JPS63188030A - プラスチツク製断熱構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプラスチック製断熱構造体の製造方法に関し、
さらに詳しくは所望の形状に構成した内外壁間に発泡し
た熱可塑性プラスチックを均等に配してなるプラスチッ
ク製断熱構造体の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、この種のプラスチック製断熱構造体の製造方法は
、特開昭５８−２１７３４３号に記載されたものが知ら
れている。これは発泡済みのプラスチックを粒状体にし
て中空二重壁間の内部に充填するものである。

発明が解決しようとする問題点 しかし、この技術により得られたプラスチック製断熱構
造体は、充填する発泡したプラスチックがたとえ粒状体
でもすみずみまで入りにくく、一箇所にかたまってしま
ったりして均一な分散が得られず、その結果断熱効果が
得られない部分が発生し、構造体自体として見た場合、
所望する断熱効果が得られなかった。またこの製造方法
は、上記した如く、発泡プラスチックを粒状体形状にし
ても圧空等の充填手段により密にかつ互いに接触しあっ
て均一に配置しあうことは困難で一箇所にかたまってし
まうという欠点を有しているのである。

問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、上記のことに鑑みなされたもので、ブロー成
形により構成した中空二重壁構造の中空部内に発泡した
プラスチックが均一に分散したきわめて断熱性の高いプ
ラスチック製断熱構造体の製造方法を提供しようとする
もので、それは、ブロー成形により中空二重壁構造の成
形品を成形し、次いでこの成形品の内部に易揮発性有機
液体を含む熱可塑性プラスチックの粒状体を予め最終発
泡倍率と略同等の発泡倍率まで予備発泡装置にて予備発
泡し次いで予備発泡装置より取り出し発泡倍率を低下さ
せこの状態で成形品の内部に充填し成形品内で発泡させ
て予備発泡時の発泡状態を得るようにしたものである。

本発明で使用する易揮発性有機液体とは、ペンタン、ネ
オペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、イソ
へブタン、ベンゼン、トルエン、などの脂肪族炭化水素
、二塩化メチレン、トリクロロエチレン、ジクロルエタ
ンなどの塩素化脂肪族炭化水素、ジクロロテトラフルオ
ルエタン、トリクロロフルオルメタンなどのふっ素化脂
肪族炭化水素および不活性ガスである。

熱可塑性プラスチックとは、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリルニトリル−スチレン共重合体、ポリスチ
レン、ポリアミド、アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体あるいはこれらの混合物をいう。

実施例 本発明の実施例を、図面にて説明する。まずブロー成形
により中空２重壁構造の成形品を成形する。この１次成
形品の成形工程は、凹状のキャビティを形成した半型と
、凸状のキャビティを形成した半型からなる分割形式の
金型を用い、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリアミド等の熱可塑性プラスチックを押出機
にて溶融混練した後、押出ダイより熱可塑性プラスチク
のパリスンを押出し、上記押出したパリスンを分割形式
の金型間に配置し、一方半型の凹状キャビティ内に他方
半型の凸状キャビティが型割れ面より入り込むよう金型
を閉鎖し、金型内のパリスンに圧縮空気等の圧力流体を
吹込針にて吹込み、バリスンを膨張させた後、成形品を
冷却して金型より取出し第２図に示すような内壁２、外
壁３及び中空部４からなる１次成形品ビを得る。また、
粒状体充填工程の以前において、１次成形品１′に粒状
体を充填するための充填孔５を形成する必要があるが、
この充填孔５は上記ブロー成形時に吹込針の貫通したブ
ロ一孔を活用することもできる。さらに、第２図に示す
ように１次成形品１′に、充填時の気体排気孔６を充填
孔５とは別個に形成してお（こともできる。

つぎに成形品の内部に予め予備発泡させた易揮発性有機
液体を含むアクリルニトリル−スチレン共重合体の粒状
体７を充填する。（第２図参照）予備発泡の工程は、上
記粒状体７を予備発泡装置内で蒸気により加熱発泡させ
ることにより得られる。この工程により上記粒状体は発
泡倍率が２０〜２００倍の範囲で得られる。この発泡倍
率は、易揮発性有機液体の選定やアクリルニトリル−ス
チレン共重合体の選定により適宜選べるものであり、最
終的に断熱構造体の内部に表われる発泡倍率に近い発泡
倍率とする。充填する量は、この予備発泡により現出す
るアクリルニトリル−スチレン共重合体の量を基準にし
て成形体内部の容量と略同等の量とするのが好ましい。

ここで予備発泡させたアクリルニトリル−スチレン共重
合体を予備発泡装置から取り出し冷気に触れて急激かつ
著しく体積が収縮する。そこで上記の如く成形品の内部
にこのアクリルニトリル−スチレン共重合体の粒状体７
を充填する。このとき、第２図に示すようにその充填す
る量は上記した如く成形体の内部の容量に比してきわめ
て小さいので、容易に入れることができかつ成形品内部
の一部にて塞ったすすることがなく混入することができ
る。そして、このアクリルニトリル−スチレン共重合体
の粒状体７は、放置しておくと、再び体積が回復し、は
ぼ予備発泡時の状態の粒状体７′に至る。この回復は、
例えば室温１７°Ｃの場合、１〜３日で完了する。

第３図に示すようにこの回復により、成形体の内部に均
−及び、均等な発泡倍率の断熱構造体が得られるが、成
形品の形状に応じては、充填後に成形体に振動あるいは
回転を加えることにより、より均等な粒状体の分散ある
いは均等な発泡倍率の断熱構造体が得られる。

第２図に示すように、予備発泡したアクリルニトリル−
スチレン共重合体の粒状体７を収納タンク８に収納し、
上記収納タンク８と圧縮空気の供給源であるコンプレッ
サー９は充填ガン１０に連続されている。そして充填ガ
ン１０を充填孔５に設置し、粒状体７を圧空により中空
部４内に充填する。その際、排気孔６を成形品１′に形
成すれば、円滑に粒状体７を中空部４内に充填すること
ができる。その後、アクリルニトリル−スチレン共重合
体の粒状体が回復した後に所望ならば充填孔５、排気孔
６をシール部材１１にて封鎖し、第１図に示すようなプ
ラスチック製面熱構造体１が得られる。

第１図に上記製造方法により製造されたプラスチック製
断熱構造体１を示した。このプラスチック製断熱構造体
１は内壁２と外壁３及びこれらで囲まれた中空部４から
成る中空二重壁構造を有し、この中空部４には、発泡し
たアクリルニトリル−スチレン共重合体からなる粒状体
が均一に内包されている。

本発明に係るプラスチック製断熱構造体とは、保温性、
保冷性、耐結露性の要求されるタンク、ボトル、ジャー
、ポット、コンテナー、ケース等の容器、その他ダクト
、カバー、ハウジング部材である。

発明の効果 本発明のプラスチック製断熱構造体の製造方法によれば
、発泡した熱可塑性プラスチックの粒状体が成形体の隅
々まで均質に充填することができるという効果を有する
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製造方法により得られたプラスチッ
ク製断熱構造体の一部破断斜視図、第２及び第３図はそ
の製造方法を説明するもので第２図は充填時の状態の説
明図、第３図は発泡後の状態の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ブロー成形により中空二重壁構造の成形品を成形し、次
   いで該成形品の内部に断熱材を充填するプラスチック製
   断熱構造体の製造方法において、該断熱材として易揮発
   性有機液体を含む熱可塑性プラスチックの粒状体を使用
   するとともにこの粒状体を予め最終発泡倍率と同等の発
   泡倍率まで予備発泡装置にて予備発泡し、次いで予備発
   泡装置より取り出し発泡倍率を低下させこの状態で該成
   形品の内部に充填し該粒状体を成形品内に放置すること
   により発泡させ予備発泡時の発泡状態を得ることを特徴
   とするプラスチック製断熱構造体の製造方法。