JPS63159016A - 予備成形物の製造方法 - Google Patents

予備成形物の製造方法

Info

Publication number
JPS63159016A
JPS63159016A JP62253480A JP25348087A JPS63159016A JP S63159016 A JPS63159016 A JP S63159016A JP 62253480 A JP62253480 A JP 62253480A JP 25348087 A JP25348087 A JP 25348087A JP S63159016 A JPS63159016 A JP S63159016A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bar
preform
resin
manufacturing
extruded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62253480A
Other languages
English (en)
Inventor
ジョン・ジェイ・スペイラパニー
ルイス・アーウィン
ケヴィン・ジェイ・プレイ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dexter Corp
Original Assignee
Dexter Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dexter Corp filed Critical Dexter Corp
Publication of JPS63159016A publication Critical patent/JPS63159016A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92123—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92619—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/59—Processes in which a partial cure is involved
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0304—Grooving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は予備成形物の製造方法に関する。
［従来技術及びその問題点］ 予備成形物とは熱硬化成形処理に於いて使用される熱硬
化性作製物である。これら成形物は不完全硬化状の熱硬
化性樹脂にて形成されており、しばし充填剤、補強剤及
び添加剤等を含有する。
予備成形物は通常ピル、ビスケット若しくはタブレット
等の形態にて作製される。予備成形物作製の無形的な材
料は予備処理された熱硬化性樹脂であるが、これら樹脂
は予備処理押出機にて粒状熱硬化性樹脂を所望の補強剤
、充填剤及び添加剤等と混合して生成する。予備処理済
み樹脂は濃密無形ペースト状に予備処理押出機より押し
出され、更にこのペーストは冷却されて薄板状に成形さ
れる。薄板は細い粉末状にされ、しかる後圧力圧縮を施
こして予備成形物が製造される。
［問題点を解決するための手段］ 第１の面に於いて本発明の特徴とするところは押出操作
による予備成形物の作製にある。予備処理された熱硬化
性樹脂混合物は押出機に送り込まれると、そこで棒材と
して押し出される。押出棒材は即時冷却され、次にセグ
メントに破断成形若しくは切断成形されて予備成形物に
作製される。
好適な実施例に於いては、前記棒材は円筒状であり、そ
の直径は約０．２５インチ（６Ｊ５＋ｎｍ）から２イン
チ（５０，８ｍｍ）程度、更に好ましくは約０．５０イ
ンチ（１２，７ｍｍ）から１．２５インチ（３１，７５
ｍｍ）程度である。押出棒材の冷却はその表面を冷却流
体に晒して実施される。予備処理押出機の出力は予備成
形押出機に直接供給されるが、この予備成形押出機の内
部は予備処理済み樹脂の温度を急速降下させるに充分な
程冷却されている。
第２の面に於いて、本発明の特徴とするところは棒材に
複数の溝を等間隔に形成することであり、且つ予備成形
物を作製するに際して該溝部にて棒材を破断することに
ある。好適な実施例では、該溝部はＶ字状に型押成形さ
れる（例えば、加熱型押金型を用いる）。
本発明によれば、直径、高さ、組成及び密度が均一な予
備成形物が提供される。これら予備成形物は比較的廉価
であり、その作製に瀕しては材料の無駄が少ない。予備
成形物は出荷時及び取扱い時に生ずる塵埃の蓄積及び破
損に対し耐性を有する。該成形物の均一な特性により均
一加熱が可能となり、ひいては完全硬化した熱硬化性製
品の成形に際し、その使用が容易となる。押出処理時に
於いては、閉じ込み空気量を減少させて予備成形物の密
度の増加を図る。粉末圧縮による予備成形物の作製時に
要する取扱工程、搬送工程及び圧縮工程等を排除するこ
とで予備成形物の汚染の減少を図っている。この汚染の
減少により、これら予備成形物の利用は特に半導体装置
用包装品の成形に適する。
［実　施　例コ 第５図に予備成形物が破断成形される円筒状棒材の押出
操作に使用される装置を示す。駆動装置５２に駆動され
る押出機５０はダイ１０を介して円筒状棒材５４を押し
出す。押出棒材５４はダイから出ると冷却室５６にて冷
却される。該棒材は速度制御ベルトプーラ−５８によっ
て引張り操作されるが、該プーラ−の速度はＸ方向及び
Ｙ方向に沿って測定するレーザー直径センサー６０の直
径測定により定まる。棒材が引張り操作される比串を制
御することで該棒材の直径及び同心度の均一性が確実と
なる。
円筒状予備成形物作製用の予備処理熱硬化性樹脂の好適
例としては、例えば、充填剤（例えば、シリカ）、補強
剤（例えば、グラスファイバー）及び添加剤（例えば、
着色剤）等を混合した不飽和ポリエステル樹脂及びエポ
キシ樹脂などがある。
予備処理熱硬化性樹脂の作製は、約２２０°Ｆ　（１０
４℃）から２６５°Ｆ　（１２９℃）の温度で、時間は
一般的には一分以内で従来の予備処理押出機（図示せず
）を使用して行われる。予備処理熱硬化性樹脂は予備処
理押出機から予備成形押出機５０へ直接供給される。予
備成形押出機は予備処理樹脂の温度を約６０°Ｆ　（１
５，６℃）から１００°Ｆ　（３７，８℃）程度に急速
降下させる為に内部冷却が施される。
第１図に押出ダイ１０を示す。リデューサ−リング１４
は押出機から未硬化状の熱硬化性樹脂を受は取り、低摩
擦面ライナー１８内に押し通す。リデューサ−リング１
４は硬質で耐摩耗性の材料、例えば窒化硼素を塗布した
スチールなどで形成されるが、上記材料は円筒状予備成
形物作製時に受ける通常２００ｐｓｌ　（１４ｋｇ／ｃ
ｒＩ）から３．０００ｐｓ１　（２１ｋｇ／ｃＪ）程度
の押出圧力に対して耐圧性を有している。
リデューサ−リング１４はダイボディー１２を介して止
めネジ（図示せず）によって位置決めされている。リデ
ューサ−リング１４の内径は、押出処理中に生ずるある
程度の内部膨張を見込んで好ましくはライナー１８の直
径より少なくとも１／３２インチ（０，７９ｍｍ）分だ
け小さい。ライナー１８は保持心型１６によって配置保
持されており、且つ押出処理中に於ける表面抗力及びダ
イ膨張を最少にする為に、好ましくは低摩擦面材料、例
えばテフロンなどで形成されている。ライナー１８の内
径は、好ましくは円筒状予備成形物の所望直径の１／１
６インチ（１，５９ｍｍ）以内である。ライナー１８の
長さは、円筒状棒材がライナーを出る際のダイ膨張を最
少にする為に少なくともその内径の２．５倍が好ましい
。
ダイ１０を出た押出棒材は冷却室５６（第６図）を通過
するが、この冷却室はダイ１０（第１図）のねじ込み端
６４に連通させるねじ込み縦孔を有している。押出棒材
は冷却ガス（低温Ｎ２）が通過する多孔青銅スリーブ６
６を通過する。該棒材を冷却することでその寸法の均一
性（すなわち、直径及び同心度が均一）の保持が確実と
なる。また、冷却することで樹脂が更に硬化するのを防
いでいる。
必要とされる一層の樹脂加熱にもかかわらず、押出操作
の手順によって熱硬化性樹脂の検出可能な硬化進行が生
じない事が判明した。
型押金型２０（第２乃至３図）は押出円筒状棒材にＶ字
型溝部を形成するのを使用される。Ｖ字型の溝が好適な
のは以下の理由による。すなわち、前記溝部の基部での
鋭角により剪断応力及び引張破断応力が集中して予備形
成物の破断が容易となり、その結果、平担且つ均一な破
断面が得られる。
型押金型２０はゴム引きベルト２２を有する。これによ
り長手切断された押出棒材５４を型押ブレード２４（第
３図）上に転動させる際、その表面に滑り止め効果が生
じる。ベルト２２は駆動ローラー２８と係合する従来の
可変速度モーター（図示せず）により駆動される。巻取
りローラー３０はベルト２２を巻き取る。発条装着した
圧力板３２は押出棒材が型押ブレード２４上を転動する
際、該棒材に沿って圧力を均一に維持し、且つベルト２
２の捩れを防いでいる。
型押ブレード２４はスペーサーバー３４により分離され
る複数組の隣接ブレード２４ａ　、　２４ｂ　　（個々
のブレードはＶ字型の半部分を形成している）によって
構成されている。型押ブレード２４のＶ字型の先端部は
スペーサーバー３４の頂部より突出延在している。この
構成により、ブレード上を転勤する際押出円筒状予備成
形物にＶ字型溝部が形成される。棒材の破断による形成
後の予備形成物の長さは型押ブレード２４の分離間隔に
よって定まる。
一般的にブレードの分離間隔は０．５インチ（１２，２
ｍｍ）から２．０インチ（５０，８ｍｍ）程度である。
型押ブレード２４の加熱はヒーター収納穴部３６に挿入
された従来のカートリッジヒーター（図示せず）を使用
して行われる。加熱処理により押し出された円筒状予備
成形物が軟化し溝形成工程が容易となる。断熱部３８は
熱損失を最少銀にする為に使用される。予備成形物の直
径に対する溝深さの比率は好ましくは１：８から１　：
　１０　（第４図に於いては溝部は実寸より大きく図示
されている）が良い。従って、溝深さは予備成形物の直
径１／２インチ（１２，７ｍｍ）に対して１／１６イン
チ（１，５９ｍｍ）から１１／４インチ（６９，８５ｍ
ｍ）の該成形物置に対して１／８インチ（３，１８ｍｍ
）迄となる。該溝部の基部に於ける鋭角が維持される限
り、更に深い溝の活用が可能である。型押温度は、形成
不能点まで硬化せずに上記棒材に平滑且つ輪郭が明確な
Ｖ字型溝部が形成されるに充分な温度とすべきである。
型押温度は選定された特定熱硬化性樹脂の関数であり、
且つ上記棒材が型押金型２０を介して供給される比率と
なる。型押しの好適温度は約１９０°Ｆ（８７，８℃）
から２６５°Ｆ　（２９，４℃）程度である。
型押金型２０からの型押円筒状棒材は円筒状破断管４０
（第４図）に於いて円筒状予備成形物に破断形成される
。破断管４０は型押棒祠が挿入される送込部４２を備え
る。送込部４２の内径は好ましくは型押棒材より　０．
１２５インチ（３，１８ｍｍ）から０．３７５インチ（
９，５關）程度広い方が良い。これによって、送込部の
内面に加わる摩擦が最少となり型押棒材の送り込みが容
易となる。送込部４２は型押円筒状棒材が破断される破
断部４４に隣接する。破断部４４の内径は好ましくは棒
材の直径より少なくとも１／３２インチ（０，９７ｍｍ
）大きい。型押棒材を破断させるには、まず送込部４２
内に該棒材を延在せしめ、且つ型押棒材上のＶ字型溝部
が破断管の底部が同一平面になる迄破断管４４の底端の
外側に延在せしめる。しかる後、剪断力、好ましくは剪
断力と引張力との複合力を予備成形物の突出端に加える
と、Ｖ字型溝部の基部で破断が始り、かくして予備成形
物が破断される。予備成形物の破断面は一般的には平坦
且つ滑らかである。更に平坦な面が望ましい場合には、
その面を加熱面に対する摩耗処理あるいは圧力処理など
を施す。かく作製された予備成形物は更に従来技術、例
えばマツチドダイ成形などを活用して処理される。
押出温度及び上昇温度の時間は、熱硬化性樹脂を粘性を
持つが容易に成形でき得る形状に可塑化するには充分で
あるが、該樹脂を成形不能点まで硬化させるには不充分
である。選定された特定押出温度は熱硬化性樹脂の熱特
性及び流動特性に左右される。典型的な押出温度は約１
４０°Ｆ（６０℃）から１８０’Ｆ　（８２，２℃）で
ある。冷却室５６は押出操作後直ちに温度を降下させる
。
［その他の実施例］ その他の実施例は上述特許請求の範囲内のものである。
例えば、Ｖ字型溝部が設けられた押出予備成形物を型押
しするその他の方法としては、切断処理前の予備成形物
の鋸引き、たく磨及び加熱等の処理が含まれる。押出予
備成形物はまた水噴射によって所望の長さに切断できる
が、これは非常に薄く（例えば、０．０１４インチ（０
，３６ｍｍ）　）且つ無駄もほとんど無い。予備処理さ
れた熱硬化性樹脂は冷却され粉末状に磨砕される。次に
、粉末は予備成形押出機５０への投入量として活用され
るが、この場合予備成形押出機内部の冷却は必要とされ
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図は円筒状棒材を押し出し次いで予備成形物を成形
するよう破断せしめる押出ダイの横断面図、第２図は円
筒状棒材にＶ字型溝部を形成する型押金型の端面図、第
３図は第２図の３−３線についての型押金型の側面図、
第４図は円筒状予備成形物を破断する破断管の横断面図
、第５図は押出機及び棒材押出装置に関連する概略図、
第６は押出ダイの冷却室下流側の横断面図である。 ５２・・・押出機駆動装置　　　５０・・・押出機１０
・・・押出ダイ　　　　　　５６・・・冷却室５４・・
・押出棒材 ６０・・・レーザー直径センサー（Ｘ方向及びＹ方向）
（外４名） ｖＡＩｉｌｆ）？？＋ｌＦＣ内”ｆｌに変更なしンＦＩ
Ｇ　１ ＩＧ　４ ＩＧ　５ 入り 手続補正書 １、事件の表示 昭和６２年特許願第２５３４８０号 ２、発明の名称 予備成形物の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所 名　称　　ザφデクスター・コーポレーション４、代理
人 住所　　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町
ビル　２０６号室 ５、補正の対象 出願人の代表貴名を記載した願書 委任状及訳文

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）樹脂の完全硬化を施さずに該樹脂と他の成分とを
    混合して熱硬化性樹脂を予備処理する工程と、該樹脂の
    完全硬化を施さずに前記予備処理した熱硬化性樹脂製棒
    材を押し出す工程と、前記棒材の均一形状を保持するよ
    う且つ前記樹脂硬化を減ずるよう前記押出棒材を即時冷
    却する工程と、前記予備成形物を形成するよう前記冷却
    棒材を横方向に切断もしくは破断する工程とから成る予
    備成形物製造方法。
  2. （２）前記押出棒材は円筒状であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の予備成形物製造方法。
  3. （３）前記押出棒材の直径は約６．３５ｍｍから５０．
    ８ｍｍ程度であることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の予備成形物製造方法。
  4. （４）前記押出棒材の直径は約１２．７ｍｍから３１．
    ７５ｍｍ程度であることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の予備成形物製造方法。
  5. （５）前記押出棒材には複数の溝が等間隔に刻設され、
    且つ該棒材は前記予備成形物を作製するよう前記溝にて
    破断されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の予備成形物製造方法。
  6. （６）前記冷却工程は前記押出操作後、直ちに前記棒材
    を冷却室に通過せしめて達成されることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の予備成形物製造方法。
  7. （７）前記冷却押出棒材の直径は、該棒材直径の測定に
    より制御される比率で該棒材を引張り操作することで均
    一に保持されることを特徴とする特許請求の範囲第６項
    記載の予備成形物製造方法。
  8. （８）前記棒材はその表面を冷却流体に晒すことによっ
    て前記冷却室にて冷却されることを特徴とする特許請求
    の範囲第６項記載の予備成形物製造方法。
  9. （９）前記熱硬化性樹脂は予備処理押出機にて予備処理
    され、この押出機の押出量は予備成形物の押出し操作に
    使用される押出機に直接供給され、更に該予備成形物押
    出機は予備処理済み樹脂の温度を急速降下せしめるよう
    内部冷却されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の予備成形物製造方法。
  10. （１０）前記溝は前記棒材に型押しされていることを特
    徴とする特許請求の範囲第５項記載の予備成形物製造方
    法。
  11. （１１）前記棒材は前記熱硬化性樹脂を押し出すことに
    より作製されることを特徴とする特許請求の範囲第５項
    記載の予備成形物製造方法。
  12. （１２）加熱型押成形型は前記棒材に形成された前記溝
    の型押しに使用されることを特徴とする特許請求の範囲
    第１１項記載の予備成形物製造方法。
  13. （１３）前記棒材は低摩擦ライナーを有するダイを介し
    て押し出されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の予備成形物製造方法。
JP62253480A 1986-10-07 1987-10-07 予備成形物の製造方法 Pending JPS63159016A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/916,307 US4758398A (en) 1986-10-07 1986-10-07 Method of manufacture preforms
US916307 1992-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63159016A true JPS63159016A (ja) 1988-07-01

Family

ID=25437032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62253480A Pending JPS63159016A (ja) 1986-10-07 1987-10-07 予備成形物の製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4758398A (ja)
JP (1) JPS63159016A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012193225A (ja) * 2011-03-15 2012-10-11 Ricoh Co Ltd 樹脂微粒子の製造方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5312573A (en) * 1991-08-01 1994-05-17 Renewed Materials Industries, Inc. Process for extruding mixtures of thermoplastic and thermoset materials
US5523328A (en) * 1991-08-01 1996-06-04 Renewed Materials Industries, Inc. Process and apparatus for extruding mixtures of thermoplastic and thermoset materials and products made therefrom
US5861117A (en) * 1991-08-01 1999-01-19 Rumber Materials, Inc. Process and apparatus for cooling an extrudate
US5359468A (en) * 1991-08-06 1994-10-25 R-Byte, Inc. Digital data storage tape formatter
US5398140A (en) * 1991-08-06 1995-03-14 R-Byte, Inc. Digital data tape storage automatic track follower system
US5287233A (en) * 1991-08-06 1994-02-15 R-Byte Inc. Digital data storage magnetic tape system comprising a single chip processor to control a tape tension servo, and a head drum servo
US5309300A (en) * 1991-08-06 1994-05-03 R-Byte, Inc. Beginning/end of tape detection system
WO1994019124A1 (de) * 1993-02-18 1994-09-01 Sms Hasenclever Gmbh Verfahren und vorrichtung zur aufbringung eines temperaturprofils an für das strangpressen vorgesehenen metallblöcken
JPH10511323A (ja) * 1994-12-23 1998-11-04 アモコ・コーポレイション 半導体をカプセル封入するのに有用なプレフォームをつくるための改良方法
EP0839589A1 (de) * 1996-11-04 1998-05-06 Alusuisse Technology & Management AG Verfahren zur Herstellung eines Metallprofilstranges
DE10224635A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-24 Sms Meer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Exzentrizität eines Hohlblockes
US7132065B2 (en) * 2003-02-12 2006-11-07 3M Innovative Properties Company Process for manufacturing polymeric optical film
US7405784B2 (en) 2003-02-12 2008-07-29 3M Innovative Properties Company Compensators for liquid crystal displays with biaxially stretched single film with crystallization modifier
US6965474B2 (en) * 2003-02-12 2005-11-15 3M Innovative Properties Company Polymeric optical film
DE102010011207A1 (de) * 2010-03-09 2011-09-15 B. Braun Melsungen Ag Vorrichtung zum Schneiden von im Verbund vorliegenden miteinander verbundenen Kunststofferzeugnissen für den medizinischen Bereich
US20110274795A1 (en) * 2010-05-05 2011-11-10 Monosol Rx, Llc In-line deaeration process for the production of self-supporting film products

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59190818A (ja) * 1983-04-15 1984-10-29 Matsushita Electric Works Ltd 熱硬化性合成樹脂成形材料の製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2403476A (en) * 1944-08-08 1946-07-09 Du Pont Extrusion apparatus
US3379814A (en) * 1965-03-30 1968-04-23 Mobil Oil Corp Scoring thermoplastic materials
US4001368A (en) * 1974-02-08 1977-01-04 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Method for continuous extrusion molding of thermosetting resins
US3988085A (en) * 1975-11-24 1976-10-26 Krchma Ludwig C Apparatus for forming uniform shaped particles of thermoplastic material
US4088721A (en) * 1976-09-24 1978-05-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock
US4221753A (en) * 1977-12-27 1980-09-09 Leesona Corporation Extrusion process
US4237082A (en) * 1978-10-04 1980-12-02 Phillips Petroleum Company Automatic control of extrusion rate
FR2490866A1 (fr) * 1980-09-23 1982-03-26 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede de fabrication d'une preforme pour cable electrique a isolant mineral comprime
DE3049196A1 (de) * 1980-12-24 1982-07-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von granulaten aus organischen in form einer schmelze vorliegenden stoffen
US4462526A (en) * 1982-06-14 1984-07-31 Midrex Corporation Continuous briquet sheet separator
US4631161A (en) * 1983-01-18 1986-12-23 Anatoliy Popow Continuous molding method
JPS59177502A (ja) * 1983-03-28 1984-10-08 Mitsubishi Rayon Co Ltd プリフオ−ムロツドの製造法
US4551293A (en) * 1984-03-05 1985-11-05 Jamak, Inc. Method of forming spark plug boots

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59190818A (ja) * 1983-04-15 1984-10-29 Matsushita Electric Works Ltd 熱硬化性合成樹脂成形材料の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012193225A (ja) * 2011-03-15 2012-10-11 Ricoh Co Ltd 樹脂微粒子の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US4758398A (en) 1988-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63159016A (ja) 予備成形物の製造方法
JP5687703B2 (ja) 押し出し式デジタル製造システムにて使用する局所的表面パターンを有する消耗材料
US5091036A (en) Apparatus for pultruding thermoplastic structures at below melt temperatures
US6783716B2 (en) Nozzle insert for long fiber compounding
US6033510A (en) Method for fabricating composite structures using pultrusion processing
GB2060469A (en) Drawing thermoplastics material
WO1996006720A1 (en) Filler reinforced thermoplastic composites having biaxially oriented components
HU206468B (en) Method and apparatus for producing ribbed tubes
EE9800342A (et) Meetod ja seade plastprodukti valmistamiseks ekstrudeerimise teel, ning plastprodukt
Kolbeck et al. Processing of semicrystalline polymers by high‐stress extrusion
JPS61227934A (ja) ガラス体の製造方法及びその押出成形機
DE69119375T2 (de) Extrusionsverfahren und Extruder zum Herstellen eines Rohres aus Phenolharz
US3030623A (en) Method for making blown rubber
JP6750781B2 (ja) 植物系材料の成形方法及び成形体
JPS6260609A (ja) 樹脂被覆長繊維束の製造方法並びに成形方法
JPH0569450A (ja) 繊維強化樹脂材の成形方法および成形装置
JPS59230734A (ja) 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置
EP1070577B1 (en) Apparatus and method for extruding pencils
CA2011190A1 (en) Ceramic tubes and their manufacture
CN118493914A (zh) 一种pvc塑钢管道成型工艺
JP2000108191A (ja) 熱可塑性樹脂の長尺物の製法
JPH0565335B2 (ja)
RU2041539C1 (ru) Способ изготовления коллекторов электрических машин и пресс-форма для его осуществления
JP2000065109A (ja) ドーナツ板状摩擦板及びその製造方法
JPS6258891B2 (ja)