JPS63156691A - シート材自動切断装置 - Google Patents
シート材自動切断装置Info
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- JPS63156691A JPS63156691A JP62301620A JP30162087A JPS63156691A JP S63156691 A JPS63156691 A JP S63156691A JP 62301620 A JP62301620 A JP 62301620A JP 30162087 A JP30162087 A JP 30162087A JP S63156691 A JPS63156691 A JP S63156691A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチック材料の1つあるいはそれ以上の層
で形成されたシート材又はフィルム材の切断に関し、特
には積層ガラスの製造において使用され得る透明又は半
透明シート材を切断することに関する。更に詳しくは、
本発明は縁部をトリミングすることにより仮ガラスの他
の要素と一時的又は最終的に組立てられるシート材を切
断するための装置に関する。
で形成されたシート材又はフィルム材の切断に関し、特
には積層ガラスの製造において使用され得る透明又は半
透明シート材を切断することに関する。更に詳しくは、
本発明は縁部をトリミングすることにより仮ガラスの他
の要素と一時的又は最終的に組立てられるシート材を切
断するための装置に関する。
積層ガラス特に例えばポリビニルブチラール又はポリウ
レタンのプラスチック材料の中間シート又は層並びに2
つのガラスシートで形成された安全ガラスを製造する上
で、ガラスを形成する要素は要素の積み重ねにより互い
に組立てられ、次いで一般的にプレスローラ間に積み重
ね物を通すカレンダ加工を受け、またオートクレーブの
サイクルを受ける。
レタンのプラスチック材料の中間シート又は層並びに2
つのガラスシートで形成された安全ガラスを製造する上
で、ガラスを形成する要素は要素の積み重ねにより互い
に組立てられ、次いで一般的にプレスローラ間に積み重
ね物を通すカレンダ加工を受け、またオートクレーブの
サイクルを受ける。
これらの要素を積み重ねる時点で、プラスチック材料の
中間シートはガラスより僅かに大きい寸法の一般的な台
形の素材の形状をしている。
中間シートはガラスより僅かに大きい寸法の一般的な台
形の素材の形状をしている。
積み重ねの後でカレンダ加工の前には、ガラス板を越え
て延びる中間シートの部分は金属ブレードを用いて縁部
をトリミングすることにより手動で切断され、この切断
を実行しているオペレータはガラス板の縁部に対して接
触するようにブレードを保持している。これは長く且つ
高価な手動作業である。また、不正確であることがしば
しば理解される。そして、ガラス板を越えてまだ延びて
いる中間物の部分を除去するためにオートクレーブのサ
イクルの後で一般的なトリミングを更に実施する必要が
ある。この手動切断の他の不都合は、工具がある場所で
ガラスシートの縁部に襲いかがり次いでガラス板を跪く
させる危険を冒すということである。更に、除去された
材料の幅はある値よりも一般的に小さいということでは
ない。手動操作により汚れあるいは積み重ねの内部部分
に好ましくない材料が入り込むことを生ずる危険にさら
され、斯くして無価値又は粗悪な品質を生ずる危険にさ
らされる。結果的に、使用されたブレードは非常に早く
すり減り、しばしば交換されねばならない。
て延びる中間シートの部分は金属ブレードを用いて縁部
をトリミングすることにより手動で切断され、この切断
を実行しているオペレータはガラス板の縁部に対して接
触するようにブレードを保持している。これは長く且つ
高価な手動作業である。また、不正確であることがしば
しば理解される。そして、ガラス板を越えてまだ延びて
いる中間物の部分を除去するためにオートクレーブのサ
イクルの後で一般的なトリミングを更に実施する必要が
ある。この手動切断の他の不都合は、工具がある場所で
ガラスシートの縁部に襲いかがり次いでガラス板を跪く
させる危険を冒すということである。更に、除去された
材料の幅はある値よりも一般的に小さいということでは
ない。手動操作により汚れあるいは積み重ねの内部部分
に好ましくない材料が入り込むことを生ずる危険にさら
され、斯くして無価値又は粗悪な品質を生ずる危険にさ
らされる。結果的に、使用されたブレードは非常に早く
すり減り、しばしば交換されねばならない。
自動切断装置は例えばフランス国特許公開公報第251
0029号または英国特許公開公報第2144363号
に既に記載されている。しかしながら、これらの装置は
完全に満足するものではない。
0029号または英国特許公開公報第2144363号
に既に記載されている。しかしながら、これらの装置は
完全に満足するものではない。
自動切断において遭遇する問題の一つは切断工具の温度
の制御である。一方においてきれいで且つ正確な切断を
得るため、他方において工具の寿命を改善するため、切
断工具は全切断作業の間ある程度一定であるべき温度を
有さねばならない。
の制御である。一方においてきれいで且つ正確な切断を
得るため、他方において工具の寿命を改善するため、切
断工具は全切断作業の間ある程度一定であるべき温度を
有さねばならない。
上記の自動装置は適切な温度調整を提供しない。
自動切断において遭遇する他の問題はプラスチック材料
のシートの可撓性の問題であり、また特にはガラス板を
越えて延びる部分の垂れ下がり及び切断工具に面するこ
れらの部分の貧弱な支持を生じさせる剛性不足の問題で
ある。
のシートの可撓性の問題であり、また特にはガラス板を
越えて延びる部分の垂れ下がり及び切断工具に面するこ
れらの部分の貧弱な支持を生じさせる剛性不足の問題で
ある。
本発明は切断の規則正しさにより最終の組立の後にプラ
スチック材料のシートの縁部を矯正することがもはや一
般的に必要ないということを確実にし且つ上記の不利益
を回避する、縁部部分をトリミングすることによる改善
された自動切断装置を従業する。
スチック材料のシートの縁部を矯正することがもはや一
般的に必要ないということを確実にし且つ上記の不利益
を回避する、縁部部分をトリミングすることによる改善
された自動切断装置を従業する。
以下余白
〔問題点を解決するための手段〕
本発明に係る装置は、殆ど一定である所定温度に加熱さ
れたブレード本体により支持されたブレードで形成され
た切断工具が設けられた切断ヘッドと、ブレードの切断
エツジを包含する平面に実質的に垂直であり且つガラス
の縁部に実質的に垂直である位置にカットされるべきプ
ラスチック材料のシートの部分を保持する手段と、ガラ
スの縁部部分に沿う切断ヘッドの相対移動を可能とする
手段とを有する。
れたブレード本体により支持されたブレードで形成され
た切断工具が設けられた切断ヘッドと、ブレードの切断
エツジを包含する平面に実質的に垂直であり且つガラス
の縁部に実質的に垂直である位置にカットされるべきプ
ラスチック材料のシートの部分を保持する手段と、ガラ
スの縁部部分に沿う切断ヘッドの相対移動を可能とする
手段とを有する。
好都合なことにブレード本体は誘導加熱される。
本発明の装置の一実施例に従い、切断ヘッドの相対的移
動を可能とする手段は6軸産業用ロボットであり、トリ
ミングされるべきガラスは固着位置に保持され、一方産
業用ロボフトのアームにより移動された切断ヘッドはガ
ラスの縁部部分に沿って移動される。
動を可能とする手段は6軸産業用ロボットであり、トリ
ミングされるべきガラスは固着位置に保持され、一方産
業用ロボフトのアームにより移動された切断ヘッドはガ
ラスの縁部部分に沿って移動される。
本発明に係る装置はガラスの周りの完全な切断を実施す
るのに用いられ得る。好都合なことに、それは1つ又は
それ以上の類似の装置と関連され、それらの各々はガラ
スの周囲の十分な部分に亘って作動する。
るのに用いられ得る。好都合なことに、それは1つ又は
それ以上の類似の装置と関連され、それらの各々はガラ
スの周囲の十分な部分に亘って作動する。
本発明に係る装置の一実施例に従い、ブレードに実質的
に垂直にカントされるべきプラスチック材料のシートの
部分を保持する手段はブレードの移動方向で切断ブレー
ドの先の方に配置された円筒ステムで形成される。
に垂直にカントされるべきプラスチック材料のシートの
部分を保持する手段はブレードの移動方向で切断ブレー
ドの先の方に配置された円筒ステムで形成される。
ブレードの異なった断面も適切であり得る。しかしなが
ら、好適な形状は2つの切断エツジを有する扁平な三角
形であり、各々は三角形の下方先端の2つの側部の一方
に該当する。ブレードの光は切断の第1段階の間にプラ
スチック材料の貫通を可能とする。2つの切断エツジは
両方向の切1tJrを可能とする。
ら、好適な形状は2つの切断エツジを有する扁平な三角
形であり、各々は三角形の下方先端の2つの側部の一方
に該当する。ブレードの光は切断の第1段階の間にプラ
スチック材料の貫通を可能とする。2つの切断エツジは
両方向の切1tJrを可能とする。
一方の方向にそして他方の方向に切断するために、例え
ば以下に記載の如く切断の第1段階において装置がプロ
グラムされるとき、ブレードの切断エツジを包含する面
に実質的に垂直に切断されるべき部分をブレードの一方
の側止に保持するための手段とブレードの他方の側の同
様の手段とが有益的に設けられ、これらの手段もまたブ
レードの一方の側止及び他方の側止に配置された円筒ス
テムで各々形成され得る。
ば以下に記載の如く切断の第1段階において装置がプロ
グラムされるとき、ブレードの切断エツジを包含する面
に実質的に垂直に切断されるべき部分をブレードの一方
の側止に保持するための手段とブレードの他方の側の同
様の手段とが有益的に設けられ、これらの手段もまたブ
レードの一方の側止及び他方の側止に配置された円筒ス
テムで各々形成され得る。
カットされるべき部分に切断工具を加えることを容易に
する機能に加えて、円筒ステムの各々は切断が反対方向
に実施されるとき切断除去部分を取除く役割を演じ得る
。
する機能に加えて、円筒ステムの各々は切断が反対方向
に実施されるとき切断除去部分を取除く役割を演じ得る
。
円筒ステムに対しては、ブレードの攻撃に面する面を越
えて延びるプラスチック材料の部分、特にこの部分が広
い位置での部分、すなわち一般的にガラスのコーナでの
部分、を保持することを改善する板が取付けられ得る。
えて延びるプラスチック材料の部分、特にこの部分が広
い位置での部分、すなわち一般的にガラスのコーナでの
部分、を保持することを改善する板が取付けられ得る。
切除されるべき中間シートの延びる部分を保持する手段
は好ましいことに可倒自在であり、ゆえにこれらの手段
の使用あるいは不使用を切断の方向の機能とみなす多く
の変更が可能である。
は好ましいことに可倒自在であり、ゆえにこれらの手段
の使用あるいは不使用を切断の方向の機能とみなす多く
の変更が可能である。
ブレード本体からの伝導により加熱された切断ブレード
は切断の位置で一般的に200℃から350℃である温
度まで至らせられ、誘導により有益的に加熱されるブレ
ード本体は750℃のオーダの温度にある。
は切断の位置で一般的に200℃から350℃である温
度まで至らせられ、誘導により有益的に加熱されるブレ
ード本体は750℃のオーダの温度にある。
本発明の他の利点及び特徴は切断装置の次の例から明ら
かになろう。
かになろう。
サポート3により予め固着され支持される水平位置にあ
る切断ステーションで配置された積層ガラス2の周りを
通る作動状態にある切断ヘッドが第1図に示される。
る切断ステーションで配置された積層ガラス2の周りを
通る作動状態にある切断ヘッドが第1図に示される。
2つのガラスシート4.5及びガラスシートのものより
僅かに大きい寸法を有する素材で形成された中間シート
6で形成されたガラスは垂直ジヤツキのステム8の端部
に取付けられ、ガラスの略中央に加えられる円筒バッド
7によりトリミングステーションで保持される。このガ
ラスは図示されない装置による正確な基準点に係る空間
に予め位置決めされている。切断ヘッド1は(図に示さ
れていない)6軸産業用ロボットのりスト9の端部に取
付けられている。
僅かに大きい寸法を有する素材で形成された中間シート
6で形成されたガラスは垂直ジヤツキのステム8の端部
に取付けられ、ガラスの略中央に加えられる円筒バッド
7によりトリミングステーションで保持される。このガ
ラスは図示されない装置による正確な基準点に係る空間
に予め位置決めされている。切断ヘッド1は(図に示さ
れていない)6軸産業用ロボットのりスト9の端部に取
付けられている。
切断はそれ自体が誘導により加熱されたプレードホルダ
からの伝導により加熱された扁平三角板10により実行
される。ブレード10は下記の如くのジヤツキによりガ
ラスの縁部に対して切断の間、加えられる。ブレード1
0は2つの切断エツジ43 、44を有し、各々はブレ
ードにより形成された三角形の下方先端の2つの側部の
一方に該当する。ブレードの迎え角はガラスシートの縁
部を侵することを避けるためにガラスに対して僅かに外
方に向かって第1aの図に示された如く置かれる。
からの伝導により加熱された扁平三角板10により実行
される。ブレード10は下記の如くのジヤツキによりガ
ラスの縁部に対して切断の間、加えられる。ブレード1
0は2つの切断エツジ43 、44を有し、各々はブレ
ードにより形成された三角形の下方先端の2つの側部の
一方に該当する。ブレードの迎え角はガラスシートの縁
部を侵することを避けるためにガラスに対して僅かに外
方に向かって第1aの図に示された如く置かれる。
ブレードの上流で支持板14上に取付けられた軸!!、
?I 13の周りに関節接続されたアーム12の端部に
支持された円筒ステム11はブレードの面に実質的に垂
直であり、且つ切断のためのブレードによる侵食を容易
にするためにガラスの縁部に垂直である所定の位置で切
断されるべきプラスチック材料の外方に延びるシート部
分15を保持する。
?I 13の周りに関節接続されたアーム12の端部に
支持された円筒ステム11はブレードの面に実質的に垂
直であり、且つ切断のためのブレードによる侵食を容易
にするためにガラスの縁部に垂直である所定の位置で切
断されるべきプラスチック材料の外方に延びるシート部
分15を保持する。
円筒ステム11は積層ガラスの下方シート5に対して接
触している。第1のものと同様なやり方で軸線18の周
りに関節接続されたアーム17の端部に支持された第2
の円筒ステム16はブレードの下流に配置されている。
触している。第1のものと同様なやり方で軸線18の周
りに関節接続されたアーム17の端部に支持された第2
の円筒ステム16はブレードの下流に配置されている。
収縮状態、すなわちガラスに関して非係合である休止状
態が示される。
態が示される。
ロボットはガラス板の周りの全長さの半分より僅かに大
きく切断ヘッド1を従動せしめるようにプログラムされ
、他方半分は第2の6軸産業用ロボット(図示せず)の
リストにより支持されたように既に示されたと同様の第
2の切断ヘッドにより従動される。2つのロボットの利
用は明らかに1−リミング作業の存続における低減を可
能とし、斯くして本発明の切断装置が挿入され得る自動
組立ラインの生産率における改善を可能とする。
きく切断ヘッド1を従動せしめるようにプログラムされ
、他方半分は第2の6軸産業用ロボット(図示せず)の
リストにより支持されたように既に示されたと同様の第
2の切断ヘッドにより従動される。2つのロボットの利
用は明らかに1−リミング作業の存続における低減を可
能とし、斯くして本発明の切断装置が挿入され得る自動
組立ラインの生産率における改善を可能とする。
第2及び3図には自動トリミング装置の切断ヘッドが非
常に詳細に示されている。このヘッドは・産業用ロボッ
トのリストに取付ける円筒板19により置かれた支持板
14を有する。支持板14の下方にはブレードホルダ2
3のサポート22が下方に取付けられる軸受21に沿っ
てスライドするスライダが固着される。三角形ブレード
10はナツト24によりブレードキャリアの端部に固着
される。ブレードキャリアの周りにはケーシング43に
包含された電気回路及び冷却回路に図示しない手段によ
り連結されたコイル状に配置された鋼管で形成された誘
導加熱のだめの要素25が取付けられる。
常に詳細に示されている。このヘッドは・産業用ロボッ
トのリストに取付ける円筒板19により置かれた支持板
14を有する。支持板14の下方にはブレードホルダ2
3のサポート22が下方に取付けられる軸受21に沿っ
てスライドするスライダが固着される。三角形ブレード
10はナツト24によりブレードキャリアの端部に固着
される。ブレードキャリアの周りにはケーシング43に
包含された電気回路及び冷却回路に図示しない手段によ
り連結されたコイル状に配置された鋼管で形成された誘
導加熱のだめの要素25が取付けられる。
ブレードホルダ23のサポートの一方側上にはねじ28
により支持板14と一体的に部材29に固着されたジヤ
ツキ27のステム26の端部が固着されている。その動
きがスライダに対して平行であるジヤツキは走行経路に
沿ってプログラム自在である所定の力をもってブレード
ホルダ23のサポート22を介してガラスの縁部に対し
てブレードlOを切断の間に加えるために設けられる。
により支持板14と一体的に部材29に固着されたジヤ
ツキ27のステム26の端部が固着されている。その動
きがスライダに対して平行であるジヤツキは走行経路に
沿ってプログラム自在である所定の力をもってブレード
ホルダ23のサポート22を介してガラスの縁部に対し
てブレードlOを切断の間に加えるために設けられる。
ロボットのリスト上の取付けに関する支持板14の後端
で該板の各側部上に一体的に取付けられたU形状の軸受
30 、31は軸13 、18を支持し、これらの軸の
周りに2つの湾曲アーム12 、17の端部が関節接続
されている。2つのアームの各々は端部で円筒ステム1
1 、16を支持し、ステムIIに関しては第3図に示
された如く作動位置にあり、各ステムはガラスシートの
面の外面部に関して僅かに傾斜して配置され、よってガ
ラス板の縁部に実質的に垂直であり且つ切断の点での切
断ブレードに実質的に垂直である所定位置にある素材の
カットさ゛れるべき部分が支持される。各ステムは支持
板14に固着された耳部40 、41により支持された
他方の軸線38 、39上に本体が関節接続されたジヤ
ツキ36 、37のステム34 、35の端部に軸線3
2 、33により連結されている。
で該板の各側部上に一体的に取付けられたU形状の軸受
30 、31は軸13 、18を支持し、これらの軸の
周りに2つの湾曲アーム12 、17の端部が関節接続
されている。2つのアームの各々は端部で円筒ステム1
1 、16を支持し、ステムIIに関しては第3図に示
された如く作動位置にあり、各ステムはガラスシートの
面の外面部に関して僅かに傾斜して配置され、よってガ
ラス板の縁部に実質的に垂直であり且つ切断の点での切
断ブレードに実質的に垂直である所定位置にある素材の
カットさ゛れるべき部分が支持される。各ステムは支持
板14に固着された耳部40 、41により支持された
他方の軸線38 、39上に本体が関節接続されたジヤ
ツキ36 、37のステム34 、35の端部に軸線3
2 、33により連結されている。
切断ブレードの上流でトリミングのための切断の主要な
方向に配置されたステム11上には相補的板42が取付
けられており、これはカットされるべき中間シート6の
部分の支持を改善するために設けられている。カットさ
れる寸法はかなり大きく、特にガラスのコーナで大きい
。
方向に配置されたステム11上には相補的板42が取付
けられており、これはカットされるべき中間シート6の
部分の支持を改善するために設けられている。カットさ
れる寸法はかなり大きく、特にガラスのコーナで大きい
。
装置は次の様に作動する。ガラスの2つのシート及び台
形の素材の形状をしたポリビニルブチラールの中間シー
トで形成された積層ガラス2はトリミングのための切断
ステーションまで図示しない関連装置により運ばれ、正
確な基準点に係る空間に配置される。次いで、円筒バッ
ド7によりすポート上に固定される。2つの6軸ロボッ
トはガラスの外周の半分より少ない周りを同時に切断を
行うようにプログラムされる。2つの切断ヘッドの各々
はロボットのリストにより第4図に図解的に示された開
始位置まで運ばれる。作動位置に円筒ステムを運ぶため
、すなわちカットされるべき中間シートの出現部分を支
持するために2つの円筒ステム11 、16がジヤツキ
36 、37により駆動された後、切断ブレードはカッ
トされるべき帯の略中夫の中間層のカットされるべき部
分を貫通する。
形の素材の形状をしたポリビニルブチラールの中間シー
トで形成された積層ガラス2はトリミングのための切断
ステーションまで図示しない関連装置により運ばれ、正
確な基準点に係る空間に配置される。次いで、円筒バッ
ド7によりすポート上に固定される。2つの6軸ロボッ
トはガラスの外周の半分より少ない周りを同時に切断を
行うようにプログラムされる。2つの切断ヘッドの各々
はロボットのリストにより第4図に図解的に示された開
始位置まで運ばれる。作動位置に円筒ステムを運ぶため
、すなわちカットされるべき中間シートの出現部分を支
持するために2つの円筒ステム11 、16がジヤツキ
36 、37により駆動された後、切断ブレードはカッ
トされるべき帯の略中夫の中間層のカットされるべき部
分を貫通する。
切断は先ずガラスの縁部に向かう矢印Aに従い縁部に略
接する位置までブレードの湾曲経路に応じて実施され、
次いで同一の軌道に係るブレードの戻りに関する矢印B
に沿い、そして素材の縁部まで実施される。経路は破線
Tにより図解的に示される。次いでブレードは矢印Aに
係る接線の点まで戻り、そしてロボットのリスト及びジ
ヤツキ27の動きの結合作用によりガラスの縁部に対し
て絶えず加えられ、次いでガラスの周りの経路に従う。
接する位置までブレードの湾曲経路に応じて実施され、
次いで同一の軌道に係るブレードの戻りに関する矢印B
に沿い、そして素材の縁部まで実施される。経路は破線
Tにより図解的に示される。次いでブレードは矢印Aに
係る接線の点まで戻り、そしてロボットのリスト及びジ
ヤツキ27の動きの結合作用によりガラスの縁部に対し
て絶えず加えられ、次いでガラスの周りの経路に従う。
ガラスの下方シートの縁部と接触する上流に配置された
円筒ステム11は中間物のカットされるべき部分を持ら
上げ、該中間物は次いでブレードの面に略垂直な位置に
おいてブレードに対して呈せられる。数センチメートル
だけ更に上流側に配置された上流側ステム11と一体的
である板42は、特にガラスのコーナの位置すなわち素
材を形成する不平行四辺形のコーナでカットされるべき
帯の第1のサポートを提供する。後方の円筒ステム16
は所望の通りガラスの下方面に対して加えられた作動位
置に置かれ得る。そこではそれはカットされる帯15を
逸すための案内の役目を実行する。2つの切断ヘッドの
各々がガラスの外周の半分より僅かに多く従動したとき
、一方はイ1方によって実行された切断の開始と結びつ
き、トリミングは終結し、そして2つのヘッドはロボッ
1−のアームによりガラスの縁部から離脱される。
円筒ステム11は中間物のカットされるべき部分を持ら
上げ、該中間物は次いでブレードの面に略垂直な位置に
おいてブレードに対して呈せられる。数センチメートル
だけ更に上流側に配置された上流側ステム11と一体的
である板42は、特にガラスのコーナの位置すなわち素
材を形成する不平行四辺形のコーナでカットされるべき
帯の第1のサポートを提供する。後方の円筒ステム16
は所望の通りガラスの下方面に対して加えられた作動位
置に置かれ得る。そこではそれはカットされる帯15を
逸すための案内の役目を実行する。2つの切断ヘッドの
各々がガラスの外周の半分より僅かに多く従動したとき
、一方はイ1方によって実行された切断の開始と結びつ
き、トリミングは終結し、そして2つのヘッドはロボッ
1−のアームによりガラスの縁部から離脱される。
当該ガラスは次いで次のステーションまで移動される。
本発明に係る装置は非常に゛狭い帯の切断並びにガラス
の外周の周りの単一の経路の間に非常に変化し得る幅を
有する帯の切断のために使用され得るという利点を更に
有する。
の外周の周りの単一の経路の間に非常に変化し得る幅を
有する帯の切断のために使用され得るという利点を更に
有する。
第1図は積層ガラスの周りを通ることによる切3図は第
2図の切断ヘッドの側面図、第4図は積層ガラスの周り
を切断するための切断開始を示す図である。 1・・・切断ヘッド、 2・・・積層ガラス、6
・・・中間シート、 ■0・・・ブレード、11
・・・円筒ステム、 16・・・第2円筒ステム、
42・・・相補的板。 以下余日
2図の切断ヘッドの側面図、第4図は積層ガラスの周り
を切断するための切断開始を示す図である。 1・・・切断ヘッド、 2・・・積層ガラス、6
・・・中間シート、 ■0・・・ブレード、11
・・・円筒ステム、 16・・・第2円筒ステム、
42・・・相補的板。 以下余日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、積層ガラスの製造中にガラス(2)を越えて延びる
中間シートの部分(6)をトリミングするための自動切
断装置であって、殆ど一定の温度に加熱されたブレード
本体(23)により支持されたブレード(10)が設け
られた切断ヘッド(1)と、ブレードの切断エッジを包
含する平面に実質的に垂直な位置にカットされるべきプ
ラスチック材料のシートの部分を保持する手段(11、
16)と、ガラスの縁部に沿う切断ヘッドの相対移動を
可能とする手段(9)とを有することを特徴とするシー
ト材自動切断装置。 2、上記ブレード本体は誘導加熱されることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の装置。 3、上記切断ヘッドの相対的移動を可能とする手段は6
軸産業用ロボットであることを特徴とする特許請求の範
囲第1項又は第2項のいずれか記載の装置。 4、上記ブレードに実質的に垂直にカットされるべきプ
ラスチック材料のシートの部分を保持する手段(11、
16)はブレードの上流に配置された円筒ステム(11
、16)で形成されることを特徴とする特許請求の範囲
第1項から第3項のいずれか1つに記載の装置。 5、上記円筒ステム(11、16)はガラスの下方面に
接触することを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の
装置。 6、上記円筒ステム(11、16)は可倒自在である関
節接続されたアーム(12、17)上に取付けられるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第4項又は第5項のいず
れか記載の装置。 7、上記ブレードは扁平な三角形であり、且つ2つの切
断エッジ(43、44)を有し、各々は三角形の下方先
端の2つの側部の一つに該当することを特徴とする特許
請求の範囲第1項から第6項のいずれか1つに記載の装
置。 8、上記ブレードの2つの側部上にカットされるべき部
分を支持する手段を有することを特徴とする特許請求の
範囲第1項から第7項のいずれか1つに記載の装置。 9、上記ブレードをガラスの縁部に接触させて保持する
ジャッキ(27)を有することを特徴とする特許請求の
範囲第1項から第8項のいずれか1つに記載の装置。 10、上記ブレード(10)の上流側にそれ自体が配置
される円筒ステム(11)の上流側に配置され、カット
されるべき中間シートの部分(6)の支持を改善する板
(42)を有することを特徴とする特許請求の範囲第4
項から第9項のいずれか1つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8616791 | 1986-12-02 | ||
FR8616791A FR2607444B1 (fr) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Dispositif de decoupe de feuilles de matiere plastique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63156691A true JPS63156691A (ja) | 1988-06-29 |
JPH0747274B2 JPH0747274B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=9341439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62301620A Expired - Fee Related JPH0747274B2 (ja) | 1986-12-02 | 1987-12-01 | シート材自動切断装置 |
Country Status (12)
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EP (1) | EP0270452B1 (ja) |
JP (1) | JPH0747274B2 (ja) |
KR (1) | KR960013243B1 (ja) |
AT (1) | ATE57518T1 (ja) |
BR (1) | BR8706450A (ja) |
CA (1) | CA1327743C (ja) |
DE (1) | DE3765627D1 (ja) |
ES (1) | ES2018290B3 (ja) |
FI (1) | FI89140C (ja) |
FR (1) | FR2607444B1 (ja) |
YU (1) | YU46239B (ja) |
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-
1986
- 1986-12-02 FR FR8616791A patent/FR2607444B1/fr not_active Expired
-
1987
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- 1987-11-26 AT AT87402675T patent/ATE57518T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-26 EP EP87402675A patent/EP0270452B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-26 ES ES87402675T patent/ES2018290B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-26 YU YU215587A patent/YU46239B/sh unknown
- 1987-11-30 BR BR8706450A patent/BR8706450A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-01 JP JP62301620A patent/JPH0747274B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-01 CA CA000553226A patent/CA1327743C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-01 FI FI875301A patent/FI89140C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-12-02 KR KR1019870013688A patent/KR960013243B1/ko not_active IP Right Cessation
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