JPS63158145A

JPS63158145A - 遠心分離装置

Info

Publication number: JPS63158145A
Application number: JP62239906A
Authority: JP
Inventors: ハンス−ユルゲン　ニューマン; ウォルフラム　ウェーバー
Original assignee: Fresenius SE and Co KGaA
Current assignee: Fresenius SE and Co KGaA
Priority date: 1986-09-24
Filing date: 1987-09-24
Publication date: 1988-07-01
Also published as: US4790807A; EP0261468A2; ATE82874T1; EP0261468B1; DE3782902D1; ES2037043T3; EP0261468A3; DE3632500A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は特許請求の範囲第１項の大概念に記載された遠
心分離装置に関する。

（従来の技術）前記の型の遠心分離装置はたとえばドイツ公開公報２８
　２１　０５５によって周知である。この刊行物には遠
心分離回転子を有する遠心分離装置が記載されており、
該回転子の中央部分は三方の閉鎖された管路を有してい
る。この管路の中には分離容器を挿入することができる
。この分離容器は半剛性の材料によって形成されている
から、遠心分離を行う場合発生した高い圧力によって管
路の壁に衝当せしめられ、この詩法管路の両方の側壁お
よび床壁によって支持されるようになる。

しかしながらこの場合は分離容器の分離管路の最終的な
形が、これを遠心分離回転子の中央部分内にある管路の
中に挿入した時にはじめて決まると言う不便がある。さ
らにこのような管路は製造上の理由から、遠心分離を行
う時に分離容器が管路のあらゆる側に均一に触圧するよ
うな精度で形成することは不可能であり、これはまた周
知の遠心分離装置の分離出力を低下せしめている。した
がってまた遠心分が装置本体の中に置かれる管路の寸法
は、一定の寸法を有する分離容器だけを挿入し得るよう
に制限されている。　。

別の遠心分離装置としてはドイツ公開公報２８２１　０
５７の第１図に示されているものが周知であるが、これ
も実質的には前記の型に対応するものであり、したがっ
て同じような欠点を有している。

さらに別の遠心分離装置はドイツ公開公報２６２４　１
５４の第４図に示されている。この遠心弁１１装置は遠
心分離回転子を備え、この回転子は駆動円板、該円板に
結合された駆動源および分離容器を有している。この分
離容器自体は各側が閉鎖された円形分離管路と、該管路
に結合された少なくとも一つの分離室とを有し、該分Ｉ
空は出口管路に結合され、一方前記分離管路は少なくと
も一つの入口管路に結合されている。前記管路は分離室
および分離管路に対するその連〜結部分から分離容器お
よび駆動円板の中央に延び、この駆動円板には分離容器
が固定されるようになっている。

周知の遠心分離装置においては前記分離容器は弾性材料
、たとえば医学的目的に対して適当なポリ塩化ビニルの
如き材料によって形成され、かつこのような材料よりな
る同形の二つの部材を、たとえば溶接によって結合する
ことによって得られる。入口管路および出口管路を分離
容器に装着した後、該分離容器は遠心分離回転子の駆動
円板の中に挿入され、かつ追加的なカバーによって該駆
動円板に固定される。ざらに圧力を平衡せしめ、かつ分
離容器が粉砕されるのを阻止するためには、該分離容器
と遠心分離回転子の表面との間に液圧流体を入れる必要
がある。

しかしながらこのような周知の遠心分離装置は、その分
離容器に可撓性材料を使用しているために、製作費が比
較的高くなると言う欠点を有している。

その理由は先ず可撓性材料よりなる二つの同形の部材を
形成し、これら部材を相互に正確に結合し、次に液圧的
密封流体を使用して遠心分離回転子に装着せねばならぬ
。したがって可撓性材料の製造公差が比較的大となり、
かつ直径の変動および高さの変動を伴わないような完全
に均等な管路の形が得られないと言う欠点が生じる。こ
のような欠点が生じれば管路の形が変動することによっ
て上昇流および渦流が生じ、これはまた遠心分離装置の
作用に悪影響をおよぼす。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は特許請求の範囲第１項の大概念に記載さ
れている型の遠心分離装置にして、種々の性質を有する
種々の媒体を遠心分離する場合にすぐれた遠心分離効果
が得られるような遠心分離装置を供することである。

（問題を解決するための手段）前記問題の解決方法は特許請求の範囲第１項の特徴部分
に記載されている。

本発明の遠心分離装置によれば分離容器の完全に均等な
管路形にして、直径の変動および高さの変動の非常に小
さい管路形が得られる。なおこのような形の管路によれ
ば作業を行う時に、遠心分離すべき品物の特に有利な層
状の、均一な流動が得られ、これはまた種々の媒体を取
扱う場合においても常にすぐれた遠心分離効果が得られ
るようにする。

したがって先ず分離容器を正確な寸法が得られるように
簡単に製作し、かつ遠心分離回転子の中に容易に挿入し
得るようにする。このようになすことにより本発明によ
る遠心分離装置の取扱いは一般的に容易となり、さらに
簡単にして軽量な構造によって一体部材として形成し得
る分離容器の材料および価格を軽減することができる。

この分離容器はたとえば二つの部材、すなわち分離室ケ
ーシングおよび閉鎖カバーだけによって組立てることが
できる。

さらに前記分離容器はそれだけを弯曲させるのではなく
、駆動円板と結合した状態で、すなわち一つの遠心弁ｌ
装置を１度に弯曲せしめ得ると言う利点が得られる。一
体部材を弯曲される必要がないために非対称管路装置の
場合においても取扱いが非常に簡単となる。なお分離容
器はそれ自体を多額の費用をかけて駆動源に結合する必
要はなく、１回の作業で駆動円板に結合すれば良い。

さらにｌＷＪ造公差は有利に小となり、からすぐれた表
面状態が得られ、しかも分離容器を高度に研磨すること
も可能となる。

なお特に本発明の遠心分離装置によつ得られる遠心分離
効果が著しく改良されると言う別の大きな利点は、完全
に均一な管路の形によるもので、これは該管路が剛性の
または半剛性の材料によって形成されているためにその
直径の変動および高さの変動が非常に小さくなるからで
ある。したがって本発明の遠心分離装置が作動する場合
には、遠心分離すべき品物は特に有利な層状の、均等な
流動を形成し、これはたとえば品物が血小板プラズマで
ある場合は特に重要である。

さらに剛性のまたは半剛性の材料を使用することによっ
て透明な部分を形成し、該部分をたとえば光線障壁の如
き測定器を配置するための室区画となすことができる。

剛性のまたは半剛性の材料を使用することによって特に
平滑な透明面を形成し、遠心分離装置のストロボスコー
プ光線による観察を行うようになすことができる。

最後に、装入する品物および圧力に関連して形の一定な
管路を使用することにより、分離容器の全長にわたる洗
浄を容易に行うことができる。その理由は回転数が一定
の場合に分離容器内に発生する圧力は装入量の遠心加速
および比重に関係し、かつ弾性遠心分離容器の場合は管
路の高さが変化するようになるからである。

別の有利な分離は、相互に結合された二つの分離容器を
、２段分離が生じるように一つの駆動円板に装着するこ
とによって行われる。

従属特許請求の範囲は本発明による遠心分Ｉ！！ｉ′￥
装置の有利な変型を示すものである。

本発明の別の詳［１，特徴および利点は添付図面によっ
て次に説明する実施例によって明らかとなる。

（実施例）第１図は本発明による遠心分離装置の分離容器１を示す
。この分離容器１は剛性のまたは半剛性の材料よりなる
自立部材として形成されているがこの材料はある程度の
弾性を有している。このようにすることによって得られ
る利点は分離容器の形が安定し、しかも弾性を有するこ
とによって一定の限界内において変形し、特にその直径
を減少させることができ、したがって本発明の遠心分離
装置を組立てる時に取扱いを相当に簡易化し得ることで
ある。

第１図によってさらに明らかな如く、本発明による分離
容器１は円形のリングとして形成され、しかもこのリン
グは閉鎖されていない。したがって分離容器１は隙間４
を画界する対向端部２．３を有している。したがってま
たこれら両端部２゜３はこれを押圧した時に、分離容器
１の弾性に起因してこれらが相互に接触するまで近接す
ることができる。このようにするためにはたとえば端′
部３に適当なつまみ部分５を設けることができる。

次に分離容器１の詳細を第４図によって説明する。

第４図に示された分離容器１の平面図により、その円形
リングの形がさらに明らかとなる。なおこの実施例の分
離容器１は分離管路６を有し、該管路が分離容器１のほ
ぼ全周にわたって延びていることがわかる。この場合図
をわかり易くするために円形分離管路はその１部分だけ
が示されている。さらにこの実施例においては分離容器
１の端部３に位置する分離管路６の端部は管継手７を備
え、該管継手は最終組立段階においてホース部材により
、遠心分離すべき品物を導入するための入口管路に結合
される。他端５は管継手８を備え、該管継手は最終組立
段階において出口管路に結合され、遠心分離された成分
をこの管路によって排出するようになっている。第４図
によって明らか、な如く、端部５にはさらに分１１’？
９が配置され、該分離室は前記分離管路６に対して拡大
された断面を有し、かつその高さはなるべ（は分離管路
６の高さに対して小さくされ、したがって分離管路６の
上端から、第４図には詳細には示されていない分離室９
の被覆部分まで斜めに延びる面９′が形成されるように
なすことができる。第１図において破線によって表わさ
れたこのような傾斜面９′を設けた場合には、該傾斜面
は層の厚さを減少せしめ、たとえば光学的検出システム
を装着するのに役立てることができる。なお分Ｍｆｆ９
はその高さを分離管路ｅの高さに対応して形成すること
により高さが減少しないようにすることができる。

さらに第４図および第５図によって明らかな如く、前記
管継手８は３個の長さの異なる排出継手１０．１１．１
１’を有し、該継手は分離室９の異なる部分の中に延び
、該分離室９内に形成された区域の種々の遠心分離成分
を前記各継手１０゜１１．１１’を通してボースにより
別個に引出し得るようになっている。したがって血液を
・分離する場合には、半径方向において最も短い継手１
０は最も軽い血液成分、すなわちプラズマを抽出するた
めに使用され、一方半径方向において最も長い継手１１
′は最も重い成分、すなわち赤血球の除去に使用される
。これに反し半径方向はぼ中央に位置する継手１１は白
血球または血小板（″″バツフイーコート″の抽出に使
用される。プラズマ分離だけを行う時には、この継手を
省略することができる。

第４図に示された実施例においては分離管路６は１個だ
け設けられているが、相互に結合された複数の分離管路
を設けることもでき、これら管路はたとえば同心入子式
に配置することができる。

第３図によって明らかな如く、分離管路６は少なくとも
その大部分にわたって矩形断面を有し、かつ管路床１２
を囲繞すると共に該床に堅く結合され、さらにこの床に
対して実質的に垂直をなす固定管路壁１３および１４を
有している。これに応じて残された開放側部は恒久的に
装着されだ液密カバー１５によって閉鎖されている。

分離室９も同様に壁１３．１４および管路床１２を有し
ているが、該壁１３．１４はその間隔が漸次増加するよ
うに延び、それぞれ第４図に示されるような形の分離室
９を形成するようになっている。もちろんこの分離室９
にもカバー１５を設け、その形が該分離室９を画定する
壁１３．１４の延びに適合するようになすことができる
。さらに前記ｇ１１３．１４を結合し、かつ分離室９を
完全に閉鎖するようなｇ！１６を設けることができる。

なお端部３に相応した壁１７を設け、この時も分離管路
６が各方向において閉鎖され、かつ継手７だけによって
、壁１４内に形成された孔が外方部分と結合されるよう
になすことができる。

液密閉鎖カバー１５に関しては、該カバーを管路６の開
口より大とし、この時カバー１５の長さも開放管路６の
長さより幾分大となるようにし、かつその幅が如何なる
場所においても管路壁１３゜１４の外面相互の間隔より
実質的に大きくならないように、しかも該管路壁１３．
１４の内面の間隔より大となるようになすことができる
。なお前記カバーは複数の部分によって形成し、これに
よって管路の種々の部分を開鎖するようになすことがで
きる。

さらに管路床１２によって形成される面を分離管路の側
壁１３．１４を越えて突出させて基礎面を形成し、この
基礎面の上の所定の位置に複数の種々の管路壁を相互に
堅く配置するようになすことができる。種々の管路また
は管路部分の位置を固定するためのこのような基礎面は
なお管路壁の間に形成し、特に管路の開放側に形成する
ことがある。その理由は溶接工程に対して大きな安定性
が必要とされるからである。

管路壁１３．１４、床壁１２およびカバー１５の壁厚は
０．５ミリメートルから５ミリメートルの範囲、特に１
．５ミリメートルから３ミリメートルの範囲にあるよう
にされる。

分離管路６および分離室９に対する材料としては、特に
医学的目的に適するプラスチック（なるべくは透明材料
として）が使用される。このためにはたとえばポリカー
ボネート、ＰＶＣまたはスチロールが問題となる。さら
に前記壁１３．１４および床Ｗ１１２にはカバー１５を
、たとえば接着、超音波溶接、振動溶接または熱溶接に
よって装着するための部分を形成することができる。さ
らにまたこのカバー１５は締着することもできる。この
時は分離管路の密封はカバー１５によって行われ、この
場合閉鎖のための固定は案内を設けることによって行わ
れる。

次に第２図および第３図によって本発明による遠心分離
装置の駆動円板につ、いて説明する。

第２図に示される如く駆動円板１８は円形の基礎板１９
を有し、この基礎板は第３図にも示されている。基礎板
１９の中央には円筒形の継手２０が配置され、該継手は
第３図に示される如く中央貫通孔２１と、その下部に続
く直径の大きな孔とを有し、この孔は図示されていない
駆動源を連結するためのもので、たとえばキー溝の如き
輪郭を有するものとなすことができる。

前記貫通孔２１にはなお図示、されていない入口ホース
および出口ホースが導かれ、該ホースは分離室および分
離管路に延び、かつ掛止レバー２２によって密封される
。

第３図によって明らかな如く、駆動円板１８は分離管路
６および分離室９を通して分離容器１を支持するための
装＠２３を有し、この場合前記装置２３は駆動円板１８
、すなわちそ−の基礎板１９の上に配置される。正確に
言えばこの装！２３は駆動円板１８の回転軸線の方に向
いた面を有し、該面はたとえば駆動円板が円形に形成さ
れているために円形のリング面すなわち図示の壁２９で
ある。この壁２９は駆動円板１８、すなわちその床板１
９に対して実質的に垂直に位置している。さらに前記床
板１９の表面には溝２４が形成され、該溝は第３図から
明らかなように壁２９に接続され、かつここから駆動円
板１８の回転軸線の方に延びている。さらに第３図に示
される如く、この場合前記溝２４の幅は分離管路６の幅
より幾分大きくされているが、必ずしもこのようにする
必要ではない。

なお第２図および第３図によって明らかな如く、前記壁
２９は駆動円板１８の半径方向外縁のまわりを延び、か
つその全周を囲繞して閉鎖リングを形成している。

さらに、第２図および第３図に示される如く、前記壁２
９はその上縁に半径方向内方に延びる突起２５を有し、
該突起も同様に縁全体の周囲を延び、かつ第２図に示さ
れる如（なるべくは二つの直径の小さな対向部分２６を
有している。したがってこの突起２５は全体として壁２
９の全周を囲繞するリングにして、リング状壁２９の内
径より小さな内径を有するリングを形成し、したがって
分離容器１およびそのカバー１５の少なくとも１部分と
係合し、該突起によって基礎板１９から離れる方向にお
ける分離容器１の望ましからざる滑り出しを阻止し得る
ようになっている。

第３図は分離容器１を駆動円板１８に挿入した状態を示
す。前述の如く分離容器１は可撓性材料によって形成さ
れているために弾性を有し、これによって端部２，３は
相互に近づくことができ、したがってまた突起２５が設
けられているにもかかわらず分離容器１を駆動円板１８
の中に挿入することができる。このためにはつまみ５を
相互に押圧することによって端部２．３を近すけ、分離
容器１を挿入した後、前記端部２，３を釈放すれば、該
端部は分離容器１の固有弾性によって再び相互に離れ、
したがって第３図に示されたような位置を占め、この位
置においては前記分離容器１が外壁１３によって壁１９
に対して支持され、かつ突起２５により望ましからざる
上向きの滑り出しが阻止される。分離容器１のこのよう
な簡単な挿入および固定は、前記端部２．３を相互に押
圧した状態においてはリング状分離管路６がその挿入状
態におけるよりもその直径が小となることによって行わ
れるものである。何等かの理由によって分離容器１を取
外すべき場合には前記端部２゜３を再び相互に近づける
だけで該分離容器１を簡単に駆動円板１８から取出すこ
とができる。さらにこのような構造による時に得られる
利点は、分離容器１の材料を節約し得ることである。そ
の理由は遠心分離装置が作動する時に生じる遠心力が駆
動円板１８の壁２９に伝達され、これによって引受けら
れるから、分離容器１自体の負荷は著しく減少し、した
がってこの分離容器を特に頑丈に形成する必要がなくな
るからである。この場合は管路を形成する時にその平衡
関係を考える必要はない。その理由は分離容器１は駆動
円板１８だけと平衡するだけで良く、したがって釣合錘
は駆動円板だけに装着すれば良いからである。分離容器
１の挿入および取出しを容易にし、かつこれを確実に錠
止し得るようにするために、駆動円板１８の内面に別の
凹所２７が設けられている。これに対し分離容器１はそ
の端部２，３に対応する突起３０を有している。液体の
分離情況を観察し得るようにするために、駆動円板１８
の基礎板１９に貫通孔２８を設けることができる。

第３図に示される如く分離容器１を駆動円板１８に挿入
した本発明による遠心分離装置を作動する場合には、た
とえば血液は継手７に装着された入口管路を通して分離
管路６に導入され、この場合外方部分、すなわち壁１３
の近くにはたとえば赤血球が集積し、これに反し内方部
分、すなわち壁１４の近くには血漿が集積する。これら
両方の成分は遠心力が働く時に血小板と結合して分離室
９内に流入し、該分離室から継手８および排出継手１０
．１１．１１’　　（第５図）を通して別々に取出すこ
とができる。この時特に分離管路６が一定断面を有する
ように形成されているために一様な積ＷＪ流動が生じる
。これは特に血小板の少ないプラズマを満足すべき状態
で遠心分離する場合に重要でありかつ有利である。

本発明による遠心分離装置は遠心分離すべき品物を装入
した後において、これを容易に洗浄し得ると言う利点が
ある。その理由は管路はその形が装入する品物と圧力と
は無関係であるために、遠心分離すべき品物を除去した
後においてもへこむおそれがないからである。

なお注意すべきは分離室を外方に拡張することにより、
分離すべき品物の成分の分離が有利に行われることで、
これは分離室９の壁１６の近くに追加的に形成された部
分２７によって可能となるもので、分離室はたとえば食
塩溶液を導入することによって残留物を発生されること
なく完全に洗浄される。この場合前記のようにして凹欠
された部分は排出継手１１′の端部と結合され、それに
よって継手７．１０．１１．１１’　と結合された、図
示されていないホースシステムのボースにより赤血球お
よび食塩溶液を排出し得るようになる。

第６図に示された特別の実施例においては、前記分１１
管路１は単なる半円形部材として形成され、かつその、
ｒａ部２には第４図および第５図に示された構造を有す
る前述の如き分離室９が設けられている。しかしながら
この場合は継手１０は傾斜を有するＵ字形管路３１とし
て卵形の第２分離容器３２に延びている。前記半円形部
材の内部に位置するこの分離容器３２は同様に実質的に
矩形の断面を有し、管路床３３と、該管路床に堅く結合
され、かつこの床に対して垂直な固定壁３４．３５とを
囲繞している。こに対応して残された開放側は恒久的に
装着されだ液密カバーによって閉鎖される。

管路３１の近くにおいて、分離容器３２にはその内向ぎ
側に継手３６が設けられ、かつその反対側の、分離容器
３２の最外方の点には別の排出継手３７が設けられてい
る。この継手はなるべくは内部下方に傾斜して延びるよ
うに形成されている。

この部分においては分離容器３２の断面を増加せしめ捕
集空間を形成するようになすことができる。

分離室９と向きあった分離管路１の端部には供給継手３
８が配置される。

このような２段式分離容器１，３２は図示されていない
駆動円板の上に適当な態様で配置される。

前記遠心分離装置を作動する時には、たとえば供給継手
３８を通して分離容器１に血液が導入され、この場合外
方部分、したがって壁１３の近くにはたとえば赤血球が
集積し、これに反し内方部したがって壁１４の近くには
血漿が集積する。これら両成分は遠心力が生じた時に血
小板と結合して分離室９内に流入し、この時排出継手１
１′を通して赤血球を取出すことができる。血小板を含
むプラズマは排出継手１０およびＵ字形管路３１を通し
て卵形の第２分離容器３２に導かれる。ここでは第２分
離段階によって血漿から血小板が分離され、この血小板
は次に遠心力によって排出継手３７の部分に達し、ここ
から血小板が導出される。この時残った余分のプラズマ
は分離容器３２の反対側を通って継手３６に達し、該分
離容器３２から出たプラズマはこの継手を通して除去さ
れる。

第４図に示された分離容器１と卵形第２分離容器３２と
の組合わせ配置をも考えることができるが、この場合は
これら分離容器は前述の如く継手１０および管路３１を
通して結合される。この時は供給継手３８は反対端部３
だけに設けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による遠心分離装置の分離容器を示す透
視図、第２図は本発明による遠心分離装置の遠心分離回
転子の駆動円板を示す、第１図と同様な図、第３図は組
立状態における分離容器と駆動円板との断面図、第４図
は第１図に示された分離容器の平面図、第５図は分離室
の断面図で、第４図の線Ｉ−Ｉに沿って取られたもの、
第６図は２段分離を行う場合の分離容器の平面図。１　分離容器、２．３　端部、４　隙間、６　分離管路
、９　分離室、１２　管路床、１３．１４　　管路床、
１５　カバー、１８　駆動円板。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）遠心分離回転子を有する遠心分離装置にして、駆動円板と、前記駆動円板に結合された駆動源と、境界壁によって形成された分離管路、流体に対する１個
の入口管路および複数の出口管路を備えた分離容器とを
有し、前記管路がそれぞれその連結部分から前記駆動円
板に導かれ、該円板の上に前記分離容器が不動的に固定
されるようになった遠心分離装置において、前記分離容器（１、３２）が可撓材料よりなる自立部材
として形成され、かつ前記境界壁の一つが前記分離管路（６）の開放側におい
て恒久的に装着し得る液密カバー（１５）として形成さ
れていることを特徴とする遠心分離装置。
（２）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置におい
て、前記分離容器（１、３２）が幅の広い部分に円形を
なす単数または複数の分離管路（６）を備え、該管路が
少なくとも大きな部分において矩形断面を有し、かつ分
離室（９）に結合されている遠心分離装置。
（３）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置におい
て、前記分離容器（１、３２）が剛性の、または半剛性
の材料によって形成され、かつ前記分離管路（６）がさ
らに二つの管路壁（１３、１４）にして、管路床（１２
、３３）に堅く結合され、実質的に垂直な管路壁を有し
ている遠心分離装置。
（４）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置におい
て、前記駆動円板（１８）に対して配置された分離容器
（１、３２）の少なくとも１部分が、該駆動円板（１８
）に堅く装着された装置（２３）の、回転軸線を有する
面、すなわち壁（２９）に対して支持されている遠心分
離装置。
（５）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置におい
て、前記装置（２３）が前記駆動円板（１８）に対して
実質的に垂直に固定された円形の壁（２９）と、該壁（
２９）に接続された溝（２４）にして、前記円板（１８
）の表面に形成された溝とを有している遠心分離装置。
（６）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置におい
て、前記分離容器（１、３２）の相対する端部（２、３
）が半径方向外方に向いた単数または複数の突起（３０
）を有し、該突起が前記駆動円板（１８）の半径方向内
方に向いた側の凹入部（２８）と係合するようになって
いる遠心分離装置。
（７）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置におい
て、前記壁（２９）が前記駆動円板（１８）の半径方向
外縁に位置し、かつこの外縁の全周を囲繞するように配
置されている遠心分離装置。
（８）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置におい
て、前記壁（２９）がその上縁に半径方向内方に向いた
突起（２５）を有している遠心分離装置。
（９）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置におい
て、前記突起（２５）が前記壁（２９）の全周を囲繞す
るように延び、したがって前記リング状壁（２９）の内
径より小さな内径を有するリングを形成するようになっ
ている遠心分離装置。
（１０）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置にお
いて、前記分離容器（１）が非閉鎖リングであり、該リ
ングの相対する端部（２、３）が隙間（４）を画定して
いる遠心分離装置。
（１１）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置にお
いて、リングとして形成された前記分離容器（１）が、
前記壁（２９）によって駆動円板（１８）上に画定され
た空間の中に、プレストレスを有するように挿入される
遠心分離装置。
（１２）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置にお
いて、前記分離容器（１）の弾性部分が、前記駆動円板
（１８）に対して固定された後、前記回転軸線に対し非
固定状態におけるよりも小さな間隔を有するようになっ
ている遠心分離装置。
（１３）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置にお
いて、前記分離管路（６）が前記管路床（１２、３３）
に対して実質的に垂直に配置された二つの同心管路壁（
１３、１４、３４、３５）と、該壁に対して液密的に装
着された一つのカバー（１５）とによって形成されてい
る遠心分離装置。
（１４）特許請求の範囲第１項記載の遠心分離装置にお
いて、２段分離を行うために前記分離容器（１）の中に
別の分離容器（３２）が配置されている遠心分離装置。
（１５）特許請求の範囲第１４項記載の遠心分離装置に
おいて、前記分離容器（３２）がなるべくは卵形に形成
されている遠心分離装置。
（１６）特許請求の範囲第１４項記載の遠心分離装置に
おいて、前記分離容器（１、３２）が管路（３１）によ
って結合されている遠心分離装置。