JPS63193943A - カーペット裏打ち用接着剤のためのラテックス組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皇呈上皇剋里分団 本発明はラテックス組成物に関し、詳しくは、浸漬ゴム
製品、フオームラバー、羊毛状繊維、人工皮革、カーペ
ット等の製造時に有用なラテックス組成物に関し、特に
、カーペラ）ＩＦ打ち用接着剤として好適に用いること
ができる合成ゴムラテックス組成物に関する。

従来の技術 カーペットとして代表的なタフテッドカーペットの製造
においては、一般に、−次基布にナイロン、アクリル、
ポリエステル、羊毛、レーヨン、ビニロン等の繊維から
なるパイルを植え込んだ後、これらパイルを基布に固定
し、基布から脱落するのを防止するために、基布の裏面
に接着剤を塗布し、これに裏張り基布としての二次基布
を押し当て、乾燥させて接着する裏打ち処理が施されて
いる。上記のようなカーペット裏打ち用接着剤としては
、従来、主として、合成ゴムラテックスに充填剤、分散
剤、増粘剤、安定剤、その他各種の添加剤を配合してな
る組成物が用いられている。

従来、上記−次基布や二次基布には、ジュート織物が用
いられていたが、近年、ジュート織物の不足や後染め方
式の普及に伴って、ポリプロピレン繊維織物が用いられ
るに至っている。しかし、ポリプロピレン繊維織物は、
通気性及び吸水性が低いうえに、カーペットの製造にお
いては、生産性を向上させる観点から、上記のような裏
打ち加工時の乾燥温度や乾燥風速を高める傾向が強まり
つつある。このように、接着剤の乾燥時に乾燥温度と乾
燥風速が高いときは、接着剤が部分的に二次基布の裏面
から噴き出し、所謂ブリスターと称される接着剤の発泡
による膨れ現象を呈し、外観を著しく損なう。

かかる問題を解決するために、例えば、特公昭５６−４
４１９１号や特公昭５８−１１５６号には、ゴムラテッ
クスにオルガノポリシロキサン化合物を配合してなる接
着剤を用いることが提案されているが、かかる方法によ
っても、近年の厳しい条件下で要求される高度の耐ブリ
スター性を満足させることができない。即ち、オルガノ
ポリシロキサン化合物を配合してなる接着剤においては
、耐ブリスター性を強化しようとすれば、接着剤の保存
安定性が悪化する。

更に、最近では、ラテックス製造業者がラテックスを製
造し、カーペット製造業者がこれに充填剤、増粘剤等を
加えて、接着剤を自ら製造し、カーペットの裏打ち加工
に用いる場合が増加しているが、かかる場合には、接着
剤のみならず、ラテックス自体にも、すぐれた保存安定
性が要求されることとなる。

他方、特公昭５２−１７８５１号公報には、ポリアルキ
レンオキシドを含む接着剤を用いることが提案されてい
る。しかし、この方法による場合も、厳しい条件下での
耐ブリスター性を強化しようとすれば、ゴムラテックス
１００重量部についてポリアルキレンオキシドを５〜１
０重量部程度もの多量を加える必要がある。このように
、ポリアルキレンオキシドをラテックスに多量に加えれ
ば、得られる接着剤が接着力に劣るのみならず、粘度の
経時安定性も悪化する。上記公報には、この接着剤の粘
度の経時安定性を向上させるために、非イオン性界面活
性剤を更に加えることが有効であることが記載されてい
るが、しかし、界面活性剤を多量に配合すれば、得られ
る接着剤は、粘度安定性については、若干改善されるも
のの、耐ブリスター性は低下し、更に、接着力も低下す
ることとなる。

以上のように、従来は、カーペットの製造において、高
度の耐ブリスター性と高い接着強度を有し、しかも、保
存安定性にすぐれる接着剤は知られていない。

■が　・°シようとする４　占 本発明は、浸漬ゴム製品、フオームラバー、カーペット
等の製造時に好適に用いることができるラテックス組成
物を提供することを目的とし、特に、カーペットの裏打
ち加工用接着剤として用いるとき、厳しい条件下でもす
ぐれた耐ブリスター性を有し、しかも、接着力と粘度の
経時安定性にすぐれるラテックス組成物を提供すること
を目的とする。

問題点を２するための手 本発明によるラテックス組成物は、合成ゴムラテックス
と、このラテックスの固形分１００重量部に対してアル
キルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオキシ
ド付加物０．０１〜５重量部とを含有してなることを特
徴とする。

本１発明によるラテックス組成物においては、合成ゴム
ラテックスとして、例えば、主成分として、スチレン−
ブタジェン、アクリロニトリル−ブタジェン、メタクリ
ル酸メチル−ブタジェン、メタクリル酸メチル−、スチ
レン−ブタジェン等を含有した共重合体等のエマルジョ
ンが用いられるが、特に、これら以外の共重合成分とし
てエチレン系不飽和カルボン酸、例えば、アクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、ク
ロトン酸等を全単量体成分において０．５〜５重量部に
むような共重合体エマルジョンが好ましく用いられる。

更に、上記共重合体は、上記単量体成分以外にも、アク
リル酸エステルやメタクリル酸エステル、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、イソプレン、スチレン、アクリ
ロニトリル、その他適当な共重合性単量体の１種又は２
種以上を共重合体成分として含有していてもよい。また
、これら種々の共重合体エマルジョンの混合物も用いら
れる。

次に、本発明によるラテックス組成物において、上記合
成ゴムラテックスに配合されるアルキルフェノール−ホ
ルマリン縮合物のアルキレンオキシド付加物について説
明する。

アルキルフェノール−ホルマリン縮合物は、既に知られ
ている化合物であって、例えば、アルキルフェノールと
ホルマリンとを溶剤中において、酸又はアルカリ触媒の
存在下に加熱し、縮合させることによって得ることがで
きる。本発明においては、アルキルフェノール−ホルマ
リン縮合物におけるアルキルフェノールのアルキル基の
有する炭素数は１〜３０程度であることが好ましく、そ
の平均縮合度は、２〜２０程度であることが好ましい。

尚、ここに、縮合度とは、縮合物におけるアルキルフェ
ノールの数をいう。

アルキルフェノール−ホルマリン縮合物の製造に用いら
れるアルキルフェノールは、芳香環上に少なくとも１つ
の水酸基と少なくとも１つのアルキル基とを有する化合
物をいうが、通常は、モノアルキルフェノールが用いら
れる。かかるモノアルキルフェノールにおいても、アル
キル基の置換位置は、いずれでもよいが、好ましくは水
酸基に対してパラ位置である。特に、本発明において好
ましく用いられるアルキルフェノールは、アルキル基の
炭素数が３〜１２であるｐ−アルキルフェノールである
。

アルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオ
キシド付加物は、上記のようなアルキルフェノール−ホ
ルマリン縮合物に炭素数２〜４のアルキレンオキシドを
付加してなる化合物であり、本発明においては、特に、
アルキレンオキシドとして酸化エチレンと酸化プロピレ
ンとを共に付加させてなる共付加物が好ましく用いられ
る。ががる共付加物は、常法に従って、アルキルフェノ
ール−ホルマリン縮合物にアルカリ触媒の存在で加熱下
に酸化エチレンと酸化プロピレンとを反応させることに
よって得ることができる。

アルキルフェノール−ホルマリン縮合物への酸化エチレ
ンと酸化プロピレンの共付加は、いずれかが先に、又は
同時に付加されてもよく、また、付加形態も、ブロック
でもランダムでもよいが、酸化エチレンを先に付加させ
たブロックの方が好ましい。

更に、本発明においては、上記アルキルフェノール−ホ
ルマリン縮合物の酸化エチレンと酸化プロピレンの共付
加物における酸化エチレンと酸化プロピレンの全付加モ
ル数は、３０〜８００モルがよく、特に、５０〜５００
モルが好ましい。付加物における上記モル数が３０モル
よりも少ないときは、得られる接着剤の耐ブリスター性
が十分でなく、一方、８００モルを越えるときは、ラテ
ックス組成物の保存安定性が不十分となるからである。

また、付加物の合点は０〜１００℃の範囲がよく、特に
、１０〜７０℃の範囲が好ましい。

この合点が上記範囲をはずれるときは、ラテックス組成
物及びこれより得られる接着剤の保存安定性が低下する
と共に、接着剤の耐ブリスター性も低下するからである
。

本発明によるラテックス組成物は、前記した合成ゴムラ
テックスにその固形分１００重量部について、上記アル
キルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキレンオキシ
ド付加物を０．０１〜５重量部の範囲で加えることによ
って得ることができる。

特に、上記付加物のラテックスへの好ましい添加量は、
ラテックスの固形分１００重量部に対して、０．１〜２
重量部の範囲である。アルキルフェノール−ホルマリン
縮合物のアルキレンオキシド付加物の添加量がラテック
スの固形分１００重量部に対して、０．０１重量部よも
少ないときは、得られる接着剤が耐ブリスター性におい
て尚、不十分で。

あり、他方、５重量部を越えるときは、得られるラテッ
クス組成物及びこれより得られる接着剤がその保存安定
性において劣ることとなるからである。

また、アルキルフェノール−ホルマリン縮合物のアルキ
レンオキシド付加物は、前述したようなカーペットの裏
打ち加工における乾燥条件によって、ラテックスへの添
加量を適宜に変量することは、接着剤の製造費用の観点
から有利である。例えば、乾燥条件が比較的緩やかであ
るときは、付加物は比較的少量添加すればよく、乾燥条
件が厳しいときは、比較的多量に添加すればよい。これ
らは、乾燥条件に応じて適宜に定められる。

このようにして、本発明によるラテックス組成物を得る
が、ラテックス組成物は、更に、界面活性剤、特に、非
イオン及びアニオン界面活性剤、分散剤、従来より耐ブ
リスター性を与えることが知られている添加剤、例えば
、前述したようなオルガノポリシロキサン化合物やポリ
アルキレンオキシドや、耐ブリスター性添加剤の効果を
高めることが知られている無機塩、例えば、硫酸ナトリ
ウム等を含有していてもよい。

このようにして得られる本発明によるラテックス組成物
は、例えば、浸漬ゴム製品、フオームラバー、羊毛状繊
維、人工皮革、ゴム繊維、カーペット等の製造に有利に
用いられる。

特に、本発明によるラテックス組成物は、カーペットの
裏打ち接着剤の製造に好適に用いることができる。即ち
、本発明によるラテックス組成物に、かかる裏打ち接着
剤において既に知られている充填剤やその他の所要の添
加剤を加えれば、高性能のカーペット用裏打ち用接着剤
を得ることができる。

カーペットの裏打ち用接着剤の製造に用いる上記充填剤
とし７ては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、クレー、タルク等を挙げることができるが、通常
は、炭酸カルシウム及び／又は水酸化アルミニウムが好
ましく用いられる。かかる充填剤は、合成ゴムラテック
スの固形分１００重量部に対して、通常、２０〜７００
重量部の範囲で添加されるが、特に、１５０〜６００重
量部の範囲が好ましい。充填剤の添加量が合成ゴムラテ
ックスの固形分１００重量部に対して、２０重量部より
も少ないときは、合成ゴムラテックスが高価であるとこ
ろから、製造費用を高くして、不利であると共に、耐ブ
リスター性に劣るようになる。他方、７００重量部を越
えるときは、接着力が不十分となる。

また、その他の添加剤としては、例えば、分散剤、老化
防止剤、架橋剤、加硫剤、加硫促進剤、顔料、界面活性
剤、湿潤剤、安定化剤、消泡剤、殺菌剤、増粘剤等をを
げることかできる。かかる添加剤の選択、添加量、添加
順序等は、ラテックス組成物や接着剤の製造条件、作業
性、安定性等を考慮して、適宜に決定されればよい。し
かし、接着剤における固形分濃度は、通常、５０〜８５
重量％の範囲が好適である。

ラテックス製造業者が前記ラテックス組成物を製造し、
カーペット製造業者又はカーペット裏打ち用接着剤製造
業者がカーペット裏打ち用接着剤を製造する場合には、
上記添加剤は、なるべくならば、ラテックス組成物に予
め添加し、これを用いて、カーペット裏打ち用接着剤を
製造する際には、充填剤と増粘剤のみを添加すればよい
ようなラテックス組成物が要求されているが、本発明の
ラテックス組成物を用いれば、上記が可能となる。

即ち、本発明のラテックス組成物によれば、添加剤をラ
テックスの製造時に添加することもでき、また、製品と
してのラテックスに添加することもできる。

このようにして得られるカーペット裏打ち用接着剤は、
タフテッドカーペット、編みカーペット等、その裏面に
接着剤を適用するすべてのカーペットに適用することが
できる。また、ジュート、ポリプロピレン等の織布又は
各種の不織布等の裏張り材を接着する場合においても、
これら裏張り材を使用しない所謂ストレートバッキング
の場合においても、適用することができる。

衾皿立肱来 本発明によるラテックス組成物は、粘度の経時変化がな
く、例えば、４０℃で３か月以上にわたつし保存しても
、ゲル化しないので、浸漬ゴム製品、フオームラバー、
カーペット等の製造時に有利に用いることができる。特
に、本発明によるラテックス組成物は、前述したように
、カーペット裏打ち用接着剤とした場合、保存安定性に
すぐれるうえに、耐ブリスター性と接着性において著し
くすぐれる。

大旌炭 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。尚、以
下において部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を意味
する。

実施例１〜５ カルボキシル変性スチレン−ブタジェン系合成ゴムラテ
ックス（式日薬品工業側製クロスレン５Ａ−６５）に、
その固形分１００重量部に対して、トリポリリン酸ナト
リウム１部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（花王■製エマルゲン９２０）１部及び第１表に示す
種々の添加物を所定量添加、混合して、ラテックス組成
物を調製した。

このラテックス組成物に重質炭酸カルシウム４００部、
シリコーン系消泡剤の適当量及び増粘剤（東亜合成化学
工業■製アロン２０Ｐ）の適当量を添加、混合して、全
固形分７８％のカーペット裏打ち用接着剤を調製した。

上記ラテックス組成物及び上記のようにして得られたカ
ーペット裏打ち用接着剤について、その調製時の粘度と
４０℃の温度にて１０日間保存した後の粘度とを第１表
に示す。

上記接着剤を１／１０ゲージナイロンループパイルを有
する原反（３０Ｘ２５ｃｍ）上に１１５０ｇ　／　ｒｄ
の割合で速やかに均一に塗布し、次いで、この上に上記
原反と同じ寸法の７オンスジュートを当て、ロールにて
軽く押さえた後、１６０°Ｃの温度の熱風乾燥機内で１
５分間加熱乾燥させ、裏打ちカーペットを得た。

この裏打ちカーペットについて、その接着強度を常法に
て測定した。別に、接着剤を２０００ｇ／耐の割合にて
塗布したカーペット原反について、耐ブリスター性を評
価した。結果を第１表に示す。

尚、耐ブリスター性の評価条件は次のとおりである。

即ち、接着剤を塗布した上記原反を３０ｃｍの距離から
ガス赤外線ヒーター（４７００Ｋｃａｌ／時）にて３分
間加熱した後、放冷し、接着剤の塗布層を観察し、５段
階表示にて耐ブリスター性を評価した。

５　ブリスターの発生が全く認められない。

４　極めて小さいブリスターが発生している。

３　小さいブリスターが相当数発生している。

２　中程度のブリスターが相当数発生している。

１　大きいブリスターが多数発生している。

比較例１ 実施例１において、アルキルフェノール−ホルマリン縮
合物のアルキレンオキシド付加物に代えて、酸化エチレ
ンと酸化プロピレンとの共重合体く日本油脂部製ユニロ
ープ５０１’１Ｂ−１１）をラテックスの固形分１００
部に対して１．５部添加した以外は、実施例１と同様に
してラテックス組成物を調製し、また、このラテックス
組成物を用いて、実施例１と同様にして−カーペット裏
打ち用接着剤を調製した。

このようにして得られたラテックス組成物及び接着剤に
ついて、実施例１と同様にして試験した。

結果を第１表に示す。

実施例６〜１０ 実施例１と同じカルボキシル変性スチレン−ブタジェン
系合成ゴムラテックスに、その固形分１００重量部に対
して、トリポリリン酸ナトリウム１部と共に、第２表に
示すように、エマルゲン９２０又はデモールＮＬ（花王
■製アルキルナフタレンスルホン酸−ホルマリン縮合物
のナトリウム塩）をそれぞれ所定量添加、混合して、ラ
テックス組成物を調製した。

このラテックス組成物に第２表に示す量にて重質炭酸カ
ルシウムを加え、更に、シリコーン系消泡剤の適当量及
び増粘剤（東亜合成化学工業■製アロン２０Ｐ）の適当
量を添加、混合して、第２表に示す固形分濃度のカーペ
ット裏打ち用接着剤を調製した。

上記ラテックス組成物及び上記のようにして得られたカ
ーペット裏打ち用接着剤について、その調製時の粘度と
４０℃の温度にて１０日間保存した後の粘度とを第２表
に示す。測定条件は、実施例１と同じである。

上記接着剤を１／８ゲージアクリルループパイルを有す
る原反（３０Ｘ２５■）上に第２表に示す割合にて速や
かに均一に塗布し、次いで、この上に上記原反と同じ寸
法のポリプロピレン製二次基布をを当て、ロールにて軽
く押さえた後、１６０℃の温度の熱風乾燥機内で１５分
間加熱乾燥させ、裏打ちカーペットを得た。

この裏打ちカーペットについて、その接着強度を常法に
て測定した。別に、接着剤を２０００ｇ／ポの割合にて
塗布したカーペット原反をギヤオーブン内で風速１．５
ｍ／秒にて２３０℃の熱風が塗布面に直角に当たるよう
に５分間乾燥した後、実施例１と同じ評価基準にて耐ブ
リスター性を調べた。結果を第２表に示す。

特許出願人　武田薬品工業株式会社 同　花王株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成ゴムラテックスと、このラテックスの固形分
   １００重量部に対してアルキルフエノール−ホルマリン
   縮合物のアルキレンオキシド付加物０．０１〜５重量部
   とを含有してなることを特徴とするラテックス組成物。