JPS63144870A - 二軸シリンダの製造法 - Google Patents
二軸シリンダの製造法Info
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- JPS63144870A JPS63144870A JP61291561A JP29156186A JPS63144870A JP S63144870 A JPS63144870 A JP S63144870A JP 61291561 A JP61291561 A JP 61291561A JP 29156186 A JP29156186 A JP 29156186A JP S63144870 A JPS63144870 A JP S63144870A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えばプラスチック押出成形機等に使用され
る二軸シリンダの製造法に関するものである。
る二軸シリンダの製造法に関するものである。
［従来の技術］
例えばプラスナック押出成形機用シリンダにおいて、強
化プラスチックの成形ではガラス繊維等の硬質物質によ
って摩耗作用を受番プ、難燃性プラスチックの成形では
遊離したハロゲンによって腐食作用を受ける。従来から
１．プラスチック押出成影線用シリンダには窒化処理が
施されたシリンダが使用されているが、耐摩耗性や耐食
性が充分でなく、強化プラスチックや難燃性プラスチッ
クの成形には耐えなかった。そこでこのようなプラスデ
ックの成形にはシリンダ内壁面に耐摩耗性または耐食性
合金を遠心鋳造によって被着したバイメタル製シリンダ
が使用されている。
化プラスチックの成形ではガラス繊維等の硬質物質によ
って摩耗作用を受番プ、難燃性プラスチックの成形では
遊離したハロゲンによって腐食作用を受ける。従来から
１．プラスチック押出成影線用シリンダには窒化処理が
施されたシリンダが使用されているが、耐摩耗性や耐食
性が充分でなく、強化プラスチックや難燃性プラスチッ
クの成形には耐えなかった。そこでこのようなプラスデ
ックの成形にはシリンダ内壁面に耐摩耗性または耐食性
合金を遠心鋳造によって被着したバイメタル製シリンダ
が使用されている。
プラスチック押出成形機用シリンダにはスクリュ孔が１
つの車軸シリンダとスクリュ孔が２つの二軸シリンダと
が実用に供されている。単軸のバイメタル製シリンダは
耐摩耗性または耐食性合金を遠心鋳造によって容易に製
造することが出来るが、二軸シリンダでは２つのスクリ
ュ孔が存在するために遠心鋳造によって合金をスクリュ
孔の内壁面に被着させることがきわめて困難である。こ
のために二軸シリンダでは種々の工夫がなされて製造さ
れている。
つの車軸シリンダとスクリュ孔が２つの二軸シリンダと
が実用に供されている。単軸のバイメタル製シリンダは
耐摩耗性または耐食性合金を遠心鋳造によって容易に製
造することが出来るが、二軸シリンダでは２つのスクリ
ュ孔が存在するために遠心鋳造によって合金をスクリュ
孔の内壁面に被着させることがきわめて困難である。こ
のために二軸シリンダでは種々の工夫がなされて製造さ
れている。
第３図はバイメタル製ライナ４を中実の鋼棒材からくり
抜かれ平行した穿孔を持つ鋼製の二軸シリンダＩＳＩ
ｉ内に挿入した従来の二軸シリンダの例である。このラ
イナ４は単軸のバイメタル製ライナの１部を切除した２
つのライナを並接して合体溶接したものである。しかし
、このシリンダは多大な機械加工を要し経流性に劣ると
と６にライナ４の外周面が必ずしもシリンダＷ４１の内
周面に完全に方接することがないので熱伝達作用が劣る
欠点がある。第４図はｗ軸のバイメタル製シリンダの一
部をその軸線方向に切除して得た２個の切欠きシリンダ
５ａ、５ｂを相互に溶接手段により接合して形成された
他の従来の二軸シリンダの例である。
抜かれ平行した穿孔を持つ鋼製の二軸シリンダＩＳＩ
ｉ内に挿入した従来の二軸シリンダの例である。このラ
イナ４は単軸のバイメタル製ライナの１部を切除した２
つのライナを並接して合体溶接したものである。しかし
、このシリンダは多大な機械加工を要し経流性に劣ると
と６にライナ４の外周面が必ずしもシリンダＷ４１の内
周面に完全に方接することがないので熱伝達作用が劣る
欠点がある。第４図はｗ軸のバイメタル製シリンダの一
部をその軸線方向に切除して得た２個の切欠きシリンダ
５ａ、５ｂを相互に溶接手段により接合して形成された
他の従来の二軸シリンダの例である。
［発明が解決しようとする問題点〕
このシリンダ５は前記のライナ挿入方式のシリンダの持
つ欠点を補っている。しかし、２つの単軸シリンダの一
部を切除する工程と相互に溶接接合する工程とを必要と
するため製造時の経済的負担が大きい。また溶接接合す
る際に被着合金層の溶損や破壊が生じるために合金層と
その近辺では溶接接合が出来ず、未溶接接合面への樹脂
の侵入や発生ガスの侵入によってシリンダが腐食するの
で機能的にも問題がある。
つ欠点を補っている。しかし、２つの単軸シリンダの一
部を切除する工程と相互に溶接接合する工程とを必要と
するため製造時の経済的負担が大きい。また溶接接合す
る際に被着合金層の溶損や破壊が生じるために合金層と
その近辺では溶接接合が出来ず、未溶接接合面への樹脂
の侵入や発生ガスの侵入によってシリンダが腐食するの
で機能的にも問題がある。
本発明の目的は、溶接接合面がなく、シリンダの腐食を
防止し、耐食・耐摩耗性にすぐれた二軸シリンダの製造
法を提供することにある。
防止し、耐食・耐摩耗性にすぐれた二軸シリンダの製造
法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するために本発明は、一対の並接して
それぞれ第１の軸心と第２の軸心をイｊする連通したス
クリュ孔が設けられたシリンダ胴をポジショナで保持し
、第１の軸心を中心としてポジショナの正転・逆転を繰
返すとともに肉盛トーチを第１の軸心方向と平行に移動
させて第１の軸心を有するスクリュ孔の内面を粉体肉盛
溶接し、次にポジショナでシリンダ胴を保持し直し、第
２の軸心を中心としてポジショナの正転・逆転を繰返す
とともに肉盛トーチを第２の軸心方向と平行に移動させ
て第２の軸心を有するスクリュ孔の内面を粉体肉盛溶接
し、さらに、第１の軸心を有するスクリュ孔と第２の軸
心を有するスクリュ孔の上、下の突合せ部分を、肉盛ト
ーチを前記軸心を横切る方向に往復動させながら軸方向
に移動させて粉体肉盛溶接することを特徴とするもので
ある。
それぞれ第１の軸心と第２の軸心をイｊする連通したス
クリュ孔が設けられたシリンダ胴をポジショナで保持し
、第１の軸心を中心としてポジショナの正転・逆転を繰
返すとともに肉盛トーチを第１の軸心方向と平行に移動
させて第１の軸心を有するスクリュ孔の内面を粉体肉盛
溶接し、次にポジショナでシリンダ胴を保持し直し、第
２の軸心を中心としてポジショナの正転・逆転を繰返す
とともに肉盛トーチを第２の軸心方向と平行に移動させ
て第２の軸心を有するスクリュ孔の内面を粉体肉盛溶接
し、さらに、第１の軸心を有するスクリュ孔と第２の軸
心を有するスクリュ孔の上、下の突合せ部分を、肉盛ト
ーチを前記軸心を横切る方向に往復動させながら軸方向
に移動させて粉体肉盛溶接することを特徴とするもので
ある。
そして、スクリュ孔の内面を粉体肉盛溶接する場合、ポ
ジショナを正転させて粉体肉盛溶接した後１、肉盛層の
幅を僅かにラップさせるように肉盛トープをスクリュ孔
の軸心方向と平行に移動さけた後、ポジショナを逆転さ
せ、以上の動作を繰返すものである。
ジショナを正転させて粉体肉盛溶接した後１、肉盛層の
幅を僅かにラップさせるように肉盛トープをスクリュ孔
の軸心方向と平行に移動さけた後、ポジショナを逆転さ
せ、以上の動作を繰返すものである。
［実施例１
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
本発明の二軸シリンダの製造法における肉盛パターンを
示す説明図である。
本発明の二軸シリンダの製造法における肉盛パターンを
示す説明図である。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃｌ 、 （ｄ）に
４３いて、シリンダ胴１は丸棒または角棒の一体の鋼材
に一対の並接してくり抜かれたスクリュ孔を有するもの
であり、該スクリュ孔のそれぞれの軸心を０１゜０２と
する。肉盛トーチ２は、第２図の粉体肉盛装置模式図に
示すように、ポジショナ３に保）Ｓされたシリンダｌ１
１１の軸心０１．０２に平行に移動可能である。
４３いて、シリンダ胴１は丸棒または角棒の一体の鋼材
に一対の並接してくり抜かれたスクリュ孔を有するもの
であり、該スクリュ孔のそれぞれの軸心を０１゜０２と
する。肉盛トーチ２は、第２図の粉体肉盛装置模式図に
示すように、ポジショナ３に保）Ｓされたシリンダｌ１
１１の軸心０１．０２に平行に移動可能である。
前記シリンダ胴１のスクリュ孔の内面には次のようにし
て粉体肉盛溶接を施す。
て粉体肉盛溶接を施す。
（１）第１図（ａ）に示すように、一定温度に予熱され
たシリンダ胴１をポジショナ３で保持し、軸心０１を有
するスクリュ孔の近傍に肉盛トーチ２を接近させ、Ｂ点
からＡ点まで軸心０１を中心にして矢印Ｐに沿って回転
させながらスクリュ孔の内面に粉体肉盛溶接を施す。
たシリンダ胴１をポジショナ３で保持し、軸心０１を有
するスクリュ孔の近傍に肉盛トーチ２を接近させ、Ｂ点
からＡ点まで軸心０１を中心にして矢印Ｐに沿って回転
させながらスクリュ孔の内面に粉体肉盛溶接を施す。
この場合、肉盛層の幅は例えば１０ｍ１ｌｌとする。
次に肉盛トーチをＣ１方向に例えば８ｍｍ並進さｔｉ２
ｍｍだけラップさせてシリンダ胴１をＡ点からＢ点まで
矢印Ｐの逆方向に回転させながらスクリュ孔の内面に粉
体肉盛溶接を施す。
ｍｍだけラップさせてシリンダ胴１をＡ点からＢ点まで
矢印Ｐの逆方向に回転させながらスクリュ孔の内面に粉
体肉盛溶接を施す。
以上の動作を繰返し、軸心０１を有するスクリュ孔の内
面を所定の長さだけ、例えば４０Ｑｍｍ粉体肉盛溶接を
施す。
面を所定の長さだけ、例えば４０Ｑｍｍ粉体肉盛溶接を
施す。
（２）第１図（ｂ）に示すように、一定温度に予熱され
たシリンダＩＨ１をポジショナ３で保持し直し、軸心０
２を有するスクリュ孔の近傍に肉盛トーチ２を接近させ
、Ｂ点からＡ点まで軸心０２を中心にして矢印Ｑに沿っ
て回転させながらスクリュ孔の内面に粉体肉盛溶接を施
す。この場合、肉盛層の幅は例えば１Ｑｍｍとする。次
に肉盛トープをＣ２方向に例えば８ｍｍ並進させ２ｍｍ
だけラップさせてシリンダ胴１をＡ点からＢ点まで矢印
Ｑの逆方向に回転させながらスクリュ孔の内面に粉体肉
盛溶接を施す。以上の動作を繰返し、軸心０２を有する
スクリュ孔の内面を所定の長さだけ、例えば４００１１
１１１１粉体肉盛溶接を／Ｉ［！す。
たシリンダＩＨ１をポジショナ３で保持し直し、軸心０
２を有するスクリュ孔の近傍に肉盛トーチ２を接近させ
、Ｂ点からＡ点まで軸心０２を中心にして矢印Ｑに沿っ
て回転させながらスクリュ孔の内面に粉体肉盛溶接を施
す。この場合、肉盛層の幅は例えば１Ｑｍｍとする。次
に肉盛トープをＣ２方向に例えば８ｍｍ並進させ２ｍｍ
だけラップさせてシリンダ胴１をＡ点からＢ点まで矢印
Ｑの逆方向に回転させながらスクリュ孔の内面に粉体肉
盛溶接を施す。以上の動作を繰返し、軸心０２を有する
スクリュ孔の内面を所定の長さだけ、例えば４００１１
１１１１粉体肉盛溶接を／Ｉ［！す。
（３）第１図（Ｃ）に示すように、スクリコ一孔のＢ点
の近傍に肉盛トーチ２を接近させ、肉盛トーチ２を横方
向に揺動させながらＤ１方向に並進させ、所定の長さだ
け、例えば４００ｍｍ粉体肉盛溶接を施す。
の近傍に肉盛トーチ２を接近させ、肉盛トーチ２を横方
向に揺動させながらＤ１方向に並進させ、所定の長さだ
け、例えば４００ｍｍ粉体肉盛溶接を施す。
（４）さらに第１図（ｄ）に示すように、シリンダ胴１
をポジショナにより１８０″回転させスクリュ孔のＡ点
の近傍に肉盛トーチ２を接近させ、肉盛トーチ２を横方
向に揺動させながらＤ２方向に並進させ、所定の長さだ
け、例えば４００ｍ１ｌｌ粉体肉盛溶接を施す。
をポジショナにより１８０″回転させスクリュ孔のＡ点
の近傍に肉盛トーチ２を接近させ、肉盛トーチ２を横方
向に揺動させながらＤ２方向に並進させ、所定の長さだ
け、例えば４００ｍ１ｌｌ粉体肉盛溶接を施す。
なお、肉盛速度は例えば、１０ｃｎ＋／ｎ＋ｉｎである
。
。
シリンダ胴１の材質としては例えば８０Ｍ４４０を用い
、耐食・耐摩耗性にすぐれた材質として、＜ｔｑｆｆｌ
比で、Ｃｒ５．０〜２０．０％、Ｆ３１．０〜５．０％
、Ｆｅ１０．０％以下、８１０．５〜５．０％、Ｃ３，
０％以下及び残部がＮｉ及び不可避的不純物よりなる合
金の粉末に、周期律表の第ｒＶＡ、Ｖ△、ＶＩ Ａ族の
炭化物の１種または２種以上からなる粒径が１０〜３０
０μｍ の硬質粒子を混合後の体積％で５〜４０％混合した材質
を粉体肉盛溶接した。
、耐食・耐摩耗性にすぐれた材質として、＜ｔｑｆｆｌ
比で、Ｃｒ５．０〜２０．０％、Ｆ３１．０〜５．０％
、Ｆｅ１０．０％以下、８１０．５〜５．０％、Ｃ３，
０％以下及び残部がＮｉ及び不可避的不純物よりなる合
金の粉末に、周期律表の第ｒＶＡ、Ｖ△、ＶＩ Ａ族の
炭化物の１種または２種以上からなる粒径が１０〜３０
０μｍ の硬質粒子を混合後の体積％で５〜４０％混合した材質
を粉体肉盛溶接した。
前記炭化物どしては例えば粒径が３０μｍのＷＣを用い
、肉盛速度１０ｃｍ／ｍｉｎで、６００℃に予熱された
８０Ｍ４４０のシリンダ胴１のスクリュ孔の内面に厚さ
５ＩｌｌＩ１１で粉体肉盛溶接した結果、溶接割れは発
生せず、第５図の肉盛断面組織写真に示すようにＷＣ粒
子が分散した組織になっている。
、肉盛速度１０ｃｍ／ｍｉｎで、６００℃に予熱された
８０Ｍ４４０のシリンダ胴１のスクリュ孔の内面に厚さ
５ＩｌｌＩ１１で粉体肉盛溶接した結果、溶接割れは発
生せず、第５図の肉盛断面組織写真に示すようにＷＣ粒
子が分散した組織になっている。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の製造法によれば、シリンダ
胴の２個のスクリュ孔の内面に肉’ｔ！ｔＦＪの幅を僅
かにラップさけて粉体肉盛溶接し、かつ２個のスクリュ
孔の上、下の突ぎ合せ部分も粉体肉盛溶接することがで
きるので、突き合せ部に隙間がなく、２個の切欠きシリ
ンダを溶接手段により接合して形成された従来の二軸シ
リンダに見られる腐愈の問題がＷ？潤され、耐食・耐摩
耗性にすぐれた寿命の良い二軸シリンダが得られる。
胴の２個のスクリュ孔の内面に肉’ｔ！ｔＦＪの幅を僅
かにラップさけて粉体肉盛溶接し、かつ２個のスクリュ
孔の上、下の突ぎ合せ部分も粉体肉盛溶接することがで
きるので、突き合せ部に隙間がなく、２個の切欠きシリ
ンダを溶接手段により接合して形成された従来の二軸シ
リンダに見られる腐愈の問題がＷ？潤され、耐食・耐摩
耗性にすぐれた寿命の良い二軸シリンダが得られる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
本発明の二軸シリンダの製造法における肉盛パターンを
示す説明図、第２図は粉体肉盛装置の模式図、第３図は
従来のバイメタル製ライナ組立方式の二軸シリンダの横
断面図、第４図は従来のバイメタル接合方式の二軸シリ
ンダの横断面図、第５図は本発明の製造法により製造し
た二軸シリンダの肉盛断面組織写真である。 １・・・シリンダ胴、２・・・肉盛トープ、３・・・ポ
ジシ３す、５・・・バイメタル製シリンダ、０１．０２
・・・軸心。 第３図 第４図 ５シリき夕１１ ・二）； ５ ＋、、：（ 手 続 補 正 書 昭和６２年１月２９日
本発明の二軸シリンダの製造法における肉盛パターンを
示す説明図、第２図は粉体肉盛装置の模式図、第３図は
従来のバイメタル製ライナ組立方式の二軸シリンダの横
断面図、第４図は従来のバイメタル接合方式の二軸シリ
ンダの横断面図、第５図は本発明の製造法により製造し
た二軸シリンダの肉盛断面組織写真である。 １・・・シリンダ胴、２・・・肉盛トープ、３・・・ポ
ジシ３す、５・・・バイメタル製シリンダ、０１．０２
・・・軸心。 第３図 第４図 ５シリき夕１１ ・二）； ５ ＋、、：（ 手 続 補 正 書 昭和６２年１月２９日
Claims (2)
- （１）一対の並接してそれぞれ第１の軸心と第２の軸心
を有する連通したスクリュ孔が設けられたシリンダ胴を
ポジシヨナで保持し、第１の軸心を中心としてポジシヨ
ナの正転・逆転を繰返すとともに肉盛トーチを第１の軸
心方向と平行に移動させて第１の軸心を有するスクリュ
孔の内面を粉体肉盛溶接し、次にポジシヨナでシリンダ
胴を保持し直し、第２の軸心を中心としてポジシヨナの
正転・逆転を繰返すとともに肉盛トーチを第２の軸心方
向と平行に移動させて第２の軸心を有するスクリュ孔の
内面を粉体肉盛溶接し、さらに、第１の軸心を有するス
クリュ孔と第２の軸心を有するスクリュ孔の上、下の突
合せ部分を、肉盛トーチを前記軸心を横切る方向に往復
動させながら軸方向に移動させて粉体肉盛溶接すること
を特徴とする二軸シリンダの製造法。 - （２）前記スクリュ孔の内面を粉体肉盛溶接する場合、
ポジショナを正転させて肉盛トーチにより粉体肉盛溶接
した後、肉盛層の幅を僅かにラップさせるように肉盛ト
ーチをスクリュ孔の軸心方向と平行に移動させた後、ポ
ジショナを逆転させる動作を繰返すことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の二軸シリンダの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61291561A JPS63144870A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 二軸シリンダの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61291561A JPS63144870A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 二軸シリンダの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144870A true JPS63144870A (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=17770512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61291561A Pending JPS63144870A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 二軸シリンダの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144870A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085496A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Furuno Electric Co Ltd | ロータリーバルブ及びその組立体 |
| JP2009250450A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Kubota Corp | 熱分解管 |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP61291561A patent/JPS63144870A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085496A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Furuno Electric Co Ltd | ロータリーバルブ及びその組立体 |
| JP2009250450A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Kubota Corp | 熱分解管 |
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