JPS6317767Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317767Y2 JPS6317767Y2 JP1981129069U JP12906981U JPS6317767Y2 JP S6317767 Y2 JPS6317767 Y2 JP S6317767Y2 JP 1981129069 U JP1981129069 U JP 1981129069U JP 12906981 U JP12906981 U JP 12906981U JP S6317767 Y2 JPS6317767 Y2 JP S6317767Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brick
- reinforcing
- reinforcing bar
- panels
- vertical
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は建築物のカーテンウオールに関し殊に
カーテンウオール用れんがパネルの取付け装置に
関する。
カーテンウオール用れんがパネルの取付け装置に
関する。
れんが造りは古くから重要な建築構造材料であ
つたが、耐震強度が低く、れんがを1個宛モルタ
ルで接続した建築物の高さは建築学会基準によつ
て8m以下に制限されている。しかしその重厚
感、装美性のある外観及び耐久性から近代高層建
築のカーテンウオール材として好まれるようにな
つて来た。他面、外観だけが一見れんが風をした
タイル貼りも低層建築物には使用されることもあ
るが高層建築物に用いるタイル脱落の危険があ
る。従つて現在では個々のれんが積み上げ工法に
代つて、高層建築のカーテンウオールにも使用可
能なれんがパネルが用いられている。
つたが、耐震強度が低く、れんがを1個宛モルタ
ルで接続した建築物の高さは建築学会基準によつ
て8m以下に制限されている。しかしその重厚
感、装美性のある外観及び耐久性から近代高層建
築のカーテンウオール材として好まれるようにな
つて来た。他面、外観だけが一見れんが風をした
タイル貼りも低層建築物には使用されることもあ
るが高層建築物に用いるタイル脱落の危険があ
る。従つて現在では個々のれんが積み上げ工法に
代つて、高層建築のカーテンウオールにも使用可
能なれんがパネルが用いられている。
れんがパネルは工場内で生産されるもので、台
上に角形の型枠を置き、その内部に目地材(例え
ば破れ目地状に形成した通常は樹脂系材料からな
る樟子骨状の一体の枠体)を配設し、該枠体内に
個々の原形れんがを配列する。次に上方よりれん
が間の目地部にモルタルを流し込むと、該モルタ
ルはれんが相互間を接続することになる。次いで
モルタル乾燥後に型枠および目地材を取外すと、
屋外表面側に底目地が形成されたれんがパネルが
完成する。尚、個々のれんがには上下方向に通ず
る貫通孔を有し、この貫通孔にたて鉄筋を通して
個々のれんがの接続強度を向上させる。このよう
に構成したれんがパネルをカーテンウオール外壁
材として使用する1つの手段としてれんがパネル
型枠打込み工法がある。これは建築物躯体外側に
取付けたれんがパネルをコンクリート型枠とし、
該れんがパネルから間隙をあけて屋内側に背面型
枠を配設し、上記間隙内に鉄筋を配設をした後該
間隙内にコンクリートを打設し、乾燥後に背面型
枠は取外すがれんがパネルはその儘に残して外装
材として使用するものである。この工法によつて
コンクリートを介してれんがパネルが躯体に支持
され、強固で断熱性及び遮音性に富んだ外装材が
得られるが、現場においては背面型枠の取付け、
鉄筋の配列、コンクリート打設、背面型枠の取外
し等極度の工数・工期を要して、現場殊に高所の
現場作業には不向きである。
上に角形の型枠を置き、その内部に目地材(例え
ば破れ目地状に形成した通常は樹脂系材料からな
る樟子骨状の一体の枠体)を配設し、該枠体内に
個々の原形れんがを配列する。次に上方よりれん
が間の目地部にモルタルを流し込むと、該モルタ
ルはれんが相互間を接続することになる。次いで
モルタル乾燥後に型枠および目地材を取外すと、
屋外表面側に底目地が形成されたれんがパネルが
完成する。尚、個々のれんがには上下方向に通ず
る貫通孔を有し、この貫通孔にたて鉄筋を通して
個々のれんがの接続強度を向上させる。このよう
に構成したれんがパネルをカーテンウオール外壁
材として使用する1つの手段としてれんがパネル
型枠打込み工法がある。これは建築物躯体外側に
取付けたれんがパネルをコンクリート型枠とし、
該れんがパネルから間隙をあけて屋内側に背面型
枠を配設し、上記間隙内に鉄筋を配設をした後該
間隙内にコンクリートを打設し、乾燥後に背面型
枠は取外すがれんがパネルはその儘に残して外装
材として使用するものである。この工法によつて
コンクリートを介してれんがパネルが躯体に支持
され、強固で断熱性及び遮音性に富んだ外装材が
得られるが、現場においては背面型枠の取付け、
鉄筋の配列、コンクリート打設、背面型枠の取外
し等極度の工数・工期を要して、現場殊に高所の
現場作業には不向きである。
本考案は上記に鑑みてなされたもので、複数個
のれんが単体を接続して構成したれんがパネルの
屋内側面の四周に屋内側に向けて突出した補強部
を形成し、該補強部に、れんがパネルの上下方向
に通るたて鉄筋と該たて鉄筋に連結する連結鉄筋
を設け、該連結鉄筋に、補強部の室内面に位置す
る基板を連結し、上記補強部に埋込んだ埋込みナ
ツトに上記基板を通して螺合したボルト及びフア
スナーを介して、上記れんがパネル1,2を建物
躯体に固着したものである。
のれんが単体を接続して構成したれんがパネルの
屋内側面の四周に屋内側に向けて突出した補強部
を形成し、該補強部に、れんがパネルの上下方向
に通るたて鉄筋と該たて鉄筋に連結する連結鉄筋
を設け、該連結鉄筋に、補強部の室内面に位置す
る基板を連結し、上記補強部に埋込んだ埋込みナ
ツトに上記基板を通して螺合したボルト及びフア
スナーを介して、上記れんがパネル1,2を建物
躯体に固着したものである。
以下実施例について本考案を説明する。
第1図ないし第5図は建築物のカーテンウオー
ルに柱型れんがパネル1、腰壁型れんがパネル2
及び採光部用として回転窓3を備えた使用例を示
す。柱型れんがパネル1はその背部にある躯体の
柱部を外部から見えないようにしたもので、建築
物によつてはこれを除き採光部と腰壁型れんがパ
ネル2を並列状に設けることもある。
ルに柱型れんがパネル1、腰壁型れんがパネル2
及び採光部用として回転窓3を備えた使用例を示
す。柱型れんがパネル1はその背部にある躯体の
柱部を外部から見えないようにしたもので、建築
物によつてはこれを除き採光部と腰壁型れんがパ
ネル2を並列状に設けることもある。
第6図及び第7図に示すように、原形れんが5
には上下方向に貫通する複数の孔6が成形時に形
成されている。この孔6の他にも多数の孔が形成
されているが、図を明瞭化するために孔6のみを
示すこととする。これらの孔によつてれんがの軽
量化、断熱・遮音性が得られるばかりでなく、多
孔性であるため焼成時に内部までよく焼きしま
り、硬質で吸水率の低い特性が得られる。孔6に
はたて方向にたて鉄筋7を通し、鉄筋7と孔6と
の間隙にモルタル8を充填する。
には上下方向に貫通する複数の孔6が成形時に形
成されている。この孔6の他にも多数の孔が形成
されているが、図を明瞭化するために孔6のみを
示すこととする。これらの孔によつてれんがの軽
量化、断熱・遮音性が得られるばかりでなく、多
孔性であるため焼成時に内部までよく焼きしま
り、硬質で吸水率の低い特性が得られる。孔6に
はたて方向にたて鉄筋7を通し、鉄筋7と孔6と
の間隙にモルタル8を充填する。
本考案では上記のれんがパネルの四周縁に屋内
側に向けて突出した補強部10をモルタルで形成
する。この補強部10には該補強部10を上下方
向に通るたて鉄筋11に結合した連結鉄筋12を
介して基板12Aを固定する。又よこ方向の強度
を増すために隣接するたて鉄筋7とたて鉄筋11
に別の連結鉄筋13を連結結合する。連結鉄筋1
3はよこ目地部を通せばよく、又夫々の結合には
結束・溶接等の手段が利用される。さらに補強部
10の屋外側面には外観的体裁を保つために薄物
れんが状のタイル又は原形れんが14を貼り付け
る。尚補強部10をモルタル8に替えてれんが或
いは金属材にすることもできる。
側に向けて突出した補強部10をモルタルで形成
する。この補強部10には該補強部10を上下方
向に通るたて鉄筋11に結合した連結鉄筋12を
介して基板12Aを固定する。又よこ方向の強度
を増すために隣接するたて鉄筋7とたて鉄筋11
に別の連結鉄筋13を連結結合する。連結鉄筋1
3はよこ目地部を通せばよく、又夫々の結合には
結束・溶接等の手段が利用される。さらに補強部
10の屋外側面には外観的体裁を保つために薄物
れんが状のタイル又は原形れんが14を貼り付け
る。尚補強部10をモルタル8に替えてれんが或
いは金属材にすることもできる。
上記の基板12Aを躯体15に固定したフアス
ナー16に、ボルト17A埋込みナツト17B等
を利用して取付ける。第1図ないし第5図に示す
例えば柱型れんがパネル1及び腰壁型れんがパネ
ル2を躯体に取付けるには、夫々の両側補強部と
下部補強部をフアスナー16を介して結合すれば
よい。尚18はれんがパネルと躯体間を塞いだ層
間塞ぎ材である。れんがパネルの取付けが終る
と、バツクアツプ材19を介したコーキング材2
0でれんがパネル相互間をシールする。尚21は
予かじめ取付けられた室内がわのタイト材であ
る。
ナー16に、ボルト17A埋込みナツト17B等
を利用して取付ける。第1図ないし第5図に示す
例えば柱型れんがパネル1及び腰壁型れんがパネ
ル2を躯体に取付けるには、夫々の両側補強部と
下部補強部をフアスナー16を介して結合すれば
よい。尚18はれんがパネルと躯体間を塞いだ層
間塞ぎ材である。れんがパネルの取付けが終る
と、バツクアツプ材19を介したコーキング材2
0でれんがパネル相互間をシールする。尚21は
予かじめ取付けられた室内がわのタイト材であ
る。
本考案は工場内において予め構成されたれんが
パネルを、現場においてフアスナーを介して躯体
に取付けるだけでよいので、現場作業が著しく簡
単になり、しかも美麗な外観を呈する外壁を構成
することができる。又れんがパネルの屋内側四周
に屋内側に向けて突出した補強部があるので極め
て高い剛性及び強度が得られる。補強部にれんが
パネルの上下方向に通るたて鉄筋とこのたて鉄筋
に連結する連結鉄筋とを設けたので、補強部の剛
性及び強度がさらに向上する。又補強部の室内面
に位置する基板を連結鉄筋に連結し、この基板を
通して補強部の埋込みナツトに螺合したボルト及
びフアスナーを介してれんがパネルを躯体に固着
するのでれんがパネルの支持強度が著しく向上す
る。
パネルを、現場においてフアスナーを介して躯体
に取付けるだけでよいので、現場作業が著しく簡
単になり、しかも美麗な外観を呈する外壁を構成
することができる。又れんがパネルの屋内側四周
に屋内側に向けて突出した補強部があるので極め
て高い剛性及び強度が得られる。補強部にれんが
パネルの上下方向に通るたて鉄筋とこのたて鉄筋
に連結する連結鉄筋とを設けたので、補強部の剛
性及び強度がさらに向上する。又補強部の室内面
に位置する基板を連結鉄筋に連結し、この基板を
通して補強部の埋込みナツトに螺合したボルト及
びフアスナーを介してれんがパネルを躯体に固着
するのでれんがパネルの支持強度が著しく向上す
る。
第1図は本考案の装置を使用したカーテンウオ
ールの正面図、第2図は第1図の−線につい
ての断面図、第3図は第1図の−線について
の断面図、第4図は第1図の−線についての
断面図、第5図は第1図の−線についての断
面図、第6図は本考案のれんがパネル取付装置を
示す拡大垂直断面図、第7図は本考案のれんがパ
ネル取付装置を示す拡大水平断面図である。 1,2……れんがパネル、5……れんが単体、
10……補強部、11……たて鉄筋、12……連
結鉄筋、12A……基板、15……建物躯体、1
6……フアスナー、17A……ボルト、17B…
…埋込みナツト。
ールの正面図、第2図は第1図の−線につい
ての断面図、第3図は第1図の−線について
の断面図、第4図は第1図の−線についての
断面図、第5図は第1図の−線についての断
面図、第6図は本考案のれんがパネル取付装置を
示す拡大垂直断面図、第7図は本考案のれんがパ
ネル取付装置を示す拡大水平断面図である。 1,2……れんがパネル、5……れんが単体、
10……補強部、11……たて鉄筋、12……連
結鉄筋、12A……基板、15……建物躯体、1
6……フアスナー、17A……ボルト、17B…
…埋込みナツト。
Claims (1)
- 複数個のれんが単体5を接続して構成したれん
がパネル1,2の屋内側面の四周に屋内側に向け
て突出した補強部10を形成し、該補強部に、れ
んがパネル1,2の上下方向に通るたて鉄筋11
と該たて鉄筋に連結する連結鉄筋12を設け、該
連結鉄筋に、補強部10の室内面に位置する基板
12Aを連結し、上記補強部に埋込んだ埋込みナ
ツト17Bに上記基板12Aを通して螺合したボ
ルト17A及びフアスナー16を介して、上記れ
んがパネル1,2を建物躯体15に固着してなる
れんがパネルの取付け装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12906981U JPS5833612U (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | れんがパネルの取付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12906981U JPS5833612U (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | れんがパネルの取付け装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5833612U JPS5833612U (ja) | 1983-03-04 |
JPS6317767Y2 true JPS6317767Y2 (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=29922746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12906981U Granted JPS5833612U (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | れんがパネルの取付け装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5833612U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6066058U (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-10 | 東洋通信機株式会社 | 発光ダイオ−ド等の取付具 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5151538U (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-19 | ||
JPS5431765U (ja) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | ||
JPS56101810A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-14 | Kunishiro Taika Kogyosho Kk | Post stress brick panel and its manufacture |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP12906981U patent/JPS5833612U/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5151538U (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-19 | ||
JPS5431765U (ja) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | ||
JPS56101810A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-14 | Kunishiro Taika Kogyosho Kk | Post stress brick panel and its manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5833612U (ja) | 1983-03-04 |
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