JPS63168020A - 電解コンデンサの製造検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電解コンデンサの製造検査装置に関する。

〔従来の技術〕

従来よシこの種のコンデンサ、例えばアルミ態形コンデ
ンサにおいて、容量を増すことを目的とし、陽極材とし
てのアルミニウム箔に、その表面積拡大のためのエツチ
ングを施すことが行なわれている。エツチング後、化成
処理を施して酸化皮膜（Ａｔ２０３）　　を形成するの
であるが、このエツチングおよび化成工程が、コンデン
サの容量を決定する上で非常に重要である。この表面積
生成および醸化皮膜形成の良否のチェックは、従来サン
プリングによシサンプルを切出し実験室的に容量を測定
することで行なわれてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、サンプリングした切片に基く手分析では
、容量を迅速にチェックすることは非常に困難であυ、
測定に時間がかかシすぎ、オンラインで操作条件の変更
等の修正動作を直ちにかけることは困難で当該製品の品
質管理上の問題になっている。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明は、電解コンデンサ用箔の移動方向に溢って、エ
ツチング処理部または化成処理部の後段に容量測定部を
配置したもので、容量測定部は、電解コンデンサ用箔を
巻きつけるローラ形電極、摺動子および交流電源を備え
たものである。エツチングのみの箔に対しては導体（例
えばアルミニウム）製のローラ形電極の外周面に誘電体
膜を被覆して用い、化成箔に対しては誘電体膜のないロ
ーラ形電極を用いる。また、摺動子は、ローラ形電極に
巻きつけた電解コンデンサ用箔に接するように配置され
る。

〔作用〕

エツチング処理または化成処理を終了した電解コンデン
サ用箔は、引続きローラ形電極に巻きつけられる。その
状態でローラ形電極と摺動子間に交流電圧を印加するこ
とによシ、インピーダンスの測定が行なえる。電解コン
デンサ用箔は定常的に移動しておシ、その間連続して容
量のチェックが行なえる。

〔実施例〕

第１図（ａ）は本発明の一実施例を示す構成図、同図（
ｂ）はその要部詳細図である。１人は処理前のアルミ箔
ロール、１Ｂは処理後のアルミ箔ロールであシ、ロール
１人のアルミ箔１は、一定の速度で移動し、ロール１Ｂ
に巻き取られる。

アルミ箔１の移動方向に溢って、エツチング処理部２お
よび容量測定部３が順次配置されている。

エツチング処理部２は、エツチング液を収容したエツチ
ング槽２１、エツチング液とアルミ箔１この間に直流電
圧を印加するための電極２２　、２３および電源２４を
備え、アルミ箔１は、エツチング槽２１を通る間にエツ
チング処理される。

一方、容量測定部３は、ローラ形電極３１および摺動子
３２ならびに交流電源３３を有し、エツチングを完了し
たアルミ箔１は、引続きローラ形電極３１に巻きつけら
れる。このとき、摺動子３２はローラ形電極３１に巻き
つけられたアルミ箔１に接するように配置されている。

ローラ形電極３１は、ローラ形の導電体３１１の外周面
に誘電体膜３１２を被覆した構成を有し、ローラ形電極
３１の導電体３１１と摺動子３２この間に交流電圧を印
加し、インピーダンス測定器３４によジインピーダンス
が測定でき、容量値を求めることができる。この容量値
は、エツチングによ少アルミ箔１の表面に形成された凹
凸の程度、換言すればその表面積に依存するため、容量
値が一定の幅を越えて変化した場合には、エツチング処
理の適合度合を判断し、操作条件を変えるなどの対応措
置がとられる。２５は、その操作例の一つとして電流を
増減させる制御回路を示す。

ローラ形電極３１にアルミ箔１を巻きつける際には、表
面積をチェックしたい側、つまシエッチングを施され、
後工程で化成処理される側の表面をローラ形電極３１に
接触させるようにする。

摺動子３２は、図示のようなローラ形に限定されず、ブ
ラシ状等、アルミ箔１が円滑に通過できるものであれば
よい。また、その位置も、図示のような位置に限定され
るものではない。

このようにしてエツチングおよび容量測定を終了したア
ルミ箔は、次いで化成工程に送られる。

化成工程は、第１図（、）に示したと同様にアルミ箔を
一定方向に移動させ、エツチング液を収容したエツチン
グ槽の代シに例えばホウ酸アンモニウム水溶液等の電解
液を収容した化成槽を備えた化成処理部において、アル
ミ箔側を陽極として直流電圧を印加することによシ行な
われる。化成処理を終了したアルミ箔は、引続き容量測
定部に送られる。

この場合、容量測定部は、例えば第２図に示すように、
ローラ形の導電体５１１からなるローラ形電極５１、摺
動子５２および交流電源５３を備えインピーダンス測定
器５４によジインピーダンスを測定することによシ容量
が求められる。ローラ形電極３１と異なシ、ローラ形電
極５１は誘電体膜を備える必要はなく、アルミｉｆは、
酸化皮膜（）１２０３）　１１の側をローラ形電極５１
に接触させるようにして巻きつける。なお、本実施例は
摺動子５２としてブラシ状のものを用いた例である。

エツチング工程におけると同様に、容量値が一定の幅を
越えて変化した場合、速やかに対応措置がとれる。

以上、エツチング工程と化成工程とをそれぞれ独立に行
なう例を説明したが、エツチング処理および容量測定の
終了後、アルミ箔１をロールに巻きとることなく、引続
き化成工程を行なうように構成してもよい。

また、容量値が予め決められた上限値もしくは下限値を
越えた場合には、これを検出して警報を発するようにし
てもよいし、容量値の変化に応じてエツチングまたは化
成の度合を自動的に調整するような構成としてもよいこ
とはいうまでもない。

ところで、アルミ箔１としては、通常５〇−程度の幅の
ものが使用される。エツチングまたは化成を行なう際、
ロールの巻き方向、つまシアルミ箔の移動方向において
品質を一定にすることはもちろん重要であるが、表面積
のむらは、アルミ箔の幅方向にも生ずることがある。

この場合、上述した実施例の構成では、全幅について一
体として扱われることから、幅方向の一部に不良が生じ
た場合でも全幅にわたって不良品と判定され、むらが判
別できない。この対策としては、容量測定用のローラ形
電極を第３図もしくは第４図に示すように分割すること
が有効である。

第３図はエツチング工程用のローラ形電極の構成例を示
すもので、ローラ形電極３１Ａを構成する導電体は、ロ
ーラ軸を共通とする３個のローラ形導電体３１１Ａ　、
　３１１Ｂ　、　３１１Ｃに分割され、分離絶縁層３１
３によって相互に絶縁されている。

＃ｇ４図に示す化成工程用のローラ形電極５１Ａも同様
で、ローラ軸に沿って配列し相互に分離絶縁層５１２に
よシ絶縁された３個のローラ形導電体５１１Ａ　、　５
１１Ｂ　、　５１１Ｃからなる。

これらのローラ形電極を用い、例えば第５図に示すよう
に分割単位ごとにインピーダンスを測定することによシ
、図示の例では１／３幅単位で容量値（表面積）のむら
を調べることができる。第５図は化成工程における容量
測定について示したが、エツチング工程についても同様
である。５２Ａ〜５２Ｃは摺動子、５３Ａ〜５３Ｃは交
流電源、５４Ａ〜５４Ｃはインピーダンス測定器である
。

ローラ形電極の導電体の分割数は任意である。

多くするほど品質管理の精度が向上するが、回路構成が
複雑になる。また、分離絶縁層の幅も適宜設定すればよ
い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、電解コンデンサ用箔の移動方向に沿い
、エツチング処理部の後段に、外周面に誘電体膜を被覆
したローラ形電極、摺動子およびこれらの間に交流電流
を供給する手段を有する容量測定部を設け、あるいは化
成処理部の後段にローラ形電極、摺動子および交流電圧
印加手段を有する容量測定部を設けたことによシ、エツ
チングあるいは化成工程を止めることなく、これらの処
理と並行に連続して品質管理が行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の一実施例を示す概略構成図、同
図（ｂ）はその要部詳細図、第２図は本発明の他の実施
例を示す要部構成図、第３図および第４図はそれぞれロ
ーラ形電極の他の構成例を示す斜視図、第５図は第４図
のローラ形電極を用いた実施例を示す要部構成図である
。 １・・・・アルミ箔、２・・・・エツチング処理部、３
・・・・容量測定部、３１．３１Ａ、５１゜５１Ａ−−
−・ローラ形電極、３２　、５２　、５２Ａ、５２Ｂ。 ５２Ｃ・・・φ摺動子、３３　、５３　、５３Ａ　、　
５３１　、５３０・・・−交流電源、３１１　、３１１
Ａ　、　３１１Ｂ　、　３１１Ｃ。 ５１１　、５１１Ａ　、　５１１Ｂ　、　５１１Ｃ・・
・・導電体、３１２・−−・誘電体膜、３１３　、５１
２・・・・分離絶縁層。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方向に移動する一連の電解コンデンサ用箔の移
   動方向に沿つて順次配置したエッチング処理部および容
   量測定部を少なくとも備え、容量測定部は、導電体の外
   周面に誘電体膜を被覆しかつその外周面にエッチング処
   理を終了した電解コンデンサ用箔を巻きつけるローラ形
   電極、このローラ形電極に巻きつけた電解コンデンサ用
   箔に接するように配置された摺動子およびローラ形電極
   と摺動子間に交流電流を供給する手段を備えたことを特
   徴とする電解コンデンサの製造検査装置。
2. （２）ローラ形電極の導電体は、ローラ軸に沿つて配列
   し相互に絶縁された複数のローラ形導電体からなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電解コンデン
   サの製造検査装置。
3. （３）一方向に移動する一連の電解コンデンサ用箔の移
   動方向に沿つて順次配列した化成処理部および容量測定
   部を少なくとも備え、容量測定部は、導電体からなりか
   つその外周面に化成処理を終了した電解コンデンサ用箔
   を巻きつけるローラ形電極、このローラ形電極に巻きつ
   けた電解コンデンサ用箔に接するように配置された摺動
   子およびローラ形電極と摺動子間に交流電圧を印加する
   手段を備えたことを特徴とする電解コンデンサの製造検
   査装置。
4. （４）ローラ形電極の導電体は、ローラ軸に沿つて配列
   し相互に絶縁された複数のローラ形導電体からなること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の電解コンデン
   サの製造検査装置。