JPS63172105A - 光分配器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、光分配器の製造方法に係り、特にクラッドの
厚い光ファイバを用いた光分配器に好適な光分配器の製
造方法に関する。

［発明の技術的背景及び問題点コ 従来より、クラッドの厚い光ファイバの分配器を熱融着
法で製造する場合、クラッドに光が逃げないようにクラ
ッドを薄くする方法があり、この一つの方法としてフッ
酸処理を用いる製法がある。

この製法はあらかじめフッ酸処理法によってクラッドを
薄くした光ファイバを整列配置しこ九を熱融着あるいは
テーパ加工して、クラッドの薄い光分配器を製造するも
ので、光分配器の分配数が少ない場合はかなり効果を上
げ特性の良いものがいくつか報告されている（特開昭６
０−１５３００９号公報参照）。

しかし分配数の多い光分配器の場合は、作業が非常に困
難であり、特に光ファイバ東外径に対し各光フアイバコ
ア径が非常に細いものについては、フッ酸処理前と、処
理後で光ファイバ東外径が極端に異なることとなり、こ
れらを多数まとめて熱溶融あるいはテーパ加工するのは
技術的に容易ではないという難点がみられた。

［発明の目的］ 本発明は上記従来の難点に鑑みなされたもので、分配数
の多少あるいはクラットの厚さに関係なく。

簡単な工程で光分配器の内側のクラッドを薄く形成した
光分配器の製造方法を提供せんとするものである。

［発明の概要］ このような目的を達成するために本発明の光分配器の製
造方法は、整列配置された複数の光ファイバの端部の各
側面を融着させる工程と、前記光ファイバの融着された
端部をフッ酸に浸漬して前記各光ファイバのクラッドを
溶融させて薄くする工程とを交互に繰り返して行うこと
を特徴とし、更に前記光ファイバの側面を融着させる工
程として前記光ファイバの端部をテーパ引きして行う方
法をも含む。

［発明の実施例コ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

［実施例１コ 先ず、クラッドの厚い光ファイバを多数使用した光分配
器を製造する場合、第１図（ａ）に示すように、各光フ
ァイバ２を整列配置し束ねて光ファイバ束ｌとする。光
ファイバ２はコア３とクラッド４から成る（第１図（ｂ
））。このような光ファイバ束ｌを酸水素ガスで加熱し
て軽くテーパ引きを行い、各光ファイバ２の側面を軽く
融着させ、かつ各光ファイバ２，２間に隙間６（第１図
（ｂ））が残る状態にテーパ部５を形成する。この場合
。

酸水素ガスの温度はやや低目とし、各光ファイバ２の側
面が完全に融着しないようにする。次に、テーパ部５の
ウェスト部分ＡＡ’を切断し、切断されたテーパ部端面
８を第２図（ａ）に示すようにフッ酸９に浸漬する。こ
の時フッ酸９は毛細管現象により各光ファイバ２．２間
にできた隙間６を通って上方へ浸透するので、内側のク
ラッド４がより多くフッ酸により溶融される。フッ酸に
浸漬するテーパ部５の深さはこの浸透の状況に応して適
宜コントロールする。この工程により第２図（ｂ）に示
すとおり、各光ファイバ２，２のクラッドの内側１１が
フッ酸により溶融して薄くなるが、各光ファイバの側面
の融着部分７がまだ残っている状態でフッ酸処理を止め
る。次に第３図に示すように、テーパ部端面８にダミー
ガラス棒ｌｏを接続し、再度客先ファイバ２．２間に隙
間が残るようにテーパ引きを行う、この時のテーパ引き
のゾーン１２は、第１回目のテーパ引きゾーン１３より
ややウェスト部分に近いゾーンとする。更にダミーガラ
ス棒１０を切断したテーパ部端面を前記と同様フッ酸に
浸漬し、内側のクラッドを更に薄くする。このようにテ
ーパ引きしなから各光ファイバ２，２を融着させる工程
とフッ酸に浸漬してクラッドを薄くする工程とを順次繰
り返して行う。

このような繰り返しにより、第４図に示すとおリテーパ
部端面８の内側のクラッド４ａが薄く、外側のクラッド
４ｂが厚い断面を有する光分配器を容易に製造すること
が可能となる。

上記の方法でコア径８μＩ、クラツド径１２５μ■。

＝０．３３％（ｎ１＝コアの屈折率、ｎ２＝クラツドの
屈折率）の単一モードファイバを用いてｌｏＸＩＯＣ人
。

中＋偶χ＋ｎ、ｉ１、小士小）小班ム１患九制二出１也
し！１平均損失１０．５ｄＢ、ばらつき幅０．８ｄＢの
高性能の光分配器が得られた。

［実施例２コ 次に１本発明の第２の実施例は、光フアイバ側面を融着
する工程としてテーパ引きを行わず、光フアイバ側面の
熱融着のみ行なったもので、熱融着の際に表面張力によ
り光ファイバ来が収縮した状態で融着部を切断し、断面
をフッ酸に浸漬しフン酸処理をして内側のクラッドを優
先的に溶融する。

このような熱融着とフッ酸処理を交互に繰り返すことに
より内側のクラッドが薄い光分配器がｇｌ造される。

［実施例３］ 更に１本発明の第３の実施例は実施例１又は実施例２の
方法で、光ファイバの融着とフッ酸処理を繰り返すこと
により側面融着が進行した段階で。

テーパ部５の外側を第５図に示すようにパラフィン等の
コーテイング膜１４でコーティングしたものである。こ
のようにテーパ部５の外側をコーティングした状態でフ
ッ酸処理を行うと内側のクラッドのみが溶融し、外側の
クラットは殆んど溶融しないので、外側のクラットの厚
さを確保することができる。

尚１以上述べた本発明によって得られる光分配器は、光
結合器としても用いることができる。

［発明の効果コ 以上の実施例からも明らかなように１本発明による光分
配器の製造方法によれば、各光ファイバは最初の配列を
保ったままで側面融着されるので。

各光ファイバが太い段階で配列を容易に整えることがで
きる。また、各光ファイバのコア径か細い場合でも内側
のクラッドを優先的に溶融除去しながら融着させること
ができるので、分配の際にクランドに光が逃げることし
；よる伝送損失増加の殆んどない特性の良い光分配器が
得られる。

更に、本発明によって得られた光分配器はテーパ部の外
側は比較的厚いクラッドで覆われているため１機械的強
度が大きいという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は光ファイバ束のテーパ引き説明図、同図
（ｂ）は第１図（ａ）における光ファイバ束のＡ−Ａ’
断面図、第２図（ａ）はフッ酸処理工程説明図、同図（
ｂ）は第２図（ａ）における光ファイバ束の断面図、第
３図は光ファイバ束の２回目以降のテーパ引き説明図、
第４図はテーパ部の拡大断面図、第５図は第３の実施例
説明図である。 ■・・・・・・・・・・光ファイバ束 ２・・・・・・・・・・光ファイバ ３・・・・・・・・・・コア ４・・・・・・・・・・クラッド ４ａ・・・・・・・・・内側のクラッド４ｂ・・・・・
・・・・外側のクラット５・・・・・・・・・・テーパ
部 ６．６′・・・・・隙間 ７・・・・・・・・・・側面融着部 ８・・・・・・・・・・テーパ部端面 ９・・・・・・・・・・フッ酸 １０・・・・・・・・ダミーガラス捧 １１・・・・・・・・クラッドの内側 １２・・・・・・・・第２回目テーパ引きゾーン１３・
・・・・・・・第１回目テーバ引きゾーン１４・・・・
・・・・コーティング膜 代理人　弁理士　　守　谷　−雄 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、整列配置された複数の光ファイバの端部の各側面を
   融着させる工程と、前記光ファイバの融着された端部を
   フッ酸に浸漬して、前記光ファイバのクラッドを溶融し
   薄くする工程とを交互に繰り返して行うことを特徴とす
   る光分配器の製造方法。 ２、前記光ファイバの各側面を融着させる工程は前記光
   ファイバの端部をテーパ引きする工程を含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の光分配器の製造方法
   。