JPS63178998A - スラリ−高圧圧送方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は工場廃液等の微粒固形分を多量に含有してい
るスラリーの次段の高圧固液分離等を行う装置への圧送
に際して開閉バルブを制御する技術分野に属する。

〈、要旨の概要〉 而して、この出願の発明は工場廃液等を貯留するスラリ
ータンクとフィルタープレス等の次段処理装置との間に
介装されている高圧圧送装置がそのケーシング内部に膨
出型の袋状の弾性膜体を内装し、油圧ポンプ等からの油
圧によりスラリー至側のスラリータンクからのスラリー
をフィルタープレス等の次段処理装置に高圧圧送するに
際し、そのスラリーに対する電磁バルブ等の吸排バルブ
の制御をエアハンマー等の流体ハンマーが生じないよう
に、高圧圧送装置の内外の差圧を最適に調整するように
したスラリー高圧圧送方法、及び、それに直接使用する
装置に関する発明であり、特に、高圧圧送装置のエアハ
ンマー室のスラリータンクとフィルタープレス等の次段
処理装置に接続する吸入口と排出口に配備されている電
磁バルブ等の吸排バルブを遅延タイマー等により所定の
制御１１１を介してエアハンマー等の流体ハンマーが生
じないように作動させるようにしたスラリー高圧圧送方
法、及び、装置に係る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、市民生活が豊かになるにつれ、勢い産業活
動も活発になり、特に、各種製造工業においてはその生
産活動の隆盛に伴い、大気汚染や水質汚染等の公害問題
が不可避的に発生し、これに対処する技術がクローズア
ップされてきている。

就中、水質汚染については単に河川の汚濁のみならず、
地下水に対する汚染は生活形態を著しく脅かすうえで、
極めて無視出来ない重要性がおり、したがって、工場廃
液のスラリー等の固液分離は極めて重要であり、しがも
、連続大量の低コスｌ−での処理は社会問題としても急
務と見なされている。

これに対処するに、出願人の多くの先願発明考案におけ
る膨出型の袋状のゴム製等の弾性膜体を内装する高圧圧
送装置は高圧裡に大量のスラリーをフィルタープレス等
の次段処理装置に圧送する点で実用化されるに至り、公
害処理技術として重要な役目を果してきている。

而して、該秤量願人の先願発明考案の多くにおいて開発
されているスラリー高圧圧送技術を第２図によって略説
すると、高圧圧送装置１はその密閉型のドラＡタイプの
ケーシング２の内部にゴム製等の膨出型の袋状の弾性膜
体３により前方にスラリー至４を、侵部に作動液至５を
郭成し、それぞれ最大姿勢、及び、最小姿勢を維持する
金網製等の支持体６．７を設置し、作動液質５側の吸排
口８に対しては制ｍ＋装置９に電気的に接続された切換
バルブ１０を切り換えて、オイルタンク１１から吸排ポ
ンプ１２．１３を介し作動オイル１４を圧入排出するよ
うにしてスラリータンク１５からのスラリー１６を供給
ポンプ１７、開閉用の電磁バルブ１８、チェックバルブ
１９を介して吸入口２０よりケーシング２のスラリー至
４内に吸入し、チェックバルブ１９、電磁バルブ２１を
介して排出口２２より次段処理装置のフィルタープレス
２３に高圧裡に供給し、運転状態に応じてスラリータン
ク１９からのスラリー１６を所定量づつフィルタープレ
ス２３に高圧状態で供給し、固液分離するようにしてい
た。

〈発明が解決しようとする問題点〉 而して、その実運転の態様はケーシング２内のスラリー
至４内のスラリー１６をしてフィルタープレス２３に供
給するに際しては、例えば、高圧圧送装＠１の稼動圧力
、例えば、４０気圧になって初めて電磁バルブ２１を開
放すると、フィルタープレス２３、及び、その配管２４
内の圧力とケーシング２のスラリー至４の圧力の差が大
ぎいために、所謂エアハンマーが激しく発生し、作業環
境を箸しく阻害するという欠点があった。

又、逆に弾性膜体３が縮退してスラリータンク１５から
のスラリー１６を供給口２０からスラリー至４内にポン
プ１７を介して吸入するに際し、スラリー１６のフィル
タープレス２３に対する供給圧４０気圧が維持された状
態で直ちに電磁バルブ１８を聞くと、差圧が大きいため
に同様にエアハンマーが発生するという難点があった。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づくスラリー
のフィルタープレス等の次段処理装置への高圧圧送の際
に発生するエアハンマー等の流体ハンマーの問題点を解
決すべき技術的課題とし、高圧圧送装置の電磁バルブの
開閉タイミングを切換時に遅れ作動をさせることによっ
て流体ハンマーの発生を阻止し、作業環境の静粛さを保
持することが出来るようにして各種産業にあける公害技
術利用分野に益する優れたスラリー高圧圧送方法、及び
、装置を提供せんとするものでおる。

〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は前述問題点を解決するために、スラリータンクから次
段処理装置にフィルタープレス等にスラリーを高圧圧送
して固液分離処理等を行うに際し、高圧圧送装置にスラ
リー７内に充満されているスラリーに対し、液圧室に作
動液を高圧裡に印加して次段処理装置に高圧圧送するに
エアハンマー等の流体ハンマーが発生しない差圧に至る
まで遅延タイマー等のタイマー作動を介して電磁バルブ
を開弁じてエアハンマー等の発生を阻止し、次段処理装
置へスラリーを高圧圧送で送給し、続いて高圧圧送装置
内のスラリー至にスラリータンクからのスラリーを吸引
供給するに際してはスラリータンクからの供給圧との差
圧やエアハンマー等の流体ハンマーを発生させない程度
の差圧になるまで電磁バルブの開弁を遅延タイマーによ
り遅延させて開弁じ、スラリーの吸入を行うようにし、
このようにして高圧圧送装置のスラリーの吸排を流体ハ
ンマーの生じない状態にて稼動させることにより、作業
環境の印好な状態を維持することが出来るようにした技
術的手段を講じたものでおる。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の１寅施例を第１図に参照して説
明すれば以下の通りである。尚、第２図と同一態様部分
は同一符号を用いて説明するものとする。

１はこの出願の発明の要旨の１つの中心を成す高圧圧送
装置であり、そのハードウエナは在来態様と実質的に同
一であり、そのケーシング２内には膨出型の袋状の弾性
膜体３がその基部をドラムタイプのケーシング２に固設
されて膨縮自在にされ、その前部はスラリー至４に、又
、後部はオイルの液圧室５に郭成し、各々最大膨張姿勢
、及び、最小縮小姿勢に維持する金網製の支持体６．７
がケーシング２に固設されており、液圧室５に於ける吸
排口８には制御装置９により切り換え制御される切換バ
ルブ１０が設けられてオイルタンク１１に供給ポンプ１
２、及び、排出ポンプ１３を介して液圧室５側に作動オ
イル１４を高圧供給低圧排出するようにされている。

而して、１５はスラリータンクであり、スラリー室４に
スラリー１６を低圧ポンプ１７により電磁バルブ１８、
及び、チェックバルブ１９を介して供給口２０より供給
するようにされており、又、Ｎ１１バルブ２１．２１、
チェックバルブ１９を介して排出口２２よりスラリー至
４のスラリー１６を次段処理装置としてのフィルタープ
レス２３に配管２４を介して高圧圧送供給するようにさ
れている。

而して、これらの電磁バルブ、ポンプ、切換バルブ等は
在米態様同様に制御装置９によって電気的に所定に制御
されるようにされているが、この出願の発明においては
スラリータンク１５からの電磁バルブ１８とフィルター
プレス２４への電磁バルブ２１には設定時間、プラス、
マイナスにその作動を制御する遅延タイマー２５．２５
が接続されており、排出側の遅延タイマー２５はエアハ
ンマー等が発生しない差圧の範囲で送気に電磁バルブ２
１を開放するようにされ、又、供給側の電磁バルブ１８
に於いては同じくエアハンマーの発生しない差圧の範囲
で設定時間遅れで開くようにされている。

そして、これらの早期時間、及び、遅れ時間については
制御ｉｌｌ装置９により適宜に調整自在にされている。

上述構成において、まず高圧圧送装置１のケーシング２
のスラリー至４側に充満されているスラリー１６を次段
処理装置としてのフィルタープレス２３に高圧圧送する
状態から説明すると、制御装置９により切換バルブ１０
が作動オイル１４をオイルタンク１１から供給する側に
切り換えられると、高圧ポンプ１２によりオイルタンク
１１からの作動オイル１４が供給されて弾性膜体３を膨
出状態にし、そこで該弾性膜体３は膨張して高圧状態で
スラリー１６を排出口２２、電磁バルブ２１を介して配
管２４によりフィルタープレス２３に高圧圧送するよう
に作動する。

この時、エアハンマーの発生する差圧の圧力になる前に
早期時間作動を設定された電磁バルブ２１が当該設定時
間に達すると、制御装置９により開放されるために、４
０気圧等のフル作動圧にならない以前のスラリー室４の
圧力で徐々に排出口２２、チェックバルブ１９、電磁バ
ルブ２１を介してスラリー１６は配管２４によりフィル
タープレス２３に圧送されていき、したがって、その間
、エアハンマー等の流体ハンマーは発生せず、所定量の
スラリー１６が圧送されてフィルタープレス２３に供給
されると、制御装＠９により電磁バルブ２１は閉ざされ
る。

勿論、この間、供給口２０側はチェックバルブ１９によ
りスラリー１６がスラリー至４内に高圧状態、例えば、
４０気圧に達しても、スラリータンク１５側へは逆流し
ない。

そして、フィルタープレス２３に所定量のスラリー１６
が供給されて所定の固液分離作用が行われている間に高
圧圧送装置１、スラリー１６をスラリータンク１５から
供給するが、その際、制御装置９により電磁バルブ１８
．２１が直ちに切り換え開閉されるのではなく、この出
願の発明においては制ａ装置９により切換バルブ１０が
切り換えられてケーシング２内の液圧￥５内の作動オイ
ル１４が低圧ポンプ１３によりオイルタンク１１に帰還
されてケーシング２内の液圧室５、及び、スラリー至４
内の圧力が降下し、ポンプ１７側との差圧がエアハンマ
ーを発生させない状態に達した設定範囲の時間遅れによ
り遅延タイマー２５が動作して電磁バルブ１８を開放し
、そこで低圧ポンプ１７によりスラリータンク１５から
のスラリー１６がチェックバルブ１９、供給口２０を介
してスラリー至４内に供給される。

したがって、該スラリー１６のスラリー至４内への供給
において、エアハンマーは発生せず、スムースに供給が
成され、弾性膜体３が最縮小姿勢となり、支持体７に当
接する時点でスラリー至４内にスラリー１６が充満状態
で供給され、制御装置９により電磁バルブ１８が閉ざさ
れて低圧ポンプ１７が停止し、切換バルブ１０が切り換
えられて、オイルタンク１１からの作動オイル１４が高
圧ポンプ１２により液圧室５内に供給され、固液分離の
作用が終了したフィルタープレス２３に対し、上述同様
エアハンマーの発生しない差圧状態になるまでの設定時
間の遅延タイマー２５が開放してスラリー至４内のスラ
リー１６が液圧室５の作動オイル１４の高圧により排出
口２２から配管２４を介してフィルタープレス２３に供
給され、そのプロセスにおいて、スラリー至４内のスラ
リー１６の圧力が４０気圧に達する前に電磁バルブ２１
か開かれるためにエアハンマーの発生は前述同様に生ぜ
ず、このようにして、高圧圧送装置１におけるスラリー
１６の吸排はエアハンマー等の流体ハンマーを生ずるこ
となく、スラリータンク１５からフィルタープレス２３
に間欠的に高圧裡に圧送されていく。

尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、スラリータン側の低圧ポンプ
とオイルタンク側の低圧ポンプのいづれか一方を省略し
ても良く、ケーシングのスラリー室とその外側の圧力検
出により自動的に時間の遅れ、及び、早期を制御するよ
うにしても良い等種々の態様が採用可能である。

又、適用対象は工場発液のスラリーばかりでなく、汚泥
等のスラリーに対して等にも適用出来ることは勿論のこ
とである。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的に工場廃液等の
スラリーを高圧裡にフィルタープレス等の次段処理装置
に圧送するに際し、高圧圧送装置のスラリー室の圧力が
４０気圧等の最高圧力に達してから電磁バルブを開放す
る等せずに、エアハンマー発生の差圧になる以前に電磁
バルブを開放し、又、スラリーを吸入するに際しても、
スラリー室が高圧状態で電磁バルブを開放することなく
設定時間遅れを介して開放するように制御するようにし
たために、スラリーの高圧圧送装置における吸排におい
て、エアハンマー等の流体ハンマーが発生せず、静粛な
作業環境を保持することが出来るという優れた効果が奏
される。

又、これらは高圧圧送装置に付随して設けられている各
種電気計装に対する制御装置に連動させた遅延タイマー
を制御することにより現出されるために、その設計がし
易いという利点もある。

又、電磁バルブに遅延タイマーを電気的に接続すること
により、制御装置により最適なエアハンマー等の流体ハ
ンマー発生を防止する時間づれで、早期、時間遅れで電
磁バルブを作動させるために、確実にエアハンマー等の
流体ハンマーを防止することが出来るという優れた効果
が秦される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの出願の発明の１実施例の模式回路図、第２
図は従来技術に基づく高圧圧送装置の模式回路図である
。 １５・・・スラリータンク、　２３・・・次段処理タン
ク、２３・・・次段処理装置、　　３・・・弾性膜体、
１・・・高圧圧送装置、　１８・・・吸排バルブ、２５
・・・遅延タイマー、　　２・・・ケーシング、４・・
・スラリー至、　　９・・・制御装置、５・・・液圧至

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）スラリータンクと次段処理装置との間に介装され
   た膨出型の弾性膜体を内装する高圧圧送装置からのスラ
   リーの吸排バルブの制御を介してのスラリー高圧圧送方
   法において、上記吸排バルブの開閉を流体ハンマーの生
   じない差圧の程度までの時間差を介して開閉作動するよ
   うにしたことを特徴とするスラリー高圧圧送方法。
2. （２）上記吸排バルブの開閉制御を遅延タイマーを介し
   て行うようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のスラリー高圧圧送方法。
3. （３）スラリータンクと次段処理装置との間にそれぞれ
   電磁バルブを介して接続された弾性膜体を有する高圧圧
   送装置において、該弾性膜体のケーシングのスラリー室
   側の吸排口に接続する吸排用電磁バルブが遅延タイマー
   を介して制御装置に接続されていることを特徴とするス
   ラリー高圧圧送装置。
4. （４）上記遅延タイマーが遅延時間を調整自在に制御装
   置に接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項記載のスラリー高圧圧送装置。
5. （５）上記遅延タイマーの調整が制御装置により流体ハ
   ンマー現象を生じない程度の差圧に調整自在にされてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のスラリ
   ー高圧圧送装置。