JPS6315480B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 筐体と、１端近くで上記筐体に取付けられた
圧電素子と、上記圧電素子に電圧を印加して該圧
電素子の他端を振動させる手段と、前記圧電素子
の前記他端に取付けられた平らな弾性のブレード
とからなり、該ブレードは圧電素子の上記他端の
振動により該ブレードの面に直角な方向の振動を
生じ、このブレードの振動が該ブレードに沿つて
進行する波として伝播するように構成された流体
ポンプ装置。

２ 電圧を印加する手段は制御された交流電圧電
源を含むことを特徴とする前記第１項記載のポン
プ装置。

３ 上記筐体は流体通路を形成する壁を有し、そ
して上記ブレードは上記通路内に配置される請求
の範囲第１又は２項に記載の装置。

４ 上記筐体は流体通路を形成する壁を有し、上
記ブレードは上記通路内に配置され、上記ブレー
ドの両端は振動サイクルにおいて約90゜の位相差
を生ずるように前記駆動手段により駆動されるよ
うになつた請求の範囲第２項に記載の装置。

５ 上記筐体に第２の流体通路が形成され、前記
第２の流体通路内に第２のブレードが配置され、
少なくとも１点でこの第２のブレードをその平面
に対し垂直に駆動し、上記平面内でこのブレード
に沿つて撓み進行波を伝播する第２の駆動手段が
設けられ、この第２の駆動手段は第１のブレード
の駆動手段と180゜位相差をもち、上記両ブレード
に互いに逆方向の振動を生じさせて動的な平衡を
とるようになつた請求の範囲第４項に記載の装
置。

６ 上記流体通路を形成する前記壁は、ポンプ容
量を増加する様に上記通路の出口側の半分に沿つ
て流体のベンチユリ取り入れ口をもたせた請求の
範囲第５項に記載の装置。

７ 上記ブレードは上記駆動点から上記他端まで
本質的に堅く、そして上記駆動点から撓み振動す
る様に上記駆動点から上記他端までテーパ付けさ
れている請求の範囲第６項に記載の装置。

８ 上記駆動手段は直角位相関係で上記ブレード
を駆動する請求の範囲第１項又は２項に記載の装
置。

９ 上記圧電駆動手段は細長い圧電バイラミネー
トを備え、その１端は上記筐体に接続されそして
他端は上記ブレードに結合される請求の範囲第１
項又は第２項に記載の装置。

１０ 上記バイラミネートは接続部材によつて上
記ブレードに結合され、上記印加される交流電力
の周波数において装置の共振を生じさせるように
なつた請求の範囲第９項に記載の装置。

１１ 上記バイラミネートは上記ブレードと同一
平面にある請求の範囲第８項又は９項に記載の装
置。

１２ 上記ブレードは上記筐体内に配置され、そ
して上記バイラミネートは上記ブレードに平行に
上記筐体の外側に配置される請求の範囲第８項に
記載の装置。

技術分野 本発明は空気又は液体用のポンプ装置に関し、
特に、横方向撓み振動ブレードを用いた流体ポン
プ装置に関する。

背景技術 電子装置においては、一般に、回転フアン又は
送風機を用いて筐体全体に空気を循環して冷却す
ることにより、作動温度を一定に保持する。電子
部品の温度を一定に保つことは、過熱を防ぐだけ
でなく、信頼性のある動作を確保する上でも重要
なことである。

現在、ほとんどの電子装置には小型トランジス
タや集積回路の様なソリツドステート電子部品し
か含まれておらず、真空管やその他の一般的に大
型の発熱部品はもはや用いられていない。それ
故、安定な作動温度を維持するに要する冷却の程
度も大巾に減つて来ている。又、多数の非常に小
型の部品が、たとえばプリント回路板のような回
路板上に取付けられ、実際上冷却を必要とするの
はこれら回路板に取付けられた部品にすぎないの
で、冷却の必要性は局所的なものになつて来てい
る。従つてキヤビネツト全体を冷却する必要はな
い。然し乍ら、回転フアンもその他の冷却装置も
十分な程度まで小型化されていないので、不経済
ではあつても電子装置は依然として従来どうりの
手段により冷却されており、そして回転フアン
は、長年に亘つて大巾な改良を加えて、依然とし
て最も確実で且つ効率的な冷却法として使用され
続けている。然し乍ら、回転フアンや送風機は、
ソリツドステート型電子装置に用いた時には、装
置の中で最も大きく、最もノイズであり、最も寿
命が短く、唯一の可動部品であり、そして使用環
境に最も甚だしく制約を与える部品であるという
点で、非常に目立つたものとなる。

振動ブレードの原理を用いた別の形式の流体ポ
ンプ装置がこれまでに提案されており、これら流
体ポンプ装置を上述した冷却装置として用いるこ
とも可能である。アンダールによるオーストリア
特許第167983号、及びリープによる米国特許第
4063826号はこの様な設計の典型である。リープ
の特許においては、一端で片持ち的に支持された
可撓性のブレードが電磁的に駆動され、横方向に
反復的に撓まされる。この特許におけるブレード
の撓みの態様は、ブレード上に振動の節が現われ
るような反復的撓み振動を、該ブレードに生じる
ものである。振動の節より外側に位置するブレー
ドの端部はポンプダクト内に配置され、このダク
トを通して液体をポンプ送りする。アンダールの
特許においては、可撓性ブレードの一端が送風機
ダクトの入口端に固定され、そして電磁的に駆動
されて横方向に反復的に撓み振動を生じる。理論
的には、これらの型式の送風機は可動部が少ない
ので小型化することはできるが、実際上の問題と
して、これらの送風機は、可撓性ブレードが磁気
的に駆動される形式であるため、一般に流体の移
動を作り出すよりもむしろ熱を発生する方が似合
わしい程に効率が悪く、従つて商業的に成功した
ものは見当らない。すなわち、この種公知の装置
においては、ブレードの駆動を電磁的駆動手段に
より行なうものであるが、ブレードの横方向撓み
振動を可能にするためには、該ブレードと電磁的
手段の磁極との間の間隙を十分に大きく、たとえ
ば数mmにとる必要がある。しかし、一般の電磁的
手段では、磁極間隙は非常に小さく、数分の一ミ
リ程度に維持しなければ満足な作動効率は達成で
きないものであり、上述の公知技術では、この点
で作動効率が低下せざるを得ない。このように効
率の悪い態様で電磁的駆動手段を使用すると、該
電磁的駆動手段には発熱を生じ、当然のことなが
ら、駆動手段の寿命も低下する。さらに、電磁的
駆動手段は、ブレードに取付けられた磁性体のブ
ロツクと、該磁性体ブロツクのまわりに配置され
た電磁コイルとにより構成されるが、その構造は
大きく、そのためにポンプ装置の小型化が妨げら
れる。

発明の開示 本発明は、振動ブレードを用いた従来の流体ポ
ンプ装置における上述の問題を解決し、非常に効
率が良く、製造コストが安く、然も長寿命に設計
された横方向撓み振動ブレード型の流体ポンプ装
置を提供するものである。

本発明による流体ポンプ装置は、筐体と、この
筐体内に配置されて横方向に自由に運動する細長
い弾性のブレードとを有し、気体又は液体を送る
のに用いられる。圧電曲げ素子即ちいわゆる“バ
イラミネート”が、その１端において上記筐体に
取付けられ、他端において上記ブレードを支持
し、正弦波状の駆動力をブレードに与える。ブレ
ードは、圧電素子によつて反復的に駆動され、横
方向に自由に運動する。圧電曲げ素子からブレー
ドに与えられる正弦波状の駆動力は、該ブレード
に横方向撓み振動を生じ、この横方向撓み振動に
よるブレードの撓みは、駆動力の入力位置からブ
レードに沿つて波動状に伝播する。このブレード
の撓みの波動状の伝播により、気体又は液体がポ
ンプ送りされることになる。ブレードは、ブレー
ドの運動自体によつて入口及び出口において弁作
用を与える様に、筐体のポンプダクト即ち流体通
路に収容することができる。ブレードの撓み振動
は、圧電曲げ素子からの駆動力の入力位置とブレ
ードの端部との間で90゜の位相差を生じるように
することが好ましい。

上記圧電バイラミネートは互いに逆向きに分極
された２層の圧電セラミツクより成る帯状体であ
り、これら２層の圧電セラミツクの向き合つた面
は導電層で分離されており、そしてそれらの外面
は導電層で覆われている。これら２つの外面導電
層は、電極を構成し、制御された交流電源へ接続
される。上記圧電層は互いに逆の極性を有してい
るから、上記外面導電層間に印加される電圧によ
つて素子に曲げが生じる。従つて、圧電素子に与
えられる交流電圧により、ブレードは、該ブレー
ドと圧電曲げ素子との間の取り付け点において、
反復的に駆動される。

本発明の流体ポンプ装置において気体または液
体がブレードの長さ方向に送られる原理は、基本
的には団扇または扇と同じである。すなわち、可
撓性のブレードをその一部で把持して横方向にに
反復的に動かすと、このブレードには反りまたは
撓みを生じ、その撓みは把持された位置からブレ
ードに沿つて伝播し、ブレードに横方向撓み振動
を生じる。そして、このブレードの横方向撓み振
動の結果、気体または液体はブレードの面の延長
方向に送り出される。

ブレードを１点で駆動する時は、このブレード
を駆動力の周波数に同調させて、安定且つ効率的
な作動を生じさせる様に、ブレードの材質、弾力
性、テーパ状態及び巾を選択することが好まし
い。また、２点或いはそれ以上の点でブレードを
駆動してもよく、この場合は上記した条件があま
り厳密なものでなくなり、共振周波数以外でも高
い効率を得ることができる。

本発明の装置は、ほとんど機械的な摩擦なしで
作動するので、作動速度を高くすることができ、
従つて大きさの割りには供給量を大きくすること
ができ、寿命を実質上無限にすることができ、然
も小型化しても相当量の流れを発生できる。した
がつて、本発明の装置を電子部品の冷却のための
送風機として使用するばあい、小型化しても十分
に電子部品を冷却することができる。本発明の装
置を送風機として使用するばあいには、冷却を必
要とする個々の部品と並んでプリント回路板上に
直接取付けることができる程度に小型化が可能で
あり、効率が高いので充分な冷却空気が与えられ
る。

本発明による流体ポンプ装置においては、弾性
をもつたほぼ平坦なブレードが圧電素子の一端に
結合され、この圧電素子によりブレードの面に対
して横方向に反復的に駆動されるように構成され
ているので、ブレードの両側に十分な間隙を設け
ても、該ブレードの駆動に際して何の支障も生じ
ない。すなわち、電磁的駆動手段を用いる構成で
は、間隙を大きくすることによつて極端な効率低
下を生じ、かつ発熱の問題を生じるが、本発明の
装置では、このような問題はまつたく生じない。
また、本発明の装置は、電磁的駆動手段を用いる
構成に比べて小型にできる。したがつて、電子装
置における部品冷却用の送風機に用いると、従来
の装置に比し、きわめてすぐれた効果が達成でき
る。

本発明の装置は、動的に平衡されて振動がない
様にするため、１対の逆位相で振動するブレード
を並列的に設けることが好ましい。本発明の装置
においては、ダクトの出口側の半分にわたつてベ
ンチユリ取り入れ口を設けて、ダクトを通る流体
流を増加することにより、作動効率を改善するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

本発明を良く理解するため、添付図面を参照し
て好ましい実施例を以下に詳細に説明する。

第１図は圧電素子によつて駆動される１対のブ
レードを有した本発明による送風機の斜視図、 第２図は第１図の送風機に用いられる圧電バイ
ラミラート駆動素子の縦断面図、 第３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ及び３ｆ図は
先ずブレードを休止位置で示し、そして直角位相
状態のブレードのポンプ運動を発振サイクルの
種々の点で示した図、そして 第４図は本発明による送風機の他の実施例を示
した斜視図、である。

第５図はさらに他の実施例を示す斜視図、 第６図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉは
本発明の装置におけるポンプ作用の説明図であ
る。

発明を実施する最も良い態様 第１図には本発明を送風機に適用した例が示さ
れており、この送風機は筐体１０を有し、外壁１
２及び内部隔壁１４が底壁１７ａと上壁１７ｂ
（図示明瞭化のため持ち上げられている）との間
に１対の空気通路１６を形成する。この送風機を
通して空気を推進するため、通路１６内には１対
の弾性ブレード１８が配置されている。これらブ
レード１８は一般にそれらの入口側の端２４から
出口側の端部２２に向つてテーパ状に形成されて
おり、そして空気供給ポンプ容量を増すために、
それらの出口側の端２２にむち部分２０を有して
いる。これらのむち部分２０はマイラーで作られ
るのが好ましい。

圧電バイラミネート２８は、その１端４０が、
例えばプラスチツクホルダ４１及びネジにより筐
体の外壁１２の各々に取り付けられ、そしてその
他端４２が接着又は他の適当な手段によりブレー
ド１８上の或る点に取り付けられて、ブレードを
チヤンネル１０内で支持し、バイラミネートが横
方向に運動した際に、ブレード１８にもそれと同
時に横方向の撓みを生じる様に構成される。この
構成により、ブレード１８は、圧電素子２８の端
４２の横方向運動に伴なつて、その全長にわたつ
て自由に横方向運動できる。

本発明に用いるのに適した圧電バイラミネート
としては、“ピエゾセラミツクベンダエレント”
No.G1195という名称でピエゾプロダクツインコー
ポレーテツドにより製造、販売されているものを
用いればよい。各圧電バイラミネート２８は、第
２図に示すように、２層の圧電セラミツク２９の
間に１層の導電物質例えば黄銅の層３０を配置
し、外側に銀などの導電性物質の層３２，３４を
形成した構造であり、層３２，３４は制御された
交流電源３９のリード３６，３８に接続される。
２つの圧電セラミツク層２９は、互いに逆向きに
分極されており、外側の導電層３２，３４に交流
電圧が与えられたとき、圧電バイラミネート２８
に曲げ運動を生じる。この圧電バイラミネート２
８は、一端４０が筐体１０に固定されるので、制
御された交流電圧をかけると、この電圧の周波数
で他端４２が反復的に運動させられる。バイラミ
ネート２８のこの曲げ運動により、取り付け点４
２においてブレード１８が反復的に駆動される。

第１図には示されていないが、圧電バイラミネ
ート２８から電源３９への接続は、端４０におい
てホルダ４１を介して行なわれる。

ブレード１８に上述した反復的駆動力が与えら
れると、該ブレード１８には反復的に変化する曲
げを生じ、この曲げはブレードに沿つて出口側の
端２２に向けて伝播する。典型的な例としては、
60ないし400Hzの周波数で発振する電圧が印加さ
れる。駆動力が直角位相状態で与えられた時、即
ちブレードに沿つた２つの点例えば第３ａ図ない
し第３ｆ図に概略的に示された様に、ダクトの入
口端付近の点と出口端付近の点との間に90゜の位
相遅れを生じる様に駆動力が与えられた時、最も
効率的なポンプ作用が生じる。駆動力（Ｆ）は、
例えばブレードの材質、テーパの状態及び弾力性
に応じて定められた周波数、好ましくはブレード
の共振周波数で、１つの点に与えられ、ブレード
はこの入力点において横方向変位と曲げとの両方
を受ける。ブレードに対する駆動力Ｆにより第３
ａ図ないし第３ｆ図に示した様な次々のブレード
形状及び矢印で示した様な空気の運動方向が生
じ、これについて以下に述べる。

ブレード１８が休止位置にある第３ａ図を参照
すれば、最初の横方向駆動力Ｆが圧電バイラミネ
ート２８により点４２においてブレード１８に与
えられる。その後、ブレード１８の後部はダクト
壁１６ａに向つて動き、ブレードの前端は慣性に
よつて遅れる（第３ｂ図）。４２におけるブレー
ド１８の横方向運動はダクト内の空気を出口端に
向けて押すだけでなく。入口端から空気を引き込
む。

ブレード１８の後部がダクト壁１６ａに達する
と（第３ｂ図）、バイラミネートによつて与えら
れる駆動力Ｆが逆転し（第３ｃ図）、ブレードの
後部を他方の壁１６ｂに向けて動かす（第３ｄ
図）。然し乍ら、ブレードの前端は位相が90゜遅れ
続ける。ブレードの駆動点１４が他方の壁１６ｂ
に達すると、再び力Ｆが逆転されて（第３ｅ図）、
ブレードを後方に動かし、そしてこの場合もブレ
ードの前端は位相が90゜遅れてダクト壁１６ｂに
達する（第３ｆ図）。ブレードのこの運動は、送
風機へ空気を引き込み続け、そしていつたんダク
トに入れられた空気を矢印Ａの方向に放出し続け
る。ブレードの共振周波数が圧電バイラミネート
２８の駆動周波数又はその付近にある時には、ブ
レード１８の進み（後）部と遅れ（前端）部との
間に上述した直角位相関係が維持され、そして第
３ｂ図ないし第３ｆ図に示された様な入口におけ
る流体の引き込みと出口における流体の送り出し
作用が与えられるので、最適なポンプ効率が生じ
る。

ブレード１８は自由媒体中で作動されてもよい
し、或いは例えば通路１６の様なダクト中で作動
されてもよい。後者の実施例では、通路１６の巾
は、ブレード１８の端２４，２２が横方向に前後
運動する間にダクト壁に接触するか或いはほとん
ど接触しそして下流での接触が上流での接触より
も発振サイクル中に90゜遅れる様な値に定めるの
が好ましい。送風機の出口側の半分において、ダ
クト壁１２にベンチユリ空気ルーバ５６を設ける
と、空気の供給量を増加できる。

第１図の実施例においては、送風機は互いに
180゜位相差で作動する２つの逆方向振動プレード
１８を備えている。２つのブレード１８の相補的
な反復運動により動的な平衡が与えられ且つ装置
の振動が防止される。

本発明の高効率作動の例として、第１図に従つ
て構成された小型の送風機は、全長が約4.5cmで
あり、巾が1.9cmであり、高さが1.3cmであり、そ
して圧電バイラミネートによつて60Hz周波数で作
動される構成において、ジツポー型の風防ライタ
ーの炎を吹き消すに充分な空気供給量及び出口圧
力を生じることができる。従つて、この送風機は
非常に効率が良く、そして試験においてもその作
動が非常に安定しており、バイラミネートの温度
上昇はほとんど検知できない程度であつた。

ブレード１８は端部を筐体１０に固定されてい
ない。このことは、ブレード１８に生じる撓みを
ブレード１８の長さ方向に伝播させるために重要
である。前述したリープの米国特許第4063826号
においては、ブレードは一端が筐体に固定され、
中間部に反復的駆動力が与えられる。このような
構成では、ブレードの固定点が振動の一つの節と
なり、ブレードの他の位置に他の節が生じるよう
な振動の態様となり、ブレードの長さ方向に進行
する進行波とはならない。本発明においては、ブ
レード１８を筐体１０に固定せず、該ブレード１
８の一点を圧電ラミネート２８の端に結合するこ
とにより、ブレード１８に該ブレード１８に沿つ
て進行する撓みを形成し、効果的に流体にポンプ
作用を与えることができる。

第１図に示された送風機の変形態様を第４図に
示す。第１図の例では圧電バイラミネート２８は
側部に配置されているが、本例では、１対の圧電
バイラミネート１２８が１対の平らな弾性ブレー
ド１１８の端部に配置されて、これらのブレード
を駆動する。これらブレードの自由端には、マイ
ラーで作られたむち部分１２２を設けることが好
ましい。

本例の送風機は筐体１１０、側壁１１２及び下
部ブレード１１７ａを備えている。必要であれ
ば、第１図に示すカバー１７ｂに類似した上部カ
バーを付加してもよい。この実施例では、ブレー
ド１１８は個別のポンプダクトに配置されていな
いが、ブレード１１８に直角位相進行波が誘起さ
れるので、ダクトなしでも、効率の良いポンプ作
用が達成できる。

圧電バイラミネート１２８は、その１端140が
筐体１１０の壁１１２を結ぶクロス部材１４１に
取付けられる。この部材１４１には１対の上下方
向スロツト１４２が設けられており、その各々の
スロツト１４２は、バイラミネート１２８の端
と、バイラミネートの各側に１つづつある１対の
導電接片１４４とをぴつたり受け入れる様な大き
さにされる。接片１４４を交流電源に接続するた
め、図示されていない導体がこれら接片に接続さ
れる。

バイラミネート１２８の自由端は結合具１５０
を介して弾性ブレード１１８に結合される。結合
具１５０は両側の縁に沿つて上下方向のスロツト
を有し、これらスロツトにバイラミネート及びブ
レードが嵌合される。第４図に示された様に、空
気の流れを大きくするためには、ブレードがバイ
ラミネートより巾広であることが好ましい。

この構造体においても、第１図の実施例の場合
と同様に、ブレード１１８はいかなる点において
も筐体に対して固定されず、そして圧電素子１２
８によつて駆動された時に、その成長に沿つて横
方向に、即ちブレード１１８の平らな面に対して
垂直方向に、反復的に自由に運動する。

第１図のブレードの場合と同様に、バイラミネ
ート１２８間に交流電圧を印加した時には、バイ
ラミネート１２８の自由端に繰り返しの撓み運動
が生じ、これは次いで、結合具１５０及びこの結
合具１５０に固定されたブレード１１８の端を筐
体内で反復的に駆動する。ブレード１１８はその
全長に亘り筐体に対して反復的に自由運動するの
で、第３ａ図ないし第３ｆ図に示したものと同様
の直角位相を入口側の端１２４から出口側の端１
２２に向つて生じる様にブレートが適当な周波数
で駆動された時には、撓み進行波が伝播される。
この伝播される波はブレードに沿つて端１２４か
ら端１２２まで進行するので、流体特に空気をポ
ンプ送りする際に非常に効率的に作動する。この
装置を動的に平衡するために、第１図の実施例の
場合と同様に２つのバイラミネートが互いに逆の
位相関係に駆動される。

動的な平衡をとるためには、１対の逆振動ブレ
ードを用いることが好ましいが、第１図及び第４
図の実施例は１枚の振動ブレードでも効果的な空
気運動を与えることができる。

第５図は、本発明のさらに他の実施例を示すも
のである。本例では、筐体２００は、上半部２０
２と下半部２０４とからなり、上半部２０２と下
半部２０４は、例えば超音波溶接２０５で永久的
に接合されている。筐体２００の後尾閉塞部２０
６には第４図の例における圧電バイラミネート１
２８のような圧電駆動素子及びその電気接続体が
保持されている。第４図の例における接続具１５
０に相当する接続具２０７，２０９がスロツト２
１２，２１４を貫通して後尾閉塞部２０６より僅
かに突出し、ブレード２０８，２１０に結合され
ている。ブレード２０８、２１２はその先端がフ
レーム領域２１６に達する。フレーム領域２１６
は上方レール部分２１８及び下方レール部分２２
０により構成し、ブレード２０８，２１０の先端
の運動が筐体に依り制限されない様にする。レー
ル２１８，２２０は基本的にブレードの機械的保
護をなすものであるが、実際には省略してもよ
い。

ブレードが第１図の実施例におけるように両側
壁で囲まれた通路内に配置されていない構造で、
流体にポンプ作用が与えられる原理を第６図Ａ〜
第６図Ｉに図解する。第６図Ａに於けるブレード
は第５図のブレード２０８が中心位置にある状態
を示し、該ブレードは、この位置から矢印２５０
で示される方向に動く。このとき、空気は矢印２
５２で示す様にブレード先端を回つて下側に吸い
込まれ、先に送り出された渦流２５４はブレード
の中心線より下方で右方へと移動する。

第６図Ｂに於いては、ブレードは凡そ1/4振巾
分だけ上方に撓曲している。空気はブレード先端
を回つてブレード２０８の裏側の真空中に吸い込
まれ、そして新たな渦流２５２ａが形成され始
め、古い渦流２５４が更に右方へと移動する。第
６図Ｃに於いてはブレードはその運動行程の終り
に近く、完全に形成された渦流２５２ｂはブレー
ドを離れつつあり、一方渦流２５４は更に遠くへ
と移動して行く。第６図Ｄに於いては、ブレード
２０８はその運動行程の終りに達し運動はここで
停止し、続いて反対の行程へと運動しようとして
おり、完全に形成された渦流２５２ｂは、ブレー
ドの移動方向に位置しており、先に形成された渦
流２５４は更に右方へと移動して行く。

次にブレードは再び下降し始めるがこれが第６
図Ｅに示される。ブレードの先端には、新たな空
気流２５６が発生し、ブレード先端を回つて上方
へと動く。ブレードは矢印２５８で示す方向へと
動く。上方への空気流２５６は次第に速度を得、
ブレードの後方の真空中へ流れる（第６図Ｆ）。
そして先の渦流２５２ｂはブレードより完全に離
れ速度を得る。ブレードは中心位置に向かつて加
速され（第６図Ｇ）、矢印２５６で示すそのブレ
ード行程内に空気流は新たな渦流を作り出そうと
する。第６図Ｈに於いてはブレードは中心にあつ
て矢印２５８で示す様に最大の速度で下方へ動こ
うとし、空気流２５６は真空中に引き込まれ完全
な渦流２５６ｂになろうとする。

最終段階としての第６図Ｉに於いてブレード２
０８は更に下方へと動き、渦流２５６ｂ内に更に
多くの空気を送り込む。ここに先の２つの渦流２
５２ｂ，２５４は更に右方へと移動し、互いに逆
方向に回転し、１つはブレード２０８の中心位置
の上方、他の１つは下方にある。この様にして、
互いに逆方向に回転する渦流の列が発生され、方
向性のある気流が生ずることになる。

ここに開示した本発明の原理から逸脱せずに、
ここに開示した実施例の変型が当業者に明らかと
なろう。例えば、ブレードはその長さに沿つた２
つの点で駆動されてもよく、この場合は共振周波
数及び駆動周波数は或る係数だけ小さくなる。こ
の様な変型は全て以下の請求の範囲に定められた
本発明の範囲内に包含されるものとする。