JPS63160887A - 通電感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は通電感熱転写記録方法に関するものである。

（従来の技術） 近年、情報が著しく豊富となり、その情報の迅速な伝速
、記録等の必要性が高まり、情報処理システム、情報伝
達システムおよび情報記録システム等の情報管理システ
ムに関し、種々の開発がなされており、通電感熱転写記
録システムもその代表的な一例である。

上記記録システムで使用される記録材料としては、例え
ば特開昭６１−１７９７６４号公報記載の通電記録装置
がある。該公報記載のものは、発熱抵抗層と導電性層と
を１つの発熱シートに形成し、熱溶融インク層から分離
したものであり、発熱シートは反覆使用できるので印字
速度を低下させることなくランニングコストを下げるこ
とができるという長所がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、発熱シートとして、発熱抵抗層にはポリ
カーボネートに導電性カーボンを分散したものまたはケ
イ化金属を使用し、導電性層には蒸着アルミニウムまた
はステンレスフィルムを使用しているが、ポリカーボネ
ートに充填剤として導電性カーボンを分散したものは耐
久性に乏しい上に、０．５〜２．０μｍの厚さでは反覆
使用は非常に困難である。また、ケイ化金属も０．５〜
２．０μｍの厚みでは極めて破損し易く、単独では使用
に耐えうるものではない。また、これらの表面に導電性
層を設けることも容易ではない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもの
であって、その要旨は、絶縁性基材の一面に感熱転写層
が積層されるとともに他面に表面抵抗が５０Ωより小で
ある金属薄膜からなる導電性層が積層された記録材料の
該導電性層面、もしくは表面抵抗がｌΩより小でありか
つ厚みが２〜３０μｍの金属箔からなる導電性基材層の
一面に感熱転写層が積層された記録材料の該導電性基材
層面に、体積抵抗が１０９Ω−１以上である絶縁性の連
通性多孔質ガラスのマトリクスに体積抵抗が１０−”Ω
−１以下の金属を含浸させてなる電気的異方性の板状体
の片面に表面抵抗が１０〜１０７Ωでかつ前記導電性層
より表面抵抗が大である導電性無機材料からなる通電発
熱層を積層した発熱板を該通電発熱層を介して重ね合わ
せ、前記板状体の他面に通電記録針を当接し、該通電記
録針と前記発熱板の相対位置を移動しつつ通電し、前記
通電発熱層および前記導電性層、もしくは前記通電発熱
層および前記導電性基材層で発熱した熱で前記感熱転写
層を熱転写することを特徴とするものである。

（発明の概要） 発熱板は、該発熱板に当接した通電記録針から通電され
た電流により該通電記録針直下の厚み方向で発熱するも
のであり、絶縁性の連通性多孔質ガラスのマトリクスに
金属を含浸させた電気的異方性の板状体の片面に、導電
性無機材料からなる通電発熱層を積層したものである。

板状体は、発熱板の自己支持性の保持、および電流を通
電記録針の直下の厚み方向のみに流す役割を負うもので
ある。

本発明の絶縁性の連通性多孔質ガラスとしては、孔径が
８０人〜１μのものが好適である。また、この連通性多
孔質ガラスのマトリクスに含浸させる金属としては、銀
（Ａｇ）　、銅（Ｃｕ）等が好適である。

板状体は上述の構成となされているので該板状体の厚み
方向へ選択的に電流が流れる電気的異方性のものである
。従って、板状体の厚みが大きくなっても導電性は損な
われないので厚みを大きくすることができ、取り扱い易
い厚さを選択することができる。また、このようになる
板状体は、面内の導電性部分の均一分布がよく保たれる
ので、通電記録針がどの位置にあたっても均一な通電条
件が得られるものである。また、それとともに製造条件
の範囲が広いため、製造が容易である。

通電発熱層の厚みは２〜５０μｍが好ましく、該通電発
熱層を構成する導電性無機材料としては、表面抵抗が１
０〜１０フΩでかっ、後述する導電性層より表面抵抗が
大であればよく、例えば、酸化ルテニウム−ガラス、酸
化錫（ＳｎＯｚ）　、その他低導電性セラミックスが好
適である。

本発明の導電性層および導電性基材層は、通電記録針の
対電極となるとともに、前記発熱板で発生した熱を感熱
転写層に伝導するものであり、導電性基材層自体はある
程度発熱するが破壊されることのないものである。この
導電性層および導電性基材層の表面抵抗は大きくなると
対電極として作用しなくなるので、導電性層の表面抵抗
は５ｏΩより小さり、導電性基材層の表面抵抗はｌΩよ
り小さくなされる。また、発熱板と導電性基材層の表面
抵抗の比は５０〜１０８の範囲になるように決定される
。

導電性層の厚みは０．０５μｍよりも薄くすると表面抵
抗が大きくなり対電極として充分に作用せず、１０μｍ
以上に厚くすると熱の伝導性が悪くなり、また通電破壊
され難くなり発熱板からの熱が拡散されたり伝熱に時間
を要する等不利となるので、厚みは０．０５〜ｌＯμｍ
となされる。また、導電性基材層の厚みは上記導電性層
の場合と同様の理由により、かつ基材としての耐久性の
点より２〜３０μｍが好ましい。

導電性基材層としては、例えば、アルミニウム、ステン
レス鋼、銅、しんちゅう等の金属箔が好適であり、導電
性層としては、アルミニウムを真空蒸着した薄膜が好適
である。また、導電性層として溶射法等により発熱板の
一面に積層された導電性セラミックスも使用できる。

本発明においては、記録材料の導電性層面側もしくは導
電性基材層面側に、発熱板をその通電発熱層を介して重
ね合わせ、該通電発熱層と反対側の発熱板の表面に通電
記録針を当接し、該通電記録針に通電することにより感
熱記録を行うものである。すなわち、通電記録針に通電
すると、発熱板の通電記録針が当接された部分の直下で
点発熱が起こり、この熱は、導電性層と絶縁性基材、も
しくは導電性基材層を伝わって感熱転写層のインクを溶
解し、該感熱転写層に重ね合わせた普通紙等の被記録体
の表面に転写するものである。なお、導電性層もしくは
導電性基材層を流れた電流は発熱板に接触させた別の帰
路電極を通じて電源に戻るようになされている。

このとき、金属薄膜からなる導電性層では、通電により
金属薄膜が放電破壊するとそれにより発熱が起こり、発
熱板の発熱量をさらに補うので、熱転写させ易く高濃度
の画像が得られるので好ましい。このように、導電性層
は放電破壊される場合もあるけれども金属薄膜であるた
め、放電破壊により飛散するものの煤や悪臭の発生は起
こらず、また発熱板への付着も少量であり、適宜除去す
れば実用上の支障は全く無い。

一方、金属箔からなる導電性基材層では、通電による放
電破壊は起こらず、発熱板での発熱が金属箔を伝わって
感熱転写層に伝わるが、金属箔の熱伝導性が良好なため
熱転写に必要な熱量が充分に供給でき、同じく高濃度の
画像が得られる。

本発明によれば、熱転写記録に際し通電記録針と発熱板
の相対位置を移動しつつ通電することにより発熱板に蓄
熱されることがなく、能率よく記録することができる。

また、発熱板の厚み方向に導電性が高いので発熱板の厚
みを大きくしても画像濃度や鮮明さを損なうことがない
。さらに、発熱板は耐摩耗性にすぐれ、耐久性がよく半
永久的に使用できるので経済的であり、従来のように長
尺の発熱シートを必要としないのでプリンタの構造を簡
単にすることができる。

（実施例） 次に本発明の実施例について説明する。以下単に「部」
とあるのは「重量部」を意味する。

〔実施例１〕 厚さ２００μｍの連通性多孔質ガラス中に銀（Ａｇ）を
含浸させ、膜厚方向に電気的異方性の板状体を得た。次
に、酸化ルテニウム−ガラス系の抵抗ペーストを上記板
状体の片面にスクリーン印刷し、焼付けて膜厚２０μｍ
、表面抵抗５にΩの通電発熱層を形成し発熱板を得た。

ケトン樹脂（本州化学社製、商品名ｎｏ：ｚ８０）　　
　ｔｏ　０部含金属染料（保土谷化学社製、商品名スｔ
’ｕ：ｚプラフクＢＮＨ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２５　部ミツロウ　　
　　　　　　　　　　　　　１５部カルナバワックス　
　　　　　　　　　　１５部酢酸エチル　　　　　　　
　　　　　　　５０部ｌ・ルエン　　　　　　　　　　
　　　　２５部次に、上記組成からなる配合物を溶解分
散せしめ、表面抵抗が０．８Ωのアルミニウム蒸着層よ
りなる導電性層が一面に形成されたポリエステルフィル
ムの他面に塗布し乾燥して、厚さ３μｍの感熱転写層を
形成し、厚さ９μｍの感熱転写記録材料を得た。

得られた感熱転写記録材料を幅７ｍに裁断し、発熱板の
通電発熱層面を感熱転写記録材料の導電性層に重ね合わ
せ、謄写原紙製版機（ゲステラトナー社製、商品名ゲス
トファックス１１００を改良したもの）に供給し、感熱
転写層の下に上質紙を当接し、発熱板上に通電記録針を
当接し、該通電記録針に直流２０Ｖの電圧を印加し、走
査線密度１６１／鰭、記録スピード１．２　ｍ／ｓｅｃ
の条件で通電記録を行ったところ、煤やカーボンブラッ
クの飛散および悪臭はなく、発熱板およびポリエステル
フィルムに貫通孔が生じることもなく、導電性層は放電
破壊されず、記録中に切断することなく上質紙に黒色の
鮮明な画像が得られた。得られた画像の濃度は１．３５
であり、解像度は１６１／ｎであった。発熱板を２０回
繰返し使用後も同様の結果であった。

〔実施例２〕 実施例１の感熱転写材料の代わりに下記のものを用いた
。すなわち、表面抵抗０．１Ω、厚さ１０μｍのアルミ
ニウム箔よりなる導電性基材層の片面に下記組成からな
る配合物を溶解分散せしめて塗布乾燥し、３μｍの厚み
に感熱転写層を形成して感熱転写記録材料を得た。

Ｈン樹脂（本州化学社製、商品名ハｏ：ｚ８０）　　　
１００部含金属染料（保土谷化学社製、商品名Ｘｔ’ｏ
ンプラフクＢＮＨ）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２５　部酢酸エチル　　　　
　　　　　　　　　　５０部トルエン　　　　　　　　
　　　　　　　２５部カルナバワックス　　　　　　　
　　　　　１５部ミツロウ　　　　　　　　　　　　　
　　１５部実施例１で得られた発熱板の通電発熱層面を
アルミニウム箔からなる導電性基材層面側に重ね合わせ
、実施例１と同様の条件で通電記録を行ったところ、煤
やカーボンブラックの飛散および悪臭はなく、発熱板に
貫通孔が生ずることもなく、上質紙に黒色の鮮明な画像
が得られた。得られた画像の濃度は１．３０であり、解
像度は１６ｇ／ｗｍであった。発熱板を２０回繰返し使
用後も同様の結果であった。

（発明の効果） 本発明は上述の構成となされているので、発熱板を長期
間反覆使用しても取替える必要がなく、ランニングコス
トを大幅に下げることができる。

また、発熱板は電気的異方性を有しているので厚くする
ことができ、耐久性に優れている。さらに、発熱板を補
強する補強部材が不要であるからプリンタ印字ユニット
の構造を簡素化することができ、プリンタ印字ユニット
全体の製作費を低減することができる。さらにまた、発
熱板を構成する電気的異方性の板状体の面内の導電性部
分の均一分布がよく保たれるので、通電記録針がどの位
置にあたっても均一な通電条件が得られる。加えて発熱
板は、その製造条件の範囲が広いので製作が容易である
。

特許出願人　積水化学工業株式会社 代表者　廣１）馨

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）絶縁性基材の一面に感熱転写層が積層されるととも
   に他面に表面抵抗が５０Ωより小である金属薄膜からな
   る導電性層が積層された記録材料の該導電性層面、もし
   くは表面抵抗が１Ωより小でありかつ厚みが２〜３０μ
   ｍの金属箔からなる導電性基材層の一面に感熱転写層が
   積層された記録材料の該導電性基材層面に、 体積抵抗が１０＾９Ω−ｃｍ以上である絶縁性の連通性
   多孔質ガラスのマトリクスに体積抵抗が１０＾−＾２Ω
   −ｃｍ以下の金属を含浸させてなる電気的異方性の板状
   体の片面に表面抵抗が１０〜１０＾７Ωでかつ前記導電
   性層より表面抵抗が大である導電性無機材料からなる通
   電発熱層を積層した発熱板を該通電発熱層を介して重ね
   合わせ、前記板状体の他面に通電記録針を当接し、該通
   電記録針と前記発熱板の相対位置を移動しつつ通電し、
   前記通電発熱層および前記導電性層、もしくは前記通電
   発熱層および前記導電性基材層で発熱した熱で前記感熱
   転写層を熱転写することを特徴とする通電感熱転写記録
   方法。 ２）通電発熱層と導電性層の表面抵抗の比が５０〜１０
   ＾８である特許請求の範囲第１項記載の通電感熱転写記
   録方法。