JPS63142024A - 封止用樹脂組成物 - Google Patents
封止用樹脂組成物Info
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- JPS63142024A JPS63142024A JP28872786A JP28872786A JPS63142024A JP S63142024 A JPS63142024 A JP S63142024A JP 28872786 A JP28872786 A JP 28872786A JP 28872786 A JP28872786 A JP 28872786A JP S63142024 A JPS63142024 A JP S63142024A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の[1的]
(産業上の利用分野)
本ブで明は、半導体素子の封止に用いる樹脂組成物で、
特に耐湿性、機械的特性に優れた信頼性の高い封止用樹
脂組成物にl[?lる。
特に耐湿性、機械的特性に優れた信頼性の高い封止用樹
脂組成物にl[?lる。
(従来の技術)
従来から、ダイオード、トランジスタ、東偵回路などの
電子・電気部品は、熱砂化性樹脂を用いて封止する方法
が行われてきた。 この樹脂封止は、ガラス、金属、セ
ラミックを用いたハーメチックシール方式に比較して続
流的に右利なために、広く実用化されてきた。 封止用
樹脂としては、熱硬化性樹脂組成物が用いられ、中でも
信頼性および価格の点からエポキシ樹脂組成物が最も一
般的に用いられている。 エポキシ樹脂組成物には、酸
無水物、芳香族アミン、ノボラック型フェノール樹脂等
の硬化剤が用いられている。 これらの中でちノボラッ
ク型フェノール樹脂を硬化剤としたエポキシ樹脂組成物
は、他の硬化剤を使用したものに比べて、成形性、耐湿
性に優れ、毒性がなく、かつ安価であるため半導体封止
材料として広く用いられている。
電子・電気部品は、熱砂化性樹脂を用いて封止する方法
が行われてきた。 この樹脂封止は、ガラス、金属、セ
ラミックを用いたハーメチックシール方式に比較して続
流的に右利なために、広く実用化されてきた。 封止用
樹脂としては、熱硬化性樹脂組成物が用いられ、中でも
信頼性および価格の点からエポキシ樹脂組成物が最も一
般的に用いられている。 エポキシ樹脂組成物には、酸
無水物、芳香族アミン、ノボラック型フェノール樹脂等
の硬化剤が用いられている。 これらの中でちノボラッ
ク型フェノール樹脂を硬化剤としたエポキシ樹脂組成物
は、他の硬化剤を使用したものに比べて、成形性、耐湿
性に優れ、毒性がなく、かつ安価であるため半導体封止
材料として広く用いられている。
(ブご明が解決しようとする問題点)
しかし、近年、半導体集積回路の分野において、素子の
高集積化、ペレットの大形化が進み、これまでのノボラ
ック型フェノール樹脂を硬化剤としたエポキシ樹脂組成
物を使用した成形品(封止品)の渇寒すイクルテス1−
を行うと、ボンディングヮイVのオーブン、樹脂クラッ
ク、ベレットクラックが発生し、電子部品としての機能
が果たせなくなるという欠点があった。 また、耐湿性
試験を行った場合においても連写サイクルテストにおけ
ると同様な現象が発生し、大きな問題となっていlこ。
高集積化、ペレットの大形化が進み、これまでのノボラ
ック型フェノール樹脂を硬化剤としたエポキシ樹脂組成
物を使用した成形品(封止品)の渇寒すイクルテス1−
を行うと、ボンディングヮイVのオーブン、樹脂クラッ
ク、ベレットクラックが発生し、電子部品としての機能
が果たせなくなるという欠点があった。 また、耐湿性
試験を行った場合においても連写サイクルテストにおけ
ると同様な現象が発生し、大きな問題となっていlこ。
木ブで明は、−り記の欠点を解決ザるためになされたし
ので、耐湿性1、機械的特性成形性優れ、かつ従来のエ
ポキシ樹脂組成物の利点を保持した信頼性の高い封止用
樹脂組成物を提供しようとするものである。
ので、耐湿性1、機械的特性成形性優れ、かつ従来のエ
ポキシ樹脂組成物の利点を保持した信頼性の高い封止用
樹脂組成物を提供しようとするものである。
[発明の構成1
(問題点を解決するための手段と作用)本発明者らは、
上記の目的を達成しようと鋭怠釧究を■ねた結宋、フッ
素変性ポリシロキサンを配合すれば優れた耐湿性を有し
、かつその他の特fjらよい、封止用樹脂組成物が1!
lられることを見いだし、本発明を完成させたものであ
る。 すなわら本発明は、 (Δ)エポキシ樹脂 (L3)ノボラック型フェノール樹脂 (C)一般式 (但し、nは1以上の整数を表す) で示されるフッ素変性ポリシロキサンおよび(D)無機
質充填材 を必須成分とし、全体の樹脂組成物に対して、前記(1
つ)無機質充填材を25〜90千石%の割合で含イjす
ることを特徴とする封止用樹脂組成物である。
上記の目的を達成しようと鋭怠釧究を■ねた結宋、フッ
素変性ポリシロキサンを配合すれば優れた耐湿性を有し
、かつその他の特fjらよい、封止用樹脂組成物が1!
lられることを見いだし、本発明を完成させたものであ
る。 すなわら本発明は、 (Δ)エポキシ樹脂 (L3)ノボラック型フェノール樹脂 (C)一般式 (但し、nは1以上の整数を表す) で示されるフッ素変性ポリシロキサンおよび(D)無機
質充填材 を必須成分とし、全体の樹脂組成物に対して、前記(1
つ)無機質充填材を25〜90千石%の割合で含イjす
ることを特徴とする封止用樹脂組成物である。
そしてエポキシ帖11指のエポキシ基(a)とノボラッ
ク型フェノール樹脂のフェノール性水酸基(b)との当
」比[<a)/(b)]が0.1〜10の徒囲内であり
、またフッ素変性ポリシロキサンを無機充填材100千
市部に対して0.01〜20川間部配合する封止用樹脂
組成物である。
ク型フェノール樹脂のフェノール性水酸基(b)との当
」比[<a)/(b)]が0.1〜10の徒囲内であり
、またフッ素変性ポリシロキサンを無機充填材100千
市部に対して0.01〜20川間部配合する封止用樹脂
組成物である。
本発明に用いる(A>エポキシ樹脂としては、その分子
中にエポキシ基を少なくとも2個有する化合物である限
り、分子@3?j、分子量など特に制限はなく、一般に
1′4止用材料として使用されているものを広く包含す
ることができる。 具体的には、例えばビスフェノール
型の芳香族系、シクロヘキサン誘導体等の脂環族系、ざ
らに次の一般式で示されるエポキシノボラック系等の樹
脂が挙げられる。
中にエポキシ基を少なくとも2個有する化合物である限
り、分子@3?j、分子量など特に制限はなく、一般に
1′4止用材料として使用されているものを広く包含す
ることができる。 具体的には、例えばビスフェノール
型の芳香族系、シクロヘキサン誘導体等の脂環族系、ざ
らに次の一般式で示されるエポキシノボラック系等の樹
脂が挙げられる。
(但し、テ(中、R1は水素原子、ハロゲン1皇子又は
アルキル基を、R2は水素原子又はアルギル基を、nは
1以」二の整数を表ダ−) これらの1ボギシ樹脂は、単独らしくは2fIri以上
の混合系として用いられる。
アルキル基を、R2は水素原子又はアルギル基を、nは
1以」二の整数を表ダ−) これらの1ボギシ樹脂は、単独らしくは2fIri以上
の混合系として用いられる。
本発明に用いる(B)ノボラックIIjフェノール樹脂
としては、フェノール、アルキルフTノール等のフェノ
ール類とホルムアルデヒドあるいはバラホルムアルデヒ
ドを反応さ14で得られるノボラック型フェノール樹脂
およびこれらの変性樹11片、例えばエポキシ化もしく
はブチル化ノボラック型フェノール樹脂等が挙げられる
。 ノボラック型フェノール樹脂の配合割合は、重連し
た<A)エポキシ樹脂のエポキシI(a)と< B >
ノボラック型フェノール樹脂のフェノール性水酸基(b
)との当開比[(a>/(b)]が0.1〜10の範囲
内にあることが望ましい。 当m比が0.1未満もしく
は10を超えると、耐湿性、成形作業性および硬化物の
電気特性が悪くなり、いずれの場合も好ましくない。
従って、上記の範囲内に限定される。
としては、フェノール、アルキルフTノール等のフェノ
ール類とホルムアルデヒドあるいはバラホルムアルデヒ
ドを反応さ14で得られるノボラック型フェノール樹脂
およびこれらの変性樹11片、例えばエポキシ化もしく
はブチル化ノボラック型フェノール樹脂等が挙げられる
。 ノボラック型フェノール樹脂の配合割合は、重連し
た<A)エポキシ樹脂のエポキシI(a)と< B >
ノボラック型フェノール樹脂のフェノール性水酸基(b
)との当開比[(a>/(b)]が0.1〜10の範囲
内にあることが望ましい。 当m比が0.1未満もしく
は10を超えると、耐湿性、成形作業性および硬化物の
電気特性が悪くなり、いずれの場合も好ましくない。
従って、上記の範囲内に限定される。
本発明に用いる(’C)フッ素変性ポリシロキサンは、
次の一般式を有するものである。
次の一般式を有するものである。
((口し、式中nは、1以上の整数を表す)具体的な化
合物としては、FS1265<1−−レシリコーン社製
、商品名)、PS183(チッソ社製、゛商品名)等が
挙げられ、これらは単独又は2種以上混合して使用され
る。 フッ素変性ボリシ〔」A4サンの配合は、無機充
填材100重量部に対して0.01〜20車ω部配合す
ることが望ましい。
合物としては、FS1265<1−−レシリコーン社製
、商品名)、PS183(チッソ社製、゛商品名)等が
挙げられ、これらは単独又は2種以上混合して使用され
る。 フッ素変性ボリシ〔」A4サンの配合は、無機充
填材100重量部に対して0.01〜20車ω部配合す
ることが望ましい。
その配合が0.01市貧部未満の場合は、耐湿性に効果
なく、また20車m部を超える場合は、成形作業性が低
下し、いずれの場合の好ましくない。
なく、また20車m部を超える場合は、成形作業性が低
下し、いずれの場合の好ましくない。
よって上記の範囲内に限定される。
本発明に用いる(D>無機質充填材としては、シリカ粉
末、アルミナ、三酸化アンチモン、タルク、炭酸カルシ
ウム、ヂタンホワイ1〜、クレー、マイカ、ベンガラ、
ガラスm紺、炭素繊維等が挙げられ、これらは単独もし
くは2種以ヒ氾合して使用する。 これらの中でも、特
にシリカ粉末A5アルミナが好ましく多用され、かつ有
効である。
末、アルミナ、三酸化アンチモン、タルク、炭酸カルシ
ウム、ヂタンホワイ1〜、クレー、マイカ、ベンガラ、
ガラスm紺、炭素繊維等が挙げられ、これらは単独もし
くは2種以ヒ氾合して使用する。 これらの中でも、特
にシリカ粉末A5アルミナが好ましく多用され、かつ有
効である。
無機質充填材の配合割合は、全体の樹脂組成物に対して
25〜90市1i1%の割合で含有するように配合する
ことが好ましい。 配合割合が25車hi%未満では耐
湿性、n械的特性および成形性に効果なく、また90重
量%を超えるとカサバリが大きくなり、成形性が悪く実
用に適さない好ましくない。
25〜90市1i1%の割合で含有するように配合する
ことが好ましい。 配合割合が25車hi%未満では耐
湿性、n械的特性および成形性に効果なく、また90重
量%を超えるとカサバリが大きくなり、成形性が悪く実
用に適さない好ましくない。
本発明の封止用樹脂組成物は、エポキシ樹脂、ノボラッ
ク型フェノール樹脂、フッ素変性ポリシロキサン、およ
び無機質充填材を必須成分とするが、盛装に応じて、例
えば天然ワックス類1合成ワックス類、fi鎖脂肪酸の
金属塩、Paアミド類。
ク型フェノール樹脂、フッ素変性ポリシロキサン、およ
び無機質充填材を必須成分とするが、盛装に応じて、例
えば天然ワックス類1合成ワックス類、fi鎖脂肪酸の
金属塩、Paアミド類。
エステル類、パラフィン類などの離型剤、塩素化パラフ
ィン、ブロムトルエン、ヘキサブロムベンげン、三酸化
7ンヂ廿ンなどの難燃剤、カーボンブラック、ベンがう
などの着色剤、シランカップリング剤、種々の硬化捉進
剤等を適宜添加配合することらでさる。
ィン、ブロムトルエン、ヘキサブロムベンげン、三酸化
7ンヂ廿ンなどの難燃剤、カーボンブラック、ベンがう
などの着色剤、シランカップリング剤、種々の硬化捉進
剤等を適宜添加配合することらでさる。
本発明の封止用樹脂組成物を成形材料として製造−りる
JFA合の一般的な方法は、エポキシ樹脂、ノボラック
型フェノール樹脂、フッ素変性ポリシロキサン、無機質
充填材、その他の原料成分を所定の組成比に選び、ミキ
リー等によって十分均一に混合した後、更に熱ロールに
よる溶融混合処理、またはニーダ等によるHH配合理を
行い、次いで冷rJI固化させ、適当な大きさに粉砕し
て成形材料とザることができる。 こうして1!Iられ
た成形材料は、電子部品或いは電気部品の11止、被覆
、絶縁簀に適用することができる。
JFA合の一般的な方法は、エポキシ樹脂、ノボラック
型フェノール樹脂、フッ素変性ポリシロキサン、無機質
充填材、その他の原料成分を所定の組成比に選び、ミキ
リー等によって十分均一に混合した後、更に熱ロールに
よる溶融混合処理、またはニーダ等によるHH配合理を
行い、次いで冷rJI固化させ、適当な大きさに粉砕し
て成形材料とザることができる。 こうして1!Iられ
た成形材料は、電子部品或いは電気部品の11止、被覆
、絶縁簀に適用することができる。
(実施例)
次に本発明を実施例によって具体的に説明で」−るが、
本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において「%」とは「市M%
」を意味する。
本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において「%」とは「市M%
」を意味する。
実施例
シリカ粉末69%に、フッ素変性ボリシ[1キリ゛ン1
%を加え、高速流動式混合別で15分間混合し、次いで
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(Tボキシ当市21
5) 18%とノボラック型フェノール樹脂(フェノー
ル当量107) 10%とを帛濡で添加混合し、史に9
0〜95℃で十分混練して樹脂組成物をjq、冷却した
後、粉砕して成形材料を1!7だ。 iilられた成形
材料をクブレット化し、予熱して 170℃に加熱した
金型内にトランスファーl[人し、硬化ざUて成形品(
封止品)を得た。 この成形品について耐湿性、機械的
特性を試験したので、その結末を第1表に示した。 本
発明の詳細な説明が認められた。
%を加え、高速流動式混合別で15分間混合し、次いで
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(Tボキシ当市21
5) 18%とノボラック型フェノール樹脂(フェノー
ル当量107) 10%とを帛濡で添加混合し、史に9
0〜95℃で十分混練して樹脂組成物をjq、冷却した
後、粉砕して成形材料を1!7だ。 iilられた成形
材料をクブレット化し、予熱して 170℃に加熱した
金型内にトランスファーl[人し、硬化ざUて成形品(
封止品)を得た。 この成形品について耐湿性、機械的
特性を試験したので、その結末を第1表に示した。 本
発明の詳細な説明が認められた。
比較例
クレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ化fi
215) 20%に、ノボラック型フェノール樹脂(フ
ェノール当t?4107) 10%、およびシリカ粉末
70%を、実施例と同様に混合、混練、粉砕して成形材
料を得た。 この成形材料を用いて成形品とし、実施例
と同様にして諸性性を試験した。 その結果を第1表に
示した。。
215) 20%に、ノボラック型フェノール樹脂(フ
ェノール当t?4107) 10%、およびシリカ粉末
70%を、実施例と同様に混合、混練、粉砕して成形材
料を得た。 この成形材料を用いて成形品とし、実施例
と同様にして諸性性を試験した。 その結果を第1表に
示した。。
第1表
*1 : 30X25X5111111の成形品の底
面に25 X 25 x 3n+mの銅板を埋め込み、
−40℃と+−200℃の恒温槽に各30分間ずつ入れ
、15サイクル繰り返した後の樹115クラックを調査
した。
面に25 X 25 x 3n+mの銅板を埋め込み、
−40℃と+−200℃の恒温槽に各30分間ずつ入れ
、15サイクル繰り返した後の樹115クラックを調査
した。
:l:2 : 2木のアルミニウム配線を右する電気部
品を、成形月利を用いて170℃で3分間トランスファ
ー成形し、その後180℃で8時間後砂化させた。こう
して1;Iだ封1電気部品100個について、120℃
の高圧水蒸気中で耐ω試験を行い、アルミニウム腐食に
よる50%断線(不良発生)の起こる時間を評価した。
品を、成形月利を用いて170℃で3分間トランスファ
ー成形し、その後180℃で8時間後砂化させた。こう
して1;Iだ封1電気部品100個について、120℃
の高圧水蒸気中で耐ω試験を行い、アルミニウム腐食に
よる50%断線(不良発生)の起こる時間を評価した。
L発明の効果J
以上の説明および第1表の結果からも明らかなJ:うに
、本発明の封止用樹脂組成物は、耐湿性、機械的特性、
耐熱性に優れ、かつ成形作業性のよい組成物であるため
、電子・電気部品の封止、被覆、絶縁等に用いた場合、
優れた特性および十分な信頼性を得ることができる。
、本発明の封止用樹脂組成物は、耐湿性、機械的特性、
耐熱性に優れ、かつ成形作業性のよい組成物であるため
、電子・電気部品の封止、被覆、絶縁等に用いた場合、
優れた特性および十分な信頼性を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(A)エポキシ樹脂 (B)ノボラック型フェノール樹脂 (C)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、nは1以上の整数を表す) で示されるフッ素変性ポリシロキサンおよび (D)無機質充填材 を必須成分とし、全体の樹脂組成物に対して、前記(D
)無機質充填材を25〜90重量%の割合で含有するこ
とを特徴とする封止用樹脂組成物。 2 エポキシ樹脂のエポキシ基(a)とノボラック型フ
ェノール樹脂のフェノール性水酸基(b)との当量比[
(a)/(b)]が0.1〜10の範囲内にある特許請
求の範囲第1項記載の封止用樹脂組成物。 3 フッ素変性ポリシロキサンを、無機充填材100重
量部に対して0.01〜20重量部配合する特許請求の
範囲第1項又は第2項記載の封止用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28872786A JPS63142024A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 封止用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28872786A JPS63142024A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 封止用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63142024A true JPS63142024A (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=17733902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28872786A Pending JPS63142024A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 封止用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63142024A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01315424A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フッ素含有シリコーン変性ノボラック樹脂の製造法 |
EP0784084A1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-07-16 | Dow Corning Toray Silicone Company Ltd. | Oil- and water-repellent coating composition |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60115619A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-22 | Toray Silicone Co Ltd | 熱硬化性エポキシ樹脂組成物 |
JPS61223053A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP28872786A patent/JPS63142024A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60115619A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-22 | Toray Silicone Co Ltd | 熱硬化性エポキシ樹脂組成物 |
JPS61223053A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01315424A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フッ素含有シリコーン変性ノボラック樹脂の製造法 |
EP0784084A1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-07-16 | Dow Corning Toray Silicone Company Ltd. | Oil- and water-repellent coating composition |
US5824421A (en) * | 1995-11-28 | 1998-10-20 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Oil- and water-repellent coating composition |
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