JPS63161248A

JPS63161248A - モルタル仕上げ工法と建築用下地材

Info

Publication number: JPS63161248A
Application number: JP31362486A
Authority: JP
Inventors: 俊彦清水; 高尾　善博; 俊之佐伯; 隆司佐久間; 大村　隆次郎
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd; Misawa Homes Co Ltd; Onoda Corp
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd; Misawa Homes Co Ltd; Onoda Corp
Priority date: 1986-12-24
Filing date: 1986-12-24
Publication date: 1988-07-04
Anticipated expiration: 2009-04-06
Also published as: JPH0625465B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、施工後仕上げモルタルにひび割れ（クラッ
ク）が生じ難く、しかも防火効果の高いモルタル仕上げ
工法、及び建築用下地材（こ関するものである。

〈従来の技術と発明か解決しようとする問題点〉従来、
モルタル壁を構築するには次の２通りの工法があった。

（１）ラス・モルタル工法この方法は、基板面に防水紙を貼り次にラス網、更にそ
の上にモルタルを塗り継いで構築するものである。

この工法は、工期か長くかかると共に、クラックの発生
か多いことが欠点である。

（２）ノンラス下地材を使用する工法基板（合板下地）面にシーラー材を塗布後、エマルジョ
ン混入塗材を塗布しで乾燥したもの（ノンラス下地材）
を専用工場で製造し、これを現場に持ち込んで壁に取り
付はモルタルを上塗りして構築するものである。

この工法は、ラス・モルタル工法に比較して工期は短縮
されるものの、■基板（合板下地）面にシーラー材を塗
布するのか不可欠であること、■仕上げモルタルとの付
着性は良いが、現場に取り付けた際に生ずるパネルのジ
ョイシト部の動きのために、この部分（部位）にクラッ
クが発生し易いこと、■パネルのジヨイント部にシーリ
ング材を使用しでいるため、その部分だけ仕上げモルタ
ル層の拘束力が異なるので、その部位の仕上げモルタル
層にクラックが発生しやすいこと、■ノンラス材に使用
している塗材は、温度が高くなると軟化して付着力が低
下するため、防火性能上問題かあること、■現場に取り
付けた後、長く放置すると（２週間以上）モルタルか付
着しにくくなること等の欠点かあった。

そこで本願発明者等は、■ラス網を使用しないノンラス
工法、または下地材に使用できること、■シーラー材を
塗布しないでも防水性が完全であること、■基板に発生
する動き（ムーブメント）を充分に吸収して仕上層にク
ラックが発生するのを防止できること、■基板との接着
性が良好であること、■防火効果が高いこと等の条件を
満たす弾性モルタルを開発して本発明を完成した。

〈問題点を解決するための手段）本出願は、次の第１発明、及び第２発明から構成されて
おり、第１発明は、主として建築現場にて施工されるモ
ルタル仕上げ工法であり、第２発明は主として専門の工
場で予しめパネルとして製造しておき、建築現場に搬入
して使用するための建築用下地材である。

第１発明二合板（基板）の表面、及び／またはジヨイン
ト部に、モルタル成分１００重量部に対し、ポリアクリ
ル酸エステルを主成分とするエマルジョンを、固形分と
して１５〜２５重量部含有する弾性モルタル層を形成し
、この弾性モルタル層の伸び率を２０〜１００％、及び
抗張力を５〜１５ｋｇ／ｃｍ２に調整することを特徴と
するモルタル仕上げ工法。

第２発明二合板（基板）の表面に、モルタル成分１００
重量部に対し、ポリアクリル酸エステルを主成分とする
エマルジョンを、固形分として１５〜２５重量部含有す
る弾性モルタル層を形、成し、この弾性モルタル層の伸
び率を２０°〜１００％、及び抗張力を５〜１５　ｋ　
ｇ　／　ｃ　ｍに調整したことを特徴とする建築用下地
材。

これらのモルタル仕上げ工法、及び建築用下地材は、次
のような特徴を有する。

（１）基板に生ずるムーブメントを、弾性モルタル層が
吸収・分散することができる。

（２）弾性モルタルを基板ジヨイント部に施工すること
により、基板面及び基板ジヨイント部が同一材料で塗布
され、基板及び仕上げモルタルに生じたムーブメントが
壁面全体に均一に掛るので、これを全体で分散吸収する
効果がある。

（３）弾性モルタル層を凹凸に形成すると、基板、また
は仕上げモルタル層に生じたムーブメントを各凹凸で吸
収・分散することができる。

なお、この発明で使用する弾性モルタルの塗布量は、防
水層も兼ねていることにより、基板面が完全に塗布され
ていなければ目的を達成することかできない。しかし、
あまり大量に塗布すると弾性モルタルがダしてしまうの
で凹凸のパターンができなくなり、またあまり少量の塗
布では基板面が露出しする部分か残るので、１．０〜２
．０に９／Ｃボの塗布量が望ましい。

この発明（こ使用する基板は、板状のものであれば何で
も使用でき、例えばスレート板、フレキ板、石膏ボード
、アクリル板、合板、木材、ガラス板、金属板等が使用
できる。

この発明に使用するポリアクリル酸エステルを主成分と
したエマルジョンとは、ポリアクリル酸エステル樹脂の
単独、またはアクリル酸エステル、酢酸ビニルエチレン
、スチレン等を共重合したものである。このエマルジョ
ンを、固形分として１５〜２５重量部モルタル成分に配
合することにより、伸び率が２０〜１００％、及び抗張
力を５〜１５　ｋ　９／　Ｃｒｒｒの弾性モルタルが製
造できる。

次に、ポリアクリル酸エステルを主成分としたエマルジ
ョンを使用した弾性モルタル（ノンラスモルタル）と、
他のエマルジョンを使用した弾性モルタル（ノンラスモ
ルタル）とのクラックの発生状＠を比較した試験結果を
第１表に示す。

なお、弾性モルタル（ノンラスモルタル）の配合は、下
記の混合物（モルタル）１００重量部に対し、固形分と
して１５〜２５重量部のエマルジョンを配合し、更に必
要に応じて若干量の水を加えて製造した。

普通ポルトランドセメント　　　　３６％細骨材（珪砂
、石灰石等）　　　　　４５％混和材（ドロマイトプラ
スター、石灰石の微粉等）　　　　　１５％５和　（粉　高　予相　５゛泡斉二　　　４％合計　　
　　　　１００％第１表の結果は、ポリアクリル酸エステルを主成分とし
たエマルジョンが、クラックの発生に関して他のエマル
ジョンに比較しで優れでいることを示しでいる。

この発明において、弾性モルタル層の伸び率を２０〜１
００％に調整する理由は次の通りである。

（１）合板（基板）の理論上の動き一般的な木造建築の柱の間隔は、横方向で４５５　ｍ　
／　ｍ、高さ方向で９１０ｍ／ｍであり、その柱に合板
を釘等で固定する。合板は単板をクロスに積層し接着さ
せであるため、縦横の方向性がないので、間隔が長い高
さ９１０ｍ／ｍを計算ベースとする。合板の動きの主な
ものは含水率によるものが最大と考えられる。

そこで、湿度による平均的膨張率を０．０１５（合板工
業誌　Ｎｏ、４０．Ｉ合板工業組合連合会）、含水率の
変動を３％としで計算すると、合板（基板）の理論上の
動きは、次に示す値となる。

９１０　ｘＯ，０１５ｘｏ、０３＝０．４１ｍ／ｍ（２
）モルタル層の熱的変位本日間の温度差：１０℃ ＊モルタルの線膨張係数：１ｘ１０−ｓ＊スパン＝３６
００ｍ／ｍ以上の数値を基にして計算すると、モルタル層の熱的変
位の理論上の数値は、次に示す値となる。

３６００ｘ　ＩＯｘ　Ｉ　ｘ　１Ｏ−５＝　０．３６ｍ
　／　ｍ（３）以上の理論上の数値（動き）より、伸び
率と力（抗張力）を変えたモルタル（ラス材を使用せず
、いわゆるノンラス仕様により仕上げを行なった、ノン
ラスモルタル）を作成し、ムーブメント試験機（金属の
熱膨張力を応用し、試験機に取り付けた基板のジヨイン
ト部（こ動きが生するように工夫された器具）を使用し
、基板ジヨイント部を繰返し０．５ｍ／ｍ動かし、仕上
げモルタルへのクラックの発生状況を調べた結果は、第
１表、及び第１図の通りである。

第１表、及び第１図から、ノンラスモルタル（弾性モル
タル）層の伸び率か、２０〜１００％、及び抗張力が、
５〜１５ｋｇ／Ｃｍのものが、特にクラックの発生が少
ないことがわかる。

なお、市販のノンラス材を使用し基板ジヨイント部に従
来のシーリング材を施工し、同様の試験を行なった結果
、全ての試験体（こクラックが発生した。

〈実施例１〉壁面の基板が９　ｍ　／　ｍの合板を使用した建物にお
いて、モルタル成分１００部に、酢ビ・エチレン・アク
リル系エマルジョンを固形分で１５部、水１０部を加え
て、よく混合し、弾性モルタルを得た。

得られた弾性モルタルを合板ジヨイント部へ、コテを用
いて塗り込み、Ｘ追掛てマスチックローラーを用いで、
さざ波状のパターンを作るように弾性モルタルを１．４
に９／％塗布・乾燥させモルタル下地とした。

弾性モルタル硬化後（翌日）セメント系厚付仕上材を８
ｋｇ／ｍ塗布し壁面を作った（第２図参照）。

この結果は表２に示す通りてあった。

〈実施例２〉壁面の基板が９　ｍ　／　ｍの合板を使用した建物にお
いて、モルタル成分１００部（こ、アクリル系エマルジ
ョンを固形分て２５部、水３部を加えて、よく混合し、
弾性モルタルを得た。

得られた弾性モルタルを合板ジヨイント部へ、コテを用
いて塗り込み、Ｙ追掛てモルタルガンを用いて、リシン
肌状に弾性モルタルｔ２．０ｋｇ／ｒｒｉ’吹付・乾燥
させモルタル下地とした。

弾性モルタル硬化後（翌日）セメント系厚付仕上材を８
　ｋ　９　／　ｍ塗布し壁面を作った（第２図参照）。

この結果は表２１こ示す通りてあった。

〈実施例３〉壁面の基板か５　ｍ　／　ｍの合板部材に、モルタル成
分１００部に、アクリル・スチレン系エマルジョンを固
形分で２０部、水７部を加えてよく混合し弾性モルタル
を得た。

得られた弾性モルタルをロールコータ−により、１．６
に９／ボ塗布し、更（こ５０〜６０°Ｃて３０分間乾燥
させモルタル下地材とした。

このモルタル下地材を建物の壁面に釘で取り付た後、上
記弾性モルタルをジヨイント部及び釘頭へ塗布・乾燥さ
せる。

弾性モルタル硬化後（翌日）セメント系厚付仕上材を８
　ｋ　ｇ／ｍ塗布し壁面を作った（第３図参照）。

この結果は表２に示す通りであった。

〈発明の効果〉以上のようにこの発明に係るモルタル仕上げ工法と建築
用下地材によれば、施工後仕上げモルタルにひび割れ（
クラック）か生じ難く、しかも防火効果の高いモルタル
壁を容易に形成できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願に係る弾性モルタルの伸び率と抗張力の
相関を示す図、第２図は、現場施工による外壁ジヨイン
ト部分の断面図、第３図は、工場加工（こよるモルタル
下地材の外壁ジヨイント部分の断面図である。］・・・
基板合板、２・・・弾性モルタル、３・・・仕上モルタ
ル、４・・・ジヨイント処理部の弾性モルタル、５・・
・柱、６・・・釘。第２表手続ネ甫正書（自発）昭和６２年０２月０５日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合板（基板）の表面、及び／またはジョイント部
に、モルタル成分１００重量部に対し、ポリアクリル酸
エステルを主成分とするエマルジョンを、固形分として
１５〜２５重量部含有する弾性モルタル層を形成し、こ
の弾性モルタル層の伸び率を２０〜１００％、及び抗張
力を５〜１５ｋｇ／ｃｍ＾２に調整することを特徴とす
るモルタル仕上げ工法。
（２）弾性モルタル層を凹凸に形成する特許請求の範囲
第１項記載のモルタル仕上げ工法。
（３）台板（基板）の表面に、モルタル成分１００重量
部に対し、ポリアクリル酸エステルを主成分とするエマ
ルジョンを、固形分として１５〜２５重量部含有する弾
性モルタル層を形成し、この弾性モルタル層の伸び率を
２０〜１００％、及び抗張力を５〜１５ｋｇ／ｃｍ＾２
に調整したことを特徴とする建築用下地材。
（４）弾性モルタル層を凹凸に形成する特許請求の範囲
第３項記載の建築用下地材。