JPS63175163A - キャリヤ上に載置された繊維材料を液体処理するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はキャリヤ上に支持された繊維材料の液体処理の
ための改良された装置に関する。

特に、本発明は自然２合成１人工の糸もしくは繊維もし
くはそれらの混合物から構成される繊維材料の処理のた
めの装置に関し、それらの繊維材料の形態は、糸、かま
糸、ウーステ・ノドリボン。

より紐、スピンユングケーキ。織物９編物、糸ビーム、
糸かせ等の形状であり、それら繊維材料は単一の形態の
ものが処理されてもよいし、また、複数の形態の繊維材
料が組み合わされて処理されてもよいし、また、さらに
その処理の態様としては、例えば、染色、漂白２色止め
等が考えられる。

従来の技術 繊維材料の洗浄、染色もしくは漂白のための装置として
、例えば、オートクレープが知られている。このオート
クレープにおいては、例えば、突出部もしくはマニホー
ルドを有するキャリヤ上に、例えば、糸リール等の被処
理繊維材料が載置され、この繊維材料に対して処理液を
通過させるようにするのである。また、このようなオー
トクレープは水平方向に設置される場合もあるし、また
垂直方向に設置されて用いられる場合もある。前者の場
合、液体処理のための閉塞体として、水平方向に軸を有
するタンク等が用いられる。また、後者の場合、それら
オートクレープは一般に、様々な深さの縦穴に垂直に埋
設され、その結果、それらオートクレープは通路もくし
は床の下方に設置されて、それら通路もしくは床にはオ
ーバへ・７ドクレーン等が設置される。このオーバヘッ
ドクレーンは垂直に埋設されたオートクレープに対して
、被処理材料キャリヤを搬入したり搬出したりするため
に作動させられるものである。その結果、必要とされる
空間はかなり大きなものとなり、掘られる縦穴の深さが
深くなるに従って、オートクレープを含む装置全体の設
置作業量が増加し、また、その運転管理のための費用も
増加する。一方、このオートクレープを地面に直接設置
する場合には、設置場所の天井高さを高くする必要があ
る。こうして、オートクレープによって必要とされる空
間をできる限り小さくしながら、これら装置を構成する
ことが求められており、また、既存の装置をより低コス
トで使用することが要求されている。

次に、水平のオートクレープを含む装置の場合には、液
体処理される繊維材料１例えば、織物を支えるキャリヤ
としてチップアップトラック類似のものが用いられる。

そして、これらオートクレープは一般に複雑な装置であ
って、取扱いが面倒であり、通常ただ一種類の作業のた
めに用いられる。したがって、より大きな自由度が要求
されている現代の装置としては、不適当なものである。

そして、上記したようないずれのタイプの装置において
も、処理液／材料比（以下、単に処理液比という）をで
きる限り低く抑えることが要求されている。ここで、処
理液比とは、処理される繊維材料の看に対する使用され
る処理液の量の比率をいう。したがって、処理装置のオ
ートクレープの実効体積、すなわち比処理繊維材料を載
置されたキャリヤが収容される空間は、その載置された
比処理繊維材料の占める空間に可能な限り近づくことが
望ましい。そして、また一方では、染色等の作業の場合
、処理液が加熱されて膨張することを許容する構成とす
ることが望ましい。

オートクレープおよび被処理繊維材料を通過する処理液
の流れ方が適当なものであれば、得られる結果も満足の
いくものとなる。このことは特に、染色の場合に当ては
まる。この場合、処理液がポンプもしくはタービン等に
よって、一つの閉鎖流通回路内を循環させられる。また
、この閉鎖流通回路内には、熱交換器が設けられること
がある。

ポンプ等によって生じる処理液の動的圧力が悪い結果を
もたらすものでないとすれば、残された問題としてはキ
ャリヤおよびその上に載置される被処理繊維材料がオー
トクレープ内で確実に固定されることである。この場合
、処理液の流通方向としては、一方向のみの流通だけで
なく、逆方向にも流通できるようにすることが望ましい
。例えば、糸リールの処理の場合に、そのリールの外側
から内側の方向と、逆に内側から外側への方向の流れを
起こすようにすることが好ましいのである。

また、圧縮ガスや窒素等の不活性ガスを用いて、静圧力
負荷処理を行う場合、それらガスを大蚤に用いることは
コスト的に無視できないものであるので、満足のいく装
置を得るためには、前述してきたような諸条件を満たす
とともに、使用されるガスの量をできる限り少なくする
ことが求められる。

発明の目的 したがって、本発明の目的は経済的な運転が可能な繊維
材料の液体処理のための改良された装置を提供すること
である。すなわち、それら液体処理に関係する処理液比
を低減させ、同時に、上記したような液体処理装置に関
する様々な問題を解決することである。

発明の要旨 本発明は、キャリヤに載置された被処理繊維材料を液体
処理するための改良された装置であって、タンクを含み
、そのタンクの長手方向の軸は概略水平方向に延びるも
のであり、そのタンクの少なくとも一方の端には被処理
繊維材料が載置された少なくとも１つのキャリアをその
タンク内に搬入し、搬出するためのドアが設けられてお
り、またそのタンクは上記キャリアに載置された繊維材
料を処理するための処理液をその繊維材料を通過させつ
つ閉鎖流通回路内を流通させるための少なくとも１つの
アクチュエータ装置を含み、かつ必要に応じて前記閉鎖
流通回路内に設けられる熱交換器を含み、上記キャリア
の各々は箱形のベースを含んでおり、その箱形のベース
はその壁に形成された少なくとも１つの開口を有し、そ
の開口は隣接する同様のキャリアの開口と連結されるか
もしくは上記アクチュエータ装置の第一のパイプと連通
されるものであり、その第一のパイプはその連結される
キャリアの開口を経て上記タンクに連通して、上記処理
液を一方向に流通させるための第一の処理液路を構成し
、上記処理液は第二の処理液路を第一の処理液路におけ
るのとは逆の方向に流れ、その第二の処理液路は少なく
とも上記アクチュエータ装置の第二のパイプを含んでお
り、その第二のパイプは上記タンクに開口するものであ
り、上記第二の通路がタンクの床と天井との間に形成さ
れる壁によって側方から規定されるものであり、かつ、
少なくとも前記第一のパイプおよび第二のパイプは各々
、タンクの床近傍において形成される１つもしくはそれ
以上の通路を通じて、タンク内の処理液を収容する空間
に開口することを特徴とするものである。

本発明の好ましい態様においては、前記タンクは概略平
行六面体の形状を有し、その断面積は長方形であり、ま
た、その断面の大きさはこのタンク内に搬入されるキャ
リヤの断面の大きさと殆ど違いがないようにされており
、その結果処理液比が極めて低くなる。

上記した処理液比は、例えば、糸ビームを処理する場合
には、処理される糸の量を凍らすとか、糸ビームのまわ
りに詰物を詰めることによってさらに減少させることが
できる。この場合、これらの詰物は、そのキャリヤと独
立のものであってもよいし、また、そのキャリヤに固定
されているものでもよい。

上記のような場合に、圧縮空気もしくは窒素等の不活性
ガスを用いて、静圧力付加処理を行った場合、そのよう
な圧力に抗し得る中空の詰物を用いることにより使用さ
れるガスの量を減少させ、その結果、本装置の運転に係
るコストを引き下げることが可能となる。

ある変形例においては、タンクは一般に円形断面を有す
る円筒形状のものが用いられる。この場合も、その断面
の大きさはこのタンクに収容されるキャリヤの断面の大
きさと殆ど違わないようにされる。

また、別の実施例においては、タンクは円形断面を有す
る円筒状のものが用いられるが、その内部が区画されて
断面形状が弓形の遊び空間が形成され、その結果、キャ
リヤが搬入される残りの平行六面体の空間の断面の大き
さが、そのキャリヤの断面の大きさと殆ど違わないよう
にされる。

本発明においては、改良された装置が占めるスペースを
減少させるために、そのタンクの上方に処理液調製コン
テナが設けられており、この処理液調製コンテナは、運
転状態において通常、パイプ、バルブ、ポンプ等により
タンクに連結され、このパイプ等を通じ、処理液がタン
ク内に導入され、もしくはタンクから処理液が排出され
る。

以上のような構成において、特にタンクが四角形の断面
を有し、かつ、オートクレープとして作動するようにさ
れているときには、タンクがその圧力に対して十分耐え
得るように横断方向に補強材が設けられ、また、必要に
応じ、タンクの周辺に長手方向の補強材が用いられる。

そして、タンクの下部に位置する横断方向の補強材もし
くは、それら補強材のうちのいくつかはタンク／コンテ
ナ装置全体を地面上で支える手段として機能する。

また、ある実施例においては、タンクが床は平らにされ
、その内側面にはローラが配設される。

一方、被処理繊維材料キャリヤのベースには一組のトラ
ックが形成され、このトラックとタンク床のローラが共
働して、キャリヤをタンク内に搬入し、もしくはタンク
内からキャリヤを搬出することを許容する。

上記したキャリヤは、特に極めて単純な構造することが
可能で、その主体はキャリヤの下部を形成する箱形ベー
スとすることができる。

処理を受ける繊維材料が糸リール等の場合には、このベ
ースに突出部もしくはマニホールドが直立して形成され
、縦横に等間隔ないしは互い違いの状態で配置される。

そして、処理される糸リールはその軸をこれら突出部に
通されることによってキャリヤ上に載置される。また、
これら突出部等はそのリール内部で処理液を通す処理液
通路として機能する。

また、処理される繊維材料がウーステッドリボン、かま
糸もしくはより紐等である場合には、上記ベースにはそ
れらリボン、かま糸もしくは紐をそれぞれ所定の位置で
確実に処理するための手段が設けられる。そのような手
段としては、例えば、カラー等が用いられる。

さらに別の実施例においては、糸リール等の処理の場合
、突出部もしくはマニホールドを有しないキャリヤが用
いられる。しかし、この場合にも、キャリヤには多くの
糸リールを縦横に、もしくは互い違いに正しく保持する
ための手段となるモジュールが設けられる。

さらに別の実施例において、例えば、糸リール等の処理
の場合に、キャリヤはその糸リールを垂直方向ではなく
、水平方向に並べて支持するようにされる。この場合、
キャリヤの箱形ベースには、それらリールを保持するた
めのスピンドルを確実に支持するための手段が設けられ
、また、他方、それらリールに対して、もしくはそれら
リールから処理液を流入させもしくは流出させるための
手段が設けられる。

さらに、別の実施例において、例えば、糸か廿を処理す
る場合、キャリヤの長手方向の側壁にはそれら糸かせを
通す直線状のロッドを支持する手段が設けられる。この
場合、この手段と直線状のロッドは互いに平行であり、
また、それらは処理タンクの軸に対して直角となる。

また、本発明の別の実施例において、例えば、糸のリー
ルもしくはウーステッド糸のリールと、糸ビームを同時
に処理する場合、処理液をタンク内で循環させるための
アクチュエータ装置には、第三のパイプが設けられる。

この第三のパイプは、タンクの壁を貫通し、タンク内に
おいてその糸ビームを支えるチューブに対向する。そし
て、この第三のパイプには、このアクチュエータ装置の
ポンプ等の作用下にある処理液を繊維材料に有効に適用
するための液通路を形成するためのバルブ手段が設けら
れる。

上記実施例において、糸ビームが載置されるキャリヤは
、その断面形状が四角形であり、より好ましくは正方形
もしくは長方形である。

上記実施例のある変形例においては、複数の糸ビームが
同一のキャリヤ上に載置されるが、この場合、このキャ
リヤは概略四角形の断面を有し、かつ、それら複数の糸
ビームはその正方形もしくは長方形の断面のコーナに載
置されることになる。

本発明に従う改良された装置の別の実施例においては、
タンクの概略中央垂直面内において、その底の部分に沿
って長手方向にダクトが形成され、このダクト内を処理
液が一方向に流通させられる。

そして、その一方でその中央ダクト近傍に形成された少
なくとも１つ、好ましくは２つの長手方向に延びるチャ
ンネル内を中央ダクト内を流れる処理液の方向とは逆の
方向に処理液が流される。

上記のような構造においては、長手方向の中央ダクトを
規定する壁面内に１つ、好ましくは複数のオリフィスが
形成され、そのオリフィスがキャリヤの処理液ボックス
に設けられた連結脚に対してシール手段を介して係合さ
せられることにより、その中央ダクトとキャリヤの連結
が実現され、その結果、閉鎖流通路がつながる。

処理液を通すための、上記側方チャンネルは、キャリヤ
の側壁もしくは上面によって規定される。

ある実施例においては、処理液を一方向に流通させるた
めの長手方向の中央ダクトは、弓形の断面形状を有する
ものとされ、この中央ダクトの上方を処理液が逆の方向
に流れるようにされる。

また、別の実施例においては、タンク内で処理液を移動
させるためのアクチュエータ装置として、タービン、ポ
ンプ、熱交換器等を含むものが用いられるが、これらア
クチュエータ装置は、タンクの一方の端において、かつ
概略的にタンクの幅方向の中央に設けられる。

本発明に従う装置のいずれの実施例においても、長手方
向に設けられた中央ダクトを処理液の供給路として、す
なわち処理液を処理されるべき繊維材料に導くために用
いることができる。そして、繊維材料を通過し終わった
処理液は、長手方向に延びる側方のチャンネルを経てア
クチュエータ装置に還流させられ、こうして閉鎖された
流通回路が完結する。また、別の実施例においては、処
理液は長手方向に延びる側方のチャンネルを経てタンク
内に供給され、中央ダクトを経て戻される。

発明の効果 本発明によれば、現代の繊維材料の処理工場に完全に適
用し得る装置を提供することができる。

本装置によって行われる液体処理は、例えば、紡績と紡
織の中間段階の製造過程の一工程を構成するものである
。この点に関して、本発明によれば、被処理繊維材料の
取扱いがその処理工程の全段階で容易化され、しかも、
極めて自動化に適したものとされるのである。

本発明の装置のオートクレープは、可能な限りコンパク
ト化され、また、その取付けもしくは運転に関して、既
存のオートクレープで必要とされる縦穴等を形成するた
めの煉瓦積み等の作業が全く不要とされる。

本発明によれば、改良されたオートクレープを用いるこ
とにより、液体処理作業が筒易化されるばかりでなく、
その処理作業に先行もしくは後行する工程での生産性を
高めることができる。実際に、被処理繊維材料をそれぞ
れの支持具に取り付けもしくはそれらの支持具から取り
外すための作業は、それらの支持具を異なった機械、装
置の間で移動させる必要がある場合には、作業時間が増
加するばかりでなく、必要な労働力も増加し、生産効率
を高める上でしばしば障害となってきたからである。

本発明によれば上記のような問題が解消され、また、同
一の生産工場内で行われる連続する処理作業が合理化さ
れるのである。

さらに、本発明の装置においては、使用される処理液の
処理液比が低下させられるにもかかわらず、すなわち、
使用される処理液量が少ないかもしくは掻めて少なくさ
れるにもかかわらず、オートクレープ全体を流通するそ
の処理液の供給の態様が極めて良い結果、非常に優れた
品質の生産物が得られるのである。

そして本発明の装置は、繊維材料の製品化の分野で、現
在採用されているあらゆるタイプの液体処理に適用でき
るものである。例えば、そのような処理として、高温処
理、加圧処理があり、また、使用される処理液の処理液
比が１対３であるような場合であるとか、さらにまた処
理される繊維材料が処理液によって全く浸されることの
ない処理方法も可能とされる。この方法は、エネルギ、
水。

染料、化学薬品等の節約の見地から望ましいものであり
、また、公害物質となるようなものを含む廃水を可能な
限り少なくするために有用な方法である。

実施例 以下本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する
。

第１図から第４図に示されているのは、被処理繊維材料
キャリヤの上に置かれた織物等の被処理繊維材料を液体
処理するための本発明による装置の全体である。本装置
はまず、タンク１０を含んでいる。タンク１０は染色等
、繊維材料の液体処理を行なう工場において、その地面
に直接設置されるものであって、その長手方向の軸は概
略水平方向に伸びているが、この態様に限定されるもの
でないことは言うまでもない。タンク１０はその長手方
向の一方の端に、ドア１１を有している。

このドア１１としては、ピボット式もしくはシャッタ式
が適している。そして、タンクＩＯの他方の端は後壁１
２となっている。第３図および第４図に示されるように
、タンク１０は平行六面体の形状を有し、上記ドア１１
および後壁１２に加えて、左右の垂直側壁１３，１４、
平らな床１５および平らな天井１６により構成されてい
る。

これらの図から明らかなように、タンク１０にはさらに
、横断方向（長手方向に直角な方向）の補強材２０．２
１が配設されている。これら補強材のいくつかはタンク
１０を地面上に支える機能を有している。さらに、タン
ク１０には、長手方向に補強材２３，２４．２５等が用
いられている。

タンク１０の上方、すなわち、天井１６の上方には補強
材３０および３１が配設されている。これら補強材３０
および補強材３１は補助的に処理？ｌｌ　Ａｍ整コンテ
ナ３５を支えている。このコンテナ３５は一方ではパイ
プ、バルブ、モータ等（第１０Ｂ図および第１７図参照
）によってタンク１０に連結されており、他方ではアク
チュエータ装置３６に連結されている。アクチュエータ
装置３６は繊維材料処理液をタンク１０内で流通させる
ためのものである。アクチュエータ装置３６は、ポンプ
もしくはタービン３７．給・排パイプ３８゜排・給バイ
ブ３９を含んでいる。そして、パイプ３８および３９の
うちのいずれか一方もしくはその双方（本実施例におい
ては、パイプ３９のみ）に、熱交換器４０が設けられて
いる。パイプ３８および３９は、処理液の閉鎖流通回路
の一部を構成するものであって、各々、被処理繊維材料
が収容されるタンク１０の内部と連通させられている。

パイプ３８は、ズボンのように二股に分かれた脚部４１
．．４１□を含んでおり、それら脚部４１、．４１□は
各々タンク１０の後壁１２に形成された第一の通路４２
．４３に連結されている。

他方、パイプ３９も同様に後壁１２に形成された第二の
通路４４に連結されている。この第二の通路４４は断面
が横長の形状を有し、その長手の軸はタンク１０の軸に
対して垂直である（第４図参照）。床１５は平らである
ので、第二の通路４４は一定の断面積を有しながらしか
もタンク１０の底に極めて近い位置に形成されている。

このことは、タンクの底が半円形状の場合には、同程度
の大きさの同様の通路を形成しようとする際に、その底
からより遠い位置に形成する必要があるということから
判断して極めて有利である。その結果、以下に説明する
ような本発明による種々の液体処理態様が可能となる。

本装置の運転状態では、タンク１０内にはキャリヤＰＭ
、、ｐＭｚ上に載置された糸リールＢ等の被処理繊維材
料が搬入されている。この状態で、第一および第二の通
路４２，４３．４４は被処理繊維材料の外側スペースと
キャリヤＰ　Ｍ　＋　、　　Ｐ　Ｍ２の箱形ベース５０
．５０とに連通ずる（第７図および第８図参照）。ここ
で、各キャリヤＰＭ、。

Ｐ’Ｍｚ、ＰＭは本発明の装置の一部を構成するもので
ある。第７図および第８図に示されるように、上記ベー
ス５０は矩形板状の外形を呈し、また、中実の底５１を
有している。ベース５０はさらに処理液が流入しもしく
は流出するための少なくとも１つの開口５２を有してい
る。そして、その間口５２は隣のキャリヤの同様の開口
に液密に連結されるか、もしくは、前記第二の通路４４
に液密に連結される。これらの液密な連結は、ドア１１
を閉鎖した後にクランク装置４５を作動させることによ
り、キャリヤＰＭ、、ＰＭ２がタンク１０内で固定され
る結果実現する。

次に、上記実施例の一つの変形例を、第１０゜第１２お
よび第１７図を参照して説明する。これらの図において
は、上記実施例と共通の部材、部分には共通の参照番号
が付され、そのような部材、部分についての説明は省略
される。以下の各実施例、変形例についても同様である
。この変形例においては、ドアＩＩＡはクイック・オー
ブンドアであって、軸ａｐ（第１０Ａ図参照）のまわり
にビボフト式に開閉する。したがって、シャッタ式では
ない。ドアＩＩＡに設けられたクランク装置４５Ａがキ
ャリヤＰＭＩ　、ＰＭ、をタンク１０内で固定する態様
、およびシール材４６（第１図参照）を作用状態に置く
態様は、上記実施例における場合と同様である。このよ
うなシール材についてさらに説明を加えれば、これらは
キャリアのベース５０の開口５２周りもしくはアクチュ
エータ装置３６のパイプ３８．３９の出入口である第一
および第二の通路４２，４３．４４周りに設けられる。

第７図および第８図の実施例においては、開口５２を通
ってベース５０内に流入した処理液は、一部が開口５２
とは反対側に設けられた開口５３（第９図参照）を通っ
てベース５０から出ていく一方、一部はベース５０の上
壁５４に形成された窓を通過して、流路５５に流れ込む
。この流路５５は突出部もしくはマニホールド５７によ
って形成され、これら突出部もしくはマニホールド５７
は穴を有するチューブより構成されている。突出部５７
はベース５０上で直立する。ベース５０の中実の底５１
には長手方向に一対の階段部６２゜６３が形成されて、
これら階段部の内部は処理液の流通路となっている。階
段部６２．６３はタンク１０の床１５上に配置されてい
るローラ６４と共働する（第３図参照）。このローラ６
４は第９図に示されるキャリヤが用いられる際にも使用
され得る。

一方、処理液が第８図に示される場合と逆の方向、すな
わち、被処理繊維材料（例えば糸リールＢ）の外側から
内側に向けて流通するには、その処理液はポンプ３７の
作用によって後壁１２の第一の通路４２．４３を通って
タンク１０内に送り込まれる。そして、そのリターンの
流れは、キャリヤのベース５０を通過した後に、ポンプ
もしくはタービン３７の作用の下で第二の通路４４を通
過し、さらにパイプ３９、熱交換器４０に達する。

第９図に概略的に示されているキャリヤの使用に際して
も、上記した処理液の流通方向はいずれでもよい。この
キャリヤのベース５０は、上述した実施例のキャリヤの
ベースとほぼ同様の構造であるが、ただし突出部もしく
はマニホールド等は有していない。このベース５０の上
壁５８には、処理液流通用のオリフィス５９が形成され
ている。

これらのオリフィス５９は図示しないモジュールによっ
て支えられる糸リールの列と対応するようにされている
のであり、そのモジュールは固定部材６０によってベー
ス５０上で固定される。

第５図および第６図の実施例においては、液体処理され
る糸リールＢを支持するキャリヤＰＭ、。

ＰＭ、は第７図および第８図に示されるキャリヤと同様
の構造を有している。本実施例の特徴は、タンク１０に
補助的に作用する方向板７０（７０，。

７０□）が設けられていることである。この方向板７０
．．７０□はタンク１０の床面１５に対して傾斜してお
り、ポンプ３７の作用の下での処理液の動的圧力が、キ
ャリヤと直接連通しない方のパイプ３９の開口付近に位
置する糸リールに悪影響を及ぼさないようにされている
。本実施例においてはさらに、概略垂直な隔壁７１が後
壁１２の近くに設けられ、さらにまた、概略水平方向の
壁７１ａが、方向板７０．．７０□の上方でかつ隔壁７
１と後壁１２の中間に設けられている（第２１図および
第２２図参照）。この隔壁７１の高さはタンク１０の高
さには及ばない。そして、この隔壁７１によりキャリヤ
を収容しない空間７２が規定され、その結果タンク１０
内に送り込まれる処理液の量が比較的少なくて済むよう
になっている。つまり、空間７２は処理液が第５図の記
号Ｎで示されるレベルまで達して糸リールＢが完全に浸
漬させられた場合にも、その処理液により満たされるこ
とはない。

空間７２の底部に処理液を取り込むための動力取込装置
７３が設けられる場合には、隔壁７１はリンス運転を許
容することとなる。動力取込装置７３によって取り込ま
れた処理液は、アクチュエータ装置３６内にリターンパ
イプ７４によって排出される。

タンク１０の寸法が長さ４ｍ、高さ１．５０ｍ。

幅１．２０　ｍ程度の場合、これに方向板７０を取り付
けた本実施例において、さらに隔壁７１のような壁を設
けて被処理繊維材料を処理液で完全に覆って処理する場
合、そのような壁を有しない構造のタンクを用いた場合
に比較して約２００１の処理液を節約することができる
。

本発明の装置を用い、被処理繊維材料を処理液に全く浸
すことなく、もしくは部分的に浸して処理する場合、例
えばタンク１０やドア１１１等がオートクレープとして
構成されているような場合には、本発明の構成に従うこ
とにより使用される加圧ガスの量をかなりの程度節約す
ることが可能である。このことは比較的高価な窒素等の
不活性ガスを用いる場合に、特に有利となる。その結果
、上記したような特徴を有するオートクレープであって
、１回の運転で約８００　ｋｇの処理能力を有するオー
トクレープを用いる場合、節約できる加圧ガスの量は１
回の運転当たり３〜３．５ｍ程度以上となる。この量は
使用されるガスの全体量から見て相当の割合であると言
える。因に、このガスは第５図において天井１６に近い
部分の後壁１２内に形成されたタップｇａを通して、適
当な加圧手段を用いてタンク１０内に導入することがで
きる。

次に、第１３図、第１４図および第１５図を参照して、
本発明の装置の別の実施例を説明する。

本実施例において、タンク１０には横断方向の補強材が
用いられ、また必要に応じ長手方向の補強材が用いられ
ることは、上述の実施例と同様である。また、図示はさ
れていないが、処理液調整用のコンテナも設けられて、
アクチュエータ装置３６と共働するようになっている。

アクチュエータ装置３６には、タービンもしくはポンプ
３７．熱交換器４０が設けられている。この熱交換器４
０は第１５図に示す下方の液通路を経由して、タンク１
０の内部と連通ずるパイプ７６内に挿入されている。こ
の下方の液通路は前記第二の通路４４と同様のものであ
るが、処理液の移動方向は逆方向である。さらに、第１
４図には前述した第一の通路４２．４３と同様の第一の
通路７９．８０が示されており、これらを通してズボン
の形状を有するパイプ７７がその脚部７８．．７８□を
通してタンク１０の内部と連通している。本実施例のタ
ンク１０の床１５には、複数の窓８３を有する長手プレ
ー）８１．８２が設けられている。これらプレート８１
．８２は、窓８６を有するリターン部８５を含むカバー
プレート８４と共にダクト８７を構成し、このダクト８
７がアクチュエータ装置３６による処理液のタンク１０
内への送出もしくはタンク１０からの排出を促進する。

キャリヤＰＭ、、ＰＭ、は、タンク１０の床１５上に設
けられたローラ６４とキャリヤの中実の底に形成された
トラックとの共働によって、タンク１０内に搬入されも
しくはタンク１０から搬出される。

次に、第１６図および第２０図を参照して別の実施例を
説明する。本実施例のタンク１０の構造は、第５図およ
び第６図の実施例のものと極めて良く似ているが、全く
同じではない。本実施例において用いられるキャリヤＰ
Ｍ＋、ＰＭ２が支持する被処理繊維材料は糸リールＢＨ
であって、これら糸リールＢＨは水平方向に配列されて
おり、上述の実施例において垂直に配列されていたのと
は異なる。各キャリヤのベース５０は、上述の実施例の
ものと同様のものであるが、隣り合う２つのベース５０
の連結部分にはシール材９０が設けられている。また、
各ベース５０には、糸リールＢＨを通過するように処理
液を送り込みもしくは排出させるための流路部材９１が
設けられている。

この流路部材９１は他方において、糸リールＢＨを支持
するスピンドルを支える。

第１０図、第１０Ａ図、第１０Ｂ図、第１１図。

第１２図および第１７図に示される実施例においては、
タンク１０は平行六面体の形状を有し、側壁１３．１４
が床１５および天井１６に結合されることによって形成
されている。タンクＩＯは処理液調整コンテナ３５を支
持している。タンク１０とコンテナ３５は、例えば第１
０Ｂ図および第１７図に符号３５Ａで示されるパイプ、
バルブおよびモータを通して互いに連結されており、コ
ンテナ３５はその一方で、タンク１０内で処理液を流通
させるためのアクチュエータ装置３６にも連結されてい
る。

上述の実施例においては、アクチュエータ装置３６は、
モータ３７Ａによって作動させられるポンプ３７と、給
・徘パイプ３８（１組の脚部４１゜４２□を含むズボン
形状を有する）と、その内部に熱交換器４０を有する徘
・給バイブ３９を含んでいる。

第１０図、第１０Ａ図および第１０Ｂ図においては、装
置がかま糸もしくはより紐ＢＯの処理に使用される状態
が示されている。３つの隣り合うキャリヤＰＭはその断
面形状が正方形もしくは長方形である。かま糸を処理す
る場合には、各キャリヤはその最上部が穴のあいたプレ
ートによって閉じられる。第１１図に示されているのは
、互いに隣り合う２つのキャリヤＰＭ上で支持されるウ
ーステッドリボンＲＵの処理に使用される場合のである
。また、第１２図に示されるていのは、一台のキャリヤ
ＰＭ２に支持される糸リールＢと一台のキャリヤＰ　Ｍ
　ｌに支持される糸かせＥＣとを同時に処理する場合の
例である。キャリヤＰＭ。

の長手方向に延びる側壁には、かせを通すロフトｂａを
支える手段が設けられている。第１７図に示すのは、複
数（図に示されているのは４本）の糸ビームＥの処理の
ための実施例である。本実施例においては、各糸ビーム
はキャリヤＰＭの四隅に互いに平行に載置されており、
各糸ビームはチューブＴによって支持されている。

次に、第１８図および第１９図を参照して別の実施例を
説明する。本実施例におけるタンク１１Ｏはオートクレ
ープとして機能するものであっても良いし、また、そう
でなくてもよい。そして、その構造は、第５図に示すも
のと極めて近いものである。しかしながら、第５図に示
すものと以下の点で異なる。すなわち、タンク１１０内
で処理溶液を流通させるためのアクチュエータ装置１１
１が上述した実施例のパイプ３８，３９に対応するパイ
プ１１２および１１３を有する一方、第三のパイプ１１
４が後壁１２および隔壁７１を貫通して、第１９図の液
通路１１４ａを経てタンク１１０内に入り込んでおり、
その液通路１１４ａにビーム支持チューブＴが当接して
連通していることである。ビーム支持チューブＴは、四
角形、望ましくは正方形もしくは長方形の断面形状を有
し、糸ビームＥを支える。

本実施例においてはまた、第１８図に示されるように、
パイプ１１２，１１３，１１４内にバタフライバルブ１
１Ｂおよび１１９が設けられている。これらは糸リール
および糸ビームＥのいずれをも処理することができるよ
うにするためのものである。本実施例のような装置を用
いることにより、糸リールＢについては前述した態様に
より、また織物の断片についても、一定のかつ比較的低
い溶液比で処理することが可能である。この場合の処理
液のレベルは、第１８図および第１９図に記号Ｎで示さ
れるレベル、すなわち被処理繊維材料が完全に浸漬させ
られるレベルであってもよいし、それとは異なって被処
理繊維材料が全く浸漬されないか、あるいは部分的にし
か浸漬させられないようなレベルとすることも可能であ
る。

第２１図および第２２図は、タンク１０に処理溶液を導
入し、もしくはタンク１０から処理溶液を排出するため
のパイプに関係するフランジおよびシール手段を拡大し
て示している。また、タンク１０に溶接される横断方向
および長手方向の補強材も示されている。これらの図に
おいて、パイプ１２０は必要に応じタンク１０から処理
液を完全に排出させるためのものである。

第２３図および第２４図を参照してさらに別の実施例を
説明する。タンク２００は長手方向に概略水平に延びる
軸を有し、その一方の端にはドア２０１が設けられてい
る。ドア２０１は、ピボット式もしくはシャッタ式とさ
れ、タンク２００内にキャリヤＰＭ、、ＰＭ、を搬入し
もしくはもしくはタンク２００から搬出するためのもの
である。

これらのキャリヤには例えば、糸リールＢが積載され、
染色等の処理が為される。第２４図に示されるように、
タンク２００は平行六面体であり、垂直な側壁２０２，
２０３が床２０４および天井２０５に結合されることに
よって構成されている。

横断方向に補強材２０６が、また必要に応じて長手方向
に補強強材が設けられて、タンク２００の機械的強度が
高められている。タンク２００の天井２０５の上方には
処理液調整コンテナ２０７が設けられており、このコン
テナ２０７は前記横断方向および長手方向の補強材によ
って補助的に支持されている。コンテナ２０７は一方で
はパイプ。

バルブおよびモータ等（第１０Ｂ図および第１７図参照
）によってタンク２００に連結され、他方ではタンク２
００内で処理液を流通させるためのアクチュエータ装置
２０８に連結されている。このアクチュエータ装置２０
８はポンプ２０９と給・排パイプ２１０．排・給パイプ
２１１とを含んでおり、それらパイプの一方もしくは両
方（本実施例においてはパイプ２１１）に、熱交換器２
１２が設けられている。

パイプ２１１は第一の通路２２０に連結され、この第一
の通路２２０はタンク２００の後壁２２２およびその近
くに設けられた壁２２１を貫通する。第一の通路２２０
は断面が偏平形状を呈し、その寸法は床２０４に平行な
方向に長い（第２４図参照）。そして、この第一の通路
２２０は図示しないシール手段を挟んで壁２２２に最も
近いキャリヤＰＭ、の箱型ベース２２５に形成された開
口２２６と連通ずる。

本装置の運転状態においては、キャリヤＰＭ。

のベース２２５は別の開口と連通ずるようにされており
、そのキャリヤＰＭ、に隣接するキャリアＰＭ！のベー
ス２２９の開口２２８がその別の開口の一例である。そ
して、これら２つのベースの間にはシール手段２３０が
設けられる。

タンク２００内にキャリヤＰＭ＋　、ＰＭｚを搬入した
らドア２０１を閉じ、次にドア２０１に設けられたクラ
ンク装置２３１を作動させて、タンク２００内において
それらキャリヤを固定する。

すると、パイプ２１１．第一の通路２２０．開口２２６
、ベース２２５．開口２２７．開口２２８およびベース
２２９から構成される連続した第一の処理液路ｔ、が形
成される。この第一の処理液路ｔ１は、これをタンク２
００への処理液の供給路としても用いてもよいし、それ
とは逆にタンク２００から処理液を排出するための液通
路として用いてもよい。そして、この第一の処理液路ｔ
１は被処理繊維材料とタンク２００の間に形成される第
二の処理液路ｔ２とともに閉鎖処理液回路を構成する。

この場合に、第二の処理液路ｔ２は第一の処理液路ｔ１
が処理液を供給する方向で用いられるときには、タンク
２００から処理液を排出する方向で用いられ、逆に第一
の処理液路ｔ１がタンクから処理液を排出する方向で用
いられるときには、タンク２００に処理液を供給する方
向で使用される。

処理液の流通方向がいずれの場合であっても、上記第二
の処理流路ｔ２にはタンク２００の床２０４内に形成さ
れた液通路２３５および２３６が含まれる。液通路２３
５および２３６は、図で示されるように、タンク２００
の少なくとも１つの横断面内に設けられ、しかも複数組
の通路２３５゜２３６は互いに等距離離れて設けられる
。図においては、後壁２２２付近、中央ゾーンおよびド
ア２０１付近に３組が設けられている。

第２３図および第２４図に示されるように、上記３組の
通路のうち第一組の通路にダクト２３７および２３８が
、第二組の通路にダクト２３９および２３９′が、そし
て第三組の通路にダクト２４０および２４０′がそれぞ
れ連結されている。

そして、これらのダクトは、パイプ２４１および２４２
によって互いに連結されている。パイプ２４１．２４２
はタンク２００の下方に設けられており、ズボン形状の
パイプ２４３を通じてパイプ２１０に連結され、その結
果、前記処理液路ｔ。

とｔ２が結合されて、連続処理液回路が構成されている
。

第２５図に示されている実施例においては、パイプ２４
１ａとパイプ２４２ａとがタンク２００の下ではなくて
、その側方に設けられており、上記実施例の通路２３５
および２３６に対応する通路２３５ａおよび２３６ａが
垂直側壁２０２および２０３に設けられている。

第２６図に示す実施例は、第２３図に示す実施例と極め
て近いものである。ただ、この実施例においては第２３
図の実施例の液通路２３５．２３６もしくは第２５図の
２３５ａ、２３６ａに相当する通路が２ｍ、後壁２２２
付近とドア２０１付近とに設けられている。また、第２
７図に示す実施例においては、液通路２３５および２３
６が１組設けられている。すなわち、この実施例におい
ては、第２の処理液路ｔ２は、タンクの床もしくは垂直
の側壁に設けられた１ｍのみの通路２３５゜２３６を有
し、これらの通路はズボン形状のパイプ２４３に連結さ
れる。

上記の各実施例は、それぞれオートクレープとして用い
られても良いし、またそうでなくてもよいが、そのよう
なすべての場合に、タンク内の複数の場所で処理液を排
出したり導入したりすることは、処理液を平均的に流通
させることに寄与し、その結果、織物等の被処理繊維材
料を効果的に処理することが可能となる。

上記実施例における第２８図および第２９図は、多数の
穴が形成されたチューブＴに巻かれた−巻きの織物Ｅを
処理するための実施例を示している。

織物ビームＥが概略円形断面を有する場合には、断面が
丸みをおびた三角形である詰物２４７，２４８．２４９
，２５０がタンク２００の四隅に置かれる。そうするこ
とにより、タンク内に導入される処理液のレヘルＮを素
早く高めることができ、使用される処理液の量を節減す
ることができるからである。本実施例においては、パイ
プ２１１′がビームＥを支持するチューブＴに連結され
るようになっている。また、本実施例においては、フラ
ップもしくはバタフライバルブ２４４および２４５が設
けられ、後者のバタフライバルブ２４５はパイプ２１１
゛を閉鎖するだめのものであり、前者のバタフライバル
ブ２４４は第一の通路２２０に連結されたバイパス２４
６の分岐部に設けられている。パイプ２１０はポンプ２
０９とタンク２００との中間に配置され、壁２２１に形
成された一対の第二の通路を通してタンク２００に開口
している。

上記詰物２４７，２４８，２４９．２５０は織物ビーム
Ｅを支持するためのチューブＴを支えるキャリッジ等に
固定されて用いられてもよいし、チューブＴを支えるキ
ャリッジとは別体に設けられた副次的なキャリッジに固
定されて用いられてもよい。

次に、第３０図および第３１図を参照して別の実施例を
説明する。この実施例における処理液の流通の仕方は、
直前の実施例で説明したものと同じである。しかし、タ
ンク２００は上記実施例のものよりも短く、そこに搬入
されるキャリヤｐｍはただ一台である。そして、この一
台のキャリヤｐｍのベース２５５は垂直に形成されてお
り、そのベースに対して中空のロッド２５４が取り付け
られ、そのロッド２５４によって水平に並べられたり−
ルｂが支えられている。本実施例においては、タンク２
００内の処理液を流通させるためのアクチュエータ装置
２０８は、ベース２５５に形成されたオリフィス２５６
に連結されており、一方、パイプ２１０は第二の通路２
４１′および２４２′を通ってタンク２００内に開口し
ている。

さらに、バイパス２４６は第一の通路２２０を経てタン
ク内に開口している。

第３２図に示す実施例においては、キャリヤｐｍのベー
ス２５５は、直前の実施例と同様にロッド２５４上に水
平に載置されたり−ルｂを支持する。しかし、ベース２
５５はその中心部で処理液を供給されるのではな（て、
ベース２５５の開口２５３を経てその内部に開口するバ
イパス２４６から供給されるようになっている。本実施
例においては、第二の処理液路にはパイプ２１０が含ま
れている。このような構成においては、したがって、第
３０図および第３１図の実施例とは逆に、バタフライバ
ルブ２４５が閉じられ、バタフライバルブ２４４が開放
されている。

第３３図の実施例においては、第３２図に示されている
キャリアｐｍと同様な構造を有する２つのキャリヤｐｍ
ｌおよびｐｍｚがタンク２００内に搬入されている。そ
して、各キャリヤはロッド２５４に水平方向に載置され
たり−ルｂを支えている。本実施例においては、２つの
キャリヤが箱形のベース２５２１と２５２□の開口部分
において、その間にシール材２５１が配設された状態で
互いに連結されている。

次に、第３４図、第３５図、第３６図、および第３７図
を参照して本発明に従うオートクレープの構造を説明す
る。本装置は円筒形状のタンク３１０を含むものである
。タンク３１０は概略水平方向に延びる長手方向の軸Ｘ
を有し、脚部３１１および３１２により、染色等の織物
材料の液体処理のための工場の地面に直接設置される。

このように、本実施例のオートクレープは、従来のもの
に必要であった穴を形成する必要がないために、土を堀
り起こす経費を節約することができ、また、そのオート
クレープの製造現場において、検査や完全な作動試験を
行うことができるという利点を有する。作動試験の後に
、このオートクレープは繊維材料処理工場に運ばれ、設
置されるのであるが、その組立ては非常に短時間ででき
る。タンク３１０の長手方向の一方の端には、ドア３１
５が設けられている。このドア３１５は、クイックロッ
キング式である。また、その他方の端は、凸形状の端壁
３１６となっている。この端壁３１６をポンプ３１８の
給・排パイプ３１７が貫通している。また、このポンプ
３１８から出るもう一方のパイプ、すなわち排・給バイ
ブ３１９はタンク３１０の下部において、コネクタ３２
０によってタンク３１０に連結されている。パイプ３１
７の内部には、熱交換器３２１が配置されており、その
熱交換器３２１の出入口３２２は本発明に従ってダクト
３２３に連結されている。ダクト３２３はタンク３１０
の底に沿って延びている。すなわち、タンク３１０の底
の内側において、中央の垂直面に沿ってオートクレープ
の全長もしくは概略全長にわたって延び、前端壁３２４
ａまで達している。

そのもう一方の端は壁３２４ｂの位置まで達している。

この壁３２４ｂは凸形の端壁３１６の近くにタンク３１
０の横断方向に形成されているものであって、端壁３１
６との間に空間３１４を形成している。この空間３１４
の内部には、シールされたボックス内に設置された熱交
換器３２１を有するパイプ３１７が配置されている。

第３５図および第３７図に示されているように、ダクト
３２３は長手方向に平行に延びる側壁３２５．３２６と
、タンク３１０の下壁３２７と、概略水平な壁３３０に
よって形成されている。そして、このダクト３２３には
２つのオリフィス３３１および３３２が設けられており
、これらのオリフィスを通じて２つのキャリヤＰ＋、Ｐ
ｚのそれぞれの処理液ボックス３４０．，３４０．に連
結されている。この二つのキャリヤを用いた場合、長さ
が４ｍ、直径が１．８５ｍのオートクレープによって７
２０キログラムの処理材料、すなわち糸リールにして４
８０リールを一回の運転で処理することができる。

図示はしないが、ダクト３２３に形成されるオリフィス
３３１，３３２の実際の数を３以上にし、その数に対応
するキャリヤを収容できるようなオートクレープとして
、本発明を実施することも可能である。その場合には、
押圧装置３４１＋、３４１□の数も、その数に応じて増
やすこととなる。

つまり、押圧装置は各キャリヤに対応するものであり、
タンクの最上部に、すなわちオリフィス３３１．３３２
の真上の位置に配置される。これらの押圧装置はキャリ
ヤＰ＋、Ｐｇをオートクレープ内に正しく固定するため
のものであって、それらが作用させられた場合にはキャ
リヤＰ＋、Ｐｚの各々の処理液ボックス３４０は液密に
される。

つまり、連結脚３４５，３４６がシール材３４２゜３４
３と係合することにより、ボックス３４０から処理液が
排出されたり、またはボックス３４０内に処理液が送り
込まれたりするのである。

第３８図に示す実施例においては、キャリヤＰ。

にホイール３５０，３５１が設けられている。ホイール
３５０，３５１はキャリヤＰ、をオートクレープの床面
上で移動させるためのものであって、各々スプリング装
置３５２，３５３が設けられている。そして、押圧装置
３４１□が作用させられると、シール手段３４２が作用
状態に置かれる。

すなわち、キャリヤＰ、の処理液ボックス３４０１には
、連結脚３４５が設けられており、この連結脚３４５が
、テーパ面３５７を有してオリフィス３３１内に嵌合さ
れているリングと共働するテーバ状の嵌合部３５６を有
するダクト３２３と連結されるのである。

そして、別の実施例においては、キャリヤをオートクレ
ープ内に搬入する手段として、図示しないワイヤによっ
て導かれるキャリッジと、遠隔操作のシャトルとを用い
、その上にキャリヤを載せて運ばせることもできる。こ
の場合には、シャトルがホイール等によってオートクレ
ープの床面上を移動するようにされる。

また、別の実施例においては、ダクト３２３とキャリヤ
との連結の手段として、第５０図の可動連結部４８０を
用いてもよい。第５０図においてこの可動連結部４８０
は、タンク３１０の外壁と水平壁３３０とにそれぞれ設
けられたシール手段４８１および４８２によって、ダク
ト３２３に液密に取り付けられている。この連結部４８
０はタンク３１０の下方に配設させられるモータｍおよ
びカップリングｎによって、図中矢印にの方向に移動さ
せられる。すなわち、可動連結部４８０のテーパ面３５
７がキャリヤの連結脚の嵌合面と嵌合するようになって
いるのである。

第３４図〜第３７図に示される実施例においては、染色
液等の処理液がダクト３２３もしくは３６０を一方向に
流れ、そして、一本以上のチャンネル３７０，３７１内
を逆の方向に流れて、閉鎖処理液回路を構成している。

第３５図、第３６図。

第３７図に最もよく示されているように、ダクト３２３
に隣合って設けられている一対のチャンネル３７０，３
７１は、ダクト３２３の長手方向の壁３２５および３２
６と、水平方向の壁３３０と、長手方向の側壁３２５．
３２６の各々の側のタンク３１０の下壁部分と、キャリ
ヤＰ、および／またはタンク３１０のそれぞれの対向面
によって規定される。

上記の対向面として、例えば、オートクレープの一方の
端から他方の端まで、その中央垂直面に平行に延びる一
対の長手方向の隔壁３７５，３７６が含まれる。この態
様においては、それら隔壁３７５．３７６は、このオー
トクレープに収容されるキャリヤの横幅よりもわずかに
大きな距離を隔てて設けられ、その結果、第３５図に示
されるように、遊び空間３７７および３７８が形成され
る。こうすることにより、使用される処理液の量、つま
り処理液比をかなりの程度削減もしくは減少させること
ができる。

上記の結果と同じ結果は、遊び空間３７７および３７８
に詰物をすることによっても達成できる。

この詰物材料としてはブロック状若しくは中空状の細胞
状材料を用いることができ、例えば、プラスチック発泡
材を用いることができる。この場合、その表面をオート
クレープ内を支配する温度や圧力に耐え得るように加工
しておく。そうすると、これらの詰物材料は、オートク
レープの内部を熱的に遮断する効果もある。

上記のような構造のオートクレープを用いることによっ
て、処理液は第３６図に概略的に示されるような方向に
流れることになる。ずなわち、ダクト３２３から連結装
置３４５，３４６を通った処理液は、被処理繊維材料Ｍ
を通過後（図の右側において矢印ｆで示す）、その繊維
材料と隔壁３７５．３７６　　（もしくは同等の機能を
有する詰物の対向面）との間、もしくはドア３１５との
間を通って（図３５においては矢印ｇの方向に、また図
３６においては左側に示す矢印ｇの方向に）、両側チャ
ンネル３７０および３７１に達し、その後、処理液はポ
ンプ３１８の作用の下でパイプ３１９を通過させられ、
元の中央ダクト３２３に戻る。こうして、処理液の流通
サイクルが繰り返される。

上記したオートクレープの構造によれば、処理液は勿論
逆方向に流されるようにしてもよい。すなわち、両側チ
ャンネル３７０および３７１を通された処理液が中央ダ
クト３２３を通って戻るようにするのである。例えば、
被処理繊維材料Ｍが糸リールＢの場合を考えると、処理
液は糸リールＢの外部から内部の方向に向かって流され
ることになる。処理液が移動させられる方向が何れであ
っても、本発明によるオートクレープを用いれば、処理
液のレベルとして第３５図で記号Ｎ０で示されるレベル
が選択された場合、すなわち被処理繊維材料Ｍが完全に
浸漬させられる場合、また、図においてＮ、のレベルが
選ばれた場合、すなわち、全く被処理繊維材料が浸漬さ
せられない場合、あるいはまた、図において、例えばＮ
２で示されるように、Ｎ、とＮ、の中間のレベルが選ば
れて、処理材料が部分的に水没させられるような場合の
いずれの場合においても、処理を行うことができるので
ある。以上のあらゆる作業態様において、本発明による
処理液の供給／排出手段を用いれば、処理液比を低く、
もしくは極めて低くすることができるばかりでなく、そ
のような処理液の非常によくバランスのとれた流れを得
ることができ、それは処理液の供給面ばかりでなく、排
出面についても言えるのである。

本実施例においては、両側のチャンネル３７０゜３７１
には、中央ダクト３２３の長手方向の側壁３２５．３２
６と、タンク３１０の外壁との間に穴の空いたプレート
、ｙ４等３８０が設けられている。しかしながら、これ
らのプレートもしくは網等は必ずしも不可欠ではなく、
そのような実施例が第３９図、第４１図および第４２図
に示されている。中央ダクト３２３を形成する長手方向
の側壁３２５，３２６の近くには、キャリヤＰをオート
クレープ内に導くためのレール３８２および３８３が設
けられている。これらのレール３８２および３８３は、
両側チャンネル３７０および３７１内に設けられている
。この場合、ダクト３２３の後方端は、壁３２４ｄによ
って区切られていることが好ましく、そうするとダクト
３２３に導がれた処理液は熱交換器３２１を液密に収め
るボックスに連結された垂直パイプ３４２ｅに導かれる
。

この場合、壁３２４ｂの下方端３２４ｆは水平壁３３０
から一定の距離だけ離れており、その結果、この下方端
３２４ｆとタンク３１０の下壁とダクト３２３の壁によ
って空間が形成され、この空間はチャンネル３７０．３
７１のパイプ３１９への連結部を構成する。これらのチ
ャンネル３７０゜３７１が処理液を排出する場合には、
熱交換器３２１の下方に設置された方向プレートもしく
はセパレートプレー）３２４ｃによって、図において矢
印りで示す方向に処理液が導かれることとなる。

第４３図に示す実施例は、前述の実施例とほぼ同様の構
造のオートクレープであるが、ガイドレールにはそれぞ
れローラ３８２ａ、３８３ａが設けられており、その上
をほぼ平らな底を有するキャリヤＰＭが移動させられる
。そのキャリヤＰＭの連結脚３４５のダクト３２３への
連結態様は第５０図に示される可動連結部と同様のもの
である。

第４４図に極めて概略的に示されている実施例において
は、前述の実施例とほぼ同様の構造であるが、ただし、
中央ダクト３２３の断面形状が弓形とされている点が異
なっている。そして、この中央ダクト３２３内を流れる
処理液の流れとは逆の方向の流れがそのダクト３２３の
上方で起きる。

第４５図および第４６図に示される実施例は、第３９図
〜第４１図に示される実施例とほぼ同様の構造を有して
いる。しかし、オートクレープの外側ケーシングを構成
するタンク３１０は、前記実施例のように、脚部で地面
に設置されているのではなく、フレーム３８５を介して
設置されている。フレーム３８５は本装置のほぼ全長に
わたって設けられている。レール３８２，３８３は中央
ダクト３２３の外側に設けられており、長手方向の側壁
３２５，３２６の近傍において、両側のチャンネル３７
０，３７１内に設けられている。しかしながら、これら
チャンネル３７０．３７１はタンク３１０の壁によって
規定されているのではなく、各々、窓３８８，３８９を
通じてタンク３１０の下方に設けられた液室３８６，３
８７と連通ずる。つまり、これら液室３８６．３８７は
、タンク３１０とフレーム３８５との間に設けられてい
るのである。

すなわち、本実施例においては、全体のサイズを大きく
することなく、空間が有効に使われて、上記両側チャン
ネル３７０，３７１の流通断面積が増加させられ、中央
ダクト３２３の流通断面積に匹敵するものとされている
。

第４７図に示す実施例においては、脚部３１１および３
１２で直接地面に設置されたオートクレープの上に、処
理液を調整するためのコンテナ４００が設けられている
。本実施例においては、特にコンパクトでしかも一体的
なまとまりのある構造とするために、コンテナ４００は
ダクト４０１を通してポンプ３１８のパイプ３１７に連
結されている。ダクト４０１には、バルブ４０２が設け
られている。ダクト４０１はまた、連結部４０３でダク
ト４０４に連結されている。ダクト４０４はその一方の
端において、コンテナ４００の底４０５に開口し、また
、他方の端においてポンプ４０６に連結されている。ポ
ンプ４０６はパイプ４０７によってコンテナ４００の底
に連結される一方、他方の端においてダクト４０４に連
結されている。ダクト４０４には、ポンプ４０６とそれ
のコンテナ４００への連結部の中間に、バルブ４０８が
設けられている。本構成において、ポンプ４０６は処理
液をコンテナに循環させるためのポンプとして機能して
おり、また、必要に応じてオートクレープから処理液を
完全に排出させるための高速排出ポンプとしても機能す
る。

第４８図および第４９図に示す実施例においては、タン
ク３１０は脚部３１１および３１２で地面に設置されて
いる。このタンク３１０は円筒形状を有し、その一方の
端は平面壁４１６によって閉鎖され、また他方の端には
ドア４１５が設けられている。タンク３１０はキャリヤ
ＰＭ、およびＰＭ、を収容するようにされており、第１
Ｏ図から第１２図に示される型のアクチュエータ装置に
よって処理液が供給される。すなわち、タンク３１０の
下部に各々連結されるパイプ３１７とパイプ３１９の間
には、ポンプ３１８が設けられており、また、パイプ３
１７には熱交換器３２１が設けられている。

本発明による装置を用いることにより、通常の態様のあ
らゆる液体処理を行うことが可能であって、例えば、一
方向の流れの処理液を用いる処理、あるいはまた、交互
に流通方向の変わる処理液を用いる処理、さらに処理液
の上部から圧縮ガスを用いて静的圧力を加える処理を、
処理される材料の種類もしくは目的とする結果の如何に
よって選１尺すること力くできるのである。

こうして、例えば、本発明の装置であるオートクレープ
を用いれば、第５１図に示すように、従来に比較して小
さな運転能力で使用することができる。すなわち、本使
用方法においては、キャリヤＰと共に詰物ＣＭをタンク
内に収容して運転することができる。そのような詰物Ｃ
Ｍとしては、例えば、空のキャリヤを用いることができ
る。すなわち空のキャリヤを、キャリヤＰと共にタンク
内に収容して押圧装置３４１２によって固定するのであ
るが、この場合この空のキャリヤには処理液回路は連結
されない。

上記実施例の変形例としては、空のキャリヤとして、糸
かせのキャリヤを用いることができる。

この場合、この糸かせのキャリヤはオートクレープに合
うような平行六面体の形状を有し、糸かせを支持するた
めに直線状のロッドを使用可能とするものが用いられる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う改良された装置の縦断面概略図で
ある。第２図は第１図の装置の部分切り欠き概略平面図
である。第３図は第１図の３−３拡大断面図である。第
４図は第１図の４−４概略断面図である。第５図は別の
実施例を示す第１図に対応する図である。第６図は第５
図の５−５拡大断面図である。第７図は本発明による装
置の被処理繊維材料キャリヤの第一の実施例を示す概略
斜視図である。第８図は第７図に示されるキャリヤの断
面図である。第９図はキャリヤの別の構成を示す縦断面
図である。第１Ｏ図は本発明の装置が撚り紐もしくはか
ま糸の処理のために用いられた場合の概略側面図である
。第１０Ａ図は第１０図の装置の概略平面図である。第
１０Ｂ図は第１Ｏ図の装置の正面図であって、キャリヤ
を搬入もくしは搬出するためのドアの側から視た図であ
る。 第１１図は本発明の装置がウーステッドリボンの処理の
ために用いられた場合を示す第１０Ａ図に対応する図で
ある。第１２図は糸かせおよび糸リールを同時に処理す
る場合における本発明装置の使用状況を示すものであっ
て、第１０図に対応する図である。第１３図はさらに別
の実施例を示す第１図および第５図に対応する図である
。第１４図は第１３図の実施例の部分切り欠き平面図で
ある。第１５図は第１４図の１５−１５拡大断面図であ
る。第１６図は被処理繊維材料キャリヤの別の実施例を
示す第５図に対応する図である。第１７図は水平にｆ２
置された複数の糸ビームの処理に使用される本発明の装
置を示す第１０Ｂ図に対応する図である。第１８図はさ
らに別の実施例を示す第１６図に対応する図である。第
１９図は第１８図の１９−１９拡大断面図である。第２
０図は第１６図の２０−２０拡大断面図である。第２１
図は第６図の２１−２１拡大断面図である。第２２図は
第６図の２２−２２断面における第２１図に対応する図
である。第２３図は本発明に従う装置の別の実施例を示
す概略縦断面図である。第２４図は、第２３図の２４−
２４断面図である。第２５図は第２３図の実施例の別の
構成例を示す第２４図に対応する図である。第２６図は
別の実施例を示す第２３図に対応する図である。第２７
図はさらに別の実施例を示す第２３図および第２６図に
対応する図である。第２８図は別の実施例を示す第２３
図に対応する図である。第２９図は第２８図の２９−２
９拡大断面図である。第３０図は第２８図の実施例の構
成の変形例を示す第２８図に対応する図である。第３１
図は第３０図の３１−３１拡大断面図である。第３２図
はさらに別の実施例を示す第３０図および第３２図に対
応する図である。第３３図はさらに別の実施例を示す、
第３０図および第３２図に対応する図である。第３４図
は本発明の装置に係るオートクレープの縦断面図である
。第３５図は第３４図の３５−３５拡大断面図である。 第３６図は第３４図の実施例を示す第３４図に対応する
図であって、その右側部分は第３５図の３６−３６断面
図に対応し、一方、その左側部分は第３５図の３７−３
７断面図に対応する。第３７図は中央水平面による部分
切欠概略断面図である。第３８図は被処理繊維材料キャ
リヤの変形例を示す第３４図に対応する部分概略図であ
る。第３９図は別の実施例を示す第３４図に対応する図
である。第４０図は第３９図の４０−４０拡大断面図で
ある。第４１図は第３９図の４１−４１！略断面図であ
る。第４２図は第３９図の４２−４２部分拡拡大面図で
ある。第４３図はある変形例を示す第４０図に対応する
図である。第４４図はさらに別の変形例を極めて概略的
に示す第４２図および第４３図に対応する図である。第
４５図および第４６図は、別の実施例を示すそれぞれ第
３４図および第３５図に対応する図である。第４７図は
本発明に係るオートクレープのさらに別の実施例を示す
図である。第４８図および第４９図は本発明のオートク
レープの別の実施例を示す図である。第５０図は本発明
の改良されたオートクレープの被処理繊維材料キャリヤ
を閉鎖処理液回路に連結するための連結手段を示す図で
ある。第５１図は本発明に係るオートクレープの一使用
方法を示す図である。 １０：タンク　　　　　　１２：ドア １３．１４：側壁　　　１５：床 １６：天井 ３６：アクチュエータ装置 ３８：給・排パイプ　　３９：排・給バイブ５０：ベー
ス　　　　　３１：底 ５２．５３：開口　　　６２，６３：階段部６４：ロー
ラ　　　　　１６．７１：パイブ８７：ダクト　　　　
　　１１０：タンク１１１：アクチュエータ装置 １１２：給・排パイプ　１１３：排・給パイプ２００：
タンク　　　　２０１：ドア ２０２．２０３：側壁　２０４：床 ２０８：アクチュエータ装置 ２１０：給・排パイプ　２１１：排・給パイプ２２５：
ベース ２２６．２２７．２２８：開口 ２２９．２５２，２５５ｕベース ３１０：タンク　　　　３１５：ドア ３１７：給・徘パイプ　３１９：排・給パイプ３２３：
ダクト　　　　３４０：処理液ボックス３５０．３５１
：ホイール ３７０．３７１：チャンネル ３７５．３１６：隔壁　３８２．　３８３：ローラ４１
５：　ドア ＰＭ、ＰＭ＋　、ＰＭ、、ｐｍ、ｐｍ、、ｐｍ、。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）キャリヤ上に載置された被処理繊維材料の液体処
   理のための装置であって、タンクを含み、そのタンクが
   概略水平方向に延びる軸を有し、そのタンクの少なくと
   も一方の端には、被処理繊維材料が載置された少なくと
   も１つのキャリヤをそのタンク内に搬入し、搬出するた
   めのドアが設けられており、またそのタンクは、前記キ
   ャリヤに載置された繊維材料を処理するための処理液を
   その繊維材料を通過させつつ閉鎖流通回路内を流通させ
   るための少なくとも１つのアクチュエータ装置を含み、
   そのアクチュエータ装置はポンプ、タービンの類を含ん
   でおり、かつ必要に応じて、前記閉鎖流通回路内に熱交
   換器が設けられ、前記キャリヤの各々は箱形のベースを
   含んでおり、その箱形のベースはその壁に形成された少
   なくとも１つの開口を有し、その開口はすぐ隣の同様の
   キャリヤの開口と連結されるかもしくは前記アクチュエ
   ータ装置の第一のパイプと連結されるものであり、その
   第一のパイプは連結されるキャリヤの開口を経て前記タ
   ンクに連通して、前記処理液を一方向に流通させるため
   の第一の処理液路を構成し、前記処理液は第二の処理液
   路を第一の処理液路におけるのとは逆の方向に流れ、そ
   の第二の処理液路は少なくとも前記アクチュエータ装置
   の第二のパイプを含んでおり、その第二のパイプは前記
   タンクに開口するものであり、前記第二の処理液路は前
   記タンクの床と天井との間に形成される壁によって側方
   から規定されたものであり、前記第一および第二のパイ
   プは各々前記タンクの前記床近傍に形成される少なくと
   も１つの通路を経て前記タンク内と連通することを特徴
   とする液体処理装置。
2. （２）前記少なくとも１つの通路が、前記タンクの前記
   ドアが設けられていない方の長手方向の端に設けられた
   特許請求の範囲第１項記載の装置。
3. （３）前記少なくとも１つの通路が、前記タンクの前記
   ドアの設けられていない方の長手方向の端にある壁と前
   記タンクの側壁とに設けられた特許請求の範囲第１項記
   載の装置。
4. （４）前記少なくとも１つの通路が、前記タンクの前記
   ドアの設けられていない方の長手方向の一方の端の壁と
   前記タンクの前記床とに設けられた特許請求の範囲第１
   項記載の装置。
5. （５）前記少なくとも１つの通路が、前記タンクの前記
   床にのみ設けられる特許請求の範囲第１項記載の装置。
6. （６）前記少なくとも１つの通路が、前記タンクの前記
   床および側壁に設けられる特許請求の範囲第１項記載の
   装置。
7. （７）前記タンクが長方形断面を有する概略平行六面体
   の形状を有し、その断面積は前記キャリヤの断面積と殆
   ど違わないものであり、その結果、処理液の比率が極め
   て低いものとされる特許請求の範囲第１項記載の装置。
8. （８）前記タンクがオートクレープとして用いられるも
   のであり、前記液体処理が加圧手段によって導入される
   圧縮空気もしくは不活性ガスの静圧力の下で行われる特
   許請求の範囲第１項記載の装置。
9. （９）前記被処理繊維材料が糸リール、かま糸、より紐
   、ウーステッドリボンもしくは糸かせであり、それら被
   処理繊維材料は前記キャリヤ上で水平もしくは垂直に載
   置され、その被処理繊維材料が糸リールの場合には、そ
   れら糸リールはタンク内において水平もしくは垂直に設
   置された前記ベース、もしくはそのベースのリターンに
   対して固定された突出部もしくはマニホールドによって
   支えられ、そのリターンが垂直に設置される特許請求の
   範囲第１項記載の装置。
10. （１０）前記タンクは横断方向の補強材および必要に応
    じて長手方向の補強材を含むものであり、その横断方向
    の補強材の下部もしくはその横断方向の補強材のうちの
    いくつかは、そのタンクを地面上で支える手段として機
    能とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
11. （１１）前記タンクの上方に処理液調製装置が設けられ
    、その処理液調製装置が、装置の作動中ダクト、パイプ
    、バルブ、ポンプ等によって前記タンクに連通し、また
    、前記横断方向および長手方向の補強材のうちのいくつ
    かによって前記タンク上で支えられる特許請求の範囲第
    １０項記載の装置。
12. （１２）前記タンクの水平な床にはローラが設けられ、
    そのローラが前記キャリヤの中実の底面に形成された２
    本のトラックと共働して、そのキャリヤをタンク内に搬
    入し、搬出するために機能する特許請求の範囲第１０項
    記載の装置。
13. （１３）前記ドアがピボット式もしくはシャッタ式であ
    り、そのドアにはクランク装置もしくはハンドホィール
    が設けられ、このクランク装置もしくはハンドホィール
    は前記キャリヤを前記タンク内において固定し、その結
    果、前記第１の処理液路の連続シール性を確保するもの
    である特許請求の範囲第１０項記載の装置。
14. （１４）前記アクチュエータ装置が第三のパイプを含み
    、また、当該装置が糸ビーム支持チューブを含んでおり
    、その第三のパイプがその糸ビーム支持チューブと前記
    タンク内において対向し、その第三のパイプには前記ア
    クチュエータの前記ポンプ等によってその糸ビームを処
    理するために適した処理液の流れが形成されるようにす
    るためのバルブが設けられている特許請求の範囲第１０
    項記載の装置。
15. （１５）前記タンクは前記処理液の一方向の流れのため
    に長手方向に延びる中央ダクトを含んでおり、この中央
    ダクトに前記タンク内に収容された前記キャリヤが連結
    され、また、その中央ダクトは当該装置の中央垂直面内
    において本装置の下壁に沿って延び、また、そのタンク
    は処理液の前記一方向の流れとは逆方向の流れのために
    少なくとも１つ、好ましくは２つの長手方向のチャンネ
    ルを含んでおり、そのチャンネルは前記タンク内におい
    て前記中央ダクトの近傍に設けられる特許請求の範囲第
    １４項記載の装置。
16. （１６）前記中央ダクトと前記キャリヤとが互いに連結
    されて前記第一の処理液路を構成し、その連結が前記中
    央ダクトを規定する壁に形成された１つもしくはそれ以
    上のオリフィスと、そのキャリヤの処理液ボックスに形
    成された連結脚と、そのオリフィスと連結脚との間に設
    けられたシール手段とによって行われる特許請求の範囲
    第１５項記載の装置。
17. （１７）前記処理液の前記一方向の流れのための前記長
    手方向の中央ダクトは、弓形の断面形状を有し、その一
    方の方向の流れとは逆の方向の処理液の流れがその中央
    ダクトの上方に生ずる特許請求の範囲第１５項記載の装
    置。
18. （１８）前記特許請求の範囲のうちのいずれか１つの請
    求の範囲に記載された、織物等の被処理繊維材料の液体
    処理のための装置において使用される被処理繊維材料キ
    ャリヤであって、長方形断面を有する箱形形状のベース
    を含み、そのベースが中実の底壁を含み、また、そのベ
    ースがその壁面に形成された少なくとも１つの開口を有
    し、その開口が前記処理液の流入もしくは排出のための
    ものであり、また、そのベースの底壁の長手方向に沿っ
    た端縁部にはころトラックが設けられており、そのころ
    トラックが前記タンクの前記床に設けられた対応するこ
    ろ手段と共働して、前記キャリヤをそのタンクもしくは
    オートクレープ内に搬入し、搬出するために機能するこ
    とを特徴とするキャリヤ。
19. （１９）かま糸またはより紐を支える手段、もしくは直
    線上のロッド上に糸のかせを支える場合にそのロッドを
    支える手段を含む特許請求の範囲第１８項記載のキャリ
    ヤ。
20. （２０）前記ベースに固定される詰物を含み、その詰物
    は一定の圧力に抗し得る中空の物体である特許請求の範
    囲第１８項記載のキャリヤ。