CN211316890U - 一种氧化铝粉干燥塔加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧化铝粉干燥塔加热系统，包括干燥塔、加料装置和加热装置，所述的干燥塔的顶部设置有加料装置，干燥塔的下端面设置有支撑柱，加料装置处设置有加料管，加料装置通过连接机构与干燥塔固定连接，所述的干燥塔从上到下分为多段，干燥塔的一侧设置有加热装置，加热装置采用加热风机或燃气炉，加热装置的一侧设置有干燥装置，总的，本实用新型具有结构简单和节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种氧化铝粉干燥塔加热系统。
背景技术
干燥塔是氧化铝粉生产中常用的干燥设备，其中干燥的方式有多种，喷雾干燥装置为连续式常压干燥器的一种，用喷雾器将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥，但在对物料干燥作业过程中，热空气与物料间接触面积相对较小，且接触面分布不均，从而一方面造成物料干燥作业的工作效率低下，同时能耗较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种具有结构简单和节能的氧化铝粉干燥塔加热系统。
本实用新型的目的是这样实现的一种氧化铝粉干燥塔加热系统，包括干燥塔、加料装置和加热装置，所述的干燥塔的顶部设置有加料装置，干燥塔的下端面设置有支撑柱，加料装置处设置有加料管，加料装置通过连接机构与干燥塔固定连接，所述的干燥塔从上到下分为多段，干燥塔的一侧设置有加热装置，加热装置采用加热风机或燃气炉，加热装置的一侧设置有干燥装置，加热装置通过设置的输气管道与所述的干燥装置连通，干燥装置通过设置的加热管与干燥塔连通，加料装置下端在干燥塔内部设置有加料管并与所述的加热管连通，加料管下端设置有热风布风板孔，干燥塔分成多个段，干燥塔每段的内端面设置有辐射加热装置，所述的干燥塔的一侧设置有余热回收装置；所述的连接机构包括密封盖、防滑凸起、固定管、固定凸起、活动孔、定位槽、密封垫圈、环形凹槽和定位凸起。
所述的余热回收装置通过输气管道与所述的干燥塔连通，余热回收装置与干燥塔连接处设置有多层过滤薄膜，并在连接处设置有刮刀。
所述的加热管和输气管道的外端面设置有保温棉，所述的干燥塔内设置有温湿度传感器和压力传感器，所述的干燥塔顶部设置有报警装置。
处设置有控制装置，包括控制箱和供电系统，控制箱端面设置有控制按键，控制箱内部设置有PLC控制器和通信模块。
所述的余热回收装置包括两级换热器，换热器之间通过气泵和输气管道连通，换热器包括至少包括6组换热组件。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用风机或燃气加热以及辐射加热的方式对干燥塔进行加热，便于对干燥塔内温度的控制，同时加热管和加料管相通，在加料管处的热风布风板孔可以将物料与热风充分混合，提高接触面积，本实用新型具有结构简单和节能的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种氧化铝粉干燥塔加热系统的结构示意图。
图中：1、干燥塔 2、加料装置 3、加料管 4、辐射加热装置 5、支撑柱 6、余热回收装置 7、热风布风板孔 8、加热管 9、干燥装置 10、加热装置 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种氧化铝粉干燥塔加热系统，包括干燥塔1、加料装置2和加热装置10，干燥塔1的顶部设置有加料装置2，干燥塔1的下端面设置有支撑柱5，加料装置2处设置有加料管3，加料装置2通过连接机构与干燥塔1固定连接，干燥塔1从上到下分为多段，干燥塔1的一侧设置有加热装置10，加热装置10采用加热风机或燃气炉，加热装置10的一侧设置有干燥装置9，加热装置10通过设置的输气管道与干燥装置9连通，干燥装置9通过设置的加热管8与干燥塔1连通，加料装置2下端在干燥塔1内部设置有加料管并与加热管8连通，加料管下端设置有热风布风板孔7，干燥塔1分成多个段，干燥塔1每段的内端面设置有辐射加热装置4，干燥塔1的一侧设置有余热回收装置6；连接机构包括密封盖、防滑凸起、固定管、固定凸起、活动孔、定位槽、密封垫圈、环形凹槽和定位凸起。
余热回收装置6通过输气管道与干燥塔1连通，余热回收装置6与干燥塔1连接处设置有多层过滤薄膜，并在连接处设置有刮刀；加热管8和输气管道的外端面设置有保温棉，干燥塔1内设置有温湿度传感器和压力传感器，干燥塔1顶部设置有报警装置。
加热装置10处设置有控制装置，包括控制箱和供电系统，控制箱端面设置有控制按键，控制箱内部设置有PLC控制器和通信模块；余热回收装置6包括两级换热器，换热器之间通过气泵和输气管道连通，换热器包括至少包括6组换热组件。
工作原理为在干燥塔1的下端面设置有支撑柱5，加料装置2处设置有加料管3，加料装置2通过连接机构与干燥塔1固定连接，干燥塔1从上到下分为多段，干燥塔1的一侧设置有加热装置10，加热装置10采用加热风机或燃气炉，加热装置10的一侧设置有干燥装置9，加热装置10通过设置的输气管道与干燥装置9连通，干燥装置9通过设置的加热管8与干燥塔1连通，加料装置2下端在干燥塔1内部设置有加料管并与加热管8连通，加料管下端设置有热风布风板孔7，干燥塔1分成多个段，干燥塔1每段的内端面设置有辐射加热装置4，干燥塔1的一侧设置有余热回收装置6；连接机构包括密封盖、防滑凸起、固定管、固定凸起、活动孔、定位槽、密封垫圈、环形凹槽和定位凸起。
余热回收装置6通过输气管道与干燥塔1连通，余热回收装置6与干燥塔1连接处设置有多层过滤薄膜，并在连接处设置有刮刀；加热管8和输气管道的外端面设置有保温棉，干燥塔1内设置有温湿度传感器和压力传感器，干燥塔1顶部设置有报警装置。
加热装置10处设置有控制装置，包括控制箱和供电系统，控制箱端面设置有控制按键，控制箱内部设置有PLC控制器和通信模块；余热回收装置6包括两级换热器，换热器之间通过气泵和输气管道连通，换热器包括至少包括6组换热组件，
加热装置10将空气加热到设定的温度，然后通过输气管道进入干燥装置9处，对高温气体进行干燥处理，然后通过加热管8送入加料管3处，物料通过加料装置2将物料输送到加料管3处，高温气体与物料在加料管3下方的热风布风板孔7处均匀混合，然后进入干燥塔1中，干燥塔1中的温湿度传感器将物料的湿度进行监测，同时在干燥塔1下段的内端面上设置的辐射加热装置4工作，对物料进行辐射加热，加快物料的干燥速度。
实施例2
如图1所示在干燥塔1的顶部设置有加料装置2，干燥塔1的下端面设置有支撑柱5，加料装置2处设置有加料管3，加料装置2通过连接机构与干燥塔1固定连接，干燥塔1从上到下分为多段，干燥塔1的一侧设置有加热装置10，加热装置10采用加热风机或和燃气炉，加热装置10的一侧设置有干燥装置9，加热装置10通过设置的输气管道与干燥装置9连通，干燥装置9通过设置的加热管8与干燥塔1连通，加料装置2下端在干燥塔1内部设置有加料管并与加热管8连通，加料管下端设置有热风布风板孔7，干燥塔1分成多个段，干燥塔1每段的内端面设置有辐射加热装置4，干燥塔1的一侧设置有余热回收装置6。
连接机构连接机构包括密封盖、防滑凸起、固定管、固定凸起、活动孔、定位槽、密封垫圈、环形凹槽和定位凸起；余热回收装置6通过输气管道与干燥塔1连通，余热回收装置6与干燥塔1连接处设置有多层过滤薄膜，并在连接处设置有刮刀。
加热管8和输气管道的外端面设置有保温棉，干燥塔1内设置有温湿度传感器和压力传感器，干燥塔1顶部设置有报警装置；加热装置10处设置有控制装置，控制系统包括控制箱和供电系统，控制箱端面设置有控制按键，控制箱内部设置有PLC控制器和通信模块；余热回收装置6包括两级换热器，换热器之间通过气泵和输气管道连通，换热器包括至少包括6组换热组件干燥塔1的下端面设置有支撑柱5，加料装置2处设置有加料管3，加料装置2通过连接机构与干燥塔1固定连接，干燥塔1从上到下分为多段，干燥塔1的一侧设置有加热装置10，加热装置10采用加热风机或燃气炉，加热装置10的一侧设置有干燥装置9，加热装置10通过设置的输气管道与干燥装置9连通，干燥装置9通过设置的加热管8与干燥塔1连通，加料装置2下端在干燥塔1内部设置有加料管并与加热管8连通，加料管下端设置有热风布风板孔7，干燥塔1分成多个段，干燥塔1每段的内端面设置有辐射加热装置4，干燥塔1的一侧设置有余热回收装置6；连接机构包括密封盖、防滑凸起、固定管、固定凸起、活动孔、定位槽、密封垫圈、环形凹槽和定位凸起。
余热回收装置6通过输气管道与干燥塔1连通，余热回收装置6与干燥塔1连接处设置有多层过滤薄膜，并在连接处设置有刮刀；加热管8和输气管道的外端面设置有保温棉，干燥塔1内设置有温湿度传感器和压力传感器，干燥塔1顶部设置有报警装置。
加热装置10处设置有控制装置，包括控制箱和供电系统，控制箱端面设置有控制按键，控制箱内部设置有PLC控制器和通信模块；余热回收装置6包括两级换热器，换热器之间通过气泵和输气管道连通，换热器包括至少包括6组换热组件。
干燥塔1的外壳的中部设置有余热回收管道，余热回收管道绕干燥塔1一圈，并通过输气管道与余热回收装置6连通，余热回收管道在干燥塔1内部的上端设置有进气口，余热回收管道通过余热回收装置6的两级换热器将多余的热量传递到换热器的冷却剂中，然后通过输气管道再次回到加热装置10处进行再加热或经过废气处理装置之后排入大气，总的，本实用新型具有结构简单和节能的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氧化铝粉干燥塔加热系统，包括干燥塔（1）、加料装置（2）和加热装置（10），其特征在于：所述的干燥塔（1）的顶部设置有加料装置（2），干燥塔（1）的下端面设置有支撑柱（5），加料装置（2）处设置有加料管（3），加料装置（2）通过连接机构与干燥塔（1）固定连接，所述的干燥塔（1）从上到下分为多段，干燥塔（1）的一侧设置有加热装置（10），加热装置（10）采用加热风机或燃气炉，加热装置（10）的一侧设置有干燥装置（9），加热装置（10）通过设置的输气管道与所述的干燥装置（9）连通，干燥装置（9）通过设置的加热管（8）与干燥塔（1）连通，加料装置（2）下端在干燥塔（1）内部设置有加料管并与所述的加热管（8）连通，加料管下端设置有热风布风板孔（7），干燥塔（1）分成多个段，干燥塔（1）每段的内端面设置有辐射加热装置（4），所述的干燥塔（1）的一侧设置有余热回收装置（6）；所述的连接机构包括密封盖、防滑凸起、固定管、固定凸起、活动孔、定位槽、密封垫圈、环形凹槽和定位凸起。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉干燥塔加热系统，其特征在于：所述的余热回收装置（6）通过输气管道与所述的干燥塔（1）连通，余热回收装置（6）与干燥塔（1）连接处设置有多层过滤薄膜，并在连接处设置有刮刀。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉干燥塔加热系统，其特征在于：所述的加热管（8）和输气管道的外端面设置有保温棉，所述的干燥塔（1）内设置有温湿度传感器和压力传感器，所述的干燥塔（1）顶部设置有报警装置。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉干燥塔加热系统，其特征在于：所述的加热装置（10）处设置有控制装置，包括控制箱和供电系统，控制箱端面设置有控制按键，控制箱内部设置有PLC控制器和通信模块。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉干燥塔加热系统，其特征在于：所述的余热回收装置（6）包括两级换热器，换热器之间通过气泵和输气管道连通，换热器包括至少包括6组换热组件。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN211316890U true CN211316890U (zh) | 2020-08-21 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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