JPS63169939A - 乳蛋白質複合体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は乳蛋白質複合体、さらに詳しくは耐熱性、加工
性および調理性に優れた新規乳蛋白質複合体に関する。
性および調理性に優れた新規乳蛋白質複合体に関する。
発明の背景
乳蛋白質の大部分を占めるカゼインはその等電点である
約pt−+ 4 、6で凝集沈澱して脱脂乳から容易に
回収できるので多量に生産され、その侵れた栄養性(ア
ミノ酸バランス、消化吸収性など)と機能性(保水性、
乳化性、風味)により食品素材として幅広く使用されて
いる。
約pt−+ 4 、6で凝集沈澱して脱脂乳から容易に
回収できるので多量に生産され、その侵れた栄養性(ア
ミノ酸バランス、消化吸収性など)と機能性(保水性、
乳化性、風味)により食品素材として幅広く使用されて
いる。
カゼインはこのように有用な蛋白質であるか熱凝固性に
乏しく、組織状や繊維状に加工しても調理時の加熱によ
って溶融し、あらかじめ付与したテクスチャーが失われ
てしまうという欠点を存し、そのため、例えば畜肉加工
品分野においては、脂肪の分離の防止等の極めて限られ
た用途に用いられているに過ぎない。
乏しく、組織状や繊維状に加工しても調理時の加熱によ
って溶融し、あらかじめ付与したテクスチャーが失われ
てしまうという欠点を存し、そのため、例えば畜肉加工
品分野においては、脂肪の分離の防止等の極めて限られ
た用途に用いられているに過ぎない。
従って、加熱時の組織溶融を低減化ないし防止して耐熱
性を向上したり、さらにはカゼインが本来をする機能を
より高めたり、または新しい機能を付与すべき努力が各
方面においてなされてきた。
性を向上したり、さらにはカゼインが本来をする機能を
より高めたり、または新しい機能を付与すべき努力が各
方面においてなされてきた。
萌者の組織溶融を防止する方法としては、古くはホルマ
リン処理を施す方法、近年では酸無水物によるN Hを
基を修飾する方法、フィチン酸、アルデヒド澱粉、アル
ギン酸やカラゲニン等の多糖類で架橋を形成する方法、
食塩水中でボイリングを行う方法およびホエーアルブミ
ンとCa’“により二次架橋を形成する方法など多種多
様な方法が提案されてきた。しかし、これらの方法は必
ずしも!1:l’を足すべきものではなく、例えば、化
学的修飾法では必須アミノ酸、特にリジンが喪失したり
、有害かtJ知れない未知化合物が生成する可能性かあ
り、また反応に長時間を要ずろという欠点がある。
リン処理を施す方法、近年では酸無水物によるN Hを
基を修飾する方法、フィチン酸、アルデヒド澱粉、アル
ギン酸やカラゲニン等の多糖類で架橋を形成する方法、
食塩水中でボイリングを行う方法およびホエーアルブミ
ンとCa’“により二次架橋を形成する方法など多種多
様な方法が提案されてきた。しかし、これらの方法は必
ずしも!1:l’を足すべきものではなく、例えば、化
学的修飾法では必須アミノ酸、特にリジンが喪失したり
、有害かtJ知れない未知化合物が生成する可能性かあ
り、また反応に長時間を要ずろという欠点がある。
発明の開示
発明台らはこのような事情に鑑み、乳蛋白質に耐熱性お
よびその他種々の機能を付与せんと鋭意研究を重ねた結
果、特定の割合の乳蛋白質とキトサンを水中にて特定の
条件下で処理することにより生成する新規な乳蛋白質・
キトサン複合体が予1tll ttぬことに種々の新規
な機能を有するという知見を得、本発明を完成するに至
った。
よびその他種々の機能を付与せんと鋭意研究を重ねた結
果、特定の割合の乳蛋白質とキトサンを水中にて特定の
条件下で処理することにより生成する新規な乳蛋白質・
キトサン複合体が予1tll ttぬことに種々の新規
な機能を有するという知見を得、本発明を完成するに至
った。
すなhら、本発明は乳蛋白質と乳蛋白質に対し1〜7重
量%のキトサンより成る乳蛋白質複合体であって、これ
を水に対し15〜30重量%の割合で溶解または分散せ
しめたときの1ullか5〜6゜5であることを特徴と
する新規な乳蛋白質複合体を提供するものであり、該複
合体は以下の如くに製造される。
量%のキトサンより成る乳蛋白質複合体であって、これ
を水に対し15〜30重量%の割合で溶解または分散せ
しめたときの1ullか5〜6゜5であることを特徴と
する新規な乳蛋白質複合体を提供するものであり、該複
合体は以下の如くに製造される。
用いる出発物質の乳蛋白質とは主として、乳中のカゼイ
ンであり、牛乳等の乳そのままの形態、または脱脂乳も
しくは脱脂粉乳の形態、あるいは常法により例えば脱脂
乳から酸を用いる等重点沈澱により精製した酸カゼイン
の形態等いずれの形態のカゼインであってもよい。また
、ホエーアルブミンおよびポエーグロプリンらカゼイン
と同様な効果を発揮させることができるので、それ自体
あるいはカゼインと共に本発明における乳蛋白質として
使用することができる。
ンであり、牛乳等の乳そのままの形態、または脱脂乳も
しくは脱脂粉乳の形態、あるいは常法により例えば脱脂
乳から酸を用いる等重点沈澱により精製した酸カゼイン
の形態等いずれの形態のカゼインであってもよい。また
、ホエーアルブミンおよびポエーグロプリンらカゼイン
と同様な効果を発揮させることができるので、それ自体
あるいはカゼインと共に本発明における乳蛋白質として
使用することができる。
一方、用いるらう1つの出発物質のキトサンは近年医薬
・食品などへの応用が注目されているものであり、商業
的に入手可能であるかまたは常法により容易に得られる
。例えば、主としてカニらしくはエビの甲殻を原料とし
て用い、洗浄の後、細かく砕き、あるいはさらに粉末と
し、希塩酸で処理して炭酸カルシウムを除去し、アルカ
リ濃溶液で短時間処理してキチンを脱アセデル化すると
共に蛋白質その他の夾雑物を除去し、水洗、乾燥するこ
とにより得られる。
・食品などへの応用が注目されているものであり、商業
的に入手可能であるかまたは常法により容易に得られる
。例えば、主としてカニらしくはエビの甲殻を原料とし
て用い、洗浄の後、細かく砕き、あるいはさらに粉末と
し、希塩酸で処理して炭酸カルシウムを除去し、アルカ
リ濃溶液で短時間処理してキチンを脱アセデル化すると
共に蛋白質その他の夾雑物を除去し、水洗、乾燥するこ
とにより得られる。
本発明の乳蛋白質複合体を製造するには、例えば、ます
、乳蛋白質およびキトサンを水中に分散せしめろ。例え
ば、乳蛋白質が脱脂粉乳または乳酸カゼイノの場合はこ
れらを好ましくは温水に溶解し、塩酸カゼインの場合は
アルカリを用いて水に溶解し、脱脂乳または牛乳のごと
き乳の場合はそのまま用い、これらにキトサンを、好ま
しくは乳酸の如き有機酸を用いて溶解した溶液の形態で
撹拌しながら加える。水中に分散させるべき割合は、乳
蛋白質の重量に対しキトサンの重量を1〜7%とする。
、乳蛋白質およびキトサンを水中に分散せしめろ。例え
ば、乳蛋白質が脱脂粉乳または乳酸カゼイノの場合はこ
れらを好ましくは温水に溶解し、塩酸カゼインの場合は
アルカリを用いて水に溶解し、脱脂乳または牛乳のごと
き乳の場合はそのまま用い、これらにキトサンを、好ま
しくは乳酸の如き有機酸を用いて溶解した溶液の形態で
撹拌しながら加える。水中に分散させるべき割合は、乳
蛋白質の重量に対しキトサンの重量を1〜7%とする。
7%を超えると過剰のキトサンは乳蛋白質複合体の形成
に用いられずにキトサンとして沈澱するので不適当であ
り、また15未満だと所望の機能を有する乳蛋白質複合
体が得られない。
に用いられずにキトサンとして沈澱するので不適当であ
り、また15未満だと所望の機能を有する乳蛋白質複合
体が得られない。
次いで、適当なl)H調整剤を用いて各重量%に対し第
1表に示した対応するl)Hに調整する。このp!li
i各重曵%の場合に乳蛋白質複合体を形成せしめてそれ
を沈澱させるのに必要なp ttである。
1表に示した対応するl)Hに調整する。このp!li
i各重曵%の場合に乳蛋白質複合体を形成せしめてそれ
を沈澱させるのに必要なp ttである。
これはキトサンを1.2%乳酸水溶液に溶解し、この溶
液を各々所定量だけpI46.70の脱脂乳に加え、次
いでpl(を変化させることにより求めたものである。
液を各々所定量だけpI46.70の脱脂乳に加え、次
いでpl(を変化させることにより求めたものである。
この重量%とp l−1の組合せは脱脂乳の場合のみな
らず、一般に成立することが判明した。
らず、一般に成立することが判明した。
第1表 複合体形成に必要なキトサン重重%およびI)
I■ (注) 0%の場合は等電点沈澱であり、0.5%の場
合は所望の機能を有する複合体は得られず、j(に単な
る比較のために掲げた。
I■ (注) 0%の場合は等電点沈澱であり、0.5%の場
合は所望の機能を有する複合体は得られず、j(に単な
る比較のために掲げた。
前記のpH凋整の段階において、室温でも反応は開始し
て進行するが、p■1′A整後、適当には30〜80℃
、好ましくは40〜60°Cで加熱する。
て進行するが、p■1′A整後、適当には30〜80℃
、好ましくは40〜60°Cで加熱する。
温度か低いと反応速度が小さくなり、固液分離に時間を
要し、80℃を超えると大凝固物が生成するので作業上
不適当である。加熱時間は通常5秒〜300秒とする。
要し、80℃を超えると大凝固物が生成するので作業上
不適当である。加熱時間は通常5秒〜300秒とする。
なお、加熱反応時にサブミセルまたはミセルを形成ずろ
のに足るCa’+を共存させると、乳蛋白質複合体を形
成するのに要するキトサン量はより少なくてすむことが
判明した。従って、乳蛋白質に対して5重量%以下のC
a”“をノ(存させることは望ましい。また、ホエー蛋
白質、卵白または大豆蛋白・質の如き熱凝固性蛋白質が
共存すると、それらも含有する複合体か得られ、複合体
より成るゲルを加熱した場合に該熱凝固性蛋白質のフィ
ラー効果によってゲル強度か大きくなる利点がある。
のに足るCa’+を共存させると、乳蛋白質複合体を形
成するのに要するキトサン量はより少なくてすむことが
判明した。従って、乳蛋白質に対して5重量%以下のC
a”“をノ(存させることは望ましい。また、ホエー蛋
白質、卵白または大豆蛋白・質の如き熱凝固性蛋白質が
共存すると、それらも含有する複合体か得られ、複合体
より成るゲルを加熱した場合に該熱凝固性蛋白質のフィ
ラー効果によってゲル強度か大きくなる利点がある。
但し、共rTする熱凝固性蛋白質の重量が乳蛋白質の重
量の15%を超えると生成する複合体の回収率が低下し
、また得られる複合体の保水性も低下するので、かかる
観点より共存させるmは15%以下に押さえるべきであ
る。
量の15%を超えると生成する複合体の回収率が低下し
、また得られる複合体の保水性も低下するので、かかる
観点より共存させるmは15%以下に押さえるべきであ
る。
かくして、両出発物質を水中に含a仕しめ、p++調整
し、次いで加熱処理することにより本発明の乳蛋白質複
合体か形成それ沈澱する。この沈澱は実施例の第4表お
よび第6表に示す如く、通常水分を約20〜30%含ん
だ複合体の凝集物である。
し、次いで加熱処理することにより本発明の乳蛋白質複
合体か形成それ沈澱する。この沈澱は実施例の第4表お
よび第6表に示す如く、通常水分を約20〜30%含ん
だ複合体の凝集物である。
この凝集物を遠心分離または濾過により回収し、次いで
温水で洗浄して残留ずろ乳糖を゛′除去し、これをその
まま、または適宜所望の水分率まで脱水した後、適宜、
増量剤その他の添加剤を加えて用いる。あるいは、さら
に噴霧乾燥法または凍結乾燥法などにより乾燥し、破砕
して粉末とし、この形態で用いる。後記の如く本発明の
複合体粉末は複水性に優れており、粉末は3〜4峰量の
水てらどし、畜肉またはスリ身等に加えて使用する。ま
た、他の使用態様として、食酢の如き有機酸でpH約4
.6とした水で粉末をもどしてペースト状ないしはスプ
レッド状食品とすることもできる。
温水で洗浄して残留ずろ乳糖を゛′除去し、これをその
まま、または適宜所望の水分率まで脱水した後、適宜、
増量剤その他の添加剤を加えて用いる。あるいは、さら
に噴霧乾燥法または凍結乾燥法などにより乾燥し、破砕
して粉末とし、この形態で用いる。後記の如く本発明の
複合体粉末は複水性に優れており、粉末は3〜4峰量の
水てらどし、畜肉またはスリ身等に加えて使用する。ま
た、他の使用態様として、食酢の如き有機酸でpH約4
.6とした水で粉末をもどしてペースト状ないしはスプ
レッド状食品とすることもできる。
面記の如く、本発明の乳蛋白質複合体は凝集物、その部
分的脱水物または粉末として得られ、いずれの形態にお
いてら乳蛋白質に対するキトサンの重量%は1〜7%の
範囲であることが本発明の複合体を特定する第1の必須
要件である。製造時に配合した両出発物質の割合は複合
体においてもほとんどそのまま維持されるので、該重量
%は配合時に調節できる。また、本発明の複合体はいず
れの形態においてら水または熱水にほとんど溶解しない
が、わずかに溶けると5〜6.5のpHを示す。
分的脱水物または粉末として得られ、いずれの形態にお
いてら乳蛋白質に対するキトサンの重量%は1〜7%の
範囲であることが本発明の複合体を特定する第1の必須
要件である。製造時に配合した両出発物質の割合は複合
体においてもほとんどそのまま維持されるので、該重量
%は配合時に調節できる。また、本発明の複合体はいず
れの形態においてら水または熱水にほとんど溶解しない
が、わずかに溶けると5〜6.5のpHを示す。
すなわち、凝集物形成時のpHが等イオン点となってい
るのである。また、等イオン点の酸性側でもアルカリ側
でも凝集しない。該pト+範囲5〜6.5が本発明の複
合体を特定する第2の必須要件である。
るのである。また、等イオン点の酸性側でもアルカリ側
でも凝集しない。該pト+範囲5〜6.5が本発明の複
合体を特定する第2の必須要件である。
発明の効果
カゼインはαs1βおよびに一カゼインを主たる構成成
分とし、Ca2+の存在下でザブミセルを形成し、その
サブミセルはCa”+を介在としてさらに会合してより
大きなカゼインミセルをつくっている。Ca’+が存在
しない状態ではαS1βおよびに一カゼインはそれぞれ
の疎水基間の結合やイオン結合などによって複合体を形
成して溶解するが、Ca−の添加により形成されるミセ
ルでは疎水性領域か内部に、親水性領域が表面に多く存
在する構成をとっているものと推定されろ。このような
カゼイン溶解液またはミセル溶液においてカゼインは、
pH4,6の等電点よりアルカリ側では陰性に荷電して
いる。一方、排水処理の凝集剤などに用いられるキトサ
ンは打する遊離アミノ基のために陽性高分子電解質の性
状を特徴とする。
分とし、Ca2+の存在下でザブミセルを形成し、その
サブミセルはCa”+を介在としてさらに会合してより
大きなカゼインミセルをつくっている。Ca’+が存在
しない状態ではαS1βおよびに一カゼインはそれぞれ
の疎水基間の結合やイオン結合などによって複合体を形
成して溶解するが、Ca−の添加により形成されるミセ
ルでは疎水性領域か内部に、親水性領域が表面に多く存
在する構成をとっているものと推定されろ。このような
カゼイン溶解液またはミセル溶液においてカゼインは、
pH4,6の等電点よりアルカリ側では陰性に荷電して
いる。一方、排水処理の凝集剤などに用いられるキトサ
ンは打する遊離アミノ基のために陽性高分子電解質の性
状を特徴とする。
陰陽山高分子電解質の相互反応において各々の電解質の
解離基間の化学量論的な反応が進行4゛る。
解離基間の化学量論的な反応が進行4゛る。
従って本発明の乳蛋白質・キトサン複合体を得ろ反応に
おいてp)(は大きな影響力を持ち、pl+の差により
得られる複合体の性状は少しずつ異なってくるが、一般
に本発明の複合体は以下に述へる如きカゼインとは大き
く異なる共通した性状を持つ。
おいてp)(は大きな影響力を持ち、pl+の差により
得られる複合体の性状は少しずつ異なってくるが、一般
に本発明の複合体は以下に述へる如きカゼインとは大き
く異なる共通した性状を持つ。
すなわち、複合体粉末は複水性にすぐれ、冷水でも容易
に複水する。複合体凝集物および粉末を複水したちのは
ゲル状を呈し、加熱により強度を増す。従って、カゼイ
ンの熱凝固性の欠如は大いに改善されろ。また、保水性
ら良好であり、−例を挙げるとキトサンの対乳蛋白質重
M%が5%、p t+か6.0の条件で生成した複合体
の保水性はW11C/蛋白で表わして、pH6、0の水
では3,5、ptt 4 、0の水では4.5、pH7
,0では4.8である。さらに本発明の複合体は加熱に
よる蛋白質溶出率ら少なく調理性にすぐれている。
に複水する。複合体凝集物および粉末を複水したちのは
ゲル状を呈し、加熱により強度を増す。従って、カゼイ
ンの熱凝固性の欠如は大いに改善されろ。また、保水性
ら良好であり、−例を挙げるとキトサンの対乳蛋白質重
M%が5%、p t+か6.0の条件で生成した複合体
の保水性はW11C/蛋白で表わして、pH6、0の水
では3,5、ptt 4 、0の水では4.5、pH7
,0では4.8である。さらに本発明の複合体は加熱に
よる蛋白質溶出率ら少なく調理性にすぐれている。
実施例
以下に実験例および実施例を挙げて本発明の効果をさら
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
実験例1 乳蛋白質度合体の性状I
キトサンを1%溶解した1、2%乳酸水溶液を脱脂乳に
各Jafft加えて、キトサンの乳蛋白質に対4°ろ重
量%が第2表に示す6値となる各溶液を調製し、次いで
各溶液を第1表に示された対応するpIIに調整して乳
蛋白質複合体の各凝集物を得た。
各Jafft加えて、キトサンの乳蛋白質に対4°ろ重
量%が第2表に示す6値となる各溶液を調製し、次いで
各溶液を第1表に示された対応するpIIに調整して乳
蛋白質複合体の各凝集物を得た。
これらの凝集物をpI(6,70のO,1Mリン酸緩衝
液に10w/v%で加え、ミキサーで破砕し、95℃で
30分間加熱し、冷却し、濾過し、濾液中の蛋白質を定
量して蛋白質溶出率を求めた。また、凝集物を2000
XGで遠心し、カードの重量を測定して保水量を求めた
。さらに、凝集物について走査型電子顕微鏡で組織性の
有無を調べた。これらの結果を第2表に、電顕写真の一
例を第1図に示す。
液に10w/v%で加え、ミキサーで破砕し、95℃で
30分間加熱し、冷却し、濾過し、濾液中の蛋白質を定
量して蛋白質溶出率を求めた。また、凝集物を2000
XGで遠心し、カードの重量を測定して保水量を求めた
。さらに、凝集物について走査型電子顕微鏡で組織性の
有無を調べた。これらの結果を第2表に、電顕写真の一
例を第1図に示す。
第2表
* 加熱終了後の濾過溶液のPI(
第2表より明らかな如く、乳蛋白質に対するキトサンの
重量%が1.0〜7.0%の範囲である本発明の乳蛋白
質複合体の凝集物は、キトサンを含まない等電点沈澱物
およびキトサンの重量%が0゜5%である沈澱物に比し
、蛋白質溶出率が小さく、保水性が良好であることがわ
かる。また電顕写真により本発明の複合体凝集物は組織
性を有することかわかり、これにより粉末物の複水性が
良好なことは予測もできる。
重量%が1.0〜7.0%の範囲である本発明の乳蛋白
質複合体の凝集物は、キトサンを含まない等電点沈澱物
およびキトサンの重量%が0゜5%である沈澱物に比し
、蛋白質溶出率が小さく、保水性が良好であることがわ
かる。また電顕写真により本発明の複合体凝集物は組織
性を有することかわかり、これにより粉末物の複水性が
良好なことは予測もできる。
実験例2 乳蛋白質複合体の性状■
実験例1と同様にして生成した各キトサン重量%の曵合
体凝集物を脱水して得た粉末を25v/v%にてpti
e、oの水でもどし、各々を真空包装し、85℃にて1
5分間加熱処理し、冷却し、該処理前後のゲル強度を測
定した。なお、ゲル強度は押込み速度5cx/分で3+
uφプランジヤーをゲルに押込むのに要する力で表わし
た。結果を第3表に示す。
体凝集物を脱水して得た粉末を25v/v%にてpti
e、oの水でもどし、各々を真空包装し、85℃にて1
5分間加熱処理し、冷却し、該処理前後のゲル強度を測
定した。なお、ゲル強度は押込み速度5cx/分で3+
uφプランジヤーをゲルに押込むのに要する力で表わし
た。結果を第3表に示す。
第3表
キトサン重量%がOおよび0.5%では押込み強度が小
さく、加熱すると軟化して極端に強度が低下する。これ
に対し、本発明の1.0〜7.0重量%においては、特
に3重M%以上で加熱により強度が増す。この加熱によ
る強度増大は、カゼインとは異なり、耐熱性を有する組
織状の新しい形態の存在を示唆するものであるが、これ
は第1図の電顕写真によって証明される。このように本
発明により耐熱性が付与され、カゼインの欠点は大いに
改丹される。
さく、加熱すると軟化して極端に強度が低下する。これ
に対し、本発明の1.0〜7.0重量%においては、特
に3重M%以上で加熱により強度が増す。この加熱によ
る強度増大は、カゼインとは異なり、耐熱性を有する組
織状の新しい形態の存在を示唆するものであるが、これ
は第1図の電顕写真によって証明される。このように本
発明により耐熱性が付与され、カゼインの欠点は大いに
改丹される。
なお、以上に述べた本発明の乳蛋白質複合体に骨外され
る種々の新規機能の発現には、ホエー蛋白質の有無、ホ
エー蛋白質とカゼイン蛋白質との間の加熱によるに一カ
ゼインとの複合体の形成の有無、さらに従来の特許に多
くみられろCa”“またはPO,’−の有無は本質的に
関係しないことが判明した。
る種々の新規機能の発現には、ホエー蛋白質の有無、ホ
エー蛋白質とカゼイン蛋白質との間の加熱によるに一カ
ゼインとの複合体の形成の有無、さらに従来の特許に多
くみられろCa”“またはPO,’−の有無は本質的に
関係しないことが判明した。
実施例1
脱脂乳20009を85℃にて5分間加熱処理して殺菌
ならびにポエーグロプリンおよびホエーアルブミンの熱
変性(80%以上)を行った。次いて、40℃まで冷却
し、キトサンを1%含有する1、t%乳酸水溶液300
gを撹拌しながら添加し、ptrを6.0に調整して乳
蛋白質・キトサン複合体の凝集物260gを得た。これ
を40℃の温水で洗浄して残存する乳糖を除去し一圧搾
脱水して白色凝集物245gを得た。
ならびにポエーグロプリンおよびホエーアルブミンの熱
変性(80%以上)を行った。次いて、40℃まで冷却
し、キトサンを1%含有する1、t%乳酸水溶液300
gを撹拌しながら添加し、ptrを6.0に調整して乳
蛋白質・キトサン複合体の凝集物260gを得た。これ
を40℃の温水で洗浄して残存する乳糖を除去し一圧搾
脱水して白色凝集物245gを得た。
1)乳蛋白質・キトサン複合体の組成
得られた複合体の白色凝集物の組成分析結果を以下の第
4表に示す。
4表に示す。
第4表 複合体の組成
*:窒素定量%値に6.38を乗じた。
11)乳蛋白質・キトサン複合体の性状(a)蛋白質の
溶出性 面記複合体凝集物1.0gをpH6,80の0.05M
リン酸緩衝液loomQに加え、ミキサーで破砕し、次
いで95℃にて15分間加熱し、冷却し、濾過した。得
られた濾液中の蛋白質を定量したところ0.159であ
り、これは複合体中の全蛋白質の6.67%に相当する
。
溶出性 面記複合体凝集物1.0gをpH6,80の0.05M
リン酸緩衝液loomQに加え、ミキサーで破砕し、次
いで95℃にて15分間加熱し、冷却し、濾過した。得
られた濾液中の蛋白質を定量したところ0.159であ
り、これは複合体中の全蛋白質の6.67%に相当する
。
(b)ゲル化性
前記複合体凝集物を真空包装し、85°Cにて!5益間
加熱処理し、処理館後のゲル強度を測定した。なお、ゲ
ル強度は押込み速度5cx/分で3u+φプランジヤー
をゲルに押込むのに要する力で表わした。結果を以下に
示す。
加熱処理し、処理館後のゲル強度を測定した。なお、ゲ
ル強度は押込み速度5cx/分で3u+φプランジヤー
をゲルに押込むのに要する力で表わした。結果を以下に
示す。
加熱処理前、、、、、、、 1189
加熱処理後、、、、、、、330g
111)粉末化物の性状
前記複合体凝集物2に9をミキサーで破砕し、60℃の
温風で通気乾燥し、ハンマーミルで80メツシユ以下に
粉砕して水分率7.5%の白色粉末5309を得た。
温風で通気乾燥し、ハンマーミルで80メツシユ以下に
粉砕して水分率7.5%の白色粉末5309を得た。
(a)蛋白質の溶出性
該粉末を3w/v%液でO,1Mリン酸緩衝液に加え、
次いで95℃にて15分間加熱し、1i)(a)におけ
ると同様にして定量したところ、蛋白質の溶出率は4.
81%であった。
次いで95℃にて15分間加熱し、1i)(a)におけ
ると同様にして定量したところ、蛋白質の溶出率は4.
81%であった。
(b)ゲル化性
該粉末にpH5,90に調整した水を加えて水分率25
%としたが結着しなかった。しかし、11)(b)と同
様に加熱するとゲル化し、1iXb)と同じ条件で測定
したところ、ゲル強度は215gでありトー (c)保水性 該粉末35gに以下の第5表に示すptlに調整した蒸
留水50i12を加え、室温で30分間放置し、200
0XGにて10分間遠心し、次いでカードの重量を測定
して複合体100gに対する保水量を計算した。
%としたが結着しなかった。しかし、11)(b)と同
様に加熱するとゲル化し、1iXb)と同じ条件で測定
したところ、ゲル強度は215gでありトー (c)保水性 該粉末35gに以下の第5表に示すptlに調整した蒸
留水50i12を加え、室温で30分間放置し、200
0XGにて10分間遠心し、次いでカードの重量を測定
して複合体100gに対する保水量を計算した。
第5表
実施例2
脱脂乳20009を75℃にて15秒間HTST殺菌し
、50℃にてキトサンを2%含有する2゜0%乳酸水溶
液150gを撹拌しながら添加し、pHを6.0に調整
して乳蛋白質・キトサン度合体250gを得た、これを
洗浄し、遠心脱水し、80℃の熱風で乾燥し、ハンマー
ミルで粉砕して80メツシユ以下の粉末58gを得た。
、50℃にてキトサンを2%含有する2゜0%乳酸水溶
液150gを撹拌しながら添加し、pHを6.0に調整
して乳蛋白質・キトサン度合体250gを得た、これを
洗浄し、遠心脱水し、80℃の熱風で乾燥し、ハンマー
ミルで粉砕して80メツシユ以下の粉末58gを得た。
1)乳蛋白質・キトサン複合体の性状
(a)蛋白質の溶出性
前記粉末を用い、実施例1と同様にして溶出蛋白量を定
量し、計算すると、蛋白質溶出率は5゜90%であった
。
量し、計算すると、蛋白質溶出率は5゜90%であった
。
(b)ゲル化性
曲記粉末を0.3%トリポリリン酸ナトリウム水溶液に
25w/v%で加えてゲルを得た。これを95℃にて1
0分間加熱処理し、実施例1と同様に該処理前後のゲル
強度を測定した。
25w/v%で加えてゲルを得た。これを95℃にて1
0分間加熱処理し、実施例1と同様に該処理前後のゲル
強度を測定した。
加熱処理前3.1.1.85g
加熱処理後、、、、、、aaoy
ii)カマボコの試作
前記粉末を用い、以下の成分を10℃にて練り合わせ、
85℃にて15分間加熱して足の強い、弾力性に富んだ
カマボコを得たつ 成分 量(9) スケソウスリ身(特級) 306墳蛋白質・
キトサン複合体(粉末) 13.50.3%トリポ
リリン酸 40.5ナトリウム水溶液 食塩 1O18冷水
96.0本発明の乳蛋白
質・キトサン複合体を含有しない以外は上記成分の同一
量を配合し、同様にして対照カマボコを得た。実施例1
と同様にゲル強度を測定すると、本発明品を含有するカ
マボコでは1809であり、一方、対照品では1689
であった。
85℃にて15分間加熱して足の強い、弾力性に富んだ
カマボコを得たつ 成分 量(9) スケソウスリ身(特級) 306墳蛋白質・
キトサン複合体(粉末) 13.50.3%トリポ
リリン酸 40.5ナトリウム水溶液 食塩 1O18冷水
96.0本発明の乳蛋白
質・キトサン複合体を含有しない以外は上記成分の同一
量を配合し、同様にして対照カマボコを得た。実施例1
と同様にゲル強度を測定すると、本発明品を含有するカ
マボコでは1809であり、一方、対照品では1689
であった。
実施例3
塩酸カゼイン1に9を60℃の7%炭酸カリウム水溶液
712に加えてpLI 6 、8のカゼイン溶解液を得
た。次いでキトサンを含有する2%乳酸水溶液900g
を撹拌しながら加え、乳酸でpii 4 、9に調整し
て凝集物的3.4に9を得た。これを水道水で洗浄して
乳糖を除去し、圧搾脱水して白色凝集・物2 、8 k
gを得た。
712に加えてpLI 6 、8のカゼイン溶解液を得
た。次いでキトサンを含有する2%乳酸水溶液900g
を撹拌しながら加え、乳酸でpii 4 、9に調整し
て凝集物的3.4に9を得た。これを水道水で洗浄して
乳糖を除去し、圧搾脱水して白色凝集・物2 、8 k
gを得た。
i)乳蛋白質・カゼイン複合体の組成
得られた白色凝集物の組成分析結果を第6表に示す。
第6表 複合体の組成
*:窒素定量%値に6.38を乗じた。
ii)乳蛋白質・カゼイン複合体の性状実施例Iと同様
にして蛋白質の溶出性およびゲル化性を調へた。
にして蛋白質の溶出性およびゲル化性を調へた。
(a)蛋白質の溶出性
蛋白質の溶出率、、、、、、17.5%(b)ゲル化性
ゲル強度(0,3%トリポリリン酸ナトリウム水溶液に
25w/v%) 加熱11り、、、、、83g 加熱後、、、、、80g 実施例4 乳酸カゼイン1に9を温水8Qに懸澗し、K3PO。
25w/v%) 加熱11り、、、、、83g 加熱後、、、、、80g 実施例4 乳酸カゼイン1に9を温水8Qに懸澗し、K3PO。
100gを加えて該カゼインを溶解し、さらにホエー蛋
白質濃縮物(WPC,アセラン)100gを加えて溶解
し、20%CaCL水溶液を加え、撹拌して人工ミセル
を形成させた。80℃にてこの人工カルシウム・カゼイ
ネート・リンミセル液を10分間加熱し、30℃まで冷
却し、撹拌下にてキトサンを1%含有する1、5%乳酸
水溶液4.5kgを加え、乳蛋白質・キトサン複合体3
、7 kgを得た。該複合体3に9に水1 、5 k
gを加え、ミキサーで破砕し、ホモゲナイザーで70メ
ツシユ以下に均質化し、常法により噴霧乾燥して白色粉
末9009を得た。
白質濃縮物(WPC,アセラン)100gを加えて溶解
し、20%CaCL水溶液を加え、撹拌して人工ミセル
を形成させた。80℃にてこの人工カルシウム・カゼイ
ネート・リンミセル液を10分間加熱し、30℃まで冷
却し、撹拌下にてキトサンを1%含有する1、5%乳酸
水溶液4.5kgを加え、乳蛋白質・キトサン複合体3
、7 kgを得た。該複合体3に9に水1 、5 k
gを加え、ミキサーで破砕し、ホモゲナイザーで70メ
ツシユ以下に均質化し、常法により噴霧乾燥して白色粉
末9009を得た。
i)乳蛋白質・キトサン複合体の性状 。
前期粉末を用い、実施例1と同様にして該複合体の蛋白
質溶出性および保水性を調べた。
質溶出性および保水性を調べた。
(a)蛋白質溶出性
蛋白質溶出率、、、、、5.8%
(b)保水性
削氷ffi、、、、380g水/100g(u合体ii
)ソーセージの試作 以下の成分により、ブタ肉ミンチを各々本発明の複合体
で1O120および30%置き換えて、常法によりソー
セージを試作した。
)ソーセージの試作 以下の成分により、ブタ肉ミンチを各々本発明の複合体
で1O120および30%置き換えて、常法によりソー
セージを試作した。
成分(g) 対照 lO%置換20%置換30%
置換ブタ赤身ミンチ 320 288 256
224脂身 40 40 4Q
40食塩 7.0 7.0 7.0
7.0呑辛料 1.4 1.4 1
.4 1.4砂糖 1.4 1.4
1.4 1.4複合体粉末 0 8.
0 16.0 24.0イオン交換水 0
24.0 48.0 72.04種類の試作品につ
いて調べた特性を第7表に示す。
置換ブタ赤身ミンチ 320 288 256
224脂身 40 40 4Q
40食塩 7.0 7.0 7.0
7.0呑辛料 1.4 1.4 1
.4 1.4砂糖 1.4 1.4
1.4 1.4複合体粉末 0 8.
0 16.0 24.0イオン交換水 0
24.0 48.0 72.04種類の試作品につ
いて調べた特性を第7表に示す。
第7表
実施例5
115°Cで3秒間殺菌し次いて冷却した牛乳(蛋白質
3,05%、脂肪3.55%)10Qを35°Cまて加
温し、撹拌しながらキトサンを2%含有する3%乳酸水
溶液1 、 l kyを加え、pI−16,2にて復合
体約1.8&lを得た。
3,05%、脂肪3.55%)10Qを35°Cまて加
温し、撹拌しながらキトサンを2%含有する3%乳酸水
溶液1 、 l kyを加え、pI−16,2にて復合
体約1.8&lを得た。
この弓旨肪含有カード5007に食酢1009.パセリ
5gおよび呑辛料適量を加え、フートカッターで均一化
し、殺菌し、冷却して粘稠なペースト状食品約600g
を得た。これはptr4.aで離水および脂肪分離がな
く、かつ展延性にも優れたスプレッド状食品である。
5gおよび呑辛料適量を加え、フートカッターで均一化
し、殺菌し、冷却して粘稠なペースト状食品約600g
を得た。これはptr4.aで離水および脂肪分離がな
く、かつ展延性にも優れたスプレッド状食品である。
実施例6
脂肪粉乳4 、5 kyを50℃の温水30Qに溶解し
、キトサンを1%含有する1、2%乳酸水溶液4.7に
9を撹拌しながら添加し、pH5、5にて複合体カード
5 、8 kgを得た。このカードを水洗し、圧搾脱水
して水分率70.5%のカード5 、0 kgを得た。
、キトサンを1%含有する1、2%乳酸水溶液4.7に
9を撹拌しながら添加し、pH5、5にて複合体カード
5 、8 kgを得た。このカードを水洗し、圧搾脱水
して水分率70.5%のカード5 、0 kgを得た。
このカードに冷水2eを加え、ミキサーで破砕し、5%
水酸化ナトリウム水溶液でpl−1を6.2に調整して
スラリー状粘稠液(2100poise)7Q、を得た
。
水酸化ナトリウム水溶液でpl−1を6.2に調整して
スラリー状粘稠液(2100poise)7Q、を得た
。
次いて、常法によりドラムドライヤーで乾燥し、100
メツシユ以下に粉砕して白色粉末1 、4 kgを得た
。
メツシユ以下に粉砕して白色粉末1 、4 kgを得た
。
(a)蛋白質の溶出性
蛋白質の溶出率0.、、.7.5%
(b)保水性(pt+ 6 、0.25%懸濁液)保水
量、、、、、3209水/100g複合体
量、、、、、3209水/100g複合体
第1図は、走査型電子顕微鏡による500倍拡大の、本
発明の乳蛋白質複合体凝集物の組織構造を示す図面に代
る写真である。 特許出願人南日本酪農共同株式会社 代 理 人 弁理士 青 山 葆 ばか2名第1図
発明の乳蛋白質複合体凝集物の組織構造を示す図面に代
る写真である。 特許出願人南日本酪農共同株式会社 代 理 人 弁理士 青 山 葆 ばか2名第1図
Claims (2)
- (1)乳蛋白質と乳蛋白質に対し1〜7重量%のキトサ
ンより成る乳蛋白質複合体であって、これを水に対し1
5〜30重量%の割合で溶解または分散せしめたときの
pHが5〜6.5であることを特徴とする乳蛋白質複合
体。 - (2)キトサンが3〜7重量%である前記第(1)項の
乳蛋白質複合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP64587A JPS63169939A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 乳蛋白質複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP64587A JPS63169939A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 乳蛋白質複合体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63169939A true JPS63169939A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=11479439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP64587A Pending JPS63169939A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 乳蛋白質複合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63169939A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7465470B2 (en) | 2001-02-28 | 2008-12-16 | Fuji Oil Company, Limited | Process for producing a soybean protein usable in acidic foods |
-
1987
- 1987-01-05 JP JP64587A patent/JPS63169939A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JOURNAL OF DAIRY SCIENCE=1976 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7465470B2 (en) | 2001-02-28 | 2008-12-16 | Fuji Oil Company, Limited | Process for producing a soybean protein usable in acidic foods |
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