JPS63156530A - 容器から固体を取り出すための方法及び装置 - Google Patents
容器から固体を取り出すための方法及び装置Info
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- JPS63156530A JPS63156530A JP62300334A JP30033487A JPS63156530A JP S63156530 A JPS63156530 A JP S63156530A JP 62300334 A JP62300334 A JP 62300334A JP 30033487 A JP30033487 A JP 30033487A JP S63156530 A JPS63156530 A JP S63156530A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/10—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 with moving solid particles
- C10G49/14—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 with moving solid particles according to the "moving-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/0025—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by an ascending fluid
-
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- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
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- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
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- B01J2208/00761—Discharging
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、同体と輸送流体のスラリーを容器から取り出
すための方法及び装置に関する。
すための方法及び装置に関する。
徐々に失活した触媒粒子（例えば、触媒粒子が用いられ
る炭化水素プロセスの実施中徐々に失活した触媒粒子）
の如き固体を容器特に移動性触媒床を備えた反応器から
取り出すことは公知である。
る炭化水素プロセスの実施中徐々に失活した触媒粒子）
の如き固体を容器特に移動性触媒床を備えた反応器から
取り出すことは公知である。
かかる容器は通常、反応器の流出物を触媒から分離する
ための１つ又はそれ以上のスクリーン区域を含み、しか
も該容器には流出物用及び触媒用の別個の出口手段が該
容器の下部に設けられている。
ための１つ又はそれ以上のスクリーン区域を含み、しか
も該容器には流出物用及び触媒用の別個の出口手段が該
容器の下部に設けられている。
新鮮な触媒及び／又は再生触媒が連続的に又は間隔を置
いて頂部から供給され得、そして使用済み触媒は、例え
ば米国特許明細書第４，５９０，０４５号に記載の如き
回転弁を含む出口装置を経て容器の底部から除去される
。
いて頂部から供給され得、そして使用済み触媒は、例え
ば米国特許明細書第４，５９０，０４５号に記載の如き
回転弁を含む出口装置を経て容器の底部から除去される
。
触媒微粉及び一層小さい（破砕された）、触媒粒子は反
応器の底部近くで蓄積する傾向があるので、それらは回
転弁を閉塞し、かくして使用済み触媒の取り出し流量を
滅しる。
応器の底部近くで蓄積する傾向があるので、それらは回
転弁を閉塞し、かくして使用済み触媒の取り出し流量を
滅しる。
凹転弁装置の使用によって遭遇する問題点が、別のやり
方で解決され得る、ということが今Ｇｄｔ出された。
方で解決され得る、ということが今Ｇｄｔ出された。
〔問題点を解決するための手段］
本発明は、除去されるべき固体の領域中に差し込みノズ
ルを用いて輸送流体を導入し、そして固体及び流体を内
管を通して取り出すことにより容器から固体を取り出す
方法において、輸送流体と固体のスラリーを引き込み内
管を通して取り出すことを特徴とする上記方法に関する
。
ルを用いて輸送流体を導入し、そして固体及び流体を内
管を通して取り出すことにより容器から固体を取り出す
方法において、輸送流体と固体のスラリーを引き込み内
管を通して取り出すことを特徴とする上記方法に関する
。
それ故、本発明の方法は、機械的回転弁を用いる必要の
ない取り出し装置により、粒子を容器から直接排出させ
ることが可能になる。
ない取り出し装置により、粒子を容器から直接排出させ
ることが可能になる。
共軸的に装着された２木の管からなる吸引ノズルを有す
る空気駆動式取り出し装置を用いて、経済的に魅力的な
やり方で船舶から積荷をおろすことは、「ジャーナル・
オブ・パイプラインズ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｉｐ
ｅｌｉｎｅｓ）、 ５．１９８５．第６７〜７５頁Ｊ
から公知であるが、有意義な結果を得るためには、該ノ
ズルにおける運搬内管は外管から突き出ていなければな
らない、ということが留意されるべきである。
る空気駆動式取り出し装置を用いて、経済的に魅力的な
やり方で船舶から積荷をおろすことは、「ジャーナル・
オブ・パイプラインズ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｉｐ
ｅｌｉｎｅｓ）、 ５．１９８５．第６７〜７５頁Ｊ
から公知であるが、有意義な結果を得るためには、該ノ
ズルにおける運搬内管は外管から突き出ていなければな
らない、ということが留意されるべきである。
第１〜５図を参照して本発明を説明する。第１〜５図を
ｉ＋！じて同し参照番号は同様な目的のためのものに用
いられており、また、理解の目的のために必ずしも必要
でない弁、ポンプ及び制御具の如き補助装置は図示され
ていない。
ｉ＋！じて同し参照番号は同様な目的のためのものに用
いられており、また、理解の目的のために必ずしも必要
でない弁、ポンプ及び制御具の如き補助装置は図示され
ていない。
第１図には、水添変換の如き慣用プロセスに用いられる
昔ｉｌｌ垂直に延在する反応器の下部が記載されており
、しかして該反応器の下部は反応器の側壁１の下部及び
底端曲面部２を有し、該底端曲面部には反応器の流出物
出口手段３が設けられている。第２図には、本発明によ
る方法に用いられる普通垂直に延在する反応器の底部が
記載されており、しかして底端曲面部２には、差し込み
ノズル５を含む触媒収集容器４が具備せしめられている
。
昔ｉｌｌ垂直に延在する反応器の下部が記載されており
、しかして該反応器の下部は反応器の側壁１の下部及び
底端曲面部２を有し、該底端曲面部には反応器の流出物
出口手段３が設けられている。第２図には、本発明によ
る方法に用いられる普通垂直に延在する反応器の底部が
記載されており、しかして底端曲面部２には、差し込み
ノズル５を含む触媒収集容器４が具備せしめられている
。
反応Ｈ（第１図及び第２図参照）には触媒粒子を支持す
るための内部構造物が具備せしめられており、しかして
該内部構造物は、下旬きで収れんする円錐状表面６から
なり、該円錐状表面の下端は、触媒粒子及び反応器の流
出物を通過させるための実質的に垂直な出口流路７の所
で終端している。触媒粒子を出口流路７から触媒収集容
器４に向けるために、下方の円錐セグメント８が出口流
路７の下端と触媒収集容器４の上端との間に管９を経て
配置されている。垂直軸線に対する下方の円錐セグメン
ト８の角度は、触媒がこのセグメント８を円滑に通過し
て触媒収集容器に向かうことができるような角度である
べきである０円錐状表面６、出口流路７及び下方の円錐
セグメント８は、反応器の側壁１の内面において支持さ
れている。
るための内部構造物が具備せしめられており、しかして
該内部構造物は、下旬きで収れんする円錐状表面６から
なり、該円錐状表面の下端は、触媒粒子及び反応器の流
出物を通過させるための実質的に垂直な出口流路７の所
で終端している。触媒粒子を出口流路７から触媒収集容
器４に向けるために、下方の円錐セグメント８が出口流
路７の下端と触媒収集容器４の上端との間に管９を経て
配置されている。垂直軸線に対する下方の円錐セグメン
ト８の角度は、触媒がこのセグメント８を円滑に通過し
て触媒収集容器に向かうことができるような角度である
べきである０円錐状表面６、出口流路７及び下方の円錐
セグメント８は、反応器の側壁１の内面において支持さ
れている。
出口流路７の一部又は全体には、円筒状のスクリーン区
域１０が設けられており、しかして該スクリーン区域は
反応器の流出物をこのスクリーン区域を通過せしめて触
媒粒子から分離させるためのものであり、かつ該スクリ
ーン区域１０は出口流路７の壁の一部を形成している。
域１０が設けられており、しかして該スクリーン区域は
反応器の流出物をこのスクリーン区域を通過せしめて触
媒粒子から分離させるためのものであり、かつ該スクリ
ーン区域１０は出口流路７の壁の一部を形成している。
第３図には、触媒収集容器４が一層詳細に記載されてい
る。差し込みノズルは、外管１２の内部に設置された内
管１１及び希釈流体供給管１３からなっている。内管】
ｌと外管１２は、９通０．３０〜０．９０特に０．４０
〜０．６５の直径比を存している。内管１１は、外管の
直径の５．０倍まで特に外管直径の０゜５〜１．５倍の
範囲で外管の内部に引き込まれ得る。
る。差し込みノズルは、外管１２の内部に設置された内
管１１及び希釈流体供給管１３からなっている。内管】
ｌと外管１２は、９通０．３０〜０．９０特に０．４０
〜０．６５の直径比を存している。内管１１は、外管の
直径の５．０倍まで特に外管直径の０゜５〜１．５倍の
範囲で外管の内部に引き込まれ得る。
好ましくは、触媒収集容器４は連行流体供給１４を有し
、輸送流の一部（主流）が、連行の目的のために該連行
流体供給管を通じて触媒収集領域の上流にて反応器の底
領域中に導入され得る。
、輸送流の一部（主流）が、連行の目的のために該連行
流体供給管を通じて触媒収集領域の上流にて反応器の底
領域中に導入され得る。
輸送流体流の別の一部（二次流即ち副流）あるいは異な
った輸送流体が、外管を通じて反応器の触媒収集領域中
に制御的に導入され得る。
った輸送流体が、外管を通じて反応器の触媒収集領域中
に制御的に導入され得る。
輸送流体流を２つの部分に分けることにより、内管を通
じて取り出されるべきスラリーの速度及び１廣は独立的
に制御され得る。このよ・うにすることにより、スラリ
ーは触媒収集容器４を通過する主流によって完全に連行
される。外管１２を経て導入される二次希釈流は、連行
流に実質的に影響を及ぼさない、このように連行と希釈
とを完全に分離することは、制御容易な本取り出し装置
の利点の１つである。
じて取り出されるべきスラリーの速度及び１廣は独立的
に制御され得る。このよ・うにすることにより、スラリ
ーは触媒収集容器４を通過する主流によって完全に連行
される。外管１２を経て導入される二次希釈流は、連行
流に実質的に影響を及ぼさない、このように連行と希釈
とを完全に分離することは、制御容易な本取り出し装置
の利点の１つである。
かくして、本発明による方法は、固体を収集しかつ同時
に輸送されるべきスラリーをつくり、反応器中で咳スラ
リーの流れを乱すことなく輸送流体を取り出し装置に供
給することを可能にする。
に輸送されるべきスラリーをつくり、反応器中で咳スラ
リーの流れを乱すことなく輸送流体を取り出し装置に供
給することを可能にする。
第４図には、本発明による方法に用いられる反応器の別
の具体例が記載されており、この場合取り出し装置は外
管１２及び２本の内管１１ａからなっている、その代わ
り、取り出し装置は、外管１２及び２本より多い内管ｔ
ｔａからなっていてもよい。
の具体例が記載されており、この場合取り出し装置は外
管１２及び２本の内管１１ａからなっている、その代わ
り、取り出し装置は、外管１２及び２本より多い内管ｔ
ｔａからなっていてもよい。
第５図には、本発明による方法に用いられる反応器の好
ましい具体例が記載され、この場合、底部において出口
流路７が収集装置１５に直接連結されており、該収集装
置は差し込みノズル１６を有し、該差し込みノズルは外
管１８の内部に設置された内管１７及び希釈流体供給管
１９からなる。
ましい具体例が記載され、この場合、底部において出口
流路７が収集装置１５に直接連結されており、該収集装
置は差し込みノズル１６を有し、該差し込みノズルは外
管１８の内部に設置された内管１７及び希釈流体供給管
１９からなる。
連行流体供給管２０が収集領域の上流にて収集装置１５
に連結されており、該収集領域からスラリーが取り出さ
れる。この具体例は、ずしてされているような２つの差
し込みノズルに限定されず、差し込みノズルの数は、個
々の出口流路７の採用される大きさに依り９例えば２〜
１２の範囲にあり得る。特に多数の差し込みノズルを用
いる場合、個々の差し込みノズルのすべてが容器の底部
の複数の開口を貫通して延在する代わりに、それらの差
し込みノズルの下端は、容器の底部の開口を貫通して延
在する１本の触媒取り出し管の所で終端し得、かくして
単一の触媒出口が形成され得る、ということが理解され
よう、底部の内部構造物については、米国特許明細書第
４．５６８．５２３号が参照される。
に連結されており、該収集領域からスラリーが取り出さ
れる。この具体例は、ずしてされているような２つの差
し込みノズルに限定されず、差し込みノズルの数は、個
々の出口流路７の採用される大きさに依り９例えば２〜
１２の範囲にあり得る。特に多数の差し込みノズルを用
いる場合、個々の差し込みノズルのすべてが容器の底部
の複数の開口を貫通して延在する代わりに、それらの差
し込みノズルの下端は、容器の底部の開口を貫通して延
在する１本の触媒取り出し管の所で終端し得、かくして
単一の触媒出口が形成され得る、ということが理解され
よう、底部の内部構造物については、米国特許明細書第
４．５６８．５２３号が参照される。
反応器の操作中、触媒及び反応体は反応器の内部の上部
に供給され得る。触媒粒子及び反応器の流出物は、円錐
状表面６ （第２図参照）を通って出口流路７に入り、
該出口流路において反応器の流出物はスクリーン区域１
０を経て触媒粒子から分離される。触媒は、下方に移動
して出口流路７を通過し、下方の円錐セグメント８及び
管９の内部を経て触媒収集容器４に入る。
に供給され得る。触媒粒子及び反応器の流出物は、円錐
状表面６ （第２図参照）を通って出口流路７に入り、
該出口流路において反応器の流出物はスクリーン区域１
０を経て触媒粒子から分離される。触媒は、下方に移動
して出口流路７を通過し、下方の円錐セグメント８及び
管９の内部を経て触媒収集容器４に入る。
輸送流体好ましくは油は、触媒収集容器４と連結されて
いる連行流体供給管１４を経て触媒収集容器４に供給さ
れて、触媒収集領域から触媒を連行する流れを持続させ
、かつ、触媒粒子と共にスクリーン区域１０を通った流
出物が下向きに流れて触媒収集容器４に入るのを防ぐ。
いる連行流体供給管１４を経て触媒収集容器４に供給さ
れて、触媒収集領域から触媒を連行する流れを持続させ
、かつ、触媒粒子と共にスクリーン区域１０を通った流
出物が下向きに流れて触媒収集容器４に入るのを防ぐ。
希釈流体供給！１３（第３図参照）は外管１２に連結さ
れており、輸送流体と触媒粒子のスラリーを内管１１を
通じて取り出すため、同じ輸送流体の一部又は異なった
輸送流体が外管１２を経て触媒収集領域に導入される。
れており、輸送流体と触媒粒子のスラリーを内管１１を
通じて取り出すため、同じ輸送流体の一部又は異なった
輸送流体が外管１２を経て触媒収集領域に導入される。
本発明に従って適当に実施され得る水添変換プロセスに
は、炭化水素油残渣の水素添加、水添脱硫及び水添脱金
属がある。
は、炭化水素油残渣の水素添加、水添脱硫及び水添脱金
属がある。
本発明はまた、上述した方法を実施するのに適した装置
であって、該装置は普通垂直に延在する実質的に円筒状
の容器からなり、該容器には新鮮な触媒及び／又は再生
触媒用及び／又は液体及び／又はガス用の１つ又はそれ
以上の入口手段が設けられておりかつ１つ又はそれ以上
の下向きで収れんする円錐状表面の形態の触媒支持兼案
内手段が設けられており、該円錐状表面の下端に１つ又
はそれ以上の垂直な出口流路が連結されており、該触媒
支持兼案内手段は反応器の流出物を触媒から分離して取
り出すための１つ又はそれ以上のスクリーン区域を存し
ており、該容器には更に反応器の流出物用及び触媒用の
別個の出口手段が設けられている上記装置において、輸
送流体と固体のスラリーを取り出すための引き込み内管
（引き込まれた内管）を有する差し込みノズルを備えた
取り出し装置を設けた、ことを特徴とする上述した方法
を実施するのに適した装置に関する。
であって、該装置は普通垂直に延在する実質的に円筒状
の容器からなり、該容器には新鮮な触媒及び／又は再生
触媒用及び／又は液体及び／又はガス用の１つ又はそれ
以上の入口手段が設けられておりかつ１つ又はそれ以上
の下向きで収れんする円錐状表面の形態の触媒支持兼案
内手段が設けられており、該円錐状表面の下端に１つ又
はそれ以上の垂直な出口流路が連結されており、該触媒
支持兼案内手段は反応器の流出物を触媒から分離して取
り出すための１つ又はそれ以上のスクリーン区域を存し
ており、該容器には更に反応器の流出物用及び触媒用の
別個の出口手段が設けられている上記装置において、輸
送流体と固体のスラリーを取り出すための引き込み内管
（引き込まれた内管）を有する差し込みノズルを備えた
取り出し装置を設けた、ことを特徴とする上述した方法
を実施するのに適した装置に関する。
内管対外管の直径比は、好ましくは０．３０〜０．９０
特に０．４０〜０．６５の範囲にある。内管は、外管の
直径の５．０倍まで特に外管の直径の０．５〜１．５倍
の範囲で外管の内部に引き込まれ得る。
特に０．４０〜０．６５の範囲にある。内管は、外管の
直径の５．０倍まで特に外管の直径の０．５〜１．５倍
の範囲で外管の内部に引き込まれ得る。
取り出し装置は好ましくは、異なったスラリー濃度に応
じるために、外管１２の内部における内管１１の引き込
み度を変えるための手段が設けられる。
じるために、外管１２の内部における内管１１の引き込
み度を変えるための手段が設けられる。
第１図は、回転弁装置を有する慣用の反応容器の一部の
縦断面の概略図であり、 第２図は、本発明による方法に用いられる反応容器の一
部の縦断面の概略図であり、 第３図は、触媒収集容器及び差し込みノズルを一層詳細
に示す図であり、 第４図は、本発明の別具体例を示す概略図であリ、この
場合、取り出し装置は、外管の内部に設置された２本の
内管を存するものであり、第５図は、本発明の好ましい
具体例を示す概略図である。
縦断面の概略図であり、 第２図は、本発明による方法に用いられる反応容器の一
部の縦断面の概略図であり、 第３図は、触媒収集容器及び差し込みノズルを一層詳細
に示す図であり、 第４図は、本発明の別具体例を示す概略図であリ、この
場合、取り出し装置は、外管の内部に設置された２本の
内管を存するものであり、第５図は、本発明の好ましい
具体例を示す概略図である。
Claims (19)
- （１）除去されるべき固体の領域中に差し込みノズルを
用いて輸送流体を導入し、そして固体及び流体を内管を
通じて取り出すことにより容器から固体を取り出す方法
において、輸送流体と固体のスラリーを引き込み内管を
通じて取り出す、ことを特徴とする上記方法。 - （２）輸送流体として油を用いる、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 - （３）輸送流体を、収集領域の上流にて容器中に導入さ
れる連行流と、差し込みノズルの外管を経て収集領域に
導入される希釈流とに分けて用いる、特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の方法。 - （４）希釈流が連行流に実質的に影響を及ぼさないよう
に希釈流を用いる、特許請求の範囲第３項記載の方法。 - （５）０．３０〜０．９０特に０．４０〜０．６５の範
囲の直径比を有する内管と外管を用いる、特許請求の範
囲第１〜４項のいずれか１つの項記載の方法。 - （６）外管の直径の５．０倍まで特に外管の直径の０．
５〜１．５倍の範囲で外管の内部に引き込まれている内
管を用いる、特許請求の範囲第１〜５項のいずれか１つ
の項記載の方法。 - （７）移動性触媒床反応器を用いる、特許請求の範囲第
１〜６項のいずれか１つの項記載の方法。 - （８）水添変換プロセスが実施される移動性触媒床反応
器を用いる、特許請求の範囲第７項記載の方法。 - （９）水添変換プロセスが炭化水素油残渣の水素添加、
水添脱硫、水添脱金属である、特許請求の範囲第８項記
載の方法。 - （１０）取り出されるべき触媒粒子であつて担体上に担
持された水素添加活性を有する１種又はそれ以上の金属
を含有する触媒粒子を用いる、特許請求の範囲第９項記
載の方法。 - （１１）使用済み触媒粒子を含有する固体を用いる、特
許請求の範囲第１〜１０項のいずれか１つの項記載の方
法。 - （１２）固体と輸送流体スラリーを該スラリーが取り出
されるべき適切な領域から取り出すために２つ又はそれ
以上の差し込みノズルを用いる、特許請求の範囲第１〜
１１項のいずれか１つの項記載の方法。 - （１３）特許請求の範囲第１〜１２項のいずれか１つの
項記載の方法を実施するのに適した装置であつて、該装
置は普通垂直に延在する実質的に円筒状の容器からなり
、該容器には新鮮な触媒及び／又は再生触媒用及び／又
は液体及び／又はガス用の１つ又はそれ以上の入口手段
が設けられておりかつ１つ又はそれ以上の下向きで収れ
んする円錐状表面の形態の触媒床支持兼案内手段が設け
られており、該円錐状表面の下端に１つ又はそれ以上の
垂直な出口流路が連結されており、該触媒床支持兼案内
手段は容器の流出物を触媒から分離して取り出すための
１つ又はそれ以上のスクリーン区域を有しており、該容
器には更に容器の流出物用及び触媒用の別個の出口手段
が設けられている上記装置において、輸送流体と固体の
スラリーを取り出すための引き込み内管を有する差し込
みノズルを備えた取り出し装置を設けた、ことを特徴と
する該方法を実施するのに適した装置。 - （１４）内管と外管が０．３０〜０．９０特に０．４０
〜０．６５の範囲の直径比を有する、特許請求の範囲第
１３項記載の装置。 - （１５）内管が外管の直径の５．０倍まで特に外管の直
径の０．５〜１．５倍の範囲で外管の内部に引き込まれ
ている、特許請求の範囲第１３項又は第１４項記載の装
置。 - （１６）取り出し装置が、外管内に設置された２本又は
それ以上の内管を有し、かつ該外管に希釈流体供給管が
連結されている、特許請求の範囲第１３〜１５項のいず
れか１つの項記載の装置。 - （１７）取り出し装置が、外管の内部における内管の引
き込み度を変えるための手段を有する、特許請求の範囲
第１６項記載の装置。 - （１８）連行流体供給管が、輸送流体と固体のスラリー
が取り出されるべき領域の上流にて容器に連結されてい
る、特許請求の範囲第１７項記載の装置。 - （１９）固体と輸送流体のスラリーを適切な領域から取
り出すことが可能な２つ又はそれ以上の差し込みノズル
を有する、特許請求の範囲第１３〜１８項のいずれか１
つの項記載の装置。
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