JPS631530A - 給送用流体により給送されるビ−ズ状エラストマ−材料の給送方法及びそのための装置 - Google Patents

給送用流体により給送されるビ−ズ状エラストマ−材料の給送方法及びそのための装置

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JPS631530A
JPS631530A JP62095467A JP9546787A JPS631530A JP S631530 A JPS631530 A JP S631530A JP 62095467 A JP62095467 A JP 62095467A JP 9546787 A JP9546787 A JP 9546787A JP S631530 A JPS631530 A JP S631530A
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JP
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fluid
conduit
feeding
pressure
conveying
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JP62095467A
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ヨーアヒム、トイベルト
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/58—Devices for accelerating or decelerating flow of the materials; Use of pressure generators

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は成形用の型にビーズ状エラストマー材料を充填
するため、これを給送用流体により給送する方法及びこ
の方法を実施するための装置に関するものである。
（従来技術） 外気を進入させる穿孔を間隔を置いて設けたパイプ乃至
ホースを経て、減圧によりビーズ状材料を給送すること
はす）でに公知である。この力法により給送用空気流の
材料装荷は導管の状況に応じて調節、すなわち低減され
，停滞を回避することができる。しかしながらビーズ状
エラストマー材料、例えばポリオレフィン発泡本用の材
料顆粒は、著しく膨張するのでこの方法で給送するには
不適当である。この場合、導管はしばしば閉塞される。
また型をこのような材料で充填する作業を短縮するため
、減圧の代りに高圧の給送用流体を使用することが提案
されているが、この場合導管全長にわたり生起する圧力
低下は大きい。更に、被給送材料は極めて急激に解放さ
れる給送用流体流に極めて緩慢て帯同されるに過ぎず、
一旦生じた下流における停ｆ￥１はそれに応じて急激に
千力低下をもたらし，それに応じてビーズは急激に膨張
せしめられろことになる。圧力衝撃などにより生ずる導
管のこの目詰りは最早解消され得ない。そのためには導
管の解体、機械的手段による除去作業が必要となる。
上述した所から、この分野におけろ技術的課題は、ビー
ズ状エジストマー材料を成形体塑造用の型に給送するた
めの方法及び装置であって、この被給送材料の導管中に
おける停滞を解消し、或は少くとも回避し、極めて簡単
な方法でこれを解消する方法、装置を提供することであ
る。
（発明の要約） しかるに、この技術的課題は給送導管中においてその全
長にわたり更に他の追加的流体を給送することにより圧
力均衡をもたらすことを特徴とする本発明方法及び被給
送材料から遮断された空間を、導管内面にこれに沿って
延びるように形成された少くとも１本の条溝から構成し
た本発明装置により解決され得ることが見出された。
このようにして追加的に導入された、或は導入可能の流
体は、給送導管に沿って一時的に生ずる停滞部分に導入
されて圧力均衡をもたらし、これによりビーズの膨張を
阻止する。
実施態様項に記載された有利な本発明の特徴により、停
滞の阻止乃至解消の効果は部分的になお一層大きくなさ
れる。
（発明の構成） 本発明方法（工閉鎖気胞を有し、従って圧力変化に応じ
て容積変化をもたらすビーズ状のエラストマー材料を溶
融乃至融着により成形するために使用されろ。これは例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン分及び／
或はプロピレン分を５０重量係以上含有する共重合体の
ようなポリオレフインを主体とする発泡体成形材料の給
送に適する。
このようなエジストマー材料は一般に０．（１０）０乃
至０．２００　ｇ／　ｃｒｌ、ことに帆（１０）５乃至
０　．　１００　１７　／　ｃｍ’の比重を有する。こ
のビーズは一般に平均径２乃至２０朋、ことに３乃至１
５龍、特に５乃至１２ｍｍの粒度の小球体乃至顆粒状を
なす。
このような材料で元填されるべき成形用の型は任意の寸
法及び形状のもので差支えない。この型の内部空間は半
然のことながら製造されるべき成形体に対応する。一般
的に気密的に閉鎖されない型が使用されろ。成形作業の
間において発泡室中には加熱空気乃至蒸気が導入され、
充填作業中には使用される流体、一般的に゛は空気が逸
散し得るようにするため、型の壁体は貫逼孔が穿設され
或は多孔質になされている。充填作業の間は、型は無圧
状態であるか或は少くとも０．１バール、ことに０．２
乃至０．８バールの給送用流体の初期圧力下にある。こ
のような圧力は例えば穿孔を有する型を包囲する蒸気室
の出口における圧力調整により設定される。ポリオレフ
ィン発泡体製造の場合、型内の圧力は充填作業の間にお
いて一般的に高く、従ってビーズは加圧していない状態
に比し一般に１０乃至５０チ小さい容積を有する。この
ためにビーズが加熱され、従って型内で膨張して、極め
て均質の発泡を形成するよ５に融着されろ。
ビーズ状材料は貯槽から型に向って、給送用流体、一般
的に材料に対し不活性の気体、ことに空気或は窒素によ
りパイプ或はホースを経て給送される。この給送用流体
の初期圧力を工一般に１．２乃至１０バール、ことに１
．５乃至８バール、特に２乃至５バールになされる。
導管は小径のものであって、被給送材料ビーズの径をｄ
とした場合、少くとも２ｄ，ことに３ｄ乃至１０ｄであ
ることが望ましい。
以下において添付図面を参照しつつ本発明実施例につい
て更に具体的に説明する。
オ・１実施例を示す第１図において、給送装置（工、被
給送材料、例えばポリオレフィン発泡体用の材料ビーズ
を収容している、空気圧力下にある貯槽の床面４に装着
されたオ１のカノプリング２と、材料を加工処理して成
形体を製造するための装置に接続されるべき給送装置の
フランジ８にボルト７により装着された牙２のカンプリ
ング６と、両カップリング２及び６を相互に接続し、材
料を給送する穿孔を有する才１の導管１０と、このオ１
導管を間隙を置いて包囲し、同様に両カノプリング２及
び６に密閉装着された牙２の導管１２とを有する。才１
カノブリング２に｝工側方導管１４が設けられ、第２導
管１２内に環状溝１６から圧力空気を導入し得るように
なされており、才２導管の他方の端部は牙２カノブリン
グ６により閉鎖されている。導管１２内に導入された圧
力空気は才１導管１０の穿孔１９からその内部に進入し
、場合により生起せしめられろ停滞にも拘らず圧力均衡
をもたらす。
貯槽の床面４には例えば回転可能の板体ｌ８が設けられ
、これにより被給送材料ならびに給送用流体となる空気
の導管１０への進入量を制御する。
導管１２が圧力空気の圧力に対抗できろ限り、導管１０
は比較的薄く構成することができる。差支えないという
だけでなく、側方導管及び／或は貯槽からの圧力空気導
入毎に拡張、収縮し得る如く可撓性を示すように薄く構
成することが推奨される。側方導管１４からの圧力空気
の導入は、必要に応じ脈動的となり得るようにすること
ができる。
才２図に示される給送装置は、給送されるべき材料を案
内する導管の内部に外側から圧力空気を導入するのでは
なく、その内側から圧力空気を導入するという点で第１
図の給送装置と相違する。
本実施例の給送装置は、被給送材料貯槽の床面４に装着
された第１カノブリング２２と、成形装置への導入口に
設けられたオ２カノブリング（特に図示しない）と、材
料給送用導管２６と、この導管内に設けられた、穿孔を
有する細い第２導管２８とを有する。第２導管２８は才
２カノブリングにおいて閉鎖されているが、第１カノブ
リング２２においては、第１実施例におけろ側方導管１
４と同様に側方導管３０から圧力空気が導入され得るよ
うになされており、材料給送導管内においてその全長に
わたり圧力均衡をもたらし、これにより場合により該導
管２６内の横断面積が小さくなったときこれを変化させ
る。
両図面から同様に認められるように、圧力空気の側方導
管（１４或は３０）への導入は直列に配置された磁石弁
４０及び減圧弁４２を経て行われる。減圧弁４２により
空気圧力は、貯槽から才１カノブリング２乃至２２を経
て被給送材料と共にもたらされる空気圧力と少くとも同
じになるように調整される。磁石弁４０の操作は一旦設
定された状態にお（・て任意に或はそれぞれの充填、給
送工程と連動して自動的に行われる。圧力空気導管内に
設置されたパイプレーク４４により脈動的な圧力空気の
導入が行われ得る。
更に他の実施例によれば、牙３図に示されろように、上
述の２本の導管を１本の導管ですませろことができろ。
この場合、単一の導管５０の内壁周面には、長手方向に
延びる突条５２が形成さ゛れ、その間に対応する本数の
条溝５４が形成される。
各条溝５２０間隔は少くともその上方の帯域においては
小さくなされ、導管５０内を給送される材料ビーズが条
溝５・１内に進入しないように遮断する。
また条溝５４は、必要に応じて適半な手段により上述実
施例の側力導管１　．１　．　３　０に顛似する圧力空
気乃至その他の圧力流体導入手段と連通せしめられろ。
しかしながら、多くの場合単にこのよっな条溝だけで圧
力均衡をもたらし、固有の圧力流体導入手段を省略する
のが適当である。
一般に上述したすべての導管の代りに必要に応じて変形
されたバイブを使用することができろことは言うまでも
ない。給送用流体として、気体の代りに液体を使用する
ことなども可能である。条溝への固有の導入口において
、本来の給送用に使用される流体と同じ種類の流体を使
用することができろ。
【図面の簡単な説明】
添付図面中第１図は本発明の第１実施形を説明するため
の縦断面図、 第２図は同じく牙２実施形を説明する同様の図面、 矛３図は同じ《矛３実施形を説明するための横断面図で
ある。 本発明の重要な構成部分と符号との対応関係は特許Ｓ青
求の範囲の項に示されているので、ここに再記すること
を省略する。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）給送導管を経て給送用流体により貯槽から型まで
    ビーズ状エラストマー材料を給送する方法であって、給
    送導管中においてその全長にわたり更に他の追加的流体
    を給送することにより圧力均衡をもたらすことを特徴と
    する方法。
  2. （２）特許請求の範囲（１）の方法において、上記エラ
    ストマー材料が２乃至２０ｍｍの粒径の発泡体成形材料
    であることを特徴とする方法。
  3. （３）特許請求の範囲（１）或は（２）の方法において
    、給送用流体、ことに空気流が１．２乃至１０バールの
    圧力で給送されることを特徴とする方法。
  4. （４）特許請求の範囲（１）乃至（３）の何れかの方法
    において、給送用流体として０．０５乃至２バールの圧
    力で追加的流体が給送されることを特徴とする方法。
  5. （５）長手方向において圧力勾配がもたらされた給送用
    パイプ乃至ホースを経て、給送用流体により貯槽から型
    までピース状エラストマー材料を給送するための、給送
    される材料から遮断された空間と共に流体交換を可能な
    らしめられたふるい状壁遮断面を導管内に設けた装置に
    おいて、材料から遮断された空間が、導管（１０、２６
    、５０）内面にこれに沿って延びるように形成された少
    くとも１本の条溝（５４）から構成されていることを特
    徴とする装置。
  6. （６）特許請求の範囲（５）の装置において、上記条溝
    が導管（１０）を間隙を以て包囲する第２の導管（１２
    ）から構成されており、上記ふるい状遮断面が好ましく
    は規則正しく配置された第１導管（１０）の壁貫通孔（
    １９）から構成されていることを特徴とする装置。
  7. （７）特許請求の範囲（５）の装置において、上記条溝
    が導管（２６）内を貫通するこれより細い第２の導管（
    ２８）から構成されており、上記ふるい状遮断面が好ま
    しくは規則正しく配置された第２導管（２８）の壁貫通
    孔から構成されていることを特徴とする装置。
  8. （８）特許請求の範囲（５）の装置において、複数本の
    条溝（５４）が導管（５０）の壁面に長手方向に延びた
    直線状の突条により形成されていることを特徴とする装
    置。
  9. （９）特許請求の範囲（５）乃至（８）の何れかの装置
    において、上記条溝（５４）が固有の流体導入口（１４
    、３０）を有することを特徴とする装置。
  10. （１０）特許請求の範囲（９）の装置において、固有の
    流体導入口（１４、３０）の流体が設定可能の圧力下に
    導入され得ることを特徴とする装置。
  11. （１１）特許請求の範囲（９）或は（１０）の装置にお
    いて、固有の流体導入口（１４、３０）への流体流入が
    、給送装置の反覆する操作サイクルの当初において任意
    に或は適当に調整可能になされていることを特徴とする
    装置。
  12. （１２）特許請求の範囲（９）乃至（１１）の何れかの
    装置において、固有の導入口（１４、３０）の流体が瞬
    間的にかつ／もしくは脈動的に導入可能になされている
    ことを特徴とする装置。
  13. （１３）特許請求の範囲（９）乃至（１２）の何れかの
    装置において、固有の流体導入口（１４、３０）に導入
    されるべき流体が本質的に給送用流体と同じであること
    を特徴とする装置。
JP62095467A 1986-04-21 1987-04-20 給送用流体により給送されるビ−ズ状エラストマ−材料の給送方法及びそのための装置 Pending JPS631530A (ja)

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DE19863613380 DE3613380A1 (de) 1986-04-21 1986-04-21 Foerdervorrichtung fuer mittels eines fluids gefoerdertes, perlig strukturiertes elastisches gut

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