JPS6317106Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317106Y2 JPS6317106Y2 JP10216381U JP10216381U JPS6317106Y2 JP S6317106 Y2 JPS6317106 Y2 JP S6317106Y2 JP 10216381 U JP10216381 U JP 10216381U JP 10216381 U JP10216381 U JP 10216381U JP S6317106 Y2 JPS6317106 Y2 JP S6317106Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- hub
- piece
- clamping
- reel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は磁気テープ等のテープ端末係止装置に
関する。磁気テープにあつては、そのテープ端末
（一般的にはリーダテープ）がハブとクランピン
グピースとによつて挾着され、且つ両者によつて
形成されるリール上に巻回されるようになされて
いる。
関する。磁気テープにあつては、そのテープ端末
（一般的にはリーダテープ）がハブとクランピン
グピースとによつて挾着され、且つ両者によつて
形成されるリール上に巻回されるようになされて
いる。
第１図はこのようなリールの一部分を拡大して
示したもので、１は全体としてリールを示し、リ
ール本体即ちハブ２とその上部３に嵌着されるク
ランピングピース（以下単にピースと云う）４と
より構成されている。そしてピース４の一対の脚
片５が外方に開こうとする弾性力をもつて、磁気
テープ６等のテープ端末を脚片５と、ハブ２の左
右の側壁との間で挾着するようにしている。尚挾
着点は極く一般的には、第１図で示すａ，ｂ，ｃ
及びｄの４点である。
示したもので、１は全体としてリールを示し、リ
ール本体即ちハブ２とその上部３に嵌着されるク
ランピングピース（以下単にピースと云う）４と
より構成されている。そしてピース４の一対の脚
片５が外方に開こうとする弾性力をもつて、磁気
テープ６等のテープ端末を脚片５と、ハブ２の左
右の側壁との間で挾着するようにしている。尚挾
着点は極く一般的には、第１図で示すａ，ｂ，ｃ
及びｄの４点である。
更に、ピース４の厚味（テープ巾方向の長さ）
W1を、ハブ２のそれと同一に形成し、よつて、
テープ６の端末を、その巾方向の全域にわたり、
ハブ２とピース４とによつて挾着している。第２
図は第１図のＡ−Ａ線上の断面図であり、この状
態を示し、又テープ６の厚味を誇張して示してい
る。尚カセツト用テープのリールにあつては、そ
の巾W1は例えば4.0mmに選ばれており、テープ６
の巾W2は例えば3.8mmに選ばれている。
W1を、ハブ２のそれと同一に形成し、よつて、
テープ６の端末を、その巾方向の全域にわたり、
ハブ２とピース４とによつて挾着している。第２
図は第１図のＡ−Ａ線上の断面図であり、この状
態を示し、又テープ６の厚味を誇張して示してい
る。尚カセツト用テープのリールにあつては、そ
の巾W1は例えば4.0mmに選ばれており、テープ６
の巾W2は例えば3.8mmに選ばれている。
このような構成にあつては、ハブ２及びピース
４が夫々樹脂等の成形品で構成される鳥に、成形
上の抜きテーパー及びヒケ等の精度上、上述した
挾着点ａ，ｂ，ｃ，ｄの各点又はいずれかの点に
おいてテープ巾方向に関する圧着力が必ずしも均
一にならない場合が生ずる。例えばａ点を見たと
き、第３図（第２図と対応する断面図）に示すよ
うにピース４がハブ２に対して斜めに対接する場
合が生じ、この状態ではテープ６は、その巾方向
に関しては均一な挾着力を受けなくなり、特にテ
ープ６の端部で挾着されるようになる。このよう
な状態が生じると、その部分（上例ではａ点）に
おいてテープ６がスリツプし、即ちハブ２とピー
ス４とによるクランプ力が低下する欠点がある。
この状態は金型数又はキヤビテイ数が増加して各
種の組合せで一つのリールを構成する場合に、多
く発生する。
４が夫々樹脂等の成形品で構成される鳥に、成形
上の抜きテーパー及びヒケ等の精度上、上述した
挾着点ａ，ｂ，ｃ，ｄの各点又はいずれかの点に
おいてテープ巾方向に関する圧着力が必ずしも均
一にならない場合が生ずる。例えばａ点を見たと
き、第３図（第２図と対応する断面図）に示すよ
うにピース４がハブ２に対して斜めに対接する場
合が生じ、この状態ではテープ６は、その巾方向
に関しては均一な挾着力を受けなくなり、特にテ
ープ６の端部で挾着されるようになる。このよう
な状態が生じると、その部分（上例ではａ点）に
おいてテープ６がスリツプし、即ちハブ２とピー
ス４とによるクランプ力が低下する欠点がある。
この状態は金型数又はキヤビテイ数が増加して各
種の組合せで一つのリールを構成する場合に、多
く発生する。
本考案は、このような点に鑑みて考慮されたも
ので、第４図以下について本考案による装置を説
明する。尚第１図及び第２図との対応部分には同
一符号を附して、その説明を省略する。
ので、第４図以下について本考案による装置を説
明する。尚第１図及び第２図との対応部分には同
一符号を附して、その説明を省略する。
本考案においては、第５図より明らかなよう
に、ハブ２とピース４とのテープ挾着面を、テー
プ６の巾方向に関してそれらの両端を除く中央部
分のみとしたものである。よつて本考案では、上
述した各ａ，ｂ，ｃ及びｄの各点及びその附近に
ついて、ハブ２及びピース４の両側面を切削し、
中央部分のみを残したものである。第４図におい
てこの切削部分に斜線を附し、且つ第５図と共
に、符号７及び８を附して示す。よつてこの部分
は、他の部分に比してその厚味（W3とする）が
小となつている。このような残部即ち中央部分
（２ａ及び４ａとする）の厚味W3はW3≦W1×
２／３に選ぶことができる。そしてこの中央部分２ ａ又は４ａの厚味W3の中心を、ハブ２又はピー
ス４の厚味の中心線に合わせるを可とする。
に、ハブ２とピース４とのテープ挾着面を、テー
プ６の巾方向に関してそれらの両端を除く中央部
分のみとしたものである。よつて本考案では、上
述した各ａ，ｂ，ｃ及びｄの各点及びその附近に
ついて、ハブ２及びピース４の両側面を切削し、
中央部分のみを残したものである。第４図におい
てこの切削部分に斜線を附し、且つ第５図と共
に、符号７及び８を附して示す。よつてこの部分
は、他の部分に比してその厚味（W3とする）が
小となつている。このような残部即ち中央部分
（２ａ及び４ａとする）の厚味W3はW3≦W1×
２／３に選ぶことができる。そしてこの中央部分２ ａ又は４ａの厚味W3の中心を、ハブ２又はピー
ス４の厚味の中心線に合わせるを可とする。
尚、第４図及び第５図に示す実施例では、ハブ
２及びピース４の双方において、夫々切削部７及
び８を設けることにより、夫々中央部分２ａ及び
４ａを形成した場合であるが、いずれか一方即ち
ハブ２においてのみ中央部分２ａを形成してもよ
く、又ピース４においてのみ中央部分４ａを形成
してもよい。
２及びピース４の双方において、夫々切削部７及
び８を設けることにより、夫々中央部分２ａ及び
４ａを形成した場合であるが、いずれか一方即ち
ハブ２においてのみ中央部分２ａを形成してもよ
く、又ピース４においてのみ中央部分４ａを形成
してもよい。
上述した構成によれば、成形品として仮りに精
度が劣化して例えばピース４が多少変形したとし
ても、テープ６の端末を、ハブ２とピース４との
ほゞ中央附近（厚味方向に関して）において挾着
することが可能となり、しかも、テープ６に対す
る挾着力をテープ６の中央附近に集中させること
ができ、よつて冒頭に述べた従来に比し、テープ
６の挾着点におけるテープのスリツプ即ちクラン
プ力の低下を招来するような欠点を回避すること
ができる特徴を有する。特に合成樹脂による成形
品は、それらの端部及びその近傍における変形が
大きく表われるが、本考案によれば、この端部を
切削しているので、テープ挾着部分における大き
な変形を回避でき、均一な圧着力を与えることが
できるものである。しかも従来に比してほとんど
その構成を複雑化することもなく、製造すること
ができる特微がある。
度が劣化して例えばピース４が多少変形したとし
ても、テープ６の端末を、ハブ２とピース４との
ほゞ中央附近（厚味方向に関して）において挾着
することが可能となり、しかも、テープ６に対す
る挾着力をテープ６の中央附近に集中させること
ができ、よつて冒頭に述べた従来に比し、テープ
６の挾着点におけるテープのスリツプ即ちクラン
プ力の低下を招来するような欠点を回避すること
ができる特徴を有する。特に合成樹脂による成形
品は、それらの端部及びその近傍における変形が
大きく表われるが、本考案によれば、この端部を
切削しているので、テープ挾着部分における大き
な変形を回避でき、均一な圧着力を与えることが
できるものである。しかも従来に比してほとんど
その構成を複雑化することもなく、製造すること
ができる特微がある。
第１図は従来の装置の一例を示す要部の拡大側
面図、第２図はそのＡ−Ａ線上の断面図、第３図
はその構成の他の状態を示す第２図と同様の断面
図、第４図は本考案による装置の一例を示す第１
図と同様の拡大側面図、第５図はそのＢ−Ｂ線上
の断面図である。 ２はハブ、４はクランピングピース、６はテー
プである。
面図、第２図はそのＡ−Ａ線上の断面図、第３図
はその構成の他の状態を示す第２図と同様の断面
図、第４図は本考案による装置の一例を示す第１
図と同様の拡大側面図、第５図はそのＢ−Ｂ線上
の断面図である。 ２はハブ、４はクランピングピース、６はテー
プである。
Claims (1)
- ハブと、これに形成された切欠内にちようど嵌
合するクランピングピースとによつて、テープ端
末を係止するようにした磁気テープ等のテープ端
末係止装置において、上記ハブと上記クランピン
グピースとのテープ挾着面を、上記テープの巾方
向に関して、その両端を除く中央部分のみとした
ことを特徴とする磁気テープ等のテープ端末係止
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216381U JPS5810288U (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 磁気テ−プ等のテ−プ端末係止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10216381U JPS5810288U (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 磁気テ−プ等のテ−プ端末係止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810288U JPS5810288U (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6317106Y2 true JPS6317106Y2 (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=29896815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10216381U Granted JPS5810288U (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 磁気テ−プ等のテ−プ端末係止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810288U (ja) |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10216381U patent/JPS5810288U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5810288U (ja) | 1983-01-22 |
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