JPS6315687B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、供給リールを有する供給ケージ、撚
線装置、巻取リールおよびより戻し装置を具え、
供給ケージと撚線装置とは互いに回転し得るよう
にした特に通信ケーブルの製造装置に関するもの
である。

ケーブルの撚線工程中ならびにケーブルコアに
ワイヤまたは導電体を装鎧する工程の間に各個別
コアには種々の応力が加わる。例えば曲げ応力、
引張り応力等であり、とくにコアの中心線に沿う
撚線工程を行う際、コアの走行方向より見てコア
に加わるねじり応力が著しく大である。このよう
な応力の加わるケーブルの形状は安定ではない。
このようなケーブルを分断あるいは切断すると
き、このねじり応力によつて撚線コアの破裂的も
つれあるいは撚りのほぐれが生ずる。このように
ばらばらになつた電話ケーブルの各心線はその接
続を行うことが困難である。装鎧（アーマー）ケ
ーブルの場合、装鎧がかなりの長さにわたつてく
ずれ易い。

撚り応力を少なくとも一部でも無くすことによ
つてケーブルのこの破裂（バースト）的破断の生
ずる機会を減ずることができる。この目的のため
各個別コアのより戻しを行う。すなわちコアの中
心線に沿つて撚線方向と反対に回転させ、安定な
形状を有し、バースト破断を生じないケーブルを
得ることができる。

ケーブルコア内のよじれ応力を無くすため、ケ
ーブル形成用のコア撚線装置により戻し装置を設
ける。

既知のこの種装置としてドイツ特許公報第
1026205号がある。この既知の装置は、回転可能
の供給ケージを有し、その中心軸上に供給リール
を搭載する。コアの逆回転のためには遊星駆動に
よつて回転するヨーク上に自由に回転するように
軸承により取付けた供給リールを持ち、この供給
リールは中心軸の中心線と平行にかつ撚線方向と
反対方向に取付ける。この既知の装置の欠点は、
全供給リールの寸法および重量が極めて大とな
り、供給リールの回転と移送の両方に対し比較的
高い質量を移動させるを要し、従つて大なる力を
必要とするため、供給ケージの最大回転速度が制
限され、このため生産速度が制限されることであ
る。ここで行われているより戻しのための逆回転
は0゜または360゜である。

さらにフランス特許第2215677号によつてこの
欠点を解消する装置が発表されている。この装置
においてはより戻し装置を固定供給リールとは別
体にして設け、これを連続可変速度で駆動する。
しかしこの装置はより戻し装置の構造上の点より
比較的少数のコアのケーブルしか製造できない欠
点がある。

本発明の目的はケーブルコアを撚線してケーブ
ルを製造し、更にそのケーブルに一定のねじり力
を加えまたはこれを加えずして装鎧を施し、極め
て少数のコアより多数のコアまでを有するケーブ
ルを製造することができ、またより戻し効果を0゜
より360゜までの間連続的に可変でき、また極めて
速い生産速度で製造ができ、更に必要に応じ負の
逆回転効果を加えること、即ちコアのねじりを増
加させることも可能な装置を実現するにある。

上述の本発明の目的を達成するため、本発明装
置は、より戻し装置を有し、このより戻し装置は
回転可能なガイドリング内に軸支した２個の円板
をケーブル進行方向に前後にして設け、このうち
の一方の円板を撚線軸と同軸となるように配置
し、また他方の円板は前記撚線軸に対し偏心させ
て配置し、さらに両円板には円板と撚線軸との間
の偏心に等しい偏心をもつて複数の偏心軸を配置
し、各偏心軸には軸方向の孔とクランプ部材を設
けてなることを特徴とする。

上述のような特徴を有する構造の装置を用いる
ことにより、クランプ装置付きの比較的多数の偏
心軸を極めて小型なより戻し装置内に組込むこと
ができる。このため本装置は比較的多数のコア
（実際上72まで）のケーブルを連続的に製造する
ことができる。本発明装置の生産速度は最大回転
速度によつて定まり、この速度は既知の装置に比
べて２〜３倍と大なるものである。

ケーブル製造に当たつて過大な騒音を発するこ
とも欠点の１つとなる。労働条件の改善のため雑
音の許容限界がますます厳しく規制されてきてい
る。これに対し本発明装置はヨークをなくしかつ
遊星（プラネツト）駆動を無くしたことにより、
既知の装置よりも騒音発生は遥かに低くなり、こ
の種の要求を満足せしめる。

本発明装置の好適例においては、ガイドリング
内にローラベアリングを用い両円板を軸承する。
円板の外周上とガイドリンの内周の２つの環状の
ガイド通路とは互いに偏心させ、ローラのベアリ
ング面として動作させる。このような手段をとる
ことにり、また両円板の偏心を適当に選択し、偏
心軸およびガイドリングの内周のガイド通路を適
当に定めることにより、摩擦力および摩耗は最低
となり、装置の信頼度は増加する。

２つの円板はその円周方向並びに半径方向にロ
ーラによつて誘導され、これらのローラは誘導ト
ラツクと協働し、半径方向のベアリングとして動
作する。本発明の他の実施例では、誘導通路を溝
状とし、球形のローラを用いて、２つの円板を軸
方向に配置する。この球形のローラはその一部を
溝形のガイドトラツク内に配置し、これを軸方向
のベアリングとしても動作させ、かつこれに２つ
の円板を軸方向に配列する作用をも行わしめる。

より戻し装置を駆動するには２つの円板の１つ
を駆動軸に結合し、また既知の手段でガイドリン
グを回転させればよく、この場合より戻し装置は
オーバーハング状に軸承する。本発明の他の実施
例においては、ガイドリングに歯付きリングを設
け、その外周を固定支持リング内に回転可能に軸
支せしめることにより、より小型で振動の少ない
軸承構造が可能である。この歯付きリングに対し
ギア歯車を協働させることにより、ガイドリング
を積極的に駆動させればより戻し効果をより正確
に加えることができる。

供給リールを固定して軸支することもできる。
この場合、回転撚線装置はより戻し装置の後側に
配置する。本発明の他の好適例においては、供給
ケージを回転可能とし、２個の円板の内の１つを
供給ケージに固定して取付ける。この回転供給ケ
ージを有し、より戻し装置を有さずかつフイード
リールの逆回転を行わない装置自体は既知であ
る。このような既知の比較的高価な装置を上述の
本発明の特徴を有するより戻し装置に連結すれ
ば、特に余分の構造を付加することなく同じ効果
を得ることができる。即ちこの装置を用いればコ
アにねじりを加えてない一定の形状を有するケー
ブルを製造することができる。

以下図面により本発明を説明する。

第１図および第２図に示すケーブル形成用コア
撚線機１は供給リール５を有する供給ケージ３、
より戻し装置７、撚線ノズル９、引抜きデイスク
１１および巻取りリール１３を有する。供給ケー
ジ３はその主要部として中空のケージ軸１５を有
し、このケージ軸１５をベアリングブロツク１７
上に回動自在に枢支する。供給リール５は既知の
手段で軸上に回動自在に枢着する。この軸を略図
的に１９で示す。軸１９はケージ軸１５に固着さ
れており、軸周および軸長方向に対し均一に分布
するよう配置してある。図面には図示の簡略のた
め単に２個のリールのみを示す。中空結合軸２１
を介してより戻し装置７をケージ軸１５に結合す
る。線Ｘ−Ｘは供給ケージ３、より戻し装置７お
よび撚線ノズル９の共通の中心線を示す。モータ
２９および多段駆動軸２７により、スイツチボツ
クス２５を介して供給ケージ３を駆動し、変速機
またはギアボツクス３０を介してより戻し装置７
を駆動し、変速機１０を介して牽引デイスク１１
を駆動する。スイツチボツクス２５によりケージ
軸１５の回転方向を反転し得る。巻取リール１３
は別個のモータ１２で駆動する。

第３図および第４図に示すようにより戻し装置
７は２個の円板３１，３３を有し、さらに２個の
緊密に連結したリング部３７，３９をもつガイド
リング３５と、リング部３７を包囲する支持リン
グ４１を有する。支持リング４１の内周には溝４
３を設け、リング部３７の外周には溝４５を設け
る。溝４３，４５は球部材４７のベアリング面と
して働き、これによりガイドリング３５は支持リ
ング４１に対し同軸にかつ回動自在に支持され
る。リング部３７の内周面の溝５１と円板３１上
の外周面の溝５１は球部材５３のベアリング面と
して働き、これにより円板３１はリング部３７と
支持リング４１に対し同軸に回転可能に支持され
る。溝４５に対し偏心させて設けたリング部３９
の円周面上の溝５５と、円板３３の外周面上の溝
５７によつて球部材５９のベアリング面を形成
し、円板３３は円板３１に対し偏心して回転可能
に支持される。リング部３９の外周には歯付リン
グ４０を設ける。図中Ｙ−Ｙは円板３１、リング
部３７、支持リング４１と歯付リング４０の共通
の中心線を示す。さらに線Ｚ−Ｚは溝５５と円板
３３との共通中心線を示し、これは線Ｙ−Ｙに対
し“Ｅ”だけ偏心して延びている。

円板３１と３３は同数の孔６１と６３をそれぞ
れ有し、両円板に共通であり、軸６７と偏心部材
６９とを有する偏心軸６５をローラベアリング７
１，７３により軸支する。偏心軸６５の偏心度、
すなわち軸６７の中心線Ｒ−Ｒと偏心部材６９の
中心線Ｓ−Ｓとの間の偏心距離を２つの円板３
１，３３間の偏心距離Ｅに等しくする。各偏心軸
６５には孔７５を設け、これを軸６７と同軸と
し、またガイドホイール７７を軸６５に取付け、
このガイドホイール７７をクランプ部材として作
用させまた溝７９を設ける。このガイドホイール
７７は支持部８１により偏心部材６９の端面に取
付ける。支持部８１の孔８３と偏心軸６５の孔７
５とは一直線上になるようにし、またガイドホイ
ール７７の溝７９は軸６７の中心線Ｒ−Ｒに対し
ほぼ接線となるようにする。円板３３とは反対側
の円板３１の遊び面の孔６１の個所にガイドロー
ラ８７をホルダ８５によつて取付ける。このロー
ラ８７は溝８９を有し、ホルダ８５内の孔９１が
偏心軸６５の孔７５と同一線となるようにし、か
つガイドローラ８７の溝８９は孔７５の中心線Ｒ
−Ｒに対しほぼ接線となるようにする。ガイドホ
イール７７とガイドローラ８７は、すべてのガイ
ドホイール７７の側面が平行面内にあり、またガ
イドローラ８７の側面が放射状の面にあるように
配置するを可とする。図示を簡略化し、説明を容
易にするため第４図には２個のガイドホイール７
７と１個のガイドローラのみを同一面上に配置し
て示した。

円板３１は中心孔９３を有し、これに中空軸９
５を固定し、中空軸９５の中心線が円板３１の中
心線Ｙ−Ｙに一致するようにする。円板３３には
中心孔９７を設け、これを板９８およびダイヤフ
ラム９９で覆う。

支持リング４１をより戻し装置７のハウジング
８内に固定し、円板３１は結合軸２１を介してケ
ージ軸１５に連結する。リング部３９の外周上の
歯付リング４０はギヤホイールおよび駆動軸２７
によりガイドリング３５を駆動する作用を行う。
駆動軸２７と歯付リング４０の間に配置したギア
ボツクスまたは変速機によつてガイドリング３５
の回転速度は両回転方向に間歇的または連続的に
変化せしめ得る。処理すべきコアを正しく誘導す
るため本装置１にはさらにケージ軸１５内の孔１
６、ベアリングブロツク１７とより戻し装置７の
間にケージ軸上に設けたガイドローラ１８、中空
軸９５上に設けた支持部９６によつて支持するガ
イドホイール９４等を具える。これらは第１，２
図中に略図で示した。

次で本発明装置の動作を説明する。

複数個のコアＤを撚線してケーブルＣを形成す
るためには、全ての供給リール５をケージ軸１５
の取付軸１９上に配置する。各個別のコアＤはケ
ージ軸１５の孔１６を通じて誘導され、さらにガ
イドローラ１８およびガイドローラ８７により案
内され、偏心軸６５の孔７５を通じ導入され、ガ
イドホイール７７の周に導かれる。このガイドホ
イール７７はクランプ部材として作用する。また
これら各固別のコアはガイドホイール９４により
導かれ、撚線ノズル９を通じ撚線され、さらに牽
引デイスク１１の周により誘導され、最後に巻取
リール１３に固定する。これに続いてモータ１２
および２９を起動させる。ケージ軸１５は固定撚
線ノズル９に対し回転するため、供給リール５よ
り引出されるコアＤは撚線され、ケーブルＣを形
成する。このケーブルＣの撚線ピツチはケージ軸
１５の回転速度とケーブルＣの直線方向の送り速
度により定まる。ケーブルＣの直線方向の速度
は、牽引デイスク１１の回転速度により定まる。
この撚線工程を行う間に各個別のコアＤを撚線す
る。この撚線はコアＤの移動方向の撚線方向より
みてケージ軸１５と撚線ノズル９との間の相対的
回転移動により生ずる。この際にコアＢに生ずる
ねじり応力は各個別のコアに対しより戻し装置に
より所定の角度だけねじり戻すことにより、部分
的または完全に打消され、あるいは場合によつて
は余分に打消される。円板３１はケージ軸１５に
より同じ回転速度で、また同じ回転方向に回転
し、偏心軸１５を介し円板３３を誘導駆動する。
この場合においてより戻し効果は一方のガイドリ
ング３５と他方の円板３１および３３との間の相
対的回転速度および回転方向によつて定まる。

リング３５が停止している場合２個の円板３１
および３３は相対的に偏心移動を行い、その結果
偏心軸６５はその軸６７の中心線Ｒ−Ｒの周に２
個の円板の回転毎に、すなわちケージ軸１５の回
転毎に360゜の角度で回転する。この際における偏
心軸の回転方向は円板の回転方向と反対である。
ガイドリール７７によつて導かれるコアＤは360゜
の角度で逆回転され、その結果コアＤ内のねじり
応力は少なくともその大部分が打消される。

もしガイドリング３５がケージ軸１５と同じ回
転速度でかつ反対の回転方向に回転したとする
と、両円板は加速的相対偏心移動を行う。この結
果、円板の１回転当たり偏心軸は360゜の角度で２
回円板の回転方向とは反対の回転方向に回転す
る。この場合コアのねじり応力は過剰に打消され
る。

リング３５が同じ回転速度でかつケージ軸１５
とこれに応じ２つの円板の回転方向と同じ回転方
向に回転するように駆動される場合には、円板の
相対的偏心移動は起こらず、従つて偏心軸６５の
回転は生じない。この場合より戻し角度は0゜とな
り導体内のねじり応力は打消されない。この状態
はより戻し装置を作動させない状態であり、実際
にはほとんど生じない状態である。コアのより戻
しが必要でないか好ましくない場合には、コアＤ
をガイドホイール７７により誘導することをやめ
る。すなわちクランプ部材として作用させること
をやめればより戻し装置はその作用を生じなくな
る。

ガイドリング３５の回転速度を変化させかつそ
の回転方向を変化させることにより、各個別のコ
アに対し任意の所望のねじり効果を加えることが
できる。ガイドリング３５の静止状態よりその回
転速度を徐々に増加させ、ケージ軸１５の回転速
度と等しくなるようにすれば、逆回転によるより
戻しは360゜より0゜に減少する。回転速度がケージ
軸１５の回転速度より速い場合には、コアはより
戻しのための逆回転することなく、より一層ねじ
りを加えられる。従つてねじり応力を最大値にな
るまで増加させることができる。ガイドリング３
５の静止状態よりケージ軸１５の回転方向に対し
反対方向に回転速度を増加させればより戻しは
360゜より更に増加する。

上述の実施例においてはコアＤを撚線してケー
ブルＣを形成した。しかしこの代わりにコアＤを
ある１つのコアケーブルまたはコア線の回りに撚
線し、このコアケーブルまたは撚線を供給リール
１４より引出し、中空のケージ軸１５を通じさら
に中空結合軸２１、軸９５および撚線ノズル９を
通じて引出し、この個所でその中心のコアケーブ
ルに対しコアＤを撚線してもよい。このような場
合においてもコアＤのより戻しに関しては上述し
たところと全く同じに動作する。

本装置はケーブルを寄せ集めて成層ケーブルま
たはケーブルに外装を加える場合にも使用でき、
この場合にはケーブルＫを供給し、これに複数の
鋼心の装鎧（アーマ）を施し、このステイールコ
アは合成樹脂の外装のあるものでもないものでも
よい。この場合針金状の装鎧コアはケーブルＫの
周に対し上述の撚線工程で説明したと全く同じ方
法で巻付ければよい。

通常360゜より大なる逆回転によるより戻しは、
コアの弾性的はね戻りを打消すために使用する。
場合によつては過剰補償（コンペンセーシヨン）
が有効である。これは外形の安定性がより向上す
るからである。より戻しの程度はコアの寸法およ
び材料により定まり、さらにケーブルの上に設け
る撚線コアのピツチおよびケーブルの直径によつ
ても定まる。

本発明装置はより戻し装置７の構造が極めて小
型となることに大なる特徴を有する。実際の例で
はリング３５の最大外径が830mmであり偏心軸６
５の数を36とし、さらにこれを同数のガイドリー
ル７７を円板３１および３３に搭載する。すなわ
ちこの実施例では36個のコアまたは導体を同時に
処理することができる。

上述の実施例においては巻取リール１３を除い
て各回転部分は共通の駆動軸を介し１個のモータ
により駆動する。しかし各個別部分を個別のモー
タで駆動し得ること明らかである。従つて本発明
は特定の部分のこのような機械的等価物をもその
権利範囲とする。例えば円板の軸承に用いる球形
部材は円筒形ローラまたはスリーブベアリングに
置き換えることができ、また２つの部分を構成す
るガイドリングは１つの部分とすることもでき
る。さらにクランプ素子として動作するガイドホ
イールを使用する代わりに他の適当な部材を用い
ることもできる。

本発明装置は鋼ケーブルの製造に適しており、
また電気ケーブル特に電話用ケーブルの製造に適
している。

さらに本発明装置はコア部分をモールドとした
電話ケーブルの撚線に有利に使用し得る。偏心モ
ールドコアの場合には適当なよじり長に亘り偏心
を分散させ、電話撚線のＫの値を減少することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の側面を略図で示す側面
図、第２図は第１図示装置の平面図、第３図は第
１，２図に示す逆回転装置７を矢Ａの方向より見
た拡大図、第４図は第３図の−線上断面図で
ある。 １……コア撚線機、３……供給ケージ、５……
供給リール、７……より戻し装置、９……垂直ノ
ズル、１１……牽引デイスク、１３……巻取リー
ル、１５……ケージ軸、３１，３３……円板、７
７……ガイドホイール、８７……ガイドローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 特に通信ケーブルの如きケーブル製造装置で
   あつて、供給リール５を有する供給ケージ３、撚
   線装置、巻取リール１３、より戻し装置７を具
   え、供給ケージ３と撚線装置とは撚線軸の周に互
   いに回転しうる如くしたケーブル製造装置におい
   て、 前記より戻し装置７は回転可能なガイドリング
   ３５内に軸支した２個の円板３１，３３をケーブ
   ル進行方向に前後にして設け、このうちの一方の
   円板３１を撚線軸Ｙ−Ｙと同軸となるように配置
   し、また他方の円板３３は前記撚線軸Ｙ−Ｙに対
   し偏心Ｅさせて配置し、さらに両円板３１，３３
   には円板３３と撚線軸Ｙ−Ｙとの間の偏心Ｅに等
   しい偏心Ｅをもつて複数の偏心軸６５を配置し、
   各偏心軸６５には軸方向の孔７５とクランプ部材
   ７７を設けてなることを特徴とするケーブル製造
   装置。 ２ ローラ部材５３，５９によつて両円板３１，
   ３３をガイドリング３５内に軸支し、これら円板
   ３１，３３の外周５１，５７とガイドリング３５
   の内周上の２個のリング状のガイド通路４９，５
   ５とを互いに偏心せしめ、これらをローラ部材５
   ３，５９のベアリング面として作用せしめること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のケーブ
   ル製造装置。 ３ 球形のローラ部材５３，５９を設け、ガイド
   通路４９，５１；５５，５７を溝としたことを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載のケーブル製
   造装置。 ４ ガイドリング３５は歯付リング４０を有し、
   その外周を固定支持リング４１内に回転可能に軸
   支したことを特徴とする特許請求の範囲第１、２
   または第３項記載のケーブル製造装置。 ５ 供給ケージ３を回転可能とし、２個の円板の
   一方３１を該供給ケージ３に固定したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のうち
   の１項に記載のケーブル製造装置。