JPS6313880Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はラツク型工具を使用して被加工物の
転造を行なう転造盤に関する。

従来、ラツク型工具を使用して歯車等を転造す
る転造盤としては、油圧ポンプ等を使用し工具を
油圧シリンダ等により作動させる、油圧式の転造
盤が使用されている。従来の転造盤は上記のよう
に油圧式であり、油圧ポンプユニツトを必要とす
るため、据付け用のスペースを多く必要としてい
た。又、油圧式は油圧シリンダによりラツクの送
りをするため機械効率が悪く、転造荷重の変化が
あると転造中に送りむらが発生した。又油圧ポン
プユニツトは高圧の油（例えば70Kg／cm³）を使用
するため、配管部その他からの油もれが起きやす
く、さらに、油圧ポンプユニツトの騒音、振動等
が発生するという不具合があつた。

また、上記の不具合を無くしたものとして、特
公昭46−9931号公報に、ねじ転造機が示されてい
る。このねじ転造機では、転造用のダイスを作動
させるため、従来のように油圧装置を使用せず、
電動機を使用している。そして、このねじ転造機
では、転造用ダイスの一方を固定して固定ダイス
とし、他方のダイスを電動機により作動される歯
車やリンク機構を介して往復動させ、かつねじを
転造する往復時には、移動ダイスの移動速度を速
くするようになつている。

しかし、このねじ転造機は、往動時の移動ダイ
スの移動速度が一定でないため、ねじの転造には
使用できても、歯車やスプラインのように、転造
の精度を必要とするものに対しては使用できない
という欠点があつた。

すなわち、歯車やスプラインの歯を転造するに
は、ピツチの精度が要求されるため、ダイスに一
定の圧力が加わりかつ圧接時間が各ピツチ毎に一
定である必要があり、かつ被加工物の軸が変移し
ないように、被加工物の回転軸の両端を支持する
センタが必要となる。

また、ダイスの一方のみが移動可能に構成され
ているため、ダイスの移動範囲が長く、装置の設
置面積が大きくなるという欠点を有している。

これに対し、特公昭53−24017号公報において、
一対のダイスを上下に対向配置し、これらのダイ
スの間に被加工物を挟むとともに、両ダイスを互
いに逆方向へ同期して移動させることにより、被
加工物をセンタで支持して状態で転造可能とした
装置が開示されている。これによれば、被加工物
をセンタにより支持することができ、かつダイス
の移動範囲は減少する。

しかしながら、前記２つの従来装置は、共にダ
イスを水平方向へ移動させる構造のため、その分
だけ、装置の横方向の設置面積が大きくなるとい
う欠点があつた。

また、後者の従来装置は、ダイスを上下に対向
配置してあるため、上下のダイスの自重により、
上下のダイスに荷重の差が生じ、転造精度劣化の
要因となつていた。

この考案は、上記に鑑み、装置の据付けスペー
スが従来よりも少なく、機械効率が高く、ラツク
の送りムラを無くし、加工精度を高めることがで
き、かつ比較的簡単な構造により、これらを達成
することができる歯車転造盤の提供を目的とする
ものである。

つぎに、この考案を図面に示す実施例にもとづ
いて説明する。

第１図、第２図において、転造盤１は床面Ｆ上
に支承されるベース１ａがあり、このベース１ａ
の前部（以下図の右方を前方、左方を後方とい
う。）に長方形板状の支持板２が一対所定の距離
をおいて立設されている。各支持板２は両支持板
２，２の中心側の上下方向に、スライドウエイ固
定板３，３が固着されている。このスライドウエ
イ固定板３，３はその内側の前後端部に長方形板
状のスライドウエイ４，４が上、下方向にそれぞ
れ取りつけられている。両スライドテーブル５は
断面が形をしており、凹部の面５ａがスライド
ウエイ４の内側面に、又両端の外側に固着した裏
金６，６がスライドウエイ４の前後端の外側面に
対してそれぞれ摺動可能に取りつけられている。
上記のようにして、一対のスライドウエイ４，４
により摺動可能に支承されたスライドテーブル５
は、ベース１ａの上方においてベース１ａに対し
て垂直方向へ移動可能になつており、両スライド
テーブル５，５が摺動する時、両スライドテーブ
ル５，５の相対する平板状の内側面５ｂ，５ｂは
平行を維持して摺動するようになつている。

両スライドテーブル５，５はその内側面５ｂ，
５ｂの後部に、後述するピニオン１５とかみ合う
一対のラツク７，７が相対向して取りつけられて
いる。このラツク７のスライドテーブル５に対す
る上下方向の移動は図示しないキーにより、又横
方向（前、後方向）の移動はスライドテーブル５
に取りつけたブロツク８により止められている。
両スライドテーブル５，５には、ラツク７より前
方にそれぞれカツタホルダ９，９が取りつけられ
ている。そして、カツタホルダ９はスライドテー
ブル５に対する上下方向の移動はキー３８（第４
図参照）により、又横方向の移動はスライドテー
ブル５に取りつけたブロツク１０により止められ
ている。カツタホルダ９はその側部にブラケツト
３９が取りつけられており、カツタホルダ９の側
壁９ａとブラケツト３９との間に形成された凹部
にアジヤストブロツク４０及びダイス１１が取り
つけられるようになつている。カツタホルダ９は
凹部の面に勾配Ｓ（１／60）がついており、この
勾配面９ｂにはこの面と同一の勾配Ｓをもつたア
ジヤストブロツク４０が摺動可能に取りつけられ
る。そして、このアジヤストブロツク４０の上面
に丸棒状の被加工物の外側に歯形を形成するため
のダイス１１が取りつけられるようになつてい
る。アジヤストブロツク４０はその長手方向の一
端にねじ付フランジ４１が固着されており、この
ねじ付フランジ４１にねじシヤフト４２の一端が
ねじ込まれている。そして、ねじシヤフト４２
は、その他端部がカツタホルダ９に取りつけられ
たブロツク４３と、このブロツク４３の外側に取
りつけたキヤツプ４４とにより保持されて、その
軸方向の移動ができなくなつている。このため、
ねじシヤフト４２を回転させると、アジヤストブ
ロツク４０が移動して、ダイス１１が上下方向に
移動し、ダイス１１の高さが調整される。ナツト
４５はねじシヤフト４２をブロツク４３に固定す
るためのものである。ブラケツト３９はねじシヤ
フト４２のある位置と反対側にダイス１１をその
長手方向から固定するためのねじシヤフト４６が
あり、このねじシヤフト４６はナツト４７により
ブラケツト３９に固定される。さらに、ブラケツ
ト３９にはダイス１１をその側方からカツタホル
ダ９に固定するためのねじシヤフト４８が２個取
りつけられており、このねじシヤフト４８はナツ
ト４９によりブラケツト３９に固定される。

スピンドル１２は本体に設けた円筒状のスピン
ドル支持部１ｂの前端部内側に設けた円すいころ
軸受１３と、支持部１ｂの後端部近傍の内側に設
けた円すいころ軸受１４とにより水平に、かつ、
回動自在に支承されており、前述の一対のラツク
７，７とかみ合うピニオン１５は円すいころ軸受
１３より前部にあるスピンドル１２の小径部１２
ａの外側に取りつけられている。このようにし
て、スピンドル１２に取りつけられたピニオン１
５はその軸線がスピンドル１２の軸線と一致して
いる。回転方向はピン（図示しない）、前後方向
はボルト（図示しない）によつて固定されている
スピンドル支持部１ｂの前端には、前部の円錐コ
ロ軸受１３の前部をカバーするために、カバー１
６が取りつけられており、このカバー１６には、
小径部１２ａの後方にあるスピンドル１２の大径
部１２ｂの外側から油のもれるのを防ぐためにオ
イルシール１７が取りつけられている。スピンド
ル１２は円すいころ軸受１３，１４にナツト１９
及び２０により円すいころ軸受１３，１４に予圧
を加えて締めつけて、本体フレーム１ｃに回転自
在に取りつけられる。スピンドル１２は円すいこ
ろ軸受１４より後方へ突出した後端部がサイクロ
減速機１８の前軸１８ａに固定されたキー１８ｃ
によりサイクロ減速機１８に連結されている。

ローリングセンタ３０はアダプタ２１にモール
ステーパにより固定される。アダプタ２１はキー
（図示しない）によりスピンドル１２に前後方向
自在に固定され、スピンドル１２にボルト（図示
しない）付けされたナツト２２により取りつけら
れる。又ナツト２２を（ボルトをはずして）回転
させることにより、ローリングセンタ３０を前後
方向に調整することができる。減速機１８はその
後端部から後方に突出した後軸１８ｂにプーリ２
３が取りつけられている。

ベース１ａはその前端部に、支持板２，２に対
して直角に一対の補強板２４，２４が各支持板
２，２に対してそれぞれ直角に取りつけられてい
る。そして、各補強板２４は一端が支持板２の前
端に固着されており、他端は支持板２の外側に位
置している。各補強板２４にはその前側にテンシ
ヨンバー取付用のブラケツト２５，２５がそれぞ
れ固着されており、両ブラケツト２５，２５には
上、下に所定の間隔をおいて一対の穴２５ａ，２
５ａがあけられている。テンシヨンバー２６は一
端に頭部２６ａがあり、他端にねじ部２６ｂがあ
る。このテンシヨンバー２６はそのねじ部２６ｂ
を、一つのブラケツト２５の穴２５ａから挿入し
た後、その外側に円筒状のカラー２７を嵌め、他
方のブラケツト２５の穴２５ａからねじ部２６ｂ
を突出させ、その突出したねじ部２６ｂにナツト
２８をねじ込むことにより、両ブラケツト２５，
２５に取りつけられる。このようにして両ブラケ
ツト２５，２５に取りつけられた上、下一対のテ
ンシヨンバー２６は、補強板２４の前面に対して
平行で、かつ、水平になつている。そして、スピ
ンドル１２の軸線の延長は両テンシヨンバー２６
の中間を通るようになつている。両テンシヨンバ
ー２６，２６はダイス１１，１１による被加工物
の加工時に、両支持板２，２の開くのを防止する
ために設けられており、テンシヨンバー２６には
ナツト２８の締付けによる引張力が加えられてい
る。そしてカラー２７はテンシヨンバー２６に引
張力が加えられた時、両支持板２，２の間隔が変
わるのを防止するために設けられている。なお、
ナツト２８の外側からテンシヨンバー２６のねじ
部２６ｂにねじ込まれたナツト２９は、ナツト２
８の回り止めとして作用する。アダプタ２１のモ
ールステーパ部に一端部を挿入して、アダプタ２
１に固定されるローリングセンタ３０は、このロ
ーリングセンタ３０と対向する位置に適宜手段に
より支持されるローリングセンタ３１とにより、
被加工物Ｗを回転自在に支承するとともに、その
軸線をスピンドル１２の軸線と一致させる。

逆回転可能なブレーキ付電動機３２はベース１
ａの上方に設けられたモータ取付板１ｄの上面に
取りつけられており、電動機３２の軸３２ａには
プーリ付トルデンダー３３が取りつけられてい
る。そして、プーリ付トルデンダー３３のプーリ
３３ａとサイクロ減速機１８のプーリ２３とには
Ｖベルト３４が掛装されている。

両支持板２，２の上面には天板３５が取りつけ
られており、天板３５の上部にはシヨツクアブソ
ーバ３６が取りつけられている。このシヨツクア
ブソーバ３６ははスライドテーブル５の上端に取
り付けられた当金３７が天板３５の穴３５ａから
突出した時、作動してスライドテーブル７を停止
させる非常停止用ストツパである。

つぎに、この実施例の作用について説明する。

始めに、一つのカツタホルダ９と他のカツタホ
ルダ９との高さを違えて、一つのカツタホルダ９
に取りつけられたダイス１１と他のカツタホルダ
９に取りつけられたダイス１１との高さを違えた
状態にする（第３図参照）。ついで、二個のロー
リングセンタ３０と３１との間に、一端にフラン
ジＷ１を有する丸棒状の被加工物Ｗを支持する。
この時、被加工物Ｗは丸棒部の端部近くにダイス
１１が位置している。この状態で、サイクロ電動
機３１を作動させると、クーラントタンク３７か
らクーラントがダイス１１，１１に供給されると
ともに、プーリ付トルデンダー３３，Ｖベルト３
４及びプーリ２３を介して減速器１８の後軸１８
ｂが駆動される。後軸１８ｂが回転すると、この
軸１８ｂの回転は減速機１８内において減速され
て前軸１８ａに伝達される。減速機１８の前軸１
８ａが回転すると、この軸１８ａに連結されたス
ピンドル１２が低速で回転し、このスピンドル１
２に取りつけられたピニオン１５が一定角速度で
回転する。ピニオン１５が回転すると、ピニオン
１５とかみ合う左、右のラツク９，９が、一方は
下方に又他方は上方に移動する。左、右のラツク
９，９が移動することにより、ラツク９，９の取
りつけられたスライドテーブル５，５がスライド
ウエイ４，４にガイドされてそれぞれラツク９，
９と同方向に移動する。両スライドテーブル５，
５が上、下逆方向に移動することにより、スライ
ドテーブル５，５にカツタホルダ９，９を介して
それぞれ取りつけられた一対のダイス１１，１１
が反対方向に同期して移動し（第３図に矢印で示
す。）被加工物Ｗに歯形を転造する。

スライドテーブル５，５が所定位置まで移動し
て、ダイス１１，１１による被加工物Ｗの転造が
終了すると、スライドテーブル５に設けたドツグ
（図示しない）がリミツトスイツチ（図示しない）
を打つ。これにより、電動機３２に流れた電流が
遮断され、同時にブレーキが作用して電動機３２
の回転を直ちに停止させる。

上記のようにして、被加工物Ｗの加工が終了す
ると、これを両ローリングセンタ３０，３１から
取り外し、電動機３２を逆方向に回転させて原位
置に復帰させ、他の被加工物Ｗを再び両ローリン
グセンタ３０，３１の間に取りつけて、電動機３
２を回転させると、次の被加工物Ｗの転造が行な
われる。

以上説明したように、この考案は、スピンドル
を水平方向に回転軸を有するように支持し、該ス
ピンドルに、第１のセンタ及びピニオンを取付
け、かつピニオンに噛合う一対のラツクを、一対
のダイスとともに、スライドテーブルに近接して
取付け、ラツクをピニオンの回転により互いに逆
方向へ同期して上下動させることにより、スライ
ドテーブル及びダイスを前記ラツクと一体に上下
動させる構成としたことによつて、ダイスの移動
を上下方向としたことにより、装置の横方向の設
置スペースを減少させることができ、また、ダイ
スの一方が固定されている場合に比して、ダイス
の移動範囲が減少し、かつ、被加工物を一定位置
に停止させた状態で加工ができるため、設置スペ
ースの削減とともに、ラツクの送りムラを無くし
て加工精度の向上を図ることができる。

さらに、ダイスを上下方向に相対移動させる構
成により、ダイスの自重による被加工物への荷重
の差が生じることも無く、前記ダイスの同期した
相対移動と被加工物の一定位置での保持との効果
と相俟つて、加工精度を大幅に向上させることが
できる。

また、スピンドルにピニオンを取付け、かつラ
ツクをダイスとともにスライドテーブルに取付け
たことにより、ダイスの駆動機構を簡単化、小型
化、軽量化できるとともに、動力の伝達経路を短
縮して伝達誤差を減少させることができ、これに
より、機械効率を高め、加工精度向上効果をさら
に促進することができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示し、第１図は転造
盤の正面図、第２図は第１図の−線矢視要部
断面図、第３図はダイスによる被加工物の転造状
態を示す図、第４図はカツタホルダ部を示し、イ
は一部切欠き正面図、ロはイの−線断面図、
ハはイの−線断面図である。 １……本体、１ａ……ベース、５……スライド
テーブル、７……ラツク、１１……ダイス、１２
……スピンドル、３０，３１……ローリングセン
タ、３２……ブレーキ付電動機、Ｗ……被加工
物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 床面に設置されるベース上に立設された本体フ
   レームに水平方向に回転軸を有するように回転可
   能に支持されたスピンドルと、 該スピンドルの後端に取付けられた減速機を介
   して、前記スピンドルを回転させる電動機と、 前記スピンドルの前端に取付けられ、被加工物
   の一端を支承するとともに、スピンドルと同軸上
   で回転する第１のセンタと、 該第１のセンタに対向して同軸上で回転可能に
   配置され、前記被加工物の他端を支承する第２の
   センタと、 前記第１のセンタの両側において前記ベース上
   に垂設固定された一対の支持板のそれぞれに、上
   下方向へ摺動可能に取付けられた一対のスライド
   テーブルと、 該スライドテーブルのそれぞれの内面の前記第
   １のセンタ前方位置に固定され、前記被加工物を
   両側から転動可能に挟むとともに、前記スライド
   テーブルと一体に上下動するダイスと、 前記第１のセンタの直後における前記スピンド
   ル外周に固定され、該スピンドルと同軸上で回転
   するピニオンと、 前記スライドテーブルのそれぞれの内面の前記
   ダイス後方に固定され、前記ピニオンの両側にお
   いて噛合う一対のラツクとを具備し、 前記電動機による前記スピンドルの回転により
   前記ピニオンを回転させて、前記一対のラツクを
   互いに逆方向へ同期して上下動させることによ
   り、前記スライドテーブル及び前記ダイスを前記
   ラツクと一体に上下動させて、前記ラツクに挟ま
   れた被加工物の転造を行うことを特徴とする歯車
   転造盤。