JPS63183831A - 複合材料構造体の一体成形方法 - Google Patents
複合材料構造体の一体成形方法Info
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- JPS63183831A JPS63183831A JP62016447A JP1644787A JPS63183831A JP S63183831 A JPS63183831 A JP S63183831A JP 62016447 A JP62016447 A JP 62016447A JP 1644787 A JP1644787 A JP 1644787A JP S63183831 A JPS63183831 A JP S63183831A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形時に立桁予備成形体が曲がることなく確
実に接合でき、かつ、成形後の均一な板厚を確保するこ
とのできる複合材料構造体の一体成形方法に関する。
実に接合でき、かつ、成形後の均一な板厚を確保するこ
とのできる複合材料構造体の一体成形方法に関する。
カーボン複合材（以下、ＣＦＲＰという。）などの複合
材料は、航空機の軽量構造体の主流を占めつつある材料
で、比強度、疲労強度が高く、取扱いが容易であるとい
った種々の特色をもっている。この種のＣＦＲＰは、翼
の外板、前縁延長部、後縁フラップ、垂直安定板、水平
尾翼、垂直尾翼などに用いられている。
材料は、航空機の軽量構造体の主流を占めつつある材料
で、比強度、疲労強度が高く、取扱いが容易であるとい
った種々の特色をもっている。この種のＣＦＲＰは、翼
の外板、前縁延長部、後縁フラップ、垂直安定板、水平
尾翼、垂直尾翼などに用いられている。
ところで、この種のＣＦＲＰにより翼の外板と立積とを
一体成形する方法には、従来、第３図乃至第５図に示す
ように、下部治具１上に未硬化状態の外板予備成形体２
を載せ、その上に未硬化状態の立桁予備成形体３を載せ
、しかるのち、立Ｈｉ予備成形体３をシリコンゴムなど
のエラストマブロック５で両側から挟み、その上から密
閉空間６を形成するようにバッグフィルム７を被せ、こ
の密閉空間６内を真空引きすることが知られている。
一体成形する方法には、従来、第３図乃至第５図に示す
ように、下部治具１上に未硬化状態の外板予備成形体２
を載せ、その上に未硬化状態の立桁予備成形体３を載せ
、しかるのち、立Ｈｉ予備成形体３をシリコンゴムなど
のエラストマブロック５で両側から挟み、その上から密
閉空間６を形成するようにバッグフィルム７を被せ、こ
の密閉空間６内を真空引きすることが知られている。
前記エラストマブロック５には、図示のように、中空状
、凹状、ブロック状など種々の形状のものが用いられて
いる。
、凹状、ブロック状など種々の形状のものが用いられて
いる。
Ｃ発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、この種の一体成形方法では、真空引きす
る際に立桁予備成形体３の上端に圧力が負荷され、成形
後の立積に曲がりが生じるという問題があった。この現
象はエラストマブロック５で立桁予備成形体３の上方に
上方開口の隙間８を形成しても、加圧時にバッグフィル
ム７の入り込みがあり隙間８を押し潰すので同様に生じ
ることになる。
る際に立桁予備成形体３の上端に圧力が負荷され、成形
後の立積に曲がりが生じるという問題があった。この現
象はエラストマブロック５で立桁予備成形体３の上方に
上方開口の隙間８を形成しても、加圧時にバッグフィル
ム７の入り込みがあり隙間８を押し潰すので同様に生じ
ることになる。
なお、エラストマブロック５の熱膨張で成形する方法も
提案されている（特開昭５５−４１２１０号公報）が、
熱膨張率、温度分布の若干の違いで成形後の立積に曲が
りを生じやすく、条件選定とその制御が面倒であるとい
う問題があった。
提案されている（特開昭５５−４１２１０号公報）が、
熱膨張率、温度分布の若干の違いで成形後の立積に曲が
りを生じやすく、条件選定とその制御が面倒であるとい
う問題があった。
そこで、本発明の目的は、成形時の立桁予備成形体に曲
がりを生じさせることなく、成形後の均一な板厚を確保
することのできる複合材料構造体の一体成形方法を提供
することにある。
がりを生じさせることなく、成形後の均一な板厚を確保
することのできる複合材料構造体の一体成形方法を提供
することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために、本発明は、下部治具上に
未硬化状態の外板予備成形体を載せ、その上に未硬化状
態の立桁予備成形体を載せ、前記立桁予備成形体の高さ
より高いエラストマブロックで前記立桁予備成形体を両
側から挟み、前記立桁予備成形体の上方に上方開口の隙
間を形成し、上方から上部治具で前記隙間を塞ぎ、その
上から密閉空間を形成するようにバッグフィルムを被せ
、前記密閉空間内を真空引きすることを特徴とするもの
である。
未硬化状態の外板予備成形体を載せ、その上に未硬化状
態の立桁予備成形体を載せ、前記立桁予備成形体の高さ
より高いエラストマブロックで前記立桁予備成形体を両
側から挟み、前記立桁予備成形体の上方に上方開口の隙
間を形成し、上方から上部治具で前記隙間を塞ぎ、その
上から密閉空間を形成するようにバッグフィルムを被せ
、前記密閉空間内を真空引きすることを特徴とするもの
である。
本発明では、真空引きする際に上方開口の隙間に圧力が
加わることがなく、この隙間内に樹脂が逃げ、成形時に
立桁予備成形体に曲がりが生じることがなく、整合強度
が適正となり、成形後には均一な板厚を確保することが
できる。
加わることがなく、この隙間内に樹脂が逃げ、成形時に
立桁予備成形体に曲がりが生じることがなく、整合強度
が適正となり、成形後には均一な板厚を確保することが
できる。
以下、本発明による複合材料構造体の一体成形方法の一
実施例を第１図および第２図を参照して説明する。
実施例を第１図および第２図を参照して説明する。
第１図において、１は下部治具を示し、この下部治具１
の上には、硬化後に外板を形成する未硬化状態の外板予
備成形体２が載せられる。この下部治具１は外板の所望
の外面形状に合ったもの、例えば湾曲形成されたものが
用意される。前記外板予備成形体２の上には、硬化後に
立積を形成する未硬化状態の立桁予備成形体３が裁せら
れる。
の上には、硬化後に外板を形成する未硬化状態の外板予
備成形体２が載せられる。この下部治具１は外板の所望
の外面形状に合ったもの、例えば湾曲形成されたものが
用意される。前記外板予備成形体２の上には、硬化後に
立積を形成する未硬化状態の立桁予備成形体３が裁せら
れる。
次いで、立桁予備成形体３の側面に当接するようにして
、立桁予備成形体３の高さよりも高いシリコンゴムなど
で成形された横断面が凹状のエラストマブロック５が宛
かわれる。このようにして、順次、立桁予備成形体３お
よびエラストマブロック５が外板予備成形体２の上に載
せられる。
、立桁予備成形体３の高さよりも高いシリコンゴムなど
で成形された横断面が凹状のエラストマブロック５が宛
かわれる。このようにして、順次、立桁予備成形体３お
よびエラストマブロック５が外板予備成形体２の上に載
せられる。
しかして、本発明によれば、これらを外板予備成形体２
の上に載せて行く段階で、各立桁予備成形体３の上方に
上方開口の隙間８が形成され、この隙間８を塞ぐように
して上から上部治具１０が載せられる。この上部治具１
０は例えばスチール製の■形鋼からなり、第２図に示す
ように、複数の上部治具１０はみぞ形鋼に固着され、み
ぞ形鋼は前記下部治具１に対して点線で示した位置をボ
ルトなどで固定するように構成されている。
の上に載せて行く段階で、各立桁予備成形体３の上方に
上方開口の隙間８が形成され、この隙間８を塞ぐように
して上から上部治具１０が載せられる。この上部治具１
０は例えばスチール製の■形鋼からなり、第２図に示す
ように、複数の上部治具１０はみぞ形鋼に固着され、み
ぞ形鋼は前記下部治具１に対して点線で示した位置をボ
ルトなどで固定するように構成されている。
次に、上部治具１０の下側の肩部に耐熱シーラント１１
が載せられ、その上から密閉空間６を形成するようにし
てバッグフィルム７が被せられ、その後、図示を省略し
た真空ポンプなどで前記密閉空間６内が真空引きされる
。
が載せられ、その上から密閉空間６を形成するようにし
てバッグフィルム７が被せられ、その後、図示を省略し
た真空ポンプなどで前記密閉空間６内が真空引きされる
。
上記の方法によれば、バッグフィルム７を被せる前に、
エラストマブロック５で立桁予備成形体３の上方に上方
開口の隙間８を形成し、この隙間８を上部治具１０で塞
ぐので、真空引きする際に前記隙間８には圧力が加わる
ことがなく、立桁予備成形体３の曲りを防止することが
できる。また、上部治具１０でバッグフィルム７を固定
するので真空引きする際に密閉空間６内に加わる圧力を
均一に保持することができ、成形時の加圧制御が極めて
容易となる。
エラストマブロック５で立桁予備成形体３の上方に上方
開口の隙間８を形成し、この隙間８を上部治具１０で塞
ぐので、真空引きする際に前記隙間８には圧力が加わる
ことがなく、立桁予備成形体３の曲りを防止することが
できる。また、上部治具１０でバッグフィルム７を固定
するので真空引きする際に密閉空間６内に加わる圧力を
均一に保持することができ、成形時の加圧制御が極めて
容易となる。
上記の構成から明らかなように、本発明によれば、成形
時に立桁予備成形体が曲がることなく適正な強度で外板
予備成形体に整合され、かつ、成形後の複合材料構造体
の均一な板厚を確保することができる。
時に立桁予備成形体が曲がることなく適正な強度で外板
予備成形体に整合され、かつ、成形後の複合材料構造体
の均一な板厚を確保することができる。
第１図は本発明による複合材料構造体の一体成形方法の
一実施例を示す説明図、第２図は同一体成形方法に用い
られる成形治具の一例を示す斜視図、第３図乃至第５図
は従来の複合材料構造体の一体成形方法を示す説明図で
ある。 １・・・下部治具、２・・・外板予備成形体、３・・・
立桁予備成形体、５・・・エラストマブロック、６・・
・密閉°空間、７・・・バッグフィルム、８・・・隙間
、１０・・・上部治具、１１・・・耐熱シーラント。 出願人代理人 佐 藤 −離 党１図 第２図
一実施例を示す説明図、第２図は同一体成形方法に用い
られる成形治具の一例を示す斜視図、第３図乃至第５図
は従来の複合材料構造体の一体成形方法を示す説明図で
ある。 １・・・下部治具、２・・・外板予備成形体、３・・・
立桁予備成形体、５・・・エラストマブロック、６・・
・密閉°空間、７・・・バッグフィルム、８・・・隙間
、１０・・・上部治具、１１・・・耐熱シーラント。 出願人代理人 佐 藤 −離 党１図 第２図
Claims (1)
- １、下部治具上に未硬化状態の外板予備成形体を載せ、
その上に未硬化状態の立桁予備成形体を載せ、前記立桁
予備成形体の高さより高いエラストマブロックで前記立
桁予備成形体を両側から挟み、前記立桁予備成形体の上
方に上方開口の隙間を形成し、上方から上部治具で前記
隙間を塞ぎ、その上から密閉空間を形成するようにバッ
グフィルムを被せ、前記密閉空間内を真空引きすること
を特徴とする複合材料構造体の一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62016447A JPH0767750B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 複合材料構造体の一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62016447A JPH0767750B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 複合材料構造体の一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183831A true JPS63183831A (ja) | 1988-07-29 |
| JPH0767750B2 JPH0767750B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=11916495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62016447A Expired - Fee Related JPH0767750B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 複合材料構造体の一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767750B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6149851A (en) * | 1998-04-30 | 2000-11-21 | Alliant Techsystems Inc. | Tooling apparatus and method for producing grid stiffened fiber reinforced structures |
| US6257858B1 (en) * | 1995-09-30 | 2001-07-10 | Deutsches Zentrum Fur Luft-Und Raumfahrt E.V. | Apparatus for making components of large area by RTM |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP62016447A patent/JPH0767750B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6257858B1 (en) * | 1995-09-30 | 2001-07-10 | Deutsches Zentrum Fur Luft-Und Raumfahrt E.V. | Apparatus for making components of large area by RTM |
| US6149851A (en) * | 1998-04-30 | 2000-11-21 | Alliant Techsystems Inc. | Tooling apparatus and method for producing grid stiffened fiber reinforced structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767750B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |