻き取りロール３等の導体巻き取り手段Ｓ５とを有し、
これら手段ＳｌおよびＳ５の間に、上記電着工程Ａ２を
実施するための電着手段として前述の如き電着槽Ｓ２、
乾燥工程＾３を実施するための乾燥手段としてのトンネ
ル式乾燥器Ｓ３および裏取り工程Ａ４を実施するための
除去手段としての回転ブラシＳ４を配したものとして構
成されており、これら電着槽Ｓ２、乾燥器Ｓ３および回
転ブラシＳ４の間を薄板帯状導体１を連続的に通過させ
て片面電着板を得るものである。
（実施例）
本発明を更に具体的に説明するため、以下に本発明の実
施例を示す。
施例を示す。
実施例
第２図に例示の如き連続式電気泳動電着装置を用いて片
面電着板を以下のようにして作成した。
面電着板を以下のようにして作成した。
薄板帯状導体としては、厚さ０．０１ｍｍ、幅２０ｍｍ
のステンレス鋼をコイル状に巻いたものを用い、これを
１ ｍｍ／ｌｌｌ１ｎの速度で連続搬送して電着を行な
った。電着物は平均粒径約１μ以下の水酸化マグネシウ
ムとし、電着液は、イソプロピルアルコールを分散媒と
し、これに蛋白質センイを１．２ｗＬ！Ｊ 、硝酸コバ
ルトを０．２胃ｔｔ、上記水酸化マグネシウムを１．５
胃り零混合したものを用いた。
のステンレス鋼をコイル状に巻いたものを用い、これを
１ ｍｍ／ｌｌｌ１ｎの速度で連続搬送して電着を行な
った。電着物は平均粒径約１μ以下の水酸化マグネシウ
ムとし、電着液は、イソプロピルアルコールを分散媒と
し、これに蛋白質センイを１．２ｗＬ！Ｊ 、硝酸コバ
ルトを０．２胃ｔｔ、上記水酸化マグネシウムを１．５
胃り零混合したものを用いた。
電着は、上記の電着液を電極を組み込んだ電着槽に入れ
、薄板帯状導体の片面だけに微粒子が電着するように該
薄板帯状導体の片面を絶縁物と接触させつつ連続搬送し
て、印加電圧６０Ｖで行なった。電着後の乾燥は１００
℃で、付着物の除去は回転ブラシを用いて行なった。
、薄板帯状導体の片面だけに微粒子が電着するように該
薄板帯状導体の片面を絶縁物と接触させつつ連続搬送し
て、印加電圧６０Ｖで行なった。電着後の乾燥は１００
℃で、付着物の除去は回転ブラシを用いて行なった。
こうして電着を行なったところ、薄板帯状導体の片面に
厚さ４〜５μの水酸化マグネシウムの電着膜が均質に形
成された片面電着板を得ることができた。
厚さ４〜５μの水酸化マグネシウムの電着膜が均質に形
成された片面電着板を得ることができた。
以上の説明から明らかなように、本発明の連続式電気泳
動電着法によれば、薄板帯状導体の片面のみに微粒子を
連続的に、しかも容易かつ均一に電着させることができ
る。
動電着法によれば、薄板帯状導体の片面のみに微粒子を
連続的に、しかも容易かつ均一に電着させることができ
る。
第１図は本発明の基本工程を説明する図、第２図は本発
明に用いるに好適な連続式電気泳動電着装置の一例を説
明する図である。 ｉ −・薄板帯状導体 ２・・・送り出しロール３
・・・巻き取りロール
明に用いるに好適な連続式電気泳動電着装置の一例を説
明する図である。 ｉ −・薄板帯状導体 ２・・・送り出しロール３
・・・巻き取りロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、薄板帯状導体を連続搬送しつつ、 （１）該薄板帯状導体の片面に電気泳動により微粒子を
電着させる工程と、 （２）該微粒子を電着した電着面を含む薄板帯状導体の
表面を乾燥させる工程と、 （３）該薄板帯状導体の該電着面以外に付着した付着物
を除去する工程 とを有することを特徴とする連続式電気泳動片面電着法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2639087A JPS63195298A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 連続式電気泳動片面電着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2639087A JPS63195298A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 連続式電気泳動片面電着法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195298A true JPS63195298A (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=12192210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2639087A Pending JPS63195298A (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 連続式電気泳動片面電着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63195298A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127322A (en) * | 1977-03-07 | 1978-11-07 | Gen Electric | Method of making siliconniron sheet |
| JPS604919A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-11 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用供覧装置 |
| JPS61177395A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-09 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 高濃度塩分水の電着方法 |
-
1987
- 1987-02-09 JP JP2639087A patent/JPS63195298A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127322A (en) * | 1977-03-07 | 1978-11-07 | Gen Electric | Method of making siliconniron sheet |
| JPS604919A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-11 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用供覧装置 |
| JPS61177395A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-09 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 高濃度塩分水の電着方法 |
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