JPS63172025A - 電磁クラッチ用クラッチロータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電磁クラッチ用クラッチロータの製造方法に関
し、特に小径化に適した電磁クラッチ用クラッチロータ
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 一般に、電磁クラッチは、第３図に示すとおり、固定部
１の筒状凸部１ａの外周にラジアル軸受２を介し鉄製の
リング状のクラッチロータ３を回転自在に支持させると
共に、固定部１に固定保持されたリング状の励磁コイル
装置４に間隙をもって組合せ、一方、筒状突部１ａ内を
通って固定部１に回転自在に支持された従動軸５の先端
に磁性のハブ６をキー等により回転止めしつつ取付ける
と共に、このハブ６に例えば３枚の板ばね７を介して鉄
製のリング状アーマチュア８をロータ３の軸端面３ａに
間隔をおいて対向し、かつ従動軸５と平行な方向で可動
なように取付けた構造を有している。そしてロータ３の
Ｖ溝３ｂにかけた■ベルト（図示せず）を介してロータ
３を回転させ、その際、励磁コイル装置４のコイル９に
通電されているときには、そのことにより発生する磁力
によってアーマチュア８をロータ３の軸端面３ａに吸着
させて従動軸５に回転力を伝えるが、コイル９の通電が
断たれると吸着力が消滅するので、アーマチュア８が板
ばね７の復元力によりロータ３の軸端面３ａから切離さ
れ、従動軸への回転伝達が断たれるようにしている。

ここで、ロータ３の軸端面３ａには２つの異なる円周上
にス°リット１０及び１を設け、また対向するアーマチ
ュア８にはロータ３の軸短面のスリット１０と１１との
間の適切な位置にスリット１２を設けている。こうして
励磁コイル９の通電時に、励磁コイル装置４からの磁束
を蛇行させてジグザク磁気回路φを形成するようにして
いる。

このような構造にてなるクラッチロータ３の製造は、従
来、まず第４図に示す熱間鍛造素材３０より斜線部３０
ａを切削加工し、ロータ軸端面３ａ、Ｖ１３ｂ及びラジ
アル軸受２との位置決め部３ｃを設けた後、プレス打抜
き加工にてスリット１０及び１１を設けている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の熱間鍛造を用いた製造方
法では、クラッチロータ３の外径Ｄ３を小径化する場合
、ロータ３のトレパン部２０ａ。

２０ｂおよび有底部からなるコの字状部の内径Ｄ４とＤ
５との間隔が狭められ、それに伴い、短軸面３ａに設け
た外周スリット１０と内周スリット１１との間隔も狭く
なる。

そして対向するアーマチュア８に設けられたスリット１
２との相対位置関係によって決まる摩擦面面ｍ（特に８
ａと８ｂ）が減少し伝達トルクが低下するという欠点を
有していた。

また伝達トルクを大きくするには、ロータ３の軸端面３
ａの径Ｄ２及びアーマチュア径Ｄ１を大きくすれば良い
ことになるが、それにロータ鍛造素材の外径を大きくす
る必要があり、コスト高の要因となっていた。

一方、熱間鍛造又は冷間鍛造による製造方法では、熱間
鍛造素材又は冷間鍛造素材の鍛造には、切削等のコスト
の掛かる加工を必要とするばかりか、ロータ３を小径化
するために、当初から、ロータ３のトレパン部２０ａ及
び２０ｂを幅狭にした状態に設定しておかなければなら
ないという煩わしさがある。

さらに、ロータ３のトレパン部２０ａ及び２０ｂを幅狭
にした状態に設定した場合、鍛造に用いられる金型をよ
り細くシなければならず、かつ、その金型長さも相対的
に長くなるため、金型の強度が必然的に低下してよい、
金型寿命を低減させてしまうという欠点がある。なお、
金型の長さを短くすることは、その深さ方向への切削量
を増加させてしまい、加工工程の繁雑化及び製品のコス
ト高を招来する問題がある。

以上のように、従来の熱間鍛造又は冷間鍛造によるクラ
ッチロータの製造方法では、切削を随所に必要とするた
め、加工方法が繁雑であるばかりか、その鍛造に用いら
れる金型を細長くすることは限界があるため、ロータの
小径化に適するものではなかった。

そこで、本発明の技術的課題は、上記欠点に鴛み、切削
工程を極力低減し、かつ、当初からロータのトレパン部
を幅狭にした状態に設定しておく必要性のない、金型寿
命を向上させることができる電磁クラッチ用クラッチロ
ータの製造方法を提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、外部駆動源により回転駆動される電磁
クラッチ用クラッチロータであって、該クラッチロータ
に相対するように配置するアーマチュアと上記クラッチ
ロータとを包含する磁気回路を形成する励磁コイルを受
入れるためのリング状溝と、上記クラッチロータの上記
アーマチュア側端近傍の周面に突出したフランジと有す
る電磁クラッチのクラッチロータの製造方法において、
中空リング状の板材を断面コの字状に加工して、有底部
と該有底部の縁周より延在して開口面を形成するトレパ
ン部とを形成し、上記有底部及びトレパン部に規定され
る空間を上記励磁コイルを受入れるための上記リング状
溝とし、一方、上記トレパン部のうちの少なくとも上記
開口面側にプレス絞り加工を施し、上記トレパン部の上
記有底部側を当該開口面側より相対的に突出せしめて、
上記フランジを形成することを特徴とする電磁コイル用
クラッチロータの製造方法が得られる。

［実施例］ 以下本発明の実施例について図面を参照にして説明する
。

第１図に示すように、ロータ３の断面コの字状部の外周
のプーリ３ｄには、多数の■溝３ｂ（Ｖ溝径はＤ３に形
成されている）を有し、その延長上の軸端面３ａとの交
接部にはフランジ即ち外周突出端３ｅ　　（径はＤ６に
形成されている）を有し、その内側には外周スリット１
３及び内周スリット１４を設け、軸端面３ａと軸受保持
部３ｆとの交接部近傍にはフランジ即ち内周突出端３（
１（径はＤ７に形成されている）を設けている。

そして、軸受保持部３［の内径Ｄ８は内周突出端３ｇの
径Ｄ７よりも大きく形成されており、この部分にてラジ
アル軸受２との軸方向位置決めを行っている。

また、ロータ３の軸端面３ａに対向したアーマチュア８
゛には軸端面３ａの外周スリット１３と内周スリット１
４との間にスリット１５が設けられ、かつ摩擦面には２
カ所の全周溝１６を設けることにより４つの摩擦面８　
ｃ、　８　ｄ、　８　ｅ、　８　ｆが形成される。

励磁コイル９の通電時には、励磁コイル装置４からの磁
束はロータ３−のプーリ部３ｄ→外周突出端３ｅ−摩擦
面８Ｃ−摩擦面８ｄ−軸短面３ａ→摩擦面８Ｃ→摩擦面
８ｆ→軸短面３ａ→内周突出端３ｇ−軸受保持部３ｆ→
励磁コイル装ｒＩｔ４というジグザグ磁気回路をつくり
、アーマチュア８−がロータ軸端面３ａに吸引される。

ロータ３゛は、Ｖ溝３ｂ及び軸受保持部３ｆの内径仕上
げ切削工程を除いて、はとんどがプレス加工にて形成さ
れている。

そのうえ、外周スリット１３は断面コの字状部の径Ｄ４
よりも大きく形成できる為、励磁コイル９からの磁束を
軸端面３ａのより外周用に導くと同時に、アーマチュア
８゛の外周側によった位置に遠回りさせることが可能と
なる。

かつ、外周スリット１３と内周スリット１４との間隔を
大きく設定できるので、アーマチュア摩擦面８　ｃ、　
８　ｄ、　８　ｅ、　８　ｆの面積が増大しく特許請求
の範囲に摩擦面８ｄと８Ｃ）、伝達トルクが増大する。

ここで、本発明のロータ３″の製造工程を、第２図を参
照して説明する。

（イ）まず、中空リング状に板材をプレス打抜加工する
。

（ロ）中空リング状の板材を断面コの字状に深絞り加工
して、有底部２１と該有底部２１の縁周より延在して開
口面を形成するトレパン部２０ａ。

２０ｂとを形成する。その結果、励磁コイル４を受入れ
るリング状溝１５が形成される。

（ハ）有底部２１の内周側と外周側とに夫々スリット１
３及び１４をプレス打抜加工する。

（ニ）トレパン部２０ａ、２０ｂにプレス絞り加工を施
して、ロータ３−を小径化するために、すぼめ又は軸方
向に圧縮して、ロータ軸端面３ａの内外周近傍部にプー
リ部３ｄよりも突出した外周突出＠３　ｅ及び軸受保持
部３ｄよりも内側に突出した内周突出端３ｇを形成した
ものである。

これにより、本実施例によれば、 ■プレス絞り加工により、ロータの径を大口径から小口
径に自在に選択し、加工することができるから、素形材
が作り易い、このため、口〜夕の小径化に係わらず金型
の寸法を選択することができるから、金型寿命を向上さ
せることができる。

■外周突出部３ｅにより、摩擦面積を増大させることが
できる。

■内壁３ｆの板厚を変化させることなく突出部３ｇを設
けることにより、磁気特性を向上させることができる。

■突出部３　Ｑ、　３　（ｌを設けることにより、ロー
タ３−の強度を向上させることができる。

■素材板厚は必要最少限で良いので、材料歩留りが向上
する。

■加工工程の簡素化が計られ、ロータ３−の製造コスト
の低減を可能にした。

［発明の効果コ 以上の説明のとおり、本発明によれば、プレス絞り加工
を用いたから、切削工程を極力低減し、かつ、当初から
ロータのトレパン部を幅狭にした状態に設定しておく必
要がないなめ、金型寿命を向上させることができる電磁
クラッチ用クラッチロータの製造方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図は本発明
に用いられるロータのプレス絞り加工工程を示す図、第
３図は従来例を示す縦断面図、第４図は従来例のｆＲ造
素材を示す図である。 ２・・・ラジアル軸受、３−・・・ロータ、３　ｅ、　
３　ｇ・・・フランジ、４・・・励磁コイル装置、８・
・・アーマチュア、１５・・・リング拭清、２０ａ、２
０ｂ・・・トレンくン部、２１・・・有底部。 代理人（７７８３）井理士池田憲保 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、外部駆動源により回転駆動される電磁クラッチ用ク
   ラッチロータであって、該クラッチロータに相対するよ
   うに配置するアーマチュアと上記クラッチロータとを包
   含する磁気回路を形成する励磁コイルを受入れるための
   リング状溝と、上記クラッチロータの上記アーマチュア
   側端近傍の周面に突出したフランジと有する電磁クラッ
   チのクラッチロータの製造方法において、中空リング状
   の板材を断面コの字状に加工して、有底部と該有底部の
   縁周より延在して開口面を形成するトレパン部とを形成
   し、上記有底部及びトレパン部に規定される空間を上記
   励磁コイルを受入れるための上記リング状溝とし、一方
   、上記トレパン部のうちの少なくとも上記開口面側にプ
   レス絞り加工を施し、上記トレパン部の上記有底部側を
   当該開口面側より相対的に突出せしめて、上記フランジ
   を形成することを特徴とする電磁クラッチ用クラッチロ
   ータの製造方法。