JPS63195129A - 溶融ガラスのたね供給装置、同装置により合せガラス製品を成形する方法およびそれにより製造される軽量ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 光里立且員 〔従来の技術〕 積層管および積層板ガラスのような合せガラス製品を成
形すること、ここで複合ガラスの連続した流れが供給さ
れて所望の管または板を成形することは可能であった。

米国特許第４，０２３，９５３号明細書には複合ガラス
管を連続的に製造する方法と装置が説明されている。

米国特許第３．５８２．３０６号明細書には、溶融ガラ
ス質材料の複数の流れから直接溶融ガラスの複合シート
またはリボンを連続的に成形する方法と装置とが記載さ
れ、また米国特許第３，８５２，４５４号明細書には、
複合材料の上記のような連続シートから、プレートまた
はカップのよう卒製品を成形する方法と装置とが開示さ
れている。この特許においては、溶融ガラスが連続複合
シートを成形するために供給され、次にこの連続複合シ
ートが製品に成形かつトリムされることが記載されてい
る。

このように記載された従来技術は、複合ガラスの連続し
た決れから、管および板等の複合製品を成形することに
関するものであった。米国特許第３゜６７３．０４９号
明細書に開示されているように、ガラス組成物の選択は
、最近発行された米国特許第４゜４５７、７７１号明細
書による圧縮外層を有する、補強された吹込または圧縮
積層製品を提供することも可能で、この特許第４，４５
７，７７１号は第２ガラスの外層により完全に包囲され
た第１ガラスのコアを有する積層製品の成形についての
技術思想を開示している。溶融ガラスの個々の装入量は
、各装入量が第２組成物の外層ガラスの内部に完全に封
入され、かつ包囲されるｌ＆ＩＩ成物のコアガラスを有
するように、複数の分離し、かつ異なるガラスから成形
される。上記個々の装入量は、溶融状態にある間に、溶
融または成形表面に供給され、これに、圧縮または吹込
の正の圧力が印加されて積層製品を成形する。米国特許
第４．４５７．７７１号における積層装入量を成形する
ための供給装置は、オリフィス開口部を有するコアガラ
ス容器と、コアガラス中央オリフィス開口部と同軸であ
るが、その下方にあるオリフィス開口部を有する外装ガ
ラス容器とを含むものとして記載されている。上記コア
ガラス容器には、溶融タンクのような適当な供給源から
溶融コアガラスを供給する適当な導管装置が設けられて
いる。同様にして、外装ガラス容器には、溶融タンクの
ような供給源から外装容器へ溶融外装ガラスを供給する
適当な導管装置が設けられている。コアガラス容器内に
浸された空気圧鐘は、必要に応じて圧力を印加しまたは
真空を作るのに用いられる。同様にして、外層ガラス容
器内に延び出るじゃま板は、外装ガラスの流れを制御す
るための圧力源または真空源に接続されるものとして記
載されている。

記載された従来技術は、２個の分離したガラス組成物の
封入された複合たねを作ることを示唆し、かつ装入量ま
たはたねを成形するための方法と装置を教示しているが
、外装ガラスについてはコアガラスと本質的に同一であ
り、コアガラスの粘度対温度曲線が外装ガラスの粘度対
温度曲線に極めて１１？（ＩＩし、かつ対数３粘度で本
質的に同一温度を有することについて、はぼ同様な特性
を有するソーダ石灰シリカガラスを使用することの教示
または示唆も全くなされていない、従って上記ガラスは
本質的に同一温度・粘度状態でたね供給装置に供給する
ことが可能で、溶融ガラスの１きせ”（ｃａａｅｄ）た
ねまたは装入量の成形ができる。

λ皿型！封 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、実質的に同一の温度・粘度状態で、同一ガラ
スの若干変形した外装によって完全に包囲された、同一
ガラスのコアを有する積層ガラス製品を成形する技術思
想を説明している。上記積層製品は、変成ガラスたね供
給部から供給される溶融ガラスの積層なねから成形され
るもので、上記コアガラスは往復プランジャ下方におの
おのが軸方向に配置された１個以上のオリフィスを有す
る部材を通って供給され、そして上記外装ガラスはコア
ガラスオリフィス部材下方領域へ、上記両ガラスが下部
オリフィス部材を通るにつれて、流動外装ガラスで制御
可能に包囲されるコアガラスに対して取り囲む関係に供
給される。

従って、本発明の目的は複数の複合積層ガラスたねを制
御可能に形成し、かつ同時に供給することにあり、上記
たねは、１０００下（５３８℃）　−２７００下（１４
８２℃）の温度範囲内で粘度が本質的に同一であり、外
層の膨張率がコアガラスのそれよりも小さい５−１５Ｘ
　１０−７ｉｎ／　ｔｎ℃間にあるような、コアガラス
と外装ガラスを有している。

〔実　施　例〕

以下図面によって本発明の実施例につき詳細に説明する
。特に第１図について説明すると、溶融ガラス含を物清
澄器（ｍｏｌｔｅｎ　ｇｌａｓｓ　ｃｏｎｔａｉｎｉＢ
ｒｅｆｉｎｅｒ）　１０の前端部すなわち吐出し端部の
断面が示されている。溶融ガラスは上記清澄器から開口
部１１を経て前床１２の供給端部へ流過する。

上記前床１２は全体として従来の設計に属し、状Ｌｉ１
Ｎ節部１３を経てたね供給部１４へ溶融ガラス、この場
合はコアガラス、を送る装置を備えている。

第１図の実施例に示されるように、小容積溶融装置廉清
澄装置すなわち小溶融装置１５が上記前床の状態調節部
上方に配置される。上記小溶融装置１５は、底壁１７と
側壁１８　（１個のみ図示）からなる全体として長方形
チャンバ１６として形成される。チャンバ１６の右端部
を端壁１９が閉鎖すると共に、反対端部が壁２０によっ
て閉鎖される。上記壁２０には中央部に流出供給切欠き
すなわち流出せき２１が設けられ、上記流出せきを通っ
て溶融ガラスの制御された量が、垂直に延び出る移送管
２２内へ供給される。上記溶融装置１５内のカーテンウ
オール２３は、上方から延び出しその下端部がチャンバ
１６内の溶融ガラス内に浸される。上記カーテンウオー
ルはチャンバ１６を２個の区画室２４と２５に効果的に
分割する、上記区画室２４は溶融部であり、そして解放
頂部でもよいが、バッチ成分の層によっておおわれる。

図示のように、溶融区画室２４には、この区画室２４の
頂部をおおって広がるバッチ成分を溶融する熱を供給す
るための１対の電極２６が設けられる。

溶融ガラス、この場合は外装ガラスとして使用されるガ
ラス、がカーテンウオール２３の下方から前方の区画室
２５内へ流入する。上記ガラスはこの区画室２５内に残
留して、ガラス中に延び出る電極２７によりある程度清
澄されて、事実ガラスが流出供給切欠きすなわち流出せ
き２１を通過するときには、ガラスは表面付近にまで上
方へ移動しなければならない、制御目的のため上記せき
２１は、移送管２２へ流過するガラスの容積を調節する
ため調整できるようになっている。ガラスの清澄とは一
般に、ガラスが移送管２２内に流出する以前に、ぬ、か
泡およびあわがガラス表面に到達したりまたはガラス中
に溶けるように、溶融ガラスが十分な時間所望の温度／
粘性に保たれる時間および温度の状態である。区画室２
５は熱損失をへらすため、その上部にカバーを有し、ま
た移送管には、ガラス移送中の過剰熱損失を防ぐために
断熱材２８が設けられる。

第２−４図を参照すると、外装ガラスによって包囲され
るコアガラスのたねを供給する独特なたね供給部１４の
細部が示されている。

一般的に言って、たね供給部１４は鋳鉄外殻２９内に配
置された耐火ボールすなわち供給ボール３０の支持体と
して役に立つ鋳鉄外殻２９を含む、上記ボール３０は、
一端部が開放され、そして前床１２の状態調節部１３の
端部に接するのが、この開放された側である。上記前床
内のガラスは、耐火チューブ３１を包囲する関係に供給
ボール３０に流入する。上記耐火チューブ３１は、図示
されていない手段により上方から支持され、かつ上記チ
ューブ３１はその垂直軸線のまわりに回転し、さらに上
記チューブを包囲する領域内でほぼ一定の温度と粘性に
、ボール内のガラスを保持するのに役立つ、上記チュー
ブの下端部は供給ボール３０の底部上に、ボール底部の
下部開口部３２に整列して配置される。チューブとボー
ル底部との間のこの間隙は開口部３２を経て流れるガラ
スの容積を調節するのに役立つから、ボールの底部に対
するチューブの高さは注意深く調節されたファクターで
ある。

前述のように、ボール内のガラスはいわゆる「コア」ガ
ラスで成形されるべきガラス製品、例えばびんの約９５
重量％を示す、上記開口部３２を閉鎖するものは２重オ
リフィスリング部材３３で、この部材は高温度において
浸食に耐えるため白金被覆のあるモリブデンの成形もで
きる。上記部材３３は、その中に形成された１対のオリ
フィス３４と３５を有し、このオリフィスを通って、コ
アガラスは下向き移動流３６と３７になって流れてくる
。この流れ３６と３７は、一般に耐火材料製の１対の供
給プランジャ３８と３９の垂直往復運動によって調節さ
れる。上記プランジャは、上方から従来型の往復運動機
構（図示せず）により取付けられる。事実上プランジャ
の往復運動は、制御された様式でオリフィスを通してコ
アガラスを押出し、略示されている１対のせん断力によ
って切断されるガラスの個々別々の装入量を生じる。

支持外殻すなわち鋳鉄外殻２９内の、コアガラス供給ボ
ール３０下方に、浅いチャンバ４２を形成する胤状部材
４１が配置され、この部材内に移送管２２の下端部４３
が「外装」ガラスの供給のため接続される。上記外装ガ
ラスは、上記２重オリフィスリング部３３で包囲される
浅いチャンバ４２内に流入する。上記オリフィスリング
３３は、環状部材４１によってボール３０の底部に対し
て保持される。上記環状部材４１はまた、開口部４４を
通って延び出る移送管２２の下端部４３と共に環状部４
１の内壁に接触保持される下部オリフィスリング４６に
対する環状案内として役立つ。

下部オリフィスリング４６は１対の開口部４７と４８で
終わる下向きに傾斜した内壁で形成される。

上記下部オリフィスリング４６は、下部開口部３２の下
部を露出させるため、垂直軸５０の周りに揺動するよう
に取付けられたホルダ４９上に支持され、オリフィスリ
ングおよび皿の交換を容易にしている。現在の場合、チ
ャンバ４２を満たしている外装ガラスは、コアガラスの
流れ３６および３７を取り囲むように開口部４７と４８
を通って下降する。外装ガラスの供給は、オリフィス３
４と３５の下端部と、オリフィス４７と４８の頂部との
間の、垂直方向の間隔すなわち間隙によって制御される
。また、移送管２２内に保持されるガラスのヘッドすな
わち高さにより作られる圧力は、供給装置の作動中調整
することができ、また上記圧力は供給される外装ガラス
の容積を変え、従ってコアガラスをおおう外装ガラスの
厚みを変える効果を有している。

上記間隙の大きさはまた、コアガラス流れ上に形成され
る所望の外装ガラスの厚みに合致するように選択される
。

コアガラスが１対の開口部４７と４８を通過する流れと
して押出されるときに、開口部とコアガラス間の間隙は
外装ガラスによって満たされることは容易に理解されよ
う、前述のように、プランジャ３８と３９は往復運動さ
れて、これらの上向き即ち引込み運動中はコアガラスの
流れは最小限となり、この時間間隔中に外装ガラスの断
面の厚みが若干厚くされる。このようにして、せん新機
構のタイミングと関連し外装ガラスの最も厚い領域で流
れがぜん断され、その結果外装ガラスはせん断されたた
ねすなわち装入量の全体をおおい広がる。セん断は、プ
ランジャが引込まれている期間中に通常行なわれる。

ガラス容器に形成すべきたねに関して、外装を成形する
のに適している外装すなわち「低」膨張ガラスの一例と
、上記外装ガラスとともに使用する、適当なコアすなわ
ち「高」膨張ガラスの一例は次のとおりである。

（以下余白） 例として説明するガラスは、ガラス容器を作るためのソ
ーダ・石灰・シリカガラスであることを理解すべきであ
る。これらのガラスの粘度と密度は極めて接近している
が、５Ｘ１０−７ｉｎ／ｉｎ℃の膨張率の差を有するこ
とに注目できる。

限定された要素による上記説明のガラスで成形されたガ
ラス容器の代表的な例を挙げると、応力分析の結果３．
０００ｐｓｉ　（２１０ｋｇ／ｃ＋４）の表面圧縮とな
る。　　０．００４　’　（０．１０２＋ｕ）の表面層
の厚みで、コアガラスの厚み０．０８０　’　（２，０
３２ｍｍ）のものよりも膨張率が５×１Ｏ−７ｉｎ／ｉ
ｎ’ｃ小さくて、２５００〜３０００ｐｓｉ　（１７５
〜２１０ｋｇ／ｃｍ２）の圧縮表面応力を化シル。

「外装」ガラス組成とそれに匹敵する「コア」ガラスの
組成の第２実施例は次の通りである。

（以下余白） ％　５ｉｆｔ　　　　　　　　　　７２．０３　　　　
　　７３．１９Ａ　１１０３　　　　　　　　　０．４
２　　　　　　　１．３０ＦｅＪｓ　　　　　　　　　
　　Ｏ，０５２０．０５３ＴｊＯｚ　　　　　　　　　
　　　　Ｏ，０１３０．０１３Ｃａ０　　　　　　　　
　　　　１２．７６　　　　　　１１．５０Ｍｇ０　　
　　　　　　　　　　０．１５　　　　　　０．１３Ｂ
ａＯ３，７１ Ｎａｚ０　　　　　　　　　　　１０．５８　　　　　
　１３．３６に、０　　　　　　　　　　　　０．０？
　　　　　　　　０．２６Ｌｏｇ　７　　　　　　　　
　１４３５　　　　　　　１４１２Ｆ、Ｓ、Ｐ、　　　
　　　　　　　１３７５　　　　　　　１３５０Ｕ、Ｓ
、Ｐ、　　　　　　　　　　　　５．９　　　　　　　
　７．０上記ガラスに対する粘度曲線は次の縞図に示さ
れる通りである。

（以下余白） ＝　　　　　　　　　　凍姦≦づ　　　　　　　　−特
に第５および６図については、本発明の第２好適実施例
の装置、すなわちガラスたねがｌガラスのコアと、上記
に説明したように薄い同類ガラスの外装とを有する、溶
融ガラスのたねを成形する装置が示されている。

第１図に示されたものとほぼ同類のコアガラス含有前床
５２は、その供給端部に５３を付して全体を示す供給部
を有する。供給部はその詳細を第７〜１１図について説
明する。コアガラスを供給部に供給する前床５２につい
ては、ガラス溶融タンク５４を有し第５および６図に最
もよく示されている、外装ガラス供給装置である。上記
タンク５４は通常の耐火れんがで作ることができ、端壁
５５．５６、側壁５７．５８、底部５９および頂部６０
を有する長方形チャンバの構成を有する。

端壁５５を貫いて延び出し、かつ頂部６０の隣接コーナ
ーには、供給導管６１があって、「外装」ガラスが供給
されるようにバッチ成分を通過させる。ホッパ６２と通
常のモータ被駆動放出装置とを有するバッチ装入器は、
傾斜した導入管６１の上端部にバッチを供給する。

加うるに、ブロワ６３はバッチ装入導入管の上半分に指
向されたアウトＪｚット管６４を有し、上記導入管に沿
いかつ上記タンク５４内の溶融ガラスの表面上に気流を
供給する。バッチ供給端部すなわち端壁５５からタンク
全長の約２／３のところに突出敷居ブロック６５が設け
られ、溶融されていないバッチが、タンクの排出端部す
なわち端壁５６を過早に通過しないように抑止する。除
さいブロック６６は溶融装置すなわちタンク５４の流路
と同じ幅で、頂部６０の開口部を貫通し、上記流路の底
部上方で予め定めた距離に下端部を保持できるように、
上方から垂直調整できるように支持される。外装ガラス
バッチが溶融されるにつれて、底のガラスは突出敷居ブ
ロック６５の上方を通らねばならず、また表面のガラス
は除さいブロック６６の下方を通るので、上記突出敷居
ブロック６５と除さいブロック６６とは溶融されていな
いバッチが端壁５６に到着するのを阻止することが理解
できよう、上記ガラス溶融タンク５４は、側壁を貫通し
てタンクの長さ方向に延び出る９’４の燃料バーナの系
列を有し、かつバーナの焔は、除さいブロックの両側の
タンク内ガラスの表面に熱を加えるように設定されてい
る。燃焼生成物はタンクの頂部を貫通して延び出る〜対
の立て管６７および６８を通って、タンクから排出され
る。

タンク５４の端壁５６には開口部６９が設けられ、この
開口部は溶融・清澄された外装ガラスが流過する、細長
く密封された状ａ１１節流路すなわち前床７０に連結す
る。前床７０の頂部は、内部にあるガラスの頂面から一
定距［１れているが、細長い流路すなわち前床７０の目
的は、前床内のガラスを溶融装置内のものよりも若干低
い予め定められた温度と粘度まで冷却させることにある
ので、余り大きい間隙はない。上記流路７０は溶融装置
とほぼ同じ長さである。上記前床すなわち流路７０内の
ガラスの温度はその長さに沿って設けられた多数のヒー
タ（図示せず）によって制御できる。前床７０の流出端
７１には、底部排出開口部７２が設けられる。上記開口
部７２の上方には、前床の頂部を貫通して延び出る針弁
７３が設けられ、この弁の機能は、開口部７２を通過す
る溶融外装ガラスの流量を制御することにある。上記開
口部７２に整列しかつその下方には、移送管７５の開放
した上端部が配置される。上記移送管７５は白金等の耐
熱金属で作られ数インチ（１０−１５ｃ＋ａ）の断熱材
７６によって伸開される。さらに、電気ストリップヒー
タ索子が移送管の周りに取付けられ、管の熱損失を制御
する。移送管７５は、下方に傾斜するすなわち傾斜部７
７およびほぼ水平方向の下部７８に合同する、はぼ垂直
の上端部７４を有する。第７および１０図に見られるよ
うに、下部７８は下部オリフィスリング７９の側面内に
延び出る。

第７図に示される供給部５３の平面図で、金属供給ノー
ズ８１で包囲されるボール８０は、実際上前床５２の流
出端部に接続される。上記ボール８０は前床流路の端部
に密閉され、事実上、前床の“均−冷却部”と呼ばれる
継続部を形成する。

コアガラスを形成する溶融ガラスは、回転被駆動チュー
ブ８２と１対の垂直往復運動プランジャ８３に包囲され
る関係でボール８０内に流入する。

上記チューブ８２は、下部円形流出口８５に連結する先
細り側壁を有する、ボール８０内の底部間口８４上に横
たわる。

下部円形流出口８５を下に横たえかつ流出口を取り囲む
、主すなわちコアガラス付形セラミックオリフィス部材
８６が設けられる。上記オリフィス部材８６は、オリフ
ィス部８６と供給ボール８０の底面との整合表面を構成
する。上記オリフィス部材は、中央ウェブ９０で分離さ
れた１対のオリフィス８８と８９内の底部に終わる、先
細り内部側壁を有する。

主オリフィス部材８６下方には、第８．９．１０および
１１図に最もよく示される、２番目のすなわち１外装ガ
ラス”オリフィス部材すなわちリング７９が在る。上記
オリフィスリング７９は・その底部の１対の開口部９１
と９２と共に、浅いボールとして形成される。関口部９
１と９２は、主オリフィス部材８６内で若干大きな直径
を有するオリフィス８８と８９にそれぞれ垂直方向に整
列れつされる。上記リング７９は主オリフィス部材８６
の底部リムに対して保持される上部リム９３を有する。

各開口部９１と９２の内部には円筒ブシュ９４が配置さ
れる。各ブシュは開口部９１と９２の直径と事実上岡−
の外径を有する。

上記ブシュ９４は、各オリフィス８８と８９とを包囲す
る。ＩＮ域内の主オリフィス部８６の下方に横たわる扁
平で内方に延び出る上部リム部分９５を有する。ブシュ
９４のおのおのは外表面に形成されたねし山を有し、オ
リフィスリング７９とオリフィス部材８６とを包囲しか
つ支持する金属パン９７に形成されたねじ仏間口部と上
記ねし山とが協働する。上記パン９７は断熱材９８で充
填される。ブシュ９４のリム部分９５は、コアガラスオ
リフィス部材８６のオリフィス８８と８９と同心の環状
開口部９９と１００を形成する。

前記記載のように、下部オリフィスリング７９は移送管
７５を経て溶融かつ清澄された外装ガラスを受ける。上
記移送管７５の供給端部は、オリフィスリング７９の側
面的開口部に配置されるスリーブ１０１を通って延び出
る。環状オリフィス部材１０２は、移送管７５の端部に
配置され、外装ガラスのための正確な流１ｉＦ１節ノズ
ルを提供する。環状オリフィス部材１０２の開口部の大
きさは、その粘度および温度必要要件を考慮して、外装
ガラスのための所要流量に基づいて選択される。

中央ウェブ９０の下部平面は、第８図にまた第９図では
点ｙＡ１１０で示され、供給装置の作動中オリフィス間
に空気の取込みを避けるため、両端部に向かって中心か
ら上方に先細る平面を有している。

上記記載から、コアガラスはプランジャ８３の影響下で
オリフィス８日と８９を通って流下することが解ろう、
これらの流れの直径は開口部８８と８９の直径によって
決定される。上記開口部８日と８９は、ブシュ９４内に
形成された環状開口部９９と１００よりも、約０．０６
０ｉｎ　（１，５２４ｍｍ）だけ僅かに小さい直径を有
している。従ってコアガラスがブシュ９４を通って流下
するにつれて、主オリフィス部材８６のリム表面９６と
、ブシュ９４のリム９５間の間隙１０３内に存在する外
装ガラスの薄い層が、コアガラスを包囲しかつ共に流れ
積層ガラスの流れを提供する。

オリフィス部材８６とリング７９とは断熱材９８で充填
されたパン９７内に配置されているものとして示されて
いるが、パンとオリフィス部材との間の領域が、バーナ
ーを備えることによりオリフィス部材とリングの周りを
囲む一定距離の位置から、オリフィス部材とリングの外
面にバーナーの焔があたって「ガス加熱」され、コアガ
ラスも外装ガラスも供給装置から流れる時には制御され
た温度が有効に与えられることは明白である。

供給機構の下方には、通常のせん新機構（図示せず）が
取付けられ、ガラスの流れをせん断して、封入されたガ
ラスの個々側々のたねすなわち封入量とする。上記封入
量は成形機に重力で供給され、同知の１．Ｓ、ガラス成
形機により、ガラスのたねをびんまたはジャー等の中空
ガラス製品に成形する。

上記オリフィス部材とリングの周囲からガス加熱する代
わりに、多数の電気ストリップ抵抗素子を、パン９７内
に入れた断熱材内部に配置することもできる。これらの
ストリップヒータの数と位置は最大熱損失が経験される
予想領域または四分円に基づいて選択され、またオリフ
ィス部材付近に配置した適当な温度感知素子が抵抗し−
タに電流を送る温度制御器への人力として用いられよう
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を組み入れた前床と供給装
置の略示側面図である。 第２図は第１図の供給部の拡大略示平面図である； 第３図は第２図の３−３１１による断面図である；第４
図は第２図の４−４線による断面図である；第５図は本
発明の第２実施例による、外装ガラス溶融装置、前床お
よび移送管の断面の略示側面図である； 第６図は第５図に示される外装ガラス溶融装置、前床お
よび移送管の平面図である； 第７図は第６図の主前床のたね供給装置部の拡大平面図
である： 第８図は第７図の８−８線による断面図である；第９図
は第８図の９−９線による断面図である；第１０図は第
８図の１０−１０線による断面図である；また 第１１図は第１０図の１１〜１１線による断面図である
。 ｌＯ−・−溶融ガラス含有物清澄器、 １２・・・・前床、　　　　　　１３−・状態調節部、
１４−・−たね供給部、　　１５・−・溶融装置、１６
・・−長方形チャンバ、２２・−・移送管、２８・・・
断熱材、　　　　２９−・−鋳鉄外殻、３０−・−供給
ポール、　　３２−・下部開口部、３４．３５−オリフ
ィス、 ３３・・・２重オリフィスリング部材、３８．３９・・
・供給プランジャ、 ４１−・・環状部材、　　　４２−・浅いチャンバ、４
６・−下部オリフィスリング、 ４７．４８−・・開口部、　４９・−・ホルダ、５１・
・−間隙、　　　７９−・・オリフィスリング、８４・
−底部開口部、　　８５−下部流出口、８６・・−主オ
リフィス部材、 ８８．８９・・・オリフィス、 ９１．９２−・開口部、　９４・・・ブシュ。 代理人の氏名　　　川原１）−穂 ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　４ ＦＩＧ、　７

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）低膨張率を有する組成物の溶融外装ガラス内に包
   まれた溶融コアガラスの複数のたねを供給する複数のた
   ねガラス供給装置で、一端部を閉鎖した供給ボールおよ
   び他端部が該他端部に連結された溶融ソーダ・石灰・シ
   リカコア形成ガラスの供給装置を有するほぼ水平の前床
   、からなり、上記供給ボールには貫通する下部開口部が
   形成されており、上記供給ボールの該下部開口部を閉鎖
   する第１の複数のたねオリフィスリング、該第１オリフ
   ィスリングの底部に対して密閉され全体とし頂部開放の
   耐火チャンバ、からなり、該耐火チャンバには上記供給
   ボールの底部の開口部に整列するチャンバ底部開口部が
   設けられており、上記耐火チャンバと接触しかつその内
   の底部開口部を閉鎖する第２オリフィスリング、ソーダ
   ・石灰・シリカ外装形成ガラスを溶融する比較的小容積
   のガラス溶融装置、該ガラス溶融装置と上記耐火チャン
   バとに連結された供給装置、からなり、上記第１オリフ
   ィスリングを通るコアガラスが、該コアガラスを包囲す
   る関係に流下する外装ガラスの薄い層と共に第２オリフ
   ィスリングを通って流下するように、上記第１および第
   ２オリフィスリングが垂直方向に整列したオリフィスを
   形成し、上記第２オリフィスリングの複数のオリフィス
   が第１リングの複数オリフィスよりも僅かに大きい直径
   を有していることを特徴とする溶融ガラスのたね供給装
   置。
2. （２）さらに、上記第２オリフィスのおのおのに配置さ
   れ、かつ垂直に貫通して延び出る環状ブシュを含み、該
   ブシュが上記第１オリフィスリングのオリフィスの直径
   よりも僅かに大きい内径を有している特許請求の範囲第
   １項記載の溶融ガラスのたね供給装置。
3. （３）上記ブシュが耐熱性金属製のほぼ垂直な円筒部材
   からなる特許請求の範囲第２項記載の供給装置。
4. （４）さらにコアガラスに対し包囲関係になるよう、上
   記チャンバからの外装ガラスの流量を制御する装置を含
   む特許請求の範囲第２項記載の供給装置。
5. （５）上記外装ガラスの流量を制御する装置が、上記ボ
   ールと上記オリフィスに対して垂直方向に上記ブシュを
   調整する装置を含む特許請求の範囲第２または３項に記
   載の供給装置。
6. （６）溶融外装ガラスの薄い層により包囲された溶融ガ
   ラスのコアを有する溶融ソーダ・石灰・シリカガラスの
   個々別々の組成物から複数の、合せガラス製品を成形す
   る方法で、底部に複数の下向きオリフィスが設けられた
   供給ボールに、上記オリフィスを通るコアガラスの流れ
   を制御する回転管とプランジャで、連続的に溶融コアガ
   ラスを前床を経て流すこと、上記オリフィスから下方に
   流下するにつれ、コアガラスに対し包囲関係に溶融外装
   ガラスを連続的に流すこと、上記コアガラスと外装ガラ
   スとが０．０５％以下の対数粘度差を有しかつ外装ガラ
   スが膨張率で５×１０＾−＾７ｉｎ／ｉｎ℃小さい以外
   はコアガラスと本質的に同一組成であること、コアガラ
   スと外装ガラスの流れを組成装入量にせん断すること、
   および上記装入量を製品（びん類）に、普通のプレス、
   プレス・ブローまたはプロー・ブロー成形技法によって
   成形することからなる合せガラス製品を成形する方法。
7. （７）外装ガラスでコアガラスを包囲する工程が、上記
   オリフィスから出る流動コアガラスの周りに円筒状バリ
   ヤを配置することにより行なわれ、上記バリヤはコアガ
   ラスから０．０１０−０．０５０″（０．２５４−１．
   ２７０ｍｍ）だけ離れて配置され、かつ上記外装ガラス
   が上記バリヤとコアガラス間の空間内に連続的に流され
   る特許請求の範囲第６項記載の方法。
8. （８）上記バリヤがコアガラスから０．０３０″（０．
   ７６２ｍｍ）だけ離れて配置される特許請求の範囲第７
   項記載の方法。
9. （９）コアガラスの膨張率よりも低い３〜１２×１０＾
   −＾７ｉｎ／ｉｎ．℃の膨張率を有するガラスで成形さ
   れた外層０．００３″−０．０１０″（０．０７６−０
   ．２５４ｍｍ）を含む、補強された軽量ガラス容器。
10. （１０）上記表面層の圧縮応力が２０００ｐｓｉ−３０
    ００ｐｓｉ（１４０−２１０ｋｇ／ｃｍ＾２）の範囲内
    にある特許請求の範囲第９項記載のガラス容器。
11. （１１）外装ガラスの厚さ０．００４″（０．１０２ｍ
    ｍ）でコアガラス層よりも５×１０−＾７ｉｎ／ｉｎ．
    ℃低い膨張率を有する特許請求の範囲第９項記載のガラ
    ス容器。