JPS6317792B2 - - Google Patents
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- JPS6317792B2 JPS6317792B2 JP55100404A JP10040480A JPS6317792B2 JP S6317792 B2 JPS6317792 B2 JP S6317792B2 JP 55100404 A JP55100404 A JP 55100404A JP 10040480 A JP10040480 A JP 10040480A JP S6317792 B2 JPS6317792 B2 JP S6317792B2
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- ferrite
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、単結晶フエライトと多結晶フエライ
トを含む複合型フエライト、特に高性能磁気ヘツ
ドを得る場合に有用な複合型フエライトの製造方
法に関する。
トを含む複合型フエライト、特に高性能磁気ヘツ
ドを得る場合に有用な複合型フエライトの製造方
法に関する。
フエライトを用いた磁気ヘツド特に、VTR用
磁気ヘツドは、磁気テープとの接触面に耐摩耗性
の優れた単結晶フエライトを、他の磁気回路を構
成する部分にＳ／Ｎ特性の優れた多結晶フエライ
トを配設した構造となつている。
磁気ヘツドは、磁気テープとの接触面に耐摩耗性
の優れた単結晶フエライトを、他の磁気回路を構
成する部分にＳ／Ｎ特性の優れた多結晶フエライ
トを配設した構造となつている。
従来このような磁気ヘツドを得るため、単結晶
フエライトと多結晶フエライトとを一体化したフ
エライトは、単結晶フエライトと多結晶フエライ
ト（以下両結晶という）とを別個に作り、両結晶
を鏡面加工した後、それぞれの鏡面を対向圧接
し、熱間加圧することにより直接両結晶を接合す
る製造方法が行なわれてきた。しかしながら、接
合型フエライトの接合部をクラツク、空隙、気孔
などのない良好な状態に接合するためには、両結
晶の接合面の粗さを少なくともRmax0.1μｍ以下
の鏡面に仕上げることが必要である。
フエライトと多結晶フエライトとを一体化したフ
エライトは、単結晶フエライトと多結晶フエライ
ト（以下両結晶という）とを別個に作り、両結晶
を鏡面加工した後、それぞれの鏡面を対向圧接
し、熱間加圧することにより直接両結晶を接合す
る製造方法が行なわれてきた。しかしながら、接
合型フエライトの接合部をクラツク、空隙、気孔
などのない良好な状態に接合するためには、両結
晶の接合面の粗さを少なくともRmax0.1μｍ以下
の鏡面に仕上げることが必要である。
しかしながら、このような高精度の鏡面を得る
ことは容易ではなく、特に量産時の歩留りの低下
が著しいという欠点があつた。
ことは容易ではなく、特に量産時の歩留りの低下
が著しいという欠点があつた。
本発明は、かかる欠点を除去するものであり、
両結晶に鏡面加工を施すことなく単結晶フエライ
トと多結晶フエライトとの複合型フエライトを得
る製造方法を提供するものである。
両結晶に鏡面加工を施すことなく単結晶フエライ
トと多結晶フエライトとの複合型フエライトを得
る製造方法を提供するものである。
以下本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
実施例 １
第１図に示すようにFe2O353、MnO28、ZnO19
各mol％の組成の単結晶フエライト塊より約30×
30mm、厚み２mmでその板面の結晶方位が（110）
面になる様にダイヤモンドカツターで切り出した
単結晶フエライト板１と、上記と同一組成の高純
度共沈原料に水を約10重量％加えた混合体２と
を、金型（図示せず）に入れ約80Kg／cm2の圧力で
所定の形状に成型し、さらにこのようにして得ら
れた成型体をゴム容器に入れ減圧封入後静水圧プ
レスで2000Kg／cm2にてプレスした。次に、この成
型体を炭化珪素系材質よりなる高温圧縮用押型内
に装填し、アルミナ粉末を圧力媒体として介在さ
せ、空気中で1350℃迄昇温し、300Kg／cm2の圧力
を第１図に示す矢印３の方向に加えて２時間その
状態を保持した後圧力を取り除いて室温迄冷却す
ることにより複合型フエライトの焼結体を製造し
た。なお、この複合型フエライトの焼結体より、
単結晶フエライト板１の板面に平行に多結晶フエ
ライト部分を切り出し、（110）面の配向度を測定
した所約70％あつた。この複合型フエライトの焼
結体を用いて第２図に示すように、ヘツドのテー
プ摺動面に単結晶フエライト板１を、残部に焼結
による多結晶フエライト部４を配設するとともに
コイル５を備えた構造の磁気ヘツドを作成した。
なおテープ摺動面の単結晶フエライトの結晶方位
は（110）面である。このようにして得られた磁
気ヘツドの磁気特性は、4MHzで磁気ヘツド出力、
約200μVあり、同一形状の単結晶フエライト磁気
ヘツドとほぼ同一の出力特性であつた。また、摺
動ノイズは単結晶フエライトで構成した磁気ヘツ
ドにくらべ約30％低減させることができた。
各mol％の組成の単結晶フエライト塊より約30×
30mm、厚み２mmでその板面の結晶方位が（110）
面になる様にダイヤモンドカツターで切り出した
単結晶フエライト板１と、上記と同一組成の高純
度共沈原料に水を約10重量％加えた混合体２と
を、金型（図示せず）に入れ約80Kg／cm2の圧力で
所定の形状に成型し、さらにこのようにして得ら
れた成型体をゴム容器に入れ減圧封入後静水圧プ
レスで2000Kg／cm2にてプレスした。次に、この成
型体を炭化珪素系材質よりなる高温圧縮用押型内
に装填し、アルミナ粉末を圧力媒体として介在さ
せ、空気中で1350℃迄昇温し、300Kg／cm2の圧力
を第１図に示す矢印３の方向に加えて２時間その
状態を保持した後圧力を取り除いて室温迄冷却す
ることにより複合型フエライトの焼結体を製造し
た。なお、この複合型フエライトの焼結体より、
単結晶フエライト板１の板面に平行に多結晶フエ
ライト部分を切り出し、（110）面の配向度を測定
した所約70％あつた。この複合型フエライトの焼
結体を用いて第２図に示すように、ヘツドのテー
プ摺動面に単結晶フエライト板１を、残部に焼結
による多結晶フエライト部４を配設するとともに
コイル５を備えた構造の磁気ヘツドを作成した。
なおテープ摺動面の単結晶フエライトの結晶方位
は（110）面である。このようにして得られた磁
気ヘツドの磁気特性は、4MHzで磁気ヘツド出力、
約200μVあり、同一形状の単結晶フエライト磁気
ヘツドとほぼ同一の出力特性であつた。また、摺
動ノイズは単結晶フエライトで構成した磁気ヘツ
ドにくらべ約30％低減させることができた。
次に本発明の他の実施例を説明する。
実施例 ２
単結晶フエライト板１はFe2O351、MnO25、
ZnO24各mol％の組成の単結晶フエライト塊より
前記実施例１と同一寸法に、同方法でその板面の
結晶方位が（111）面になる様に切り出したもの
である。酸化鉄（Fe2O3）、炭酸マンガン
（MnCO3）、酸化亜鉛（ZnO）を焼結後上記と同
一組成になる様に秤量し、鋼製ボールミルにより
16時間湿式混合を行なつた後、乾燥して粉末とな
し、これに約15重量％の水を加えたものを上記単
結晶フエライト板１と共に前記実施例１と同一の
方法で所定形状に成型し、成型体となした。この
成型体を実施例１と同様に高温圧縮用押型内に装
填し、空気中で1200℃迄昇温後１時間保持し、さ
らに1350℃に昇温し300Kg／cm2の圧力を加えつつ
２時間保持した後圧力を取り除いて室温迄冷却す
ることにより複合型フエライトの焼結体を製造し
た。なおこの複合型フエライトの焼結体より、単
結晶フエライト板１の板面に平行に多結晶フエラ
イト部分を切り出し、（111）面の配向度を測定し
た所約80％の配向度を示した。この複合型フエラ
イトの焼結体を用いて第２図に示すように、前記
実施例１と同様な構造の磁気ヘツドを作成した。
なおテープ摺動面の単結晶フエライトの結晶方位
は（111）面である。このようにして得られた磁
気ヘツドの磁気特性は4MHzで磁気ヘツド出力約
180μVあり、同一形状の単結晶フエライト磁気ヘ
ツドとほぼ同一の出力特性であつた。また、摺動
ノイズは単結晶フエライトで構成した磁気ヘツド
にくらべ約25％低減させることができた。なお
こゝで配向度とは、鉄の特性Ｘ線を用いて、第３
図に示すようなＸ−線回折図をとり、次式を用い
て算出した。
ZnO24各mol％の組成の単結晶フエライト塊より
前記実施例１と同一寸法に、同方法でその板面の
結晶方位が（111）面になる様に切り出したもの
である。酸化鉄（Fe2O3）、炭酸マンガン
（MnCO3）、酸化亜鉛（ZnO）を焼結後上記と同
一組成になる様に秤量し、鋼製ボールミルにより
16時間湿式混合を行なつた後、乾燥して粉末とな
し、これに約15重量％の水を加えたものを上記単
結晶フエライト板１と共に前記実施例１と同一の
方法で所定形状に成型し、成型体となした。この
成型体を実施例１と同様に高温圧縮用押型内に装
填し、空気中で1200℃迄昇温後１時間保持し、さ
らに1350℃に昇温し300Kg／cm2の圧力を加えつつ
２時間保持した後圧力を取り除いて室温迄冷却す
ることにより複合型フエライトの焼結体を製造し
た。なおこの複合型フエライトの焼結体より、単
結晶フエライト板１の板面に平行に多結晶フエラ
イト部分を切り出し、（111）面の配向度を測定し
た所約80％の配向度を示した。この複合型フエラ
イトの焼結体を用いて第２図に示すように、前記
実施例１と同様な構造の磁気ヘツドを作成した。
なおテープ摺動面の単結晶フエライトの結晶方位
は（111）面である。このようにして得られた磁
気ヘツドの磁気特性は4MHzで磁気ヘツド出力約
180μVあり、同一形状の単結晶フエライト磁気ヘ
ツドとほぼ同一の出力特性であつた。また、摺動
ノイズは単結晶フエライトで構成した磁気ヘツド
にくらべ約25％低減させることができた。なお
こゝで配向度とは、鉄の特性Ｘ線を用いて、第３
図に示すようなＸ−線回折図をとり、次式を用い
て算出した。
配向度＝IAmmm／IAtotal−IRmmm／IRt
otal／１−IRmmm／IRtotal こゝで、Immmは（mmm）面による回折線の
積分強度の総和に対応し、添字Ｒは配向していな
い、添字Ａは配向しているそれぞれ多結晶フエラ
イト部の焼結体の因子であることを表示する。第
３図に示すような多結晶フエライト部の焼結体で
はほぼ80％が（111）面に配向していることを示
す。なお本発明でいう面の指数は、取扱つている
フエライトの結晶形状が立方晶であるため、その
指数と等価な面を全て表示している。たとえば
（111）面は全部で８面あるが（111）でもつて代
表してある。また多結晶フエライト部分は、固相
反応で焼結が進むと共に単結晶フエライト板１と
直接に反応して相互拡散しながら粒成長するの
で、接合されると同時に単結晶フエライト板１の
面の方位に配向する傾向がある。多結晶体が配向
することで、磁気特性、機械特性が無配向のもの
にくらべてバラツキが少なく安定している。
otal／１−IRmmm／IRtotal こゝで、Immmは（mmm）面による回折線の
積分強度の総和に対応し、添字Ｒは配向していな
い、添字Ａは配向しているそれぞれ多結晶フエラ
イト部の焼結体の因子であることを表示する。第
３図に示すような多結晶フエライト部の焼結体で
はほぼ80％が（111）面に配向していることを示
す。なお本発明でいう面の指数は、取扱つている
フエライトの結晶形状が立方晶であるため、その
指数と等価な面を全て表示している。たとえば
（111）面は全部で８面あるが（111）でもつて代
表してある。また多結晶フエライト部分は、固相
反応で焼結が進むと共に単結晶フエライト板１と
直接に反応して相互拡散しながら粒成長するの
で、接合されると同時に単結晶フエライト板１の
面の方位に配向する傾向がある。多結晶体が配向
することで、磁気特性、機械特性が無配向のもの
にくらべてバラツキが少なく安定している。
この事は現在行なわれている被接着面を鏡面に
仕上げ、熱間加圧により製造する接合フエライト
にくらべ、より均質化しているのでクラツク、空
隙、空孔の発生がほとんどなく、ヘツド歩留りが
向上する。また配向度という点からは、上記実施
例では単結晶フエライト板１を成型体の片側に位
置して行つたが、両側に単結晶を置き、サンドイ
ツチ構造にすることにより、より高い配向度のも
のが得られる。上記実施例ではMn−Znフエライ
トについて説明したが、他のフエライト、例えば
Ni−Zn系、Mg−Zn系、Cu−Zn系その他のフエ
ライト等にも応用可能である。
仕上げ、熱間加圧により製造する接合フエライト
にくらべ、より均質化しているのでクラツク、空
隙、空孔の発生がほとんどなく、ヘツド歩留りが
向上する。また配向度という点からは、上記実施
例では単結晶フエライト板１を成型体の片側に位
置して行つたが、両側に単結晶を置き、サンドイ
ツチ構造にすることにより、より高い配向度のも
のが得られる。上記実施例ではMn−Znフエライ
トについて説明したが、他のフエライト、例えば
Ni−Zn系、Mg−Zn系、Cu−Zn系その他のフエ
ライト等にも応用可能である。
以上本発明の製造方法によれば、両結晶に鏡面
加工を施すことなく単結晶フエライトと多結晶フ
エライトとの複合型フエライトを容易に得ること
ができる。
加工を施すことなく単結晶フエライトと多結晶フ
エライトとの複合型フエライトを容易に得ること
ができる。
また本発明による複合型フエライトの焼結体は
VTR用磁気ヘツド材料のみでなくオーデイオ、
計測機用などの磁気ヘツド材料や、インダクター
トランス用磁心などにも応用することが可能であ
る。
VTR用磁気ヘツド材料のみでなくオーデイオ、
計測機用などの磁気ヘツド材料や、インダクター
トランス用磁心などにも応用することが可能であ
る。
第１図は本発明の実施に用いた成型体の構成を
示す断面図であり、第２図は本発明の方法により
製造された複合型フエライトの焼結体よりなる磁
気ヘツドの斜視図であり、第３図は本発明により
得られた複合型フエライトの多結晶フエライト部
のＸ−線回折図で、同ａは焼結体の一軸加圧力に
垂直な面の回折図であり、同ｂは同平行な面の回
折図である。 １……単結晶フエライト板、２……多結晶フエ
ライト形成用材料と水との混合体、３……加圧方
向、４……複合型フエライトの多結晶部、５……
コイル。
示す断面図であり、第２図は本発明の方法により
製造された複合型フエライトの焼結体よりなる磁
気ヘツドの斜視図であり、第３図は本発明により
得られた複合型フエライトの多結晶フエライト部
のＸ−線回折図で、同ａは焼結体の一軸加圧力に
垂直な面の回折図であり、同ｂは同平行な面の回
折図である。 １……単結晶フエライト板、２……多結晶フエ
ライト形成用材料と水との混合体、３……加圧方
向、４……複合型フエライトの多結晶部、５……
コイル。
Claims (1)
- １ 単結晶フエライトと、多結晶フエライト形成
用原料粉末を所定の形状に一体成型後、焼結する
ことにより前記単結晶フエライト上に多結晶フエ
ライトを形成させることを特徴とする複合型フエ
ライトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10040480A JPS5727980A (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Manufacture of composite ferrite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10040480A JPS5727980A (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Manufacture of composite ferrite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727980A JPS5727980A (en) | 1982-02-15 |
| JPS6317792B2 true JPS6317792B2 (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=14273035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10040480A Granted JPS5727980A (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Manufacture of composite ferrite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5727980A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69201579T2 (de) * | 1991-03-15 | 1995-11-02 | Sony Corp | Polykristalline Ferrite. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236199A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-19 | Westinghouse Electric Corp | Resin composite of no solvent use for impregnation |
| JPS5236797A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-22 | Toshiba Corp | Manufacturing method of ferrite elementary unit junction |
| JPS5259892A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-17 | Fujitsu Ltd | Manufacture of complex ferrite base |
-
1980
- 1980-07-21 JP JP10040480A patent/JPS5727980A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236199A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-19 | Westinghouse Electric Corp | Resin composite of no solvent use for impregnation |
| JPS5236797A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-22 | Toshiba Corp | Manufacturing method of ferrite elementary unit junction |
| JPS5259892A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-17 | Fujitsu Ltd | Manufacture of complex ferrite base |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727980A (en) | 1982-02-15 |
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