JPS6317932A

JPS6317932A - ナイロンｒｉｍ材料組成物とそれを用いた成形方法

Info

Publication number: JPS6317932A
Application number: JP16134786A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Suetsugu; 憲一郎末次
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1986-07-09
Publication date: 1988-01-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、樹脂成形品の少量多種生産に用いられるナイ
ロンＲＩＭ材料組成物と、それを用いた成形方法に関す
るものである。

従来の技術従来、樹脂成形品の少量多種生産には、主にウレタンＲ
ＩＭ材料、エポキシＲＩＭ材料などが用いられてきたが
、これらの材料は、■　ウレタンＲＩＭ材料では、耐熱
性が７０’Ｃから８０℃と低く、■　エポキシＲＩＭ材
料では、衝撃特性がひくかった（アイゾツト、ノツチ付
きで１０Ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ以下）。このため、これらの
材料に代る材料として、ナイロンＲＩＭ材料が検討され
た。このナイｏ　７　ＲＩ　Ｍ材料は、曲げ弾性率（２
ｏｏｏｏ（Ｋｇ／ｃｎｌ）以上）が高く、衝撃特性（ア
イゾツト、ノツチ付きで、Ｉ　Ｑｘｇ−ｃｍ／ｃａｒ　
以上）と熱変形温度（１ａ、ｅＫｆ荷重、１２０℃以上
）とのバランスも良好で、しかも液状で粘度もひくく、
このため成形用型が金属でなくても良く、少量多種生産
の一つである試作品の作製に用いられてきた。この試作
品対応ナイロンＲＩＭ成形が実用化されるにおよび、ナ
イロンＲＩＭ材料を用いて、少量多種生産に対応できる
技術が検討されている。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、これまでのナイロンＲＩＭ材料では、ナ
イロンＲＩＭ材料の構成成分であるポリアミド基が、水
分を吸収する性質があり、このために物性値の低下、寸
法の変化などがみられた。

現状での吸水率は、２．０ｗｔ％（大気平衡）であり、
寸法変化率はｏ、１８％になっている。このために、ナ
イロンＲＩＭ材料を実際の製品として用いることが難し
く、製品化への展開が遅れているのが現状である。

本発明は、上記問題点に鑑み、吸水率が低く、吸水によ
る寸法変化の小さいナイロンＲＩＭ材料組成物および、
それを用いた成形方法を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決するために、第１の発明はナイロンＲ
ＩＭ材料に、ビスマレイミドとトレアジンとエポキシ樹
脂を、６重量％以上８０重量％以下混合することを特徴
とするナイロンＲＩＭ材料組成物を提供するものである
。

第２の発明はナイロンＲＩＭ材料にビスマレイミドとト
レアジンとエポキシ樹脂を、６重量％以上８０重量％以
下、混合したもののなかに、平均アスペクト比が６以上
、２０以下の充てん剤と、平均アスペクト比が１以上３
以下の球状、フレーク状又は繊維状の充てん剤を１０重
量％以上６０重量％以下混合したナイロンＲＩＭ材料組
成物を提供するものである。

第３の発明はカプロラクタムとアルカリ主触媒でなるナ
イロンＲＩＭ材料のＡ液、カプロラクタムとラクトン型
ゴム化合物または多価プロピルアルコールを主成分とす
るゴム化合物と助触媒でなるナイロンＲＩＭ材料のＢ液
、ビスマレイミド。

トレアジン、及びエポキシ樹脂を加温し、これらをミキ
シングヘッド内に注入して混合し、次いで真空チャンバ
ー内の成形用型に注入して、成形物を成形することを特
徴とするナイロンＲＩＭ材料組成物を用いた成形方法を
提供するものである。

作　　用本発明において、ビスマレイミドとトレアジン樹脂とエ
ポキシ樹脂は、硬化中のナイロンＲＩＭ材料中で、同時
に反応硬化し、その疎水性分子が、ＩＰＮ構造をナイロ
ンＲＩＭ材料中で形成することにより吸水率を下げると
いう作用をする。

平均アスペクト比が５以上１５以下の充てん剤は、ナイ
ロン樹脂の持つポリアミド数を減少させて、低吸水性と
するのと同時に、材料強化の作用をする。また平均アス
ペクト比が１以上３以下の充てん剤は、ナイロン成分を
少なくし、低吸水性に寄与するとともに、充てん剤とし
ての作用をする。

６　パ・− ミキシングヘッドは、ナイロンＲＩＭ材料と、トレアジ
ン樹脂、ビスマレイミド、エポキシ樹脂を混合する作用
をし、真空チャンバーは、注液中の材料中の気泡をとり
のぞく作用をする。

実施例〔実施例１〕次に本発明について、さらに詳しく説明する。

カプロラクタムとアルカリ主触媒でなるＡ液と、カプロ
ラクタムとラクトン型ゴム化合物または多価プロピルア
ルコールを主成分とするゴム化合物と、助触媒であるＢ
液とから構成される２液タイプのナイロンＲＩＭ材料と
して東しく株）製のＸ８０１０を採用し、これを１００
℃の恒温槽中で溶解させ、ビスマレイミド及びトレアジ
ンとして三菱瓦斯化学（株）製のＢＴレジンを採用する
と共にエポキシ樹脂として油化シェル（株）製の≠８２
８を採用し、これらが３　、５　、１０　、５０　、７
０　。

８０．８５重量％となるように混合する。これらを便宜
上Ｂ１．Ｂ２．Ｂ３．Ｂ４．Ｂ５．Ｂ６．Ｂ７と呼ぶ。

これらをそれぞれ、１８０℃の金型（成形用型）に流し
こみ、７種のＢＴレジンとエポキシ樹脂の重量分率の異
なる試験片を２３℃、５０ＲＨの恒湿中で吸湿させ、平
衡に達するまでの時間を、従来のナイロンＲＩＭ材料（
宇部興産（株ＬＵＸ−Ｂ。

第１表にＢｏで示す）と比較して、第１表に示している
。

第　　　１　　　表これらの結果から、ＢＴレジンとエキポジ樹脂の重量分
率が５重量％から８０重量％では、吸水平衡時間が従来
の４倍に延長した。

なお、ＢＴレジンとエポキシ樹脂が、５重量％以下では
、その効果が少なく、８０重量％以上では、８０重量％
とほぼ同じ効果を与えていることがわかる。

〔実施例２〕実施例１において配合したナイロンＲＩＭ材料（東しく
株）、Ｘ８０１０）に対し、６０重量％のビスマレイミ
ドとトレアジン樹脂（三菱瓦斯化学（株）　、　Ｂ　Ｔ
レジン）と、エポキシ樹脂（油化シェル（株Ｌ　＋８２
８　）の材料系中に平均アスペクト比が１１のミルドフ
ァイバー（日東紡績（株）、Ｆ２Ｏ３）が、５０　、３
０　、２０　、１０　、５重量％に対応して、平均アス
ペクト比１のガラスピーズ（東芝バロッティーニ（株）
、３０μ以下）が、１ｏ。

２０．３０，４０．４５重量％となるように混合した。

これらを便宜上、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ６と呼ぶ
。これらを金型に流しこんで、試験片を作製した。これ
を実施例１と同様にして吸水率を測定した。その結果を
、第２表に示す。

第　　　２　　　表これらの結果から、吸水率が平衡に達する時間が従来の
４倍近くに延長していることがわかる。

ここで、平均アスペクト比が１５以上の充てん剤は、そ
の繊維長が大きいために、粘度が著しく増大し、成形に
適さない。また、ナイロンＲＩＭ材料の強化剤としては
、平均アスペクト比が５以下では充てん剤としての働き
がなく、補強効果が得られなかった。

〔実施例３〕第１図に示すマスターモデルＭの型どりを行なったゴム
型６を１５０℃の恒温槽中に３時間放置して加温する。

同時にナイロンＲＩＭ材料（宇部興産（株）、ＵＸ−Ｂ
）のＡｉ、Ｂ液＄！びＢＴレシン、エキポ樹脂液を１０
０’Ｃのオイルバス中に１時間放置して溶解させる。こ
のＡ液、Ｂ液ＢＴレジン液、エポキシ樹脂を第２図に示
すタンク１．タンク２．タンク９にそれぞれ流しこみ、
同時に、３液を混合するスタティックミキサー４の先端
と、５０℃に加湿したゴム型６のゲート口とを連結する
。次いでこれらを真空チャンバー７１０　へ−７内に設置した後、吸引口８より脱気する。真空チャンバ
ー内が−７６ｃｍ　Ｈｑになったのを確認して、混合弁
３を開放して混合液をゴム型６内に流しこむ。流入後、
約６分間放置して真空チャンバー内を常圧にもどし、ゴ
ム型θ内に成形されたマスターモデルの複製物であるナ
イロンＲＩＭ材料の成形物６をとり出し、ゲートやパリ
などを除去して後仕上げを行なった。

この成形物を２３℃、５０ＲＨで２００時間放置し、従
来のナイロンＲＩＭ材料で形成したものとの比較を行な
った。それを第３表に示す。

第　　　３　　　表 ※　ａ、ｂ、ｃは第１図参照１１　・・− これらの結果より、従来のナイロンＲＩＭ材料に比べて
、寸法変化率が％以下のものが得られた。

なお、この方法により得られた成形品は、従来の成形品
に比べ、気泡が少なく、外観にすぐれた成形品が得られ
た。

発明の効果以上、本発明によれば、ビスマレイミド、トレアジン樹
脂およびエポキシ樹脂を、５重量％以上８０重量％以下
、ナイロンＲＩＭ材料に混合してなるナイロンＲＩＭ材
料組成物、またはこのナイロンＲＩＭ材料組成物中に、
平均アスペクト比が５以上１５以下の充てん剤と、平均
アスペクト比が１以上３以下の球状、フレーク状又は繊
維状の充てん剤を、１０重量％以上６０重量係以下混合
してなるナイロン材料組成物は、吸水率の平衡に達する
時間が従来の数倍以上になるという効果を奏する。又ナ
イロンＲＩＭ材料のＡ液、Ｂ液、ビスマレイミド、トレ
アジン、エポキシ樹脂をミキシングヘッドで混合し、真
空チャンバー内の成形用型に注入して得られた成形物は
、吸水による寸法変化率が従来の数分の１以下となり、
また気泡などの少ない外観にすぐれたものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はマスターモデルの斜視図、第２図はナイロンＲ
ＩＭ材料組成物を用いた成形方法に使用する装置の概要
図である。１・・・・・・ナイロンＲＩＭ材料のＡ液タンク、２・
・・・・・ナイロンＲＩＭ材料のＢ液タンク、３・・・
・・・３液温合パルプ、４・・・・・・スタティックミ
キサー、５・・・・・・マスターモデルを模写した成形
物、６・・・・・・ゴム型、７・・・・・・真空チャン
バー、８・・・・・・脱気口。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１基筒　
１　図アー一臭牛チャンバ′−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ナイロンＲＩＭ材料に、ビスマレイミドとトレア
ジンとエポキシ樹脂を、５重量％以上８０重量％以下混
合することを特徴とするナイロンＲＩＭ材料組成物。
（２）ナイロンＲＩＭ材料にビスマレイミドとトレアジ
ンとエポキシ樹脂を、５重量％以上８０重量％以下、混
合したもののなかに、平均アスペクト比が５以上、２０
以下の充てん剤と、平均アスペクト比が１以上３以下の
球状、フレーク状又は繊維状の充てん剤を１０重量％以
上６０重量％以下混合したナイロンＲＩＭ材料組成物。
（３）カプロラクタムとアルカリ主触媒でなるナイロン
ＲＩＭ材料のＡ液、カプロラクタムとラクトン型ゴム化
合物または多価プロピルアルコールを主成分とするゴム
化合物と助触媒でなるナイロンＲＩＭ材料のＢ液、ビス
マレイミド、トレアジン、及びエポキシ樹脂を加湿し、
これらをミキシングヘッド内に注入して混合し、次いで
真空チャンバー内の成形用型に注入して、成形物を成形
することを特徴とするナイロンＲＩＭ材料組成物を用い
た成形方法。