JPS631902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は竪型研削式精穀装置に係るものであ
る。

本発明は、竪型研削式精穀装置の精白室負荷を
自動調節して、理論的にも斑搗きの少ない竪型研
削式精穀装置を得られるようにしたものである。

竪型精穀装置は、横型精穀装置に比して、原形
精白が可能であるという特長を有し、且つ、砕米
発生率は大幅に少ないという長所も有している
が、圧力（精白室負荷）は殆んど掛けない精穀装
置だから、搗精能力は非常に低い（横型の1/5程
度の能率）という欠陥を有している。

例えば、第１図に示した装置は、横型精穀装置
であつて、横軸Ａに送穀螺旋Ｂと精白転子Ｃを取
付け、これを精白筒Ｄ及び送穀筒D′で包囲し、
供給口Ｅより玄米を供給し、排出口Ｆには抵抗蓋
Ｇを取付け、横軸Ａを回転させて精米するのであ
るが、送穀螺旋Ｂにより強力に送られて来る米粒
を抵抗蓋Ｇで排出されないようにして強大な圧力
を掛けた状態で精白するから、忽ち精白米が得ら
れるという長所を有するが、前記したように、無
理な搗精であるから砕米も多く発生するという欠
陥を有している。のみならず、横型のため、米穀
は自重で精白室内の下層に厚く分布し、精白室内
の上層は希薄となるから斑搗きにもなるのであ
る。

第２図に示した精穀装置は、酒造工場で多く用
いられている竪型研削式精穀装置であつて、図中
Ｈは竪軸、Ｉは竪軸Ｈの上部に取付けられている
精白研削転子であり、竪軸Ｈは転子Ｉより上方に
は突出しておらず、下方にのみ突出していて、プ
ーリー等は、転子Ｉの下方に固定され、転子Ｉの
下側で駆動するようにしている。この竪型精穀装
置は、上部の供給口Ｊより米粒ａを供給すると、
その米粒は水平に回転する精白研削転子（金剛砂
の砥石）Ｉによりぐるぐる水平に撹拌されながら
搗精され、下方に形成した排出口Ｋより排出され
るのであるが、欠陥は、排出口Ｋの位置が、精白
室の中心下部ではなく、精白室Ｍの側面に開設さ
れていることで、そのため、排出口Ｋの反対側の
矢印Ｌの部分に溜つた米粒は排出されにくいとい
う点である。即ち、回転軸Ｈが転子Ｉの下方に突
出しているから、回転軸Ｈが邪魔して排出口Ｋは
精白室Ｍの側面にしか開設できない。勿論、研削
転子Ｉは毎分2000フイートという猛烈な周速度で
回転しているから、前記矢印Ｌの部分の米粒も、
研削転子によつて水平に撹拌されて遠心力で排出
口Ｋより排出するのであるが、然し乍ら、第２図
の精穀装置の排出口Ｋに取付けてある抵抗蓋Ｇの
抵抗を少しでも強くし過ぎたりすると、忽ち詰つ
てしまつて、研削転子Ｉも全然回転しなくなる事
故を発生する。即ち、抵抗蓋Ｇは見せ掛け程度の
抵抗装置であつて、殆んど抵抗は掛けないで無抵
抗に近い状態で使用するのであり、能率という点
からみると、低能率極まる精穀装置である。排出
口Ｋが回転軸Ｈの存在のために精白室Ｍの側面に
しか開設できないと説明したが、第３図に図示し
た精穀装置はその点改善されている。

公知の第３図の竪型精穀装置について述べる
と、竪軸Ｈは、研削転子Ｉの下方には突出してい
ず、上方にのみ突出していてそこにプーリーＮを
取付け、上部駆動の構造にしているから、排出口
Ｋは、回転軸が存在しない研削転子Ｉの中心真下
に開口できることとなり、第２図に示した矢印Ｌ
のような溜まり米粒というものが発生しない。然
し、原料の供給口ＪにプーリーＮが位置すること
になつて、米粒の供給作業に支障を来たしてい
る。第３図では、プーリーＮを通して精白室内に
米粒が供給されるようになつているが、プーリー
Ｎは相当な早い速度で回転しているから、米粒の
円滑なる流入作用は期待できず、止むなく、精白
室Ｍの片側にずらした矢印Ｐの部分を開口させ
て、そこから供給するようにしているから、精白
室に対しては、片寄り供給となつて、その点不合
理を免れない。

第４図以降により説明すると、１は下部フレー
ムであり、該フレーム１の上部には上部フレーム
２が積載重合する。該上部フレーム２は、その横
断面の形状を、円又は角にした竪筒状を呈する。
該フレーム２の周側面には、複数箇所に窓孔３を
形成し、着脱自在の蓋４により前記窓孔３を閉塞
する。該上部フレーム２の上端部（又は上壁部）
には外周部より内方に向つて突き出す環状の鍔部
５を取付ける。該鍔部５の上面には、供給ホツパ
ー６の載台７を載置する。載台７は筒状の上部フ
レーム２の内側の形状と同一形状の水平板で形成
されている。前記鍔部５には、前記載台７の他
に、バネ受リング８を取付ける。該リング８は、
その外周縁９が前記鍔部５の内周縁に形成した段
５′に係合し、下面にはバネ受突起１１を取付け
ている。１２は手動操作レバーで、前記バネ受リ
ング８に固定されており、該レバー１２を持つて
これを水平に動かすと、前記リング８を水平に回
転させ得る。１３は前記レバー１２を所望の位置
迄回動させたらその位置でリング８を固定するた
めのレバー１２がひつかかる係合部である。前記
ホツパー６は載台７の上に載せられるが、載台７
の中央部には落下口となる原料の供給口１４が形
成される。その供給口１４の下側は逆ホツパー状
に形成され、その下端は水平に拡大し、正円形の
水平拡大縁１５を形成する。１６は上下摺動筒
（又は精白筒の上部金具）である。該摺動筒１６
の上端１７は、前記水平拡大縁１５を包囲し、且
つ、上端１７が最大に下動しても前記水平拡大縁
１５よりは下がることがないように形成されてい
る。摺動筒１６は、上下の方向に終始同一の内径
の正円筒に形成される。上下摺動筒１６の上端１
７の上面には、軸部１９が取付けられ、該軸部１
９に対する軸部２１が上部フレーム２に取付けら
れ、軸部１９と軸部２１との間に斜めのロツド２
０が取付けられる。

前記ロツド２０の下端部とバネ受リング８のバ
ネ受突起１１との間には、ロツド２０と反対方向
に傾斜しているバネ２２を取付ける。第４図から
明らかな如く、前記手動操作レバー１２を水平方
向に回動させてバネ２２を引き伸す方向にバネ受
リング８を回動させると、前記バネ２２の弾力が
強力となる。前記ホツパー６には、供給通路１８
を大小に調節する調節弁２３が取付けられる。調
節弁２３はレバー２４′の先端に取付けられてい
てレバー２４′を上下動させると上下動する。前
記上下摺動筒１６の下端には、精白筒２４の上端
が結合される。精白筒２４は、打抜多孔板により
形成されている。精白筒２４の内部には、精白研
削転子２５が取付けられる。前記精白研削転子２
５は、垂直の回転軸２６の上端に固着されてい
る。回転軸２６は転子２５より上方に突出しな
い。前記精白研削転子２５の外周は逆截頭円錐型
に形成される。精白研削転子２５を噴風転子（風
が吹き出すロール）とするときは、前記回転軸２
６は中空パイプとする。精白研削転子２５の下端
部には、下方に至るに従い直径が急激に小さくな
る段部２７を形成し、段部２７の下部に金属製の
皿状体５０を嵌め合わせ、皿状体５０の外周の下
側の角の部分に下方に至るに小径となるテイーパ
ー部２８が形成される。段部２７は研削転子２５
の一部で形成され、テイーパー部２８は金属で形
成される。該テイーパー部２８の下端部には、皿
状体５０よりはずつと小径の縦筒２９の上端が接
合する。縦筒２９は上下の方向に一定の高さを有
し、その下端には水平のフランジ状の誘導面３０
が形成される。前記精白筒２４の下端部には下枠
３１が取付けられる。下枠３１は、その縦断面の
形状を横向きのＴの字に形成し、垂直の筒の縦枠
３２とリング状の水平枠３３を有する。水平枠３
３には円周方向に等しい間隔を置いて３〜４箇所
位上下方向の透孔３４を穿孔し、透孔３４に上下
方向に調節ボルト３５をゆるく挿入する。該ボル
ト３５は、その頭部３６が水平枠３３の上に隙間
３７を形成して上方に突出していて、その隙間３
７にはバネ３８を巻回する。３９はボルト３５の
中途に設けた鍔、４０はネジ部である。下枠３１
の下部にはリング状の抵抗体４１が設けられる。
抵抗体４１は、前記水平枠３３の下側に位置して
水平枠３３と対向するリング状の水平部４２と、
縦枠３２の外周を上下に摺動する筒状の摺動部４
３と、テイーパー部２８に対向するテイーパー抵
抗面４４を有する抵抗部５１と、拡大部４７とを
有する。テイーパー部２８とテイーパー抵抗面４
４との間に排出通路Ｘを形成するが該通路Ｘは下
程狭まくなる。４５は誘導筒、４６はその内面、
４８は吸引翼、５２は排出口、１０は空間部であ
る。

次に作用を述べる。

本発明の実施例の構造は上述の如くであるか
ら、レバー２４′を手動で下動させて調節弁２３
を上動させ開口状態にすると、供給通路１８は所
望の度合に開き、該通路１８より原料の玄米は流
入して精白室４９内に流入して充満し、精白研削
転子２５により精米されるものである。この場
合、前記供給通路１８と排出通路Ｘの開口面積の
割合いは、最初は、供給通路１８＞排出通路Ｘの
状態にあるようにしておくと、精白室４９内には
次第に詰まる状態に充填され、精白室４９の負荷
は次第に大きくなり、遂には負荷が大きくなり過
ぎて精白筒２４をバネ２２の弾力に抗して共回り
させるようになる。精白筒２４が共回りすると、
精白筒２４は第４図に図示した如く、３本〜４本
程度の斜めのロツド２０で吊設されているから、
精白筒２４は回動と同時に下動する。すると、精
白筒２４の下端に取付けられている抵抗体４１も
下動し、そのためテイーパー部２８とテイーパー
抵抗面４４により形成されている排出通路Ｘを大
きくして、供給通路１８との関係を供給通路１８
＜排出通路Ｘとし、負荷を軽減させるものであ
る。

然して、前記供給通路１８の大きさは、手動レ
バー２４′の下動の度合により、大小に調節可能
であり、目的によつて種々に調節される。例え
ば、短粒種といつて正円に近いような米粒を精米
するようなときは、どんどん供給しても砕米にな
らないから、供給通路１８を大きく開く。その反
対に長粒種といつて非常に細長い形状の棒のよう
な米粒を精米するときは、これをどんどん供給し
たりすると、ボキボキ折れてしまつて砕米となる
ので、少しずつ供給する。

以上のように、供給通路１８を大小に調節する
ときは、排出通路Ｘも、あらかじめ、それに見合
う大きさに調節しておかなくてはならない。その
調節は、調節ボルト３５を回転させて行なうもの
であり、第７図のように、調節ボルト３５をねじ
込むと、抵抗体４１は全体的に上動して前記排出
通路Ｘの最小間隙を極めて小さくし、その反対に
調節ボルト３５を緩めると、抵抗体４１は下動し
て、排出通路Ｘの最小間隙を大きくする。

前記のように、排出通路Ｘを通つて縦筒２９の
外周を落下する米粒は、縦筒２９と共に高速で回
転しているフランジ状の誘導面３０の上部に落下
して、排出口５２に誘導されるのであるが、この
構成作用で気の付く点は、所謂抵抗蓋がないの
で、抵抗蓋を取付けるための構成費を節約できる
ことと、米粒の排出が全体的に円滑になるという
点である。前に戻つて、第２図公知例のものをみ
ると、符号Ｇという抵抗蓋が取付けてある。又第
３図のものも排出口Ｋの下に抵抗蓋を取付けてい
るが、本発明は、抵抗蓋なるものを必要としな
い。即ち、第３図の排出口Ｋを形成する部分が、
抵抗蓋の役目を兼ねているのである。

本発明の排出通路Ｘの部分は、テイーパー部２
８も抵抗面４４も共に金属により形成されてい
て、両者共すべすべした材料であるという点も、
米粒を円滑に排出させるのに役立つている。例え
ば、排出通路Ｘが、段部２７のところに形成され
ていたとしたら、段部２７は、金剛砂のようなザ
ラザラした面だから、米粒の流れは非常に悪く、
従つて、排出通路Ｘを狭く調節したとき詰つてし
まう。ところが、本発明では、排出通路Ｘは、両
方共、金属のすべすべした面で形成されているの
でその惧れはなく、排出通路Ｘを、極めて狭まく
調節したとしても、米粒が通る間隙さえあいてい
れば、米粒は詰まることなく排出するのである。

本発明の誘導面３０上に到着した米粒は、誘導
面３０の回転によつて排出口５２に誘導され排出
されるが、この誘導作用は、第２図と同様であ
る。然し乍ら、専門的に見ると、第２図とは全く
相違している。どこが異なるのかというと、第２
図で、矢印Ｌの部分に溜つた米粒は、その上部の
精白室Ｍ内にギユウギユウ詰めになつている米粒
の一番下の米粒ということになり、このようにギ
ユウギユウ詰めの状態にあるものは、これを水平
に回転させる誘導面があつても、排出口Ｋ迄誘導
できないのである。おまけに、第２図の排出口Ｋ
をみると、そこには抵抗蓋Ｇが取付けてあるのだ
から、第２図のものは矢印Ｌのところで詰つてし
まうのである。ところが、本発明の誘導面３０
は、狭い排出通路Ｘを落下した米粒を運ぶ状態に
形成されているから、第７図と第８図に図示した
ように、ポロポロ落ちてくる米粒をそのまま排出
口５２に誘導するのであり、全く、上から押え付
けられていないものを運ぶ点で大違いなのであ
る。

本発明は、手動ハンドル１２を持つて、これを
移動させると、バネ受リング８が回転してバネ２
２を強くしたり弱くしたり調節する。いま、バネ
２２を強くすると、精白筒２４は、相当に負荷が
強くなつても回転しないから、強い精米をして能
率を高めることができ、バネ２２を弱くすると、
すぐ精白筒２４は回転して排出通路Ｘを広げるの
で、小さい負荷のもとで精米することができる。

本発明は以上の如くであるから、供給通路１８
と排出通路Ｘとバネ２２を調節することにより、
最高の歩留を保持して精米できる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の横型摩擦式精穀装置の断面図、
第２図は公知の竪型研削式精穀装置の断面図、第
３図は公知の同研削式精穀装置の別の実施例断面
図、第４図は本発明の竪型研削式精穀装置の全体
の一部縦断側面図、第５図は第４図の精白室及び
ホツパー部を縦断面とした側面図、第６図は全体
の縦断側面図、第７図は排出通路Ｘを小とした状
態の断面図、第８図は排出通路Ｘを大とした断面
図、第９図は第８図の抵抗体を下動させた状態
図、第１０図は鍔部の断面図、第１１図はバネ受
リングの側面図、第１２図は拡大縁の断面図であ
る。 符号の説明、１……下部フレーム、２……上部
フレーム、３……窓孔、４……蓋、５……鍔部、
５′……段、６……供給ホツパー、７……載台、
８……バネ受リング、９……外周縁、１０……空
間部、１１……バネ受突起、１２……手動操作レ
バー、１３……係合部、１４……供給口、１５…
…水平拡大縁、１６……上下摺動筒、１７……上
端、１８……供給通路、１９……軸部、２０……
ロツド、２１……軸部、２２……バネ、２３……
調節弁、２４……精白筒、２４′……レバー、２
５……精白研削転子、２６……回転軸、２７……
段部、２８……テイーパー部、２９……縦筒、３
０……誘導面、３１……下枠、３２……縦枠、３
３……水平枠、３４……透孔、３５……調節ボル
ト、３６……頭部、３７……隙間、３８……バ
ネ、３９……鍔、４０……ネジ部、４１……抵抗
体、４２……水平部、４３……摺動部、４４……
テイーパー抵抗面、４５……誘導面、４６……内
面、４７……拡大部、４８……吸引翼、４９……
精白室、５０……皿状体、５１……抵抗体、５２
……排出口、Ｘ……排出通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 以下のａ〜ｅの要件の結合からなる竪型研削
   式精穀装置。 ａ 垂直の回転軸２６に精白研削転子２５を取付
   ける。 ｂ 前記精白研削転子２５の外周を除糠精白筒２
   ４で包囲して精白室４９を形成する。 ｃ 前記除糠精白筒２４は負荷に応じて上下方向
   に移動するようバネ２２で吊設する。 ｄ 前記精白室４９の下端部には前記回転軸２６
   を中心とする環状の排出通路Ｘを形成する。 ｅ 前記排出通路Ｘは除糠精白筒２４が負荷によ
   り自動的に下動すると自動的に広がる。