JPS63140748A

JPS63140748A - デイスクホイル状成形品の成形方法

Info

Publication number: JPS63140748A
Application number: JP61284219A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mihara; 三原　毅史
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-12-01
Filing date: 1986-12-01
Publication date: 1988-06-13
Anticipated expiration: 2006-12-01
Also published as: JPH0238064B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は竪型ダイカストマシンないしは竪型スクイズキ
ャスティングマシンによるディスクホイル状成形品の成
形方法に関するものである。

〔従来の技術〕

例えばアルミニウム製の自動車用ディスクホイルの鋳造
は、溶湯射出時におけるガスの巻込みが少ないことなど
にｔり竪型ダイカストマシンによることが多い、第７図
は従来におけるこの種竪型ダイカストマシンの金型と射
出装置との概略縦断面図であって、これを同図に基づい
て説明すると、マシンベース上に固定された固定プラテ
ン１には、中心部に円筒状の凸部を有する固定金型２が
装着されており、また、図示しない型締シリンダに支持
されて上下動する可動プラテン３には、中心部に低い凸
部を有する可動金型４が装着されている。５は両全型２
，４間へ円周方向を複数等分する位者から水平方向へ移
動自在に挿入された複数個の中子であって、可動プラテ
ン３側に支持されたシリンダ６のピストンロッド７に固
定されており、油圧によるピストンロッド７の進退によ
り水平方向へ進退するように構成されている。そして、
両方の金型２，４と、閉じられた中子５とによってキャ
ビティ８が形成されている。固定プラテン１と固定金型
２とに形成されたスリーブ孔には、射出スリーブ９が下
方から挿抜目在に装入されており、この射出スリーブ９
には、図示しない射出シリンダによって進退するプラン
ジャチップ１０が進退自在に嵌合されている。１１は射
出スリーブ９をスリーブ孔から抜いた状態でこれに注入
された溶湯である。

以上のように構成されていることにより、射出スリーブ
９に溶湯１１を入れてスリーブ孔に装入したのち、プラ
ンジャチップ１０を前進させると、溶湯１１がキャビテ
ィ８内へ射出されるので、この溶ｉｌｌが固化して冷却
されたのち、可動プラテン３を上昇させて型開を行なう
とともに、中子５を側方へ開き、キャビティ８内で固化
した製品を図示しない製品押出装置で押出して機外へ取
出す。

ところで、このようなダイカストにおいては、溶湯の鋳
込が比較的に短時間で行なわれないと、溶湯の温度が低
下して粘度が増大し、金型キャビティ内での湯回り不良
を誘発して成形品の品質が低下するので、可能な限り短
時間で溶湯を鋳込む必要があるが、その反面、射出速度
を上げるほど、射出スリーブまたは金型キャビティ内の
溶湯面が乱れて飛散状態となり、その雰囲気を巻込んで
成形過程で気泡を含んでしまうことにより、成形品に巣
ができたりして強度や耐圧性、防液性の面で問題になる
ことが多い。

そこで、前記竪型ダイカストマシンによるディスクホイ
ルの成形では、金型キャビティ内での溶湯の流れをでき
るだけ乱さず、ガスの巻込みを極力避けるために、射出
のためのプランジャチップ１０の前進速度を例えば２０
〜１００　ｍｍ／　ｓｅｃ程度の比較的低速とし、しか
も射出開始から充填完了まで一定速度で行なういわゆる
スクイズキャスト法によっているのが現状である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながらこのようなスクイズキャスト法によるディ
スクホイルの成形方法においては、例えばディスクホイ
ルの・径が１３〜１４インチで成形時の平均肉厚が５〜
６ｍｍ程度である場合には、高品質、高強度の円形量が
得られるが、軽量化の目的で薄肉化しようとして肉厚を
４ｍｍ以下にすると、金型の保温等をいくら強化しても
湯回りが極度に劣化して成形がきわめて困難になるとい
う問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕このような問題点を解決するために本発明では、金型に
ガス抜き装置を付設してスクイズキャスト法を行なうこ
とによってディスクホイル状成形量を成形するようにし
た。そして、溶湯が金型キャビティの入口に到達したと
きの射出速度を低速にしておき、溶湯がそれからディス
クホイルのリム相当部を通過し終るまで、ガス抜き装置
の排出能力以下の低速にして射出し、溶湯がリム相当部
のかなりの部分を通過し終った以降に、ガス抜き装置へ
弁閉信号を与えてガス抜き装置の弁を閉塞させるように
した。または、溶湯が金型キャビティの入口に到達して
ディスクホイルのリム相当部をは（通過し終るまで、金
型キャビティの断面積変化にはＣ応じた段階状低速で射
出を行なうようにした。

〔作用〕

ガス抜き装置の排気弁を開いて射出を開始し、溶湯が金
型キャビティの入口に達するまでは溶湯面を乱さない範
囲で高速にして溶湯の保温を計り、金型キャビティの入
口に達したときに減速する。あるいは、あらかじめ溶湯
温度を少し高めにした状態か、溶湯の保温をより充分に
はかれるように射出スリーブ回りを保温しておいて、比
較的に低速のままで溶湯を押上げて金型キャビティの入
口まで溶湯を到達させる。そのおと溶湯が金型キャビテ
ィのディスクホイルハブ相当部からディスク相当部を経
てリム相当部を通過し終るまで、単に低速で射出するか
、ないしは、これら各相当部の断面積にほぼ応じた段階
状の低速で射出するとともに、ガス抜き装置の排気弁を
通して金型キャビティ内のガスを外部に排出する。溶湯
がリム相当部のかなりの部分を通過し終った以降に、ガ
ス抜き装置へ弁閉信号を与えてガス抜ぎ装置の弁を閉じ
、溶湯が外部に出ないようにして、射出を完了する。

［実施例］第１図ないし第６図は本発明に係るディスクホイルの成
形方法を説明するために示す図であって、第１図は金型
と射出装置との概略縦断面図、第２図および第３図はガ
ス抜き装置の拡大縦断面図、第４図（ａ）〜（ｄ）は射
出開始から充填完了までの各時点での金型と射出装置と
の縦断面図、第４図（ａ＋）、（ｄ＋）は射出開始と充
填完了時のガス抜き装置要部の横断面図、第５図はプラ
ンジャチップのストロークと速度との関係線図、第６図
は本発明方法の他の実施例を示す金型部の縦断面図であ
る。なお、第１図は右半分と左半分とを円周方向へ４５
°位相をずらした状態で破断して示している０図におい
て第７図に示す従来のものと同構成の部材にはこれと同
符号を付してその詳しい説明を省略し、以下これを簡単
に説明する。なお、第１図に示すものと第７ｆｆｉに示
すものとでは、キャビティ８の形状が上下方向に逆であ
って固定金型？、可動金型４、および中子５の形状が異
なるが同符号を付して示している０図において、固定プ
ラテン１に装着された固定金型２と、可動プラテン３に
装置された可動金型４と、シリンダ６によって水平方向
へ進退する複数個（本実施例では円周方向へ９０°ずつ
位相を違えた４個）の中子５とを結合することにより、
キャビティ８が形成されている。このキャビティ８は、
成形品としてのディスクホイルの相ａ部として、ビスケ
ット部８ａ、ハブ部８ｂ、ディスク部８Ｃおよびリム部
８ｄで形成されている。

そして、金型２，４には、全体を符号１２で示すガス抜
き装置が、例えば固定金型２側に支持され、シリンダ６
とは円周方向へ４５°位相を違えて付設されている。す
なわち、例えば、固定金型２側に固定されたブラケット
１３の先端部にはシリンダ１４が装着されており、その
流体圧で進退するピストンロッド１５の作用端である端
部フランジ部１５ａには、ホルダ１６を介して、円筒状
のスプール１７が両全型２，４の型合わせ部に形成され
だ円孔１８内へ挿抜自在に係入されて固定されている。

そして、型締、型開に際しては、シリンダ１４の作動に
よりピストンロッド１５とホルダ１６を介してスプール
１７が円孔１８内へ抜き押しされるように構成されてい
る。スプール１７の装入端先方には、キャビティ８と連
通されたガス抜き溝１９が両金型２．４に半分ずつ分か
れて形成されており、その開口端には、弁室２０が同じ
両金型２，４に半分ずつ分かれて形成されている。そし
て、ガス抜き溝１９と弁室２０とは、横へ迂回するバイ
パス２１によって連通されている。また、スプール１７
の開口端には、弁室２０へ臨む弁座２２が形成されてい
る。

第２図および第３図はガス抜き装置要部の断面図であっ
て、以下、ガス抜き装置１２を説明する。スプール１７
は部材１７ａと部材１７ｂとに分割されていて、その間
には内孔１７ｃに嵌合された弁ガイド２３のフランジ部
が挟持されており、この状態で部材１７ａ、１７ｂと弁
ガイド２３とが一体化されている。２４は弁ガイド２３
の外側に位置して部材１７ａの内孔１７ｄに摺動自在に
嵌合されたピストンであって、その中心ねじ孔には、弁
ガイド２３の内孔２３ａに進退自在に嵌合された弁棒２
５のねじ部が螺入されて一体化されており、この弁棒２
５の下端には、弁体２６が一体形成されている。弁体２
６と弁座２２とは、第２．３図に示す開状態から弁体２
６が後方に移動することにより閉状態となるように構成
されている。なお、図示の弁開状態において、弁体２６
はガス抜き溝１９の開口段部と係合しこれを閉塞してい
る。第３図に符号１７ｅで示すものは、弁開状態でバイ
パス２１を通ってスプール１７の弁室１７ｆへ導かれる
ガスを外部へ排出する排出孔である。

ピストン２４の反弁体側室、すなわちピストン２４とと
もにシリンダを形成するスプール１７の部材１７ａに対
するヘッド側室２７には、ボート２８ａ、２８ｂが開口
されており、ボート２８ｂは、ソレノイド５ＱＬ−Ａを
有する切替弁２９と減圧弁３０とを備えた配管３１を介
してエア源３２に接続されている。一方、ピストン２４
の弁体側段部にはフランジ２４ａが形成されていて、こ
のフランジ２４ａの反弁体側と弁体側とには、ロッド側
主室３３とロッド側副室３４とがそれぞれ形成されてお
り、ロッド側副室３４にはＯリング３５が嵌装されてい
る。そして、ロッド側主室３３に設けたボート３６は、
ソレノイド５ＱＬ−Ｂを有する切替弁３７と減圧弁３８
とを備えた配管３９を介してエア源３２に接続されてお
り、またロッド側副室３４に設けたボート４０は、ソレ
ノイド５ＱＬ−Ｃを有する切替弁４１と前記減圧弁３８
を備えた配管４２を介してエア源３２に接続されている
。

このように構成されていることにより、ソレノイド５Ｑ
Ｌ−Ａが励磁でソレノイド５ＱＬ−Ｂおよび５ＱＬ−Ｃ
が消磁のとき、流体がボート２８ｂ、２８ａからヘッド
側室２７に流入してピストン２４を押すと弁座２２が開
くので、この状態テソレノイド５ＯＬ−Ｂを励磁し、続
いてソレノイド５ＯＬ−Ａを消磁すると、ピストン２４
は第２．３図に示すようにその一端面が０リング３５に
押付けられる。このときヘッド側室２７は大気圧であり
、ロッド側副室３４内の流体は、弁棒２５と弁ガイド２
３の内孔２３ａとのすき間を通って洩れるためは−Ｃ大
気圧である。

そして本装置においては、第３図に示すように、フラン
ジ２４ａのロッド側主室３３側受圧面積Ｓ１よりもロッ
ド側副室３４側受圧面積ｓ２の方が大きく形成されてお
り、この結果、次のように動作する。すなわち、上記弁
開状態では、ピストン２４はＳＩＸ流体圧で表される力
でＯリング３５に押付けられているが、この状態のとき
に、ソレノイド５ＱＬ−Ｃを励磁して切替弁４１を切替
えてロッド側副室３４に波体圧を作用させるか、あるい
は、溶湯の慣性力などによる外力により弁体２６が閉方
向へわずかでも押上げられて０リング３５から離れると
、このすき間からロッド側副室３４にも流体が入り、Ｓ
ｚＸ流体圧の力がピストン２４の下側に作用するので、
３２＞３１によりピストン２４が急速に上昇する。した
がって弁座２２が素早く閉じ、弁閉状態が保持される。

つぎに、前記各ソレノイド５ＱＬ−Ａ、５ＱＬ−Ｂ　、
５ＱＬ−Ｃの制御装置について説明する。

第１図はプランジャチップ１０の位置検出装置を用いた
制Ｗ装置と金型および金型用ガス抜き装置の概要構成図
である。

第１図において、４３は固定ブラケット４４に対して揺
動自在に取付けた射出シリンダ、４５は射出シリンダ４
３のピストンロッド、４６はカップリング、４７はプラ
ンジャであり、プランジャ４７の先端部にはプランジャ
チップ１０が取付けられている。一方、射出スリーブ９
はシリンダブロック４８の上端部に固定されており、シ
リンダブロック４８は、射出シリンダ４３の上側フラン
ジ部４３ａに取付けたラム棒４９に、シリンダブロック
４８内のシリンダ部５０を介して、摺動自在に取付けら
れている。５１は射出シリンダ４３を揺動させるための
シリンダであり、射出スリーブ９とプランジャチップ１
０を固定盤１の下まで下降させた後、揺動用のシリンダ
５０を作動させて、射出シリンダ４３とともに射出スリ
ーブ９を横方向に揺動させ、そこで射出スリーブ９内に
溶湯を注湯し、射出シリンダ４３等を垂直状態に戻す、
この状態でシリンダ部５０に作動油を供給して、シリン
ダブロックを上昇させ、射出スリーブ９とプランジャチ
ップ１０を上昇させて、射出スリーブ９を固定金型２に
ドツキングさせる。６１は油圧ポンプ、６２はパルス信
号によって弁開度と弁開閉速度が自由に制御できる流量
調整弁、６３は電磁切替弁であり、流量調整弁６２の制
御により、射出速度Ｖを、例えば第５図に示すように、
射出ストロークＳによって自由に変えることができる。

図において、ピストンロッド４５とプランジャ４７とを
連結したカップリング４６には、射出シリンダ４３の軸
方向に延びた磁気スケール５１が固定されており、この
磁気スケール５１の近傍位置には磁気センサ５２が射出
シリンダ４３の一部に固定されて配設されている。そし
て、プランジャ４７とともに磁気スケール５１が移動す
ると、磁気センサ５２からパルス信号を抽出し、このパ
ルス信号が比較器５３へ送られて入力するように構成さ
れている。一方１図示していないタイマの作動により、
および、プランジャ４７のストロークのどの位置で前記
切替弁２９，３７．４１を開くかを設定する条件設定装
置５４が設けられており、これからの信号も比較器５３
に入力されている。比較器５３は前記各切替弁２９゜３
７．４１のソレノイド５ＱＬ−Ａ　、５ＱＬ−Ｂ　、５
ＱＬ−Ｃと電気接続されており、比較器５３で再入力が
比較された結果、一致したとき、ないしは、タイマが所
定の時間を計時し終ったときには信号が発せされ、各ソ
レノイドが所定のタイミングで励磁、非励磁となるよう
に構成されている。とりわけ、磁気センサ５２からの弁
閉指令により、ソレノイド５ＱＬ−Ｃが励磁して、弁体
２６が閉じるようになっている。５５はモニタまたは記
録装置であり、また５６は手動で切替弁２９．３７．４
１をそれぞれ開閉する操作盤である。

〜　なお、射出途中で弁閉指令を発するものとしては、
磁気センサによるだけでなく、通常多用されているリミ
ットスイッチなどの他の電気的指令発生装置を用いるこ
ともできる。

以上のように構成された射出装置によるディスクホイル
の成形方法を説明する。溶湯１１を供給した射出スリー
ブ９を第１図および第４図（ａ）に示すように固定金型
２のスリーブ孔に装入するとともに、ガス抜き装置１２
のスプール１７を円孔１８に係入して弁体２６を第２．
３図に示すように開いておく、そして、プランジャチッ
プ１０を前進させて溶湯１１の射出を開始する、第４図
（ａ）は溶湯１１がキャビティ８の入口まで達した状態
を示しており、射出開始からこの状態までのプランジャ
チップ１０のストロークを第４図（ａ）では符号３１で
示している。

第５図は横軸にプランジャチップ１ｏのストロークＳを
とり、縦軸にプランジャチップ１ｏの、速度■をとって
示す関係線図であって、上記スト−ゝ′°＼゛ローフ３１間の速度Ｖｌは、溶湯１１の面を乱さない
範囲で比較的高速にし、溶湯１１の保温を計る。この間
において、第２．３図と第４図（ａｌ）に示すようにキ
ャビティ８内のガスはガス抜き溝１９とバイパス２１お
よび弁室２０を経て弁体２６と弁座２２との間からスプ
ール１７内に入り排気孔１７ｅから大気内へ自然に排出
される。

引続き、プランジャチップ１０をストロークＳ２で示す
まで前進させると、溶湯１１はハブ部８ｂからディスク
部８ｃに向うが、この間におけるプランジャチップ１０
の速度ｖ２は、溶湯１１がキャビティ８内のガスを巻込
まないように比較的低速に減速する。ガスは引続き排出
される。

さらに第４図（ｂ）に示すようにプランジャチップ１０
をストロークＳ３で示すまで前進させると、溶湯１１は
リム部８ｄに達するが、このとき少し増速して溶湯ｌｌ
がリム部８ｄないしはリム部８ｄのかなりの部分を通過
する間の低速速ために、速度Ｖ２よりもや−高い速度■
３で充填する。この場合、複雑な形状をしているディス
ク部８Ｃとリム部８ｄとの接合部を既に通過しているの
で、リム部８ｄで充填速度をｖ３に増速しても、単純な
形状のリム部８ｄのみのガスを排気すればよいだけであ
るから、溶湯１１へのガスの巻込みが避けられる。

さらに第４図（Ｃ）に示すように、プランジャチップ１
０をストロークＳ４で示すまで前進させると、溶湯ｌｌ
はリム部８ｄのかなりの部分ないしはリム部８ｄをはＣ
通過し終る。このとき、溶湯１１の流動性を確保できる
限り速度ｖ３のままで充填することが望ましいが、特に
ディスクホイルを薄肉化すると、流動性が極端に落ちる
ので、速度ｖ３から速度ｖ４に少し増速して充填するこ
ともできる。

この時点、あるいは、それよりも少し後で溶湯１１が弁
体２６部に達する頃、ないしは、場合に５ＱＬ−Ｃを励
磁させて切替弁４１を切替え、ピストン２４および弁体
２６を移動させて弁を閉じる。そうすると、続いて進ん
で来た溶湯は、閉じた弁体２６で遮断されて外部には飛
出さない、第４図（ｄ）、（ｄ＋）は、弁体２６が閉じ
た後。

溶湯１１が弁室２０に達するとともに、ガス抜き溝１９
とバイパス２１内の溶湯１１が排出を遮断されていると
ころを示している。なお、溶湯１１がリム部８ｄを通過
し終ってからは、速度をｖ４に増速しでも、残存するガ
スの体積がわずかであってガス抜き装置１２の排気能力
がその数倍ないし十数倍であるから、リム部８ｄ端部の
成形にガスの巻込みがほとんど見受けられない。

上記はガス抜き装ＭＬ２の排気孔１７ｅを大気へ開放す
る例について説明したが、この排気孔１７ｅに真空装置
を連結すればさらに効果的である。すなわち、第６図に
示すように排気孔１７ｅに切替弁５７を備えた配管５８
を接続してこの配−、？！５８を真空タンク５９に接続
し、真空タンクＩＩ。

ン５９には真空ポンプ６０を接続する。そして、切替弁
５７ないし配管５８には、切替弁５７が開いたときに閉
じ、切替弁５７が閉じたときに開く大気開放の排気孔を
設ける。こうすることにより前記速度Ｖ３から速度■４
へ増速するよりもわずかに早く切替弁５７を開いて排気
孔１７ｅと真空タンク５９とを連通させると、キャビテ
ィ８内が減圧されるので、薄肉でしかも表面積が大きい
箇所の充填）速度■４で行なっても、溶湯１１の放熱が
少なく、また流動性が低下することがなくて効果的であ
る。さらに、キャビティ８内を減圧しているために、溶
湯１１へのガスの巻込みも少なく、リム部８ｄでのガス
の巻込みはほとんど見受けられなくなる。なお、減圧の
ための切替弁４１の開放と速度ｖ４への指令とのタイム
ラグは通常０．３〜０．５秒程度でよく、この間にキャ
ビティ８内の減圧が完了する。あるいは速度Ｖ４への切
替と同時に真空引きを始めてもよい、また、真空引きを
、も少し早くから行なっておいても良い。

この実施例において、溶湯が金型キャビティ８にさしか
かった直後は、射出速度を低速にし、キャビティ８内の
空気をガス抜き装ａｔ１２を通して自然に排気させなが
ら射出を続けるようにしたが、これは溶湯の温度が比較
的に高いときは、湯流れが良いので、湯流れにさしつか
えない範囲において、溶湯内にガスが巻込まれないよう
に低速射出にしたものであり、また、キャビティ８内の
空気をガス抜き装置１２を通して初めから真空で引くと
、プランジャチップ１０の外周面と射出スリーブ９の内
周面との間や金型の合わせ面等から外部の空気を吸込む
量が多くなり、溶湯の中に外部の空気が巻込まれ、射出
成形品に巣ができる度合が多くなるからであり、これは
真空で引いても、なかなかとれないからである、また、
当然、真空で引くべき空気量が多くなり、不効率、不経
済であるからである。しかし、射出の後半では溶湯の温
度がさがり、湯流れも多少悪くなるので、キャビティ８
内の空気を抜きながら、早く鋳込むようにした。すなわ
ち、低速射出時においては、゛、キャビティ８肉で溶湯
が進むにつれて、射出速度力５少しずつ増すように、段
階的に低速射出速度を上げるようにした。そして、溶湯
が成形品本体に相当するキャビティ８の空間部をほとん
ど埋めつくしたとき、あるいはその直前のキャビティ８
の空間部のかなりの部分を埋めつくしたときからは射出
速度をも少し上げても成形品本体を形成する溶湯内への
空気の巻込みの心配がないので、真空引きを開始すると
ともに、溶湯の移動速度を若干早めるようにした０例え
ば、アルミホイルのダイカストの場合、溶湯が金型キャ
ビティ８内に入り始めてから射出終了に至るまでの全工
程を低速で射出すれば、湯回りも良く、ガス抜きも充分
に行なえて、巣のない良品質の熱処理や溶接も可能な成
形品が得られる、かつ、従来のものに比べても非常に肉
厚の薄いアルミホイルの成形品が得られる。

なお１例えばディスクホイルの径が１３インチでリム部
８ｄの平均肉厚が３．５ｍｍ程度の場合、前記ｖ１〜ｖ
４の速度は以下、示す速度が適切である。

Ｖｌ　＝２５０鳳■／ｓｅｃ前後Ｖ　　２　　＝　　５　０〜１　２　０＋＋＋ｎ／５ｅ
ｃＶ　３　＝　１００〜１５０ｍｍ／５ｅｃＶ４＝１０
０　〜１７０層層７ｓｅｃなお、前記実施例においては、射出初期において、溶湯
をキャビティ８の入口まで押上げるとき、溶湯温度がで
きるだけ下がらないように高速ｖ１で押上げるようにし
たが、これは、あらかじめ、溶湯温度をかなり高くして
おくか、射出スリーブ９の外面からの加熱を少し高めに
しておけば、溶湯がキャビティ８の入口まで押上げられ
て来たときに充分な温度を保っているので、第５図に示
すように、始めから比較的に低速■１゛で溶湯を押上げ
ることもできる。

勿論、第５図に示す各速度ｖ＋Ｚｖ２　、ｖ３　。

ｖ４を同一速度にすることもできる。

また、第６図においては、金型キャビティ８のディスク
ホイルリム相当部８ｄの上端部からだけでなく、下端部
からもガス抜き１ｆｉ１９を設け、上下のガス抜き溝１
９を連通させてガス抜き装置−ニー：、’１２の弁室２０に通じさせるようにした。第６図
−において、６４はリム相当部８ｄの上下端部の外周に
離して設けた環状溝、６５はリム相当部８ｄの上下端部
と環状溝６４を放射方向の数箇所で連結した比較的に薄
い通路である。このようにして、リム相当部８ｄの上下
両端部からガスを排出するようにすると、ガスの排出が
更に一層良くなる。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように１本発明によれば、デ
ィスクホイルの回転軸に相当する金型キャビティの型輪
を垂直状態にしてこの型軸方向へ下方から溶湯を射出し
て行なうディスクホイル状成形品の成形方法において、
金型にガス抜き装置を付設し、溶湯が金型キャビティの
入口に到達したときの射出速度を低速にしておき、引続
いて、溶湯が金型キャビティのディスクホイルハブ相当
部からディスク相当部を経てリム相当部を通過し終るま
での射出速度を、リム相当部の端部でりの部分を通過し
終った以降に、前記ガス抜き装置へ弁閉信号を与えてガ
ス抜き装置の弁を閉塞させるようにして射出を続行し、
溶湯を金型キャビティ内へ充填し終るようにしたことに
より、ガスを溶湯へ巻込ませることもなく、ガスを常に
良好に排出させて、巣のない良品質の成形品を容易に得
ることができる。

なお、ハム部、リム部への射出に際してはガス抜き装置
で自然の排気をさせながらキャビティ断面積に対応した
しかも適宜な湯流れ性を確保し得る低速で射出を行なえ
ば、溶湯へのガスの巻込みが少なく湯回りもよく、成形
品の品質が向上する。

また、射出前期では、金型ガス抜き装置を介してキャビ
ティ内のガスを自然に排気させ、射出終期で真空引きに
よりキャビティ内の残ガスを強制的に素早く抜いてやれ
ば、キャビティ内のガスの排出が効率よくかつ確実容易
に行なえ、より一層良品質の成形品が得られるようにな
る。

また、リム相当部の上下両側からガスを排出させれば、
さらに、ガス排出期力が良く、一層、良品質の成形品を
得ることができる。

したがって、従来は不可能であった肉厚３〜４ｍｍない
しはそれ以下の非常に薄肉のアルミホイルなどでも確実
容易に得ることができる。また、熱処理や溶接の可能な
アルミホイルのダイカスト成形品も得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明に係るディスクホイルの成
形方法を説明するために示す図であって、第１図は本発
明方法を実施するための装置の１実施例を示す概略縦断
面図、第２図は第１図のｎ　−ＩＩ線拡大縦断面図、第
３図は第２図の一部拡大図、第４図（ａ）〜（ｄ）は射
出開始から充填完了までの各時点での金型と射出装置と
の縦断面図、第４図（ａ＋）、（ｄ＋）は第４図（ａ）
。（ｄ）に対応したガス抜き装置要部の横断面図、第５図
はプランジャチップのストロークと速度との関係線図、
第６図は本発明方法を実施するための他の実施例を示す
もので、ガス抜き装置に真空装置と上下２箇所のガス抜
き溝を付設した金型と射出装置との概略縦断面図、第７
図は従来におけるディスクホイルの成形方法を説明する
ために示す金型ど射出装置との概略縦断面図である。２・・・固定金型、　　　　４・・・可動金型、５・・
・中子、　　　　　　８・・・キャビティ、８ｂ・・・
ハブ部、　　　　８Ｃ・・・ディスク部、８ｄ・・・リ
ム部、　　　　９・・・射出スリーブ、１０・・・プラ
ンジャチップ、１１・・・溶湯、　　　　　１２・・・ガス抜き装置、
１７・・・スプール、　　　１７ｅ・・・排気孔、１９
・・・ガス抜き溝、　２２・・・弁座、２４・・・ピス
トン、　　　２６・・・弁体、２９．３７．４１．６３
・・・切替弁。３２・・・エア源、　　　　４３・・・射出シリンダ、
５１・・・磁気スケール、５２・・・磁気センサ、５３
・・・比較器、　　　　５９・・・真空タンク、６０・
・・真空ポンプ、　　　６１・・・油圧ポンプ、６２・
・・流量調整弁。特許出願人　　宇部興産株式会社９ｆ第１図Ａ− 第３図ワ第４図（ａ）第４図 ′＄５図第６図第７図手続補正書昭和６３年　１月２２−日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ディスクホイルの回転軸に相当する金型キャビテ
ィの型軸を垂直状態にしてこの型軸方向へ下方から溶湯
を射出して行なうディスクホイル状成形品の成形方法に
おいて、溶湯が金型キャビティの入口に到達したときの
射出速度を低速にしておき、引続いて、溶湯が金型キャ
ビティのディスクホイルハブ相当部からディスク相当部
を経てリム相当部を通過し終るまでの射出速度を、リム
相当部の端部で金型に付設したガス抜き装置のガス排出
能力以下の低速の射出速度とし、溶湯がリム相当部のか
なりの部分を通過し終った以降に、前記ガス抜き装置へ
弁閉信号を与えてガス抜き装置の弁を閉塞させるように
して射出を続行し、溶湯を金型キャビティ内へ充填し終
るようにしたディスクホイル状成形品の成形方法。
（２）溶湯が金型キャビティのディスクホイルハブ相当
部からディスク相当部を経てリム相当部を通過し終るま
での低速の射出速度を、前記各相当部の断面積変化にほ
ぼ応じた段階状の低速の射出速度にした特許請求の範囲
第１項記載のディスクホイル状成形品の成形方法。
（３）リム相当部の端部で金型に付設したガス抜き装置
を介して金型キャビティ内のガスを外部に排出するとき
、溶湯を金型キャビティ内へ充填する工程において、金
型キャビティ内のガスを、溶湯の射出が進むにしたがっ
て自然に排気させるようにした特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載のディスクホイル状成形品の成形方法。
（４）リム相当部の端部で金型に付設したガス抜き装置
を介して金型キャビティ内のガスを外部に排出するとき
、溶湯を金型キャビティ内へ充填するときに、金型キャ
ビティ内のガスを真空吸引によって排出させるようにし
た特許請求の範囲第１項または第２項記載のディスクホ
イル状成形品の成形方法。
（５）リム相当部の端部で金型に付設したガス抜き装置
を介して金型キャビティ内のガスを外部に排出するとき
、上下両方のリム相当部の端部からガスを排出するよう
にした特許請求の範囲第１項ないし第４項記載のディス
クホイル状成形品の成形方法。