JPS6316257A - ステンレス鋼ｌ規格材の非破壊的簡易鑑別法 - Google Patents
ステンレス鋼ｌ規格材の非破壊的簡易鑑別法Info
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- JPS6316257A JPS6316257A JP61161280A JP16128086A JPS6316257A JP S6316257 A JPS6316257 A JP S6316257A JP 61161280 A JP61161280 A JP 61161280A JP 16128086 A JP16128086 A JP 16128086A JP S6316257 A JPS6316257 A JP S6316257A
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Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、化学成分の近似した同種のステンレス謂２例
えば、 ＳＵＳ ５ｆＪ４とＳＵＳ ５０４ Ｌ 、
ＳＵＳ ３１６、し とＳＵＢ ３１６ Ｌの如き、Ｌ規格材と非規格材との
判別を非破壊的になし得る簡易鑑別法に関する。
えば、 ＳＵＳ ５ｆＪ４とＳＵＳ ５０４ Ｌ 、
ＳＵＳ ３１６、し とＳＵＢ ３１６ Ｌの如き、Ｌ規格材と非規格材との
判別を非破壊的になし得る簡易鑑別法に関する。
〈従来の技術〉
従来鉄鋼中の含有炭素を定量する方法として最も信頼し
得るものは重量法、容量法及び比色法等の化学的分析法
とされている。しかしながらその実施に当りては専門的
な知識と特殊な装置を用いて而も極めて分析に長時間を
必要とするのみならず、被検体を非破壊的に分析し得な
いという重大法、接触起電力法あるいは火花検査法等が
あるが。
得るものは重量法、容量法及び比色法等の化学的分析法
とされている。しかしながらその実施に当りては専門的
な知識と特殊な装置を用いて而も極めて分析に長時間を
必要とするのみならず、被検体を非破壊的に分析し得な
いという重大法、接触起電力法あるいは火花検査法等が
あるが。
これらは何れも物理的現象を測定して判定するものでら
るから誤差の原因が多く、従ってこれらの方法単独で正
確な定量を行うことは極めて困難であった。
るから誤差の原因が多く、従ってこれらの方法単独で正
確な定量を行うことは極めて困難であった。
〈発明が解決しようとする問題点）
本発明者は以上従来法の欠点に鑑みて、さきに特許第４
１８８４６号「鉄鋼中炭素簡易定量法」を発明し、非破
壊的に鉄鋼中の含有炭素量を簡易に定量分析し得る方法
を提案している。この方法は、鉄鋼材料被検体の表面を
直接陽極とし、これと電導性物質よシなる陰極との間に
硝酸又は硝酸塩等の溶液を湿潤させた滞水性物質を介し
て電解反応を行わせ、陽極よシ溶出する黄色乃至黒褐色
の標準色又は標準試料等と比色することにより。
１８８４６号「鉄鋼中炭素簡易定量法」を発明し、非破
壊的に鉄鋼中の含有炭素量を簡易に定量分析し得る方法
を提案している。この方法は、鉄鋼材料被検体の表面を
直接陽極とし、これと電導性物質よシなる陰極との間に
硝酸又は硝酸塩等の溶液を湿潤させた滞水性物質を介し
て電解反応を行わせ、陽極よシ溶出する黄色乃至黒褐色
の標準色又は標準試料等と比色することにより。
鉄鋼材料被検体中に含有する炭素量を極めて簡易なる装
置及び操作をもって迅速、確実且つ被検体を何ら傷つけ
ることなく容易に定量し得ることを特徴とする。
置及び操作をもって迅速、確実且つ被検体を何ら傷つけ
ることなく容易に定量し得ることを特徴とする。
この方法による判定精度は、０．１ｍ以上の炭素蓋を±
０．０５％の僅少な誤差で肉眼的に鑑定し得。
０．０５％の僅少な誤差で肉眼的に鑑定し得。
−更に光学的手法を併用すれば更に高精度な判定を期待
し得るものであるが、ステンレス鋼の如く。
し得るものであるが、ステンレス鋼の如く。
０、１ ｇ６以下の含有炭素量の鋼種では含有炭素によ
る発色濃度が低くなるため、含有Ｃａｒ Ｋよる発色
濃度に打消されて鑑別の精度が低下する慣れがあった。
る発色濃度が低くなるため、含有Ｃａｒ Ｋよる発色
濃度に打消されて鑑別の精度が低下する慣れがあった。
更に又これを精度よくなし得る非破壊的簡易な定量分析
技法は未だ開発されておらず、業界においてその出現が
希求されている現状である０本発明は前述の従来分析法
の欠点を解決することを目的として提案するもので、炭
素含有量が０．１％以下で、かつその含有量が微妙に相
違する近似化学成分のステンレス鋼材種例えば、 ＳＵ
Ｓ ３０４Ｌ。
技法は未だ開発されておらず、業界においてその出現が
希求されている現状である０本発明は前述の従来分析法
の欠点を解決することを目的として提案するもので、炭
素含有量が０．１％以下で、かつその含有量が微妙に相
違する近似化学成分のステンレス鋼材種例えば、 ＳＵ
Ｓ ３０４Ｌ。
５ＵＳ３１６Ｌ 、 ５Ｕ３３１７Ｉ、などのＬ規格材
を夫々の非り規格材と簡易にして非破壊的に鑑別し得る
方法を提供せんとするものである。
を夫々の非り規格材と簡易にして非破壊的に鑑別し得る
方法を提供せんとするものである。
く問題点を解決するための手段〉
ステンレス鋼被検体を予め適宜の加熱手段によ）該被検
体の結晶粒界に炭化物を析出する温度（５００〜８００
℃）に所定時間加熱してその結晶粒界にクローム炭化物
を析出させたのち、該被検体の被加熱部位とこれに対設
し九電極との間に所定の電解液を介在させて該被加熱部
位と該電極間の自然発生電位′ｔ−測定し、同様に、上
記被加熱部位以外の該被検体部位、若しくは前記Ｏ加熱
処理を施とさ々い同材の被検体のｉづれかと、これに対
設した上記電極若しくは同村の電極との間に前記所定の
電解液を介在させて該被検体と該電極間の自然発生電位
を測定し、前者の自然発生電位と後者の自然発生電位と
の電位の差の関係から被検体の材質を判別することを特
徴とするステンレス鋼り規格材の非破壊的簡易鑑別法を
要旨とし、当該法をもって前記問題点を解決するための
手段とし九〇 さて、一般に、ステンレス鋼ヲ５００〜８００℃に加熱
、徐冷すると結晶粒界にクローム炭化物が析出し９粒界
腐食が生じる。この現象を生じさせることを鋭敏化熱処
理というが、被検体の炭素１含有社がｏ、 ｏ ５ ｍ
程度以上の場合は、約７００℃附近に約１分位加熱する
だけで結晶粒界にクローム炭化物を析出することが認め
られておシ、同様に、炭素含有量が０．０２７９ｉ程度
以下では約５分位の加熱時間で炭化物の析出が認められ
る。また加熱温度の低下に応じて該炭化物の析出には長
時間の加熱を要する傾向が認められるが、５００℃を下
辺る温度、及び８００℃を超える温度では炭化物の析出
は殆んど生じない◇而して、このクローム炭化物はＭｔ
３Ｇ、 で表示されるもので、ＭはＯｒのほかにＮ１．
さらに若干のＦ６も含まれる。
体の結晶粒界に炭化物を析出する温度（５００〜８００
℃）に所定時間加熱してその結晶粒界にクローム炭化物
を析出させたのち、該被検体の被加熱部位とこれに対設
し九電極との間に所定の電解液を介在させて該被加熱部
位と該電極間の自然発生電位′ｔ−測定し、同様に、上
記被加熱部位以外の該被検体部位、若しくは前記Ｏ加熱
処理を施とさ々い同材の被検体のｉづれかと、これに対
設した上記電極若しくは同村の電極との間に前記所定の
電解液を介在させて該被検体と該電極間の自然発生電位
を測定し、前者の自然発生電位と後者の自然発生電位と
の電位の差の関係から被検体の材質を判別することを特
徴とするステンレス鋼り規格材の非破壊的簡易鑑別法を
要旨とし、当該法をもって前記問題点を解決するための
手段とし九〇 さて、一般に、ステンレス鋼ヲ５００〜８００℃に加熱
、徐冷すると結晶粒界にクローム炭化物が析出し９粒界
腐食が生じる。この現象を生じさせることを鋭敏化熱処
理というが、被検体の炭素１含有社がｏ、 ｏ ５ ｍ
程度以上の場合は、約７００℃附近に約１分位加熱する
だけで結晶粒界にクローム炭化物を析出することが認め
られておシ、同様に、炭素含有量が０．０２７９ｉ程度
以下では約５分位の加熱時間で炭化物の析出が認められ
る。また加熱温度の低下に応じて該炭化物の析出には長
時間の加熱を要する傾向が認められるが、５００℃を下
辺る温度、及び８００℃を超える温度では炭化物の析出
は殆んど生じない◇而して、このクローム炭化物はＭｔ
３Ｇ、 で表示されるもので、ＭはＯｒのほかにＮ１．
さらに若干のＦ６も含まれる。
このような炭化物の炭素成分量は被検体の炭素含有量と
比例的な関係があシ、従ってＭの成分量が測定できれｔ
ｆ ｔ Ｍｓｓ Ｃｍ式から炭素量が算出可能であシ、
この炭素量から被検体の含有炭素量を推定することが可
能となる。而して、炭化物を構成するＭＯ成分量の測定
は、被検体の鋭敏化熱処理によって結晶粒界に析出した
炭化物が被検体のＭ即ちＯｒ、Ｎｉ等を消費して化成し
たものであるから、該炭化物を析出した部位の被検体残
存ｃｒ。
比例的な関係があシ、従ってＭの成分量が測定できれｔ
ｆ ｔ Ｍｓｓ Ｃｍ式から炭素量が算出可能であシ、
この炭素量から被検体の含有炭素量を推定することが可
能となる。而して、炭化物を構成するＭＯ成分量の測定
は、被検体の鋭敏化熱処理によって結晶粒界に析出した
炭化物が被検体のＭ即ちＯｒ、Ｎｉ等を消費して化成し
たものであるから、該炭化物を析出した部位の被検体残
存ｃｒ。
Ｎｉ等と、当該鋭敏化熱処理を施していない被検体の合
金成分としての含有Ｏｒ＋ Ｎｉ輩とを夫々測定し１
両者の差を算出すれば、該炭化物のＭ値Ｏｒ、Ｎｉ等の
含有量を知ることができる。この被検体ＯＣｒ、Ｎｉ等
の含有量の測定は１本発明者が特願昭６０−０９３３５
１号【Ｊ提案した電解式定量分析法やＸ線回折装置等任
意の非破壊的分析法が採用できる。
金成分としての含有Ｏｒ＋ Ｎｉ輩とを夫々測定し１
両者の差を算出すれば、該炭化物のＭ値Ｏｒ、Ｎｉ等の
含有量を知ることができる。この被検体ＯＣｒ、Ｎｉ等
の含有量の測定は１本発明者が特願昭６０−０９３３５
１号【Ｊ提案した電解式定量分析法やＸ線回折装置等任
意の非破壊的分析法が採用できる。
上記の如く、クローム炭化物の成分から被検体の炭素含
有量を定量的に推定して被検体の材質を判別することが
可能であるが９本発明者は同種ステンレス鋼のＬ規格材
と非り規格材との判別をよシ簡便な方法によりなし得る
ことをつぎの知見により確認した。即ち、ステンレス鋼
被検体を加熱してその結晶粒界にクローム炭化物を析出
させたのち、当該被加熱部位とこれに対設した適当な電
極１例えば標準電極か、または表面を活性化したステン
レス鋼製電極との間に稀硫酸のよう表無機酸または硝酸
塩等無機塩類水溶液などの公知の電解液を介在させて異
種金属間電池を構成した場合発生する自然発生電位と、
同様にして、非加熱部位の上記被検体と前記電極との間
に構成した異種金属間電池の自然発生電位との電位の差
は前記クローム炭化物の析出量に略々比例して増減する
ことを見出した。
有量を定量的に推定して被検体の材質を判別することが
可能であるが９本発明者は同種ステンレス鋼のＬ規格材
と非り規格材との判別をよシ簡便な方法によりなし得る
ことをつぎの知見により確認した。即ち、ステンレス鋼
被検体を加熱してその結晶粒界にクローム炭化物を析出
させたのち、当該被加熱部位とこれに対設した適当な電
極１例えば標準電極か、または表面を活性化したステン
レス鋼製電極との間に稀硫酸のよう表無機酸または硝酸
塩等無機塩類水溶液などの公知の電解液を介在させて異
種金属間電池を構成した場合発生する自然発生電位と、
同様にして、非加熱部位の上記被検体と前記電極との間
に構成した異種金属間電池の自然発生電位との電位の差
は前記クローム炭化物の析出量に略々比例して増減する
ことを見出した。
而して該炭化物の析出量は特定の条件下で被検体の炭素
含有量と比例的々関係が認められることから、前記両者
の自然発生電位の電位の差から被検体の炭素含有量の多
寡が判別できる。
含有量と比例的々関係が認められることから、前記両者
の自然発生電位の電位の差から被検体の炭素含有量の多
寡が判別できる。
この原理を同種ステンレス鋼のＬ規格材と非り規格材と
の判別に利用すると、前記自然発生電位の差は、Ｌ規格
材において小さく、非り規格材において大きいため、そ
の大小を比較することにより極めて容易に両者の判別が
できる。
の判別に利用すると、前記自然発生電位の差は、Ｌ規格
材において小さく、非り規格材において大きいため、そ
の大小を比較することにより極めて容易に両者の判別が
できる。
また、被検体の炭素含有量が０．０３９６以下、即ちＬ
規格材の炭素含有量程度では、前記の電位の差は、被検
体材質との関係で自然発生電位の高くなるいかなる電極
材や電解液を使用しても、殆んど零に近いので、非り規
格材との対比を１つまでもなく、直ちにＬ規格材と判定
することができる〇一方、 当然ながらオーステナイト
系ステンレス鋼の非り規格材（炭素含有Ｍ Ｏ，０８％
以下）においては前記の電位の差は、使用１！極材及び
電解液の種類によつて異々るが、総じて前記り規格材に
おけるよシも明らかに大きく、またその炭素含有量の規
格内においても含有量が小よシ大に向うに従って前記電
位の差はさらに大きく唸るので、Ｌ材と非り材の判別の
精度が高まる。
規格材の炭素含有量程度では、前記の電位の差は、被検
体材質との関係で自然発生電位の高くなるいかなる電極
材や電解液を使用しても、殆んど零に近いので、非り規
格材との対比を１つまでもなく、直ちにＬ規格材と判定
することができる〇一方、 当然ながらオーステナイト
系ステンレス鋼の非り規格材（炭素含有Ｍ Ｏ，０８％
以下）においては前記の電位の差は、使用１！極材及び
電解液の種類によつて異々るが、総じて前記り規格材に
おけるよシも明らかに大きく、またその炭素含有量の規
格内においても含有量が小よシ大に向うに従って前記電
位の差はさらに大きく唸るので、Ｌ材と非り材の判別の
精度が高まる。
尚、被検体に溶接個処または溶断個処があれば。
その熱影響部は本発明の要件とする加熱処理を受けてお
）、その結晶粒界にクローム炭化物を析出しているので
９本発明に謂う加熱手段にこれら溶接あるいは溶断のた
めの加熱手段も含めるものとする。
）、その結晶粒界にクローム炭化物を析出しているので
９本発明に謂う加熱手段にこれら溶接あるいは溶断のた
めの加熱手段も含めるものとする。
斯かる溶接あるいは溶断個処の熱影響部において化成し
たクローム炭化物は、その位置によって可成シ析出にむ
らが生ずる慣れがある。従って前記自然発生電位の測定
に当うては複数個処を測定する配慮が必要である。
たクローム炭化物は、その位置によって可成シ析出にむ
らが生ずる慣れがある。従って前記自然発生電位の測定
に当うては複数個処を測定する配慮が必要である。
この場合、非り規格材が被検体のときは、当該複数個処
の測定点における前記自然発生電位相互間に相当なばら
つきが認められるが、Ｌ規格材においては斯かるばらつ
きが認められない特徴があシ、Ｌ材、非り材の判別の判
断要素とすることもできる。
の測定点における前記自然発生電位相互間に相当なばら
つきが認められるが、Ｌ規格材においては斯かるばらつ
きが認められない特徴があシ、Ｌ材、非り材の判別の判
断要素とすることもできる。
〈発明の効果〉
以上要するに９本発明方法によれば、従来公知Ｏ分析法
によっては表し得々かった非破壊によるステンレス鋼の
Ｌ規格材と非り規格材との判別を極めて簡易に且つ高い
確率をもって判別することを可能としたもので、業界の
要請を満足せしめ得て産業上甚だ有益である。
によっては表し得々かった非破壊によるステンレス鋼の
Ｌ規格材と非り規格材との判別を極めて簡易に且つ高い
確率をもって判別することを可能としたもので、業界の
要請を満足せしめ得て産業上甚だ有益である。
Claims (1)
- ステンレス鋼被検体を予め適宜の加熱手段により該被検
体の結晶粒界に炭化物を析出する温度（５００〜８００
℃）に所定時間加熱してその結晶粒界にクローム炭化物
を析出させたのち、該被検体の被加熱部位とこれに対設
した電極との間に所定の電解液を介在させて該被加熱部
位と該電極間の自然発生電位を測定し、同様に、上記被
加熱部位以外の該被検体部位、若しくは前記の加熱処理
を施こさない同材の被検体のいづれかと、これに対設し
た上記電極若しくは同材の電極との間に前記所定の電解
液を介在させて該被検体と該電極間の自然発生電位を測
定し、前者の自然発生電位と後者の自然発生電位との電
位の差の関係から被検体の材質を判別することを特徴と
するステンレス鋼Ｌ規格材の非破壊的簡易鑑別法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161280A JPH0726935B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ステンレス鋼ｌ規格材の非破壊的簡易鑑別法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161280A JPH0726935B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ステンレス鋼ｌ規格材の非破壊的簡易鑑別法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316257A true JPS6316257A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0726935B2 JPH0726935B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=15732106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61161280A Expired - Fee Related JPH0726935B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | ステンレス鋼ｌ規格材の非破壊的簡易鑑別法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726935B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5643517A (en) * | 1995-07-24 | 1997-07-01 | How Goung Industry Co., Ltd. | Method for manufacturing an integral multilayer foam board with concave/convex surface and multiple colors |
| US5665294A (en) * | 1994-04-28 | 1997-09-09 | Acctech, L.L.C. | Method of making cleaning pads for tape transport cleaning devices |
| JP2014038078A (ja) * | 2012-08-16 | 2014-02-27 | Chemical Yamamoto:Kk | ステンレス鋼のｌ材と非ｌ材との非破壊的簡易判別方法 |
| JP2020016495A (ja) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | 株式会社ケミカル山本 | 金属表面状態の簡易測定方法及び評価用電解液 |
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1986
- 1986-07-08 JP JP61161280A patent/JPH0726935B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5665294A (en) * | 1994-04-28 | 1997-09-09 | Acctech, L.L.C. | Method of making cleaning pads for tape transport cleaning devices |
| US5643517A (en) * | 1995-07-24 | 1997-07-01 | How Goung Industry Co., Ltd. | Method for manufacturing an integral multilayer foam board with concave/convex surface and multiple colors |
| JP2014038078A (ja) * | 2012-08-16 | 2014-02-27 | Chemical Yamamoto:Kk | ステンレス鋼のｌ材と非ｌ材との非破壊的簡易判別方法 |
| JP2020016495A (ja) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | 株式会社ケミカル山本 | 金属表面状態の簡易測定方法及び評価用電解液 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726935B2 (ja) | 1995-03-29 |
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