JPS6315519B2 - - Google Patents
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- JPS6315519B2 JPS6315519B2 JP58032725A JP3272583A JPS6315519B2 JP S6315519 B2 JPS6315519 B2 JP S6315519B2 JP 58032725 A JP58032725 A JP 58032725A JP 3272583 A JP3272583 A JP 3272583A JP S6315519 B2 JPS6315519 B2 JP S6315519B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0208—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes using moving tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は回転式の熱伝達装置に係り、特に、回
転電機の冷却に用いるに適した熱伝達装置に関す
るものである。
転電機の冷却に用いるに適した熱伝達装置に関す
るものである。
〔従来の技術〕
第１図は従来の回転式熱伝達装置の構成図であ
り、第２図は第１図のＡ−A′断面図である。直
管で構成された密閉容器１内に、蒸発性の液体２
（水、フロン、アルコール）が入つていて、密閉
容器１の軸を中心として回転して用いられる。加
熱部（蒸発部）１Ｅに熱が加わると、その熱は遠
心力により内壁面にへばり付いている液体２に伝
わる。これにより発生した蒸気は、蒸気空間部３
を蒸気圧差によつて移動し、冷却部（凝縮部）１
Ｃに達し、そこで凝縮熱を放出して液化する。密
閉容器１内壁面は、凝縮部１Ｃから蒸発部１Ｅに
向つてテーパは付いていないが、液面を同一水平
面に保とうとする力によつて、凝縮部１Ｃに溜つ
た液体２は蒸発部１Ｅに戻り、前と同じサイクル
をくり返す。
り、第２図は第１図のＡ−A′断面図である。直
管で構成された密閉容器１内に、蒸発性の液体２
（水、フロン、アルコール）が入つていて、密閉
容器１の軸を中心として回転して用いられる。加
熱部（蒸発部）１Ｅに熱が加わると、その熱は遠
心力により内壁面にへばり付いている液体２に伝
わる。これにより発生した蒸気は、蒸気空間部３
を蒸気圧差によつて移動し、冷却部（凝縮部）１
Ｃに達し、そこで凝縮熱を放出して液化する。密
閉容器１内壁面は、凝縮部１Ｃから蒸発部１Ｅに
向つてテーパは付いていないが、液面を同一水平
面に保とうとする力によつて、凝縮部１Ｃに溜つ
た液体２は蒸発部１Ｅに戻り、前と同じサイクル
をくり返す。
一方、凝縮部１Ｃにて放出された凝縮熱は、密
閉容器１外面より空気の強制対流等によつて熱除
去される。
閉容器１外面より空気の強制対流等によつて熱除
去される。
このような従来の回転式熱伝達装置において
は、凝縮部に多く液が溜るので、凝縮部内壁には
液体２が厚い膜となつて形成され、その熱抵抗が
著しく大きいものとなる。このため、冷却性能が
悪いという欠点があつた。
は、凝縮部に多く液が溜るので、凝縮部内壁には
液体２が厚い膜となつて形成され、その熱抵抗が
著しく大きいものとなる。このため、冷却性能が
悪いという欠点があつた。
本発明の目的は、回転式熱伝達装置の冷却性能
を向上することにある。
を向上することにある。
本発明は、回転体の発熱部を、その回転体と共
に回転する密閉容器内に封入された液体の蒸発お
よび凝縮作用により冷却する熱伝達装置におい
て、密閉容器の回転速度を、急激に立上がつて一
定回転速度を所定時間継続し、その後急激に立下
がつて零になるような回転と停止の繰り返し動作
とする制御手段を設けたことを特徴とする。
に回転する密閉容器内に封入された液体の蒸発お
よび凝縮作用により冷却する熱伝達装置におい
て、密閉容器の回転速度を、急激に立上がつて一
定回転速度を所定時間継続し、その後急激に立下
がつて零になるような回転と停止の繰り返し動作
とする制御手段を設けたことを特徴とする。
種々伝熱的検討を行つた所、適宜回転式熱伝達
装置の回転を停止すると、凝縮部の熱抵抗は回転
時の1/5〜1/10に低減できうることがわかつた。
また急激に立上つて一定回転になり、急激に立下
つて零になるという動作の場合効果が高いことも
分り、この回転動作と停止動作は所定間隔で一定
して行うと安定した性能が保たれるということ
も、実験的にわかつた。
装置の回転を停止すると、凝縮部の熱抵抗は回転
時の1/5〜1/10に低減できうることがわかつた。
また急激に立上つて一定回転になり、急激に立下
つて零になるという動作の場合効果が高いことも
分り、この回転動作と停止動作は所定間隔で一定
して行うと安定した性能が保たれるということ
も、実験的にわかつた。
第３図は、本発明を具体的に実現するための一
実施例である。１０は発熱体であり、摩擦部やコ
イル等で熱を発生する。４は放熱器であり、放射
状フインや円板状フイン等が用いられる。３０は
間欠的に熱伝達装置を停止させるためのブレーキ
である。ブレーキ３０は、密閉容器１と連結され
ていず、それとは独立に固定されている本体５、
その中に収納されている電磁コイル６及び摩擦部
７、密閉容器１と一緒に回転する磁性体よりなる
円板８及び、ボス９から構成されている。円板８
とボス９はセレーシヨンまたはキーによつて一体
結合されているが、密閉容器１の長手方向に向つ
て移動できうるようになつている。このため電磁
コイル６に入力を入れた時には、円板８は摩擦部
７の表面に吸引され、この摩擦部７にて密閉容器
１が制動、停止される。つまり電磁コイル６への
入力を開閉すれば、密閉容器１は回転したり停止
したりする。この入力の開閉時間を所定の間隔で
行なえば、回転動作と停止動作も所定の間隔で行
なえる。
実施例である。１０は発熱体であり、摩擦部やコ
イル等で熱を発生する。４は放熱器であり、放射
状フインや円板状フイン等が用いられる。３０は
間欠的に熱伝達装置を停止させるためのブレーキ
である。ブレーキ３０は、密閉容器１と連結され
ていず、それとは独立に固定されている本体５、
その中に収納されている電磁コイル６及び摩擦部
７、密閉容器１と一緒に回転する磁性体よりなる
円板８及び、ボス９から構成されている。円板８
とボス９はセレーシヨンまたはキーによつて一体
結合されているが、密閉容器１の長手方向に向つ
て移動できうるようになつている。このため電磁
コイル６に入力を入れた時には、円板８は摩擦部
７の表面に吸引され、この摩擦部７にて密閉容器
１が制動、停止される。つまり電磁コイル６への
入力を開閉すれば、密閉容器１は回転したり停止
したりする。この入力の開閉時間を所定の間隔で
行なえば、回転動作と停止動作も所定の間隔で行
なえる。
第４図は第３図の回転式熱伝達装置を停止した
場合の状態を示したものであり、第５図は第４図
のＢ−B′断面図である。密閉容器１内の液体２
は、その下部に溜り、上面には液体２はへばり付
いていない。このため凝縮部では、その上面部に
て激しい凝縮が起る。この凝縮液は内壁をつたつ
て降下するので、上面部は常に薄膜となり熱抵抗
は著しく小さくなる。
場合の状態を示したものであり、第５図は第４図
のＢ−B′断面図である。密閉容器１内の液体２
は、その下部に溜り、上面には液体２はへばり付
いていない。このため凝縮部では、その上面部に
て激しい凝縮が起る。この凝縮液は内壁をつたつ
て降下するので、上面部は常に薄膜となり熱抵抗
は著しく小さくなる。
第６図は第３図に示す回転式熱伝達装置の制御
回路ブロツク図であり、２０は電源回路、２１は
パワートランジスタ等よりなるパワースイツチン
グ回路、２２は速度発電機である。２３は前記パ
ワースイツチング回路２１を介して発熱体である
電動機１０の速度を制御する速度制御回路であ
る。Ｅは電源入力、Ｓは速度指示信号である。速
度制御回路２３は、速度指示信号Ｓと速度発電機
２２の出力に応じてスイツチング回路２１及びブ
レーキ３０を制御する。このように速度指示信号
Ｓによつて電動機１０は起動、停止する。
回路ブロツク図であり、２０は電源回路、２１は
パワートランジスタ等よりなるパワースイツチン
グ回路、２２は速度発電機である。２３は前記パ
ワースイツチング回路２１を介して発熱体である
電動機１０の速度を制御する速度制御回路であ
る。Ｅは電源入力、Ｓは速度指示信号である。速
度制御回路２３は、速度指示信号Ｓと速度発電機
２２の出力に応じてスイツチング回路２１及びブ
レーキ３０を制御する。このように速度指示信号
Ｓによつて電動機１０は起動、停止する。
第７図に、時間Ｔと回転数ｎとの関係の１例を
示す。
示す。
△t1：回転動作時間、△t2：停止動作時間
△t3：加速時間、△t4：減速時間とすると、
△t1と△t2は0.1秒〜60秒の範囲、
△t3と△t4は0.01秒〜６秒の範囲が望ましい。
第８図は他の実施例であり、第９図は第８図の
Ｃ−C′断面図、第１０図は第８図のＣ−C′断面図
である。密閉容器１の回転を停止した時、凝縮部
においては、その上面の液膜は重力の影響により
降下するので、伝熱性能は向上する。しかし蒸発
部においては、内壁全体がいつも液膜で囲われて
いた方が、熱抵抗を小さくし、また限界熱流束を
向上させるためにも良い。そのためこの実施例に
おいては、蒸発部の密閉容器１内面を粗化し濡れ
を良くしたものである。１１は粗化面である。こ
れとは逆に、凝縮部の密閉容器１内面は良く磨い
て平滑面にしておくのが良い。このようにすると
高速回転動作をしていた密閉容器１が停止する間
の低速回転時（記号n′）において、すでに凝縮部
においては、内面と液体２はスリツプして、第１
０図に示すごとく液体２は密閉容器１の下部に溜
る。これに対し蒸発部においては、内面が粗化さ
れているため、第９図に示すごとく低速回転時に
おいても液体２は密閉容器１の上面にへばり付い
ている。完全に停止した時でも、しばらくの間液
体２は密閉容器１円壁の上面に付着している。内
面の粗化度が大きい場合には、液体２をかき上げ
る効果が作用し、さらに効果が高まる。粗化する
方法として、蒸発面を酸化する方法をとつても良
い。
Ｃ−C′断面図、第１０図は第８図のＣ−C′断面図
である。密閉容器１の回転を停止した時、凝縮部
においては、その上面の液膜は重力の影響により
降下するので、伝熱性能は向上する。しかし蒸発
部においては、内壁全体がいつも液膜で囲われて
いた方が、熱抵抗を小さくし、また限界熱流束を
向上させるためにも良い。そのためこの実施例に
おいては、蒸発部の密閉容器１内面を粗化し濡れ
を良くしたものである。１１は粗化面である。こ
れとは逆に、凝縮部の密閉容器１内面は良く磨い
て平滑面にしておくのが良い。このようにすると
高速回転動作をしていた密閉容器１が停止する間
の低速回転時（記号n′）において、すでに凝縮部
においては、内面と液体２はスリツプして、第１
０図に示すごとく液体２は密閉容器１の下部に溜
る。これに対し蒸発部においては、内面が粗化さ
れているため、第９図に示すごとく低速回転時に
おいても液体２は密閉容器１の上面にへばり付い
ている。完全に停止した時でも、しばらくの間液
体２は密閉容器１円壁の上面に付着している。内
面の粗化度が大きい場合には、液体２をかき上げ
る効果が作用し、さらに効果が高まる。粗化する
方法として、蒸発面を酸化する方法をとつても良
い。
第１１図は他の実施例であり、第１２図は第１
１図のＥ−E′断面図である。これは密閉容器１内
面に溝が付いている場合である。１２−ａは溝
底、１２−ｂは溝山を示す。溝山１２−ｂの上面
を粗化すると、第１２図に示すように溝山１２−
ｂ上面にも液体２がへばり付き、蒸発部において
は熱抵抗が著しく小さくなる。
１図のＥ−E′断面図である。これは密閉容器１内
面に溝が付いている場合である。１２−ａは溝
底、１２−ｂは溝山を示す。溝山１２−ｂの上面
を粗化すると、第１２図に示すように溝山１２−
ｂ上面にも液体２がへばり付き、蒸発部において
は熱抵抗が著しく小さくなる。
第１３図は第１２図の変形例である。これは蒸
発部の溝底１２−ａの要所要所にかき上げ板１３
を圧入し、液体２をかき上げ、溝山１２−ｂの上
面を濡らすようにしたものである。第１４図はか
き上げ板１３の斜視図である。
発部の溝底１２−ａの要所要所にかき上げ板１３
を圧入し、液体２をかき上げ、溝山１２−ｂの上
面を濡らすようにしたものである。第１４図はか
き上げ板１３の斜視図である。
第１５図は第１３図の変形例である。第１３図
の実施例では、溝底１２−ａ内にかき上げ板１３
を圧入したのみで、力を加えた時はずれ易い。こ
のためこの実施例においては、止めリング１４に
よつてかき上げ板１３をしつかりと固定するよう
になつている。止めリング１４とかき上げ板１３
は、第１７図のように打ち抜きで一体加工して作
るのが良い。
の実施例では、溝底１２−ａ内にかき上げ板１３
を圧入したのみで、力を加えた時はずれ易い。こ
のためこの実施例においては、止めリング１４に
よつてかき上げ板１３をしつかりと固定するよう
になつている。止めリング１４とかき上げ板１３
は、第１７図のように打ち抜きで一体加工して作
るのが良い。
第１６図は他の実施例である。これは密閉容器
１内壁に毛細管作用を行なわせるための多孔物質
１５を内張りした場合の例である。多孔物質１５
内に蒸発性の液体２が含浸されているが、余剰の
液体２が多孔物質１５上に浮んでいる。この余剰
の液体２は、蒸発部の限界熱流束を向上させるた
めに入れてあるのであるが、第１６図に示すよう
に、かき上げ板１３によつて液体２はかき上げら
れ、低速回転時および停止時においては、蒸発部
の上面の多孔物質１５を良く濡らし限界熱流束は
さらに高まる。
１内壁に毛細管作用を行なわせるための多孔物質
１５を内張りした場合の例である。多孔物質１５
内に蒸発性の液体２が含浸されているが、余剰の
液体２が多孔物質１５上に浮んでいる。この余剰
の液体２は、蒸発部の限界熱流束を向上させるた
めに入れてあるのであるが、第１６図に示すよう
に、かき上げ板１３によつて液体２はかき上げら
れ、低速回転時および停止時においては、蒸発部
の上面の多孔物質１５を良く濡らし限界熱流束は
さらに高まる。
第１８図は熱伝達装置の全熱抵抗（蒸発部の熱
抵抗＋凝縮部の熱抵抗）と変数 Ｙ＝Ｒ・ｎ／△t2（ｍ／mm2）の関係を示す。
抵抗＋凝縮部の熱抵抗）と変数 Ｙ＝Ｒ・ｎ／△t2（ｍ／mm2）の関係を示す。
ここで、Ｒは、熱伝達装置の内径、ｎは、回転
数、△t2は停止動作時間である。
数、△t2は停止動作時間である。
液体封入率（ヒートパイプ内容積に対する液体
の体積比）は0.2〜0.4の範囲の実験結果である。
の体積比）は0.2〜0.4の範囲の実験結果である。
ｎ＝０の時の全熱抵抗を１としている。Ｙが上
昇（ｎが上昇）すると熱伝達装置内部の液体が動
揺し、一種の強制対流効果により全熱抵抗は若干
Ｙ＝０の時より下がる。Ｙは104以上になると全
熱抵抗は急上昇する。これは凝縮部内壁に液体が
全面にへばりつき薄膜部が無くなるからである。
すなわちＹ＝１〜104範囲で設計するのが良い。
昇（ｎが上昇）すると熱伝達装置内部の液体が動
揺し、一種の強制対流効果により全熱抵抗は若干
Ｙ＝０の時より下がる。Ｙは104以上になると全
熱抵抗は急上昇する。これは凝縮部内壁に液体が
全面にへばりつき薄膜部が無くなるからである。
すなわちＹ＝１〜104範囲で設計するのが良い。
第１９図は他の実施例で、出力軸を本体より切
り離し、出力軸を常に回転させておくことができ
るものである。この図において、２０は分離され
た出力軸、２１は連結体、６′はマグネツト、
７′は摩擦部である。
り離し、出力軸を常に回転させておくことができ
るものである。この図において、２０は分離され
た出力軸、２１は連結体、６′はマグネツト、
７′は摩擦部である。
円板８が実線矢印の方向に移動し、摩擦部７に
吸引された時には密閉容器１は停止する。円板８
が破線矢印の方向に移動し、摩擦部７′に吸引さ
れた時には密閉容器１は回転し、この回転力は連
結体２１を介して、分離された出力軸２０に伝わ
る。連結体２１の重量を大きくしてフライホイー
ルにしておけば、分離された出力軸２０の回転数
はほぼ一定に保てる。
吸引された時には密閉容器１は停止する。円板８
が破線矢印の方向に移動し、摩擦部７′に吸引さ
れた時には密閉容器１は回転し、この回転力は連
結体２１を介して、分離された出力軸２０に伝わ
る。連結体２１の重量を大きくしてフライホイー
ルにしておけば、分離された出力軸２０の回転数
はほぼ一定に保てる。
以上述べたように、本発明は、回転式熱伝達装
置の回転を間欠的に停止させ、熱伝達装置を構成
する中空容器の内壁面にへばり付いている液体を
降下させることにより凝縮熱抵抗を大幅に向上さ
せることができる。
置の回転を間欠的に停止させ、熱伝達装置を構成
する中空容器の内壁面にへばり付いている液体を
降下させることにより凝縮熱抵抗を大幅に向上さ
せることができる。
第１図は従来の熱伝達装置の構成図、第２図は
第１図のＡ−A′断面図、第３図は本発明の一実
施例の構成図、第４図は第３図の熱伝達装置の回
転を停止した時の動作原理図、第５図は第４図の
Ｂ−B′断面図、第６図は同じく制御ブロツクを
示す図、第７図は制御特性を示す図である。第８
図は他の実施例、第９図、第１０図はそれぞれ第
８図のＣ−C′断面図、Ｄ−D′断面図、第１１図は
他の実施例、第１２図は第１１図のＥ−E′断面
図、第１３図は変形例、第１４図は第１３図に用
いるかき上げ板の斜視図、第１５図、第１６図は
変形実施例、第１７図は、第１５図、第１６図に
用いるかき上げ板の展開図である。第１８図は本
発明の熱伝達装置の全熱抵抗と変数Ｙの関係を示
す図、第１９図は本発明の他の実施例を示す図で
ある。 １…密閉容器、２…液体、３…蒸気空間部、４
…冷却器、５…本体、６…電磁コイル（マグネツ
ト）、７…摩擦部、８…円板、９…ボス、１０…
発熱体（電動機）、１１…粗化面、１２−ａ…溝
底、１２−ｂ…溝山、１３…かき上げ板、１４…
リング、１５…多孔物質、２０…出力軸、２１…
連結体、３０…ブレーキ。
第１図のＡ−A′断面図、第３図は本発明の一実
施例の構成図、第４図は第３図の熱伝達装置の回
転を停止した時の動作原理図、第５図は第４図の
Ｂ−B′断面図、第６図は同じく制御ブロツクを
示す図、第７図は制御特性を示す図である。第８
図は他の実施例、第９図、第１０図はそれぞれ第
８図のＣ−C′断面図、Ｄ−D′断面図、第１１図は
他の実施例、第１２図は第１１図のＥ−E′断面
図、第１３図は変形例、第１４図は第１３図に用
いるかき上げ板の斜視図、第１５図、第１６図は
変形実施例、第１７図は、第１５図、第１６図に
用いるかき上げ板の展開図である。第１８図は本
発明の熱伝達装置の全熱抵抗と変数Ｙの関係を示
す図、第１９図は本発明の他の実施例を示す図で
ある。 １…密閉容器、２…液体、３…蒸気空間部、４
…冷却器、５…本体、６…電磁コイル（マグネツ
ト）、７…摩擦部、８…円板、９…ボス、１０…
発熱体（電動機）、１１…粗化面、１２−ａ…溝
底、１２−ｂ…溝山、１３…かき上げ板、１４…
リング、１５…多孔物質、２０…出力軸、２１…
連結体、３０…ブレーキ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転体の発熱部を、該回転体と共に回転する
密閉容器内に封入された液体の蒸発および凝縮作
用により冷却する熱伝達装置において、前記密閉
容器の回転速度の制御手段を設け、該制御手段
は、急激に立上がつて一定回転速度を所定時間継
続し、その後急激に立下がつて零になるような回
転と停止の繰り返し動作を前記密閉容器に付与す
るものであることを特徴とする熱伝達装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の熱伝達装置にお
いて、前記回転と停止の繰り返し時間は、夫々一
定間隔にしたことを特徴とする熱伝達装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032725A JPS59158988A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 熱伝達装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032725A JPS59158988A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 熱伝達装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59158988A JPS59158988A (ja) | 1984-09-08 |
| JPS6315519B2 true JPS6315519B2 (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=12366815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032725A Granted JPS59158988A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 熱伝達装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59158988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102954719A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 陕西桥上桥锅炉容器制造有限责任公司 | 集成热管 |
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| CN108981433A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-11 | 中国矿业大学 | 一种旋转热管的加热、冷却及安全防护装置 |
| DE102021211340A1 (de) | 2021-10-07 | 2023-04-13 | Mahle International Gmbh | Rotor für einen Elektromotor |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5312544A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-04 | Sharp Corp | Heat pipe |
| JPS54109109A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-27 | Fuji Electric Co Ltd | Heat-pipe cooling type rotary machine |
| JPS5728988A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat transmission controller |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP58032725A patent/JPS59158988A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102954719A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 陕西桥上桥锅炉容器制造有限责任公司 | 集成热管 |
Also Published As
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| JPS59158988A (ja) | 1984-09-08 |
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