JPS631509A - バツチ式真空回転乾燥機 - Google Patents
バツチ式真空回転乾燥機Info
- Publication number
- JPS631509A JPS631509A JP14307586A JP14307586A JPS631509A JP S631509 A JPS631509 A JP S631509A JP 14307586 A JP14307586 A JP 14307586A JP 14307586 A JP14307586 A JP 14307586A JP S631509 A JPS631509 A JP S631509A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- temperature
- dryer
- heating medium
- chip
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バッチ式真空回転乾燥機に係り、特に合成樹
脂のチップを加熱して乾燥又は融点付近まで加熱して重
縮合させるのに好適なバッチ式真空回転乾燥機に関する
ものである。
脂のチップを加熱して乾燥又は融点付近まで加熱して重
縮合させるのに好適なバッチ式真空回転乾燥機に関する
ものである。
従来のバッチ式真空回転乾燥機（以下、バッチ式ドライ
ヤーと略）は、二重円錐型の本体の外部をジャケットで
被い、該ジャケット内に熱媒体な通して本体内部のチッ
プを間接加熱又は冷却するものである。
ヤーと略）は、二重円錐型の本体の外部をジャケットで
被い、該ジャケット内に熱媒体な通して本体内部のチッ
プを間接加熱又は冷却するものである。
なお、この種の装置として関連するものには、例えば、
実開昭５６−５０８６０号，実開昭５８−１２４７９０
号，特開昭６０−１４４５８５号等が挙げられる。
実開昭５６−５０８６０号，実開昭５８−１２４７９０
号，特開昭６０−１４４５８５号等が挙げられる。
従来技術では、本体を加熱又は冷却し、これにより本体
内部のチップを加熱又は冷却するため、本体氾度とチッ
プ温度とが同一温度となるタイムラグが大きくなる。こ
のため、バッチ運転サイクルが長くなると共暑こ、熱媒
体温度を管理して運転できないため運転制御が困難にな
るといった問題がある。
内部のチップを加熱又は冷却するため、本体氾度とチッ
プ温度とが同一温度となるタイムラグが大きくなる。こ
のため、バッチ運転サイクルが長くなると共暑こ、熱媒
体温度を管理して運転できないため運転制御が困難にな
るといった問題がある。
本発明の目的は、本体温度とチップＩ温度とが同一温度
となるタイムラグを小さ４することで、バッチ運転サイ
クルを短縮できるバッチ式ドライヤーを提供することに
ある。
となるタイムラグを小さ４することで、バッチ運転サイ
クルを短縮できるバッチ式ドライヤーを提供することに
ある。
上記目的は、本体内部のチップを間接加熱し、かつ、前
記本体内部を減圧して前記チップを処理するバッチ式ド
ライヤーにおいて、前記本体内部のチップを直接加熱又
は冷却する熱媒体を前記本体内部に送給する手段を具備
したものとすることにより、達成される。
記本体内部を減圧して前記チップを処理するバッチ式ド
ライヤーにおいて、前記本体内部のチップを直接加熱又
は冷却する熱媒体を前記本体内部に送給する手段を具備
したものとすることにより、達成される。
本体内部のチップは間接加熱又は冷却されると共に、本
体内部に送給された熱媒体により直接加熱又は冷却され
る。これにより本体温度とチップ点度とが同一温度とな
るタイムラグが小さくなる。
体内部に送給された熱媒体により直接加熱又は冷却され
る。これにより本体温度とチップ点度とが同一温度とな
るタイムラグが小さくなる。
本発明の一実施例を第１図〜′＠４図により説明する。
第１図に示す如鳴、ドライヤー本体１は、胴と二重金錐
鈍で全体をジャケットで被われ，両端を本体軸受８で支
持され回転する。ドライヤー本体ｌの一端は回転継手９
を接続して配管から熱媒体を受入れ本体袖内．ジャケッ
ト内を通して本体に伝熱した後、回転継手を通して排出
する。他端はドライヤー本体！内部を減圧して内容物の
チップを反応させるために、排気管１０を設けエゼクタ
ー５に配管で接続する。ドライヤー本体１内部の排気管
１０の先端はフィルター１１を設けて、排気管１０およ
びエゼクタ−５へチップ紛混入を防止する。
鈍で全体をジャケットで被われ，両端を本体軸受８で支
持され回転する。ドライヤー本体ｌの一端は回転継手９
を接続して配管から熱媒体を受入れ本体袖内．ジャケッ
ト内を通して本体に伝熱した後、回転継手を通して排出
する。他端はドライヤー本体！内部を減圧して内容物の
チップを反応させるために、排気管１０を設けエゼクタ
ー５に配管で接続する。ドライヤー本体１内部の排気管
１０の先端はフィルター１１を設けて、排気管１０およ
びエゼクタ−５へチップ紛混入を防止する。
熱媒は、熱媒ポンブ２を用いて系内を循環させるが、加
熱時には熱媒ヒーター３を通し、冷却時には熱媒クーラ
ー４を通してドライヤー本体１に供給する。熱媒体の加
熱と冷却の切換えは、自動切換弁１５を用いて行う。
熱時には熱媒ヒーター３を通し、冷却時には熱媒クーラ
ー４を通してドライヤー本体１に供給する。熱媒体の加
熱と冷却の切換えは、自動切換弁１５を用いて行う。
Ｎ２配管７を熱媒配管６に接続させて伝熱セメンで固め
ると、Ｎ２ガスの温度は、熱媒遍度と同一遍度となる。
ると、Ｎ２ガスの温度は、熱媒遍度と同一遍度となる。
加熱Ｎ２ガスと冷却Ｎ２ガスは熱媒の自動切換弁１５と
同時にＮ２ガス自動切換弁１６’ｌ作動させる。
同時にＮ２ガス自動切換弁１６’ｌ作動させる。
第２図にＮ２ガス供給口の断面を示す。ドライヤー本体
１の排気側にＮ２ガス供給口校を設け、内部にランタン
リング，グランドパッキンをいてＮ２ガスをシールする
。
１の排気側にＮ２ガス供給口校を設け、内部にランタン
リング，グランドパッキンをいてＮ２ガスをシールする
。
加熱又は冷却されたＮ２ガスは、Ｎ２ガス供給口認の上
部から、ランタンリングの穴，ドライヤー本？ｌの円周
４か所に配置した穴より本体内に供給される。
一第３図に従来技術の運
転模１式図，第４図に■本実施例での運転模式図を示す
。 ■第■３図に示す如く従来稜術に
おいて、ド■ライヤー本体が定常運転温度に到達した後
約１．５時間で内容物のチップが定常温度に到達する。
部から、ランタンリングの穴，ドライヤー本？ｌの円周
４か所に配置した穴より本体内に供給される。
一第３図に従来技術の運
転模１式図，第４図に■本実施例での運転模式図を示す
。 ■第■３図に示す如く従来稜術に
おいて、ド■ライヤー本体が定常運転温度に到達した後
約１．５時間で内容物のチップが定常温度に到達する。
冷却時も同様に、ドライヤー本体■とチップｍ度が同一
温度に到達するには約１時間■を要す。
温度に到達するには約１時間■を要す。
第４図に示す如く本実施例において、内容物のチッ■プ
温度は、ドライヤー本体が定常運転３度に到達する前に
すでに所定の定常温度に到達する。
温度は、ドライヤー本体が定常運転３度に到達する前に
すでに所定の定常温度に到達する。
ドライヤー本体内に供■給するＮ２ガスは、チップＩＬ
Ａ度が定常温度に到達した時点で停止し、エゼク■ター
を作動して本体内部を鉦圧して重合反応を促進する。
Ａ度が定常温度に到達した時点で停止し、エゼク■ター
を作動して本体内部を鉦圧して重合反応を促進する。
本実施例によれば、内容物のチップ昇温，降温に消費す
る時間が短縮できることから、運転サイクルの短縮を計
り，かつ，熱媒体温度を管理して運転できることから運
転制御が容易となる冫また、？転初期において、チップ
含有水分を矩時間で留出できるため、エゼクター能力を
下げて運転でき、この分、蒸気消費量を節減できる。
る時間が短縮できることから、運転サイクルの短縮を計
り，かつ，熱媒体温度を管理して運転できることから運
転制御が容易となる冫また、？転初期において、チップ
含有水分を矩時間で留出できるため、エゼクター能力を
下げて運転でき、この分、蒸気消費量を節減できる。
なお，本実施例では、熱媒体としてＮ２ガスを用いてい
るが、そめ゛他に■、チップに対して不活性な流体を使
用するようにしても良い。
るが、そめ゛他に■、チップに対して不活性な流体を使
用するようにしても良い。
■本発明によれば■、本体温度とチブブ温ヅとが同−４
度となるタイムラグを小さくできるので、バッチ運転サ
イクルを埴縮できるという効果がある。
度となるタイムラグを小さくできるので、バッチ運転サ
イクルを埴縮できるという効果がある。
′ｉｊＳｌ図は本発明の一実施例のバッチ式ドライヤー
の構成図、第２図は？Ａｘ図のＮ２ガス供給口の断面図
、第３図は従来技術による運転模式図、第４図は第１図
の装置衡こよる運転模式図である。 １・・・・・・ ドライヤー本体，２・・・・・・熱媒
ポンブ、３・・・・・・熱媒ヒーター、４・・・・・・
熱媒クーラー、５・・・・・・エゼクター、６・・・二
熱媒配管、７・・・・・・Ｎ２ガス配管、８・・・・・
・本体軸受、９・・・・・・回転継手、ＩＯ・・・・・
・排気管、ｌ１・・・・・・フォルター、１２・・四Ｎ
２ガス供給口、１３・・・・・・メカシール、１４・・
・・・・ダストシール ー．，′７，，代理
人 弁理士 小 川 ．搏 男 ′Ｉ′マ１−クー
−−一酪１刊４シ子 オ２図
の構成図、第２図は？Ａｘ図のＮ２ガス供給口の断面図
、第３図は従来技術による運転模式図、第４図は第１図
の装置衡こよる運転模式図である。 １・・・・・・ ドライヤー本体，２・・・・・・熱媒
ポンブ、３・・・・・・熱媒ヒーター、４・・・・・・
熱媒クーラー、５・・・・・・エゼクター、６・・・二
熱媒配管、７・・・・・・Ｎ２ガス配管、８・・・・・
・本体軸受、９・・・・・・回転継手、ＩＯ・・・・・
・排気管、ｌ１・・・・・・フォルター、１２・・四Ｎ
２ガス供給口、１３・・・・・・メカシール、１４・・
・・・・ダストシール ー．，′７，，代理
人 弁理士 小 川 ．搏 男 ′Ｉ′マ１−クー
−−一酪１刊４シ子 オ２図
Claims (1)
- １、本体内部のチップを間接加熱し、かつ、前記本体内
部を減圧して前記チップを処理するバッチ式真空回転乾
燥機において、前記本体内部の前記チップを直接加熱又
は冷却する媒体を前記本体内部に送給する手段を具備し
たことを特徴とするバッチ式真空回転乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14307586A JPS631509A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | バツチ式真空回転乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14307586A JPS631509A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | バツチ式真空回転乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631509A true JPS631509A (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=15330330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14307586A Pending JPS631509A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | バツチ式真空回転乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101943516A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-12 | 浙江诚信医化设备有限公司 | 一种真空干燥机 |
| WO2011102420A1 (ja) * | 2010-02-22 | 2011-08-25 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の減圧式乾燥装置 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14307586A patent/JPS631509A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011102420A1 (ja) * | 2010-02-22 | 2011-08-25 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の減圧式乾燥装置 |
| JP2011167993A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Matsui Mfg Co | 粉粒体材料の減圧式乾燥装置 |
| CN102762346A (zh) * | 2010-02-22 | 2012-10-31 | 株式会社松井制作所 | 粉粒体材料的减压式干燥装置 |
| CN101943516A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-12 | 浙江诚信医化设备有限公司 | 一种真空干燥机 |
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