JPS6313762B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6313762B2 JPS6313762B2 JP55032778A JP3277880A JPS6313762B2 JP S6313762 B2 JPS6313762 B2 JP S6313762B2 JP 55032778 A JP55032778 A JP 55032778A JP 3277880 A JP3277880 A JP 3277880A JP S6313762 B2 JPS6313762 B2 JP S6313762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- crown
- symmetrical
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はロールのイニシヤルクラウンに相当す
るものを、自由に変更しうる圧延機に関する。
るものを、自由に変更しうる圧延機に関する。
圧延製品の板厚精度に対する要求は年々厳しく
なつている。板厚精度のうち、長手方向について
は自動板厚制御、油圧圧下装置及び計測技術の進
歩等により、十分満足し得る段階にあるが、板幅
方向については、効果的な制御手段がないことに
主因して、意のままに制御できないのが現状であ
る。
なつている。板厚精度のうち、長手方向について
は自動板厚制御、油圧圧下装置及び計測技術の進
歩等により、十分満足し得る段階にあるが、板幅
方向については、効果的な制御手段がないことに
主因して、意のままに制御できないのが現状であ
る。
勿論、板幅方向板厚分布を修正する手段とし
て、ロールベンデイング装置が用いられ、それな
りの効果をあげているが、これのみでは能力不足
で、材料幅を大幅に変更するような場合には、十
分制御しきれないという事態がたびたび生じてい
た。
て、ロールベンデイング装置が用いられ、それな
りの効果をあげているが、これのみでは能力不足
で、材料幅を大幅に変更するような場合には、十
分制御しきれないという事態がたびたび生じてい
た。
そこで従来の圧延機においては、かかるベンデ
イング装置の欠点を補うべく、周知の通りロール
にあらかじめイニシヤルクラウンを付すことが行
なわれている。ところが、ロールに付与されたイ
ニシヤルクラウンは、当然のことながら一定のも
ので自由に変更することは不可能である。このた
めに、圧延作業の都度、最適なイニシヤルクラウ
ンを有するロールに交換しなければならず、作業
の種類が多い場合には、それに合うイニシヤルク
ラウンのついたロールを多種保有しておく必要が
ある等、作業性やランニングコストの点で、極め
て大きな欠点を有していた。
イング装置の欠点を補うべく、周知の通りロール
にあらかじめイニシヤルクラウンを付すことが行
なわれている。ところが、ロールに付与されたイ
ニシヤルクラウンは、当然のことながら一定のも
ので自由に変更することは不可能である。このた
めに、圧延作業の都度、最適なイニシヤルクラウ
ンを有するロールに交換しなければならず、作業
の種類が多い場合には、それに合うイニシヤルク
ラウンのついたロールを多種保有しておく必要が
ある等、作業性やランニングコストの点で、極め
て大きな欠点を有していた。
本発明はかかる従来技術の欠点を解消したもの
で、ロールイニシヤルクラウンに相当する量を任
意に変更しうる圧延機を提供するものである。
で、ロールイニシヤルクラウンに相当する量を任
意に変更しうる圧延機を提供するものである。
前記問題点は、ロールバレル全長にわたつて曲
率が一定でなくかつロールの中心に関して左右対
称なクラウンを付した一対のロールを圧延機の中
心に関して点対称になるように、軸方向に互にず
らせて配置することにより解決される。
率が一定でなくかつロールの中心に関して左右対
称なクラウンを付した一対のロールを圧延機の中
心に関して点対称になるように、軸方向に互にず
らせて配置することにより解決される。
本発明の構成によれば、ロールバレル全長にわ
たつて曲率が一定ではないので、ロールの軸方向
移動量を変えることにより、イニシヤルクラウン
を変更しうるので、同一のロールで異つたイニシ
ヤルクラウンを得ることができる。また、ロール
は、バレル中心に関して左右対称形となつている
ので、駆動軸の有無にかかわらず同一のロールで
圧延機を構成することができる。
たつて曲率が一定ではないので、ロールの軸方向
移動量を変えることにより、イニシヤルクラウン
を変更しうるので、同一のロールで異つたイニシ
ヤルクラウンを得ることができる。また、ロール
は、バレル中心に関して左右対称形となつている
ので、駆動軸の有無にかかわらず同一のロールで
圧延機を構成することができる。
以下、図面に示す実施例について、説明する。
第１図及び第２図は、本発明の原理を説明する
ための図である。
ための図である。
第１図に示すように、ロール１，２が互いに圧
延機中心に置かれている場合、ある板幅ｂに対す
るロールイニシヤルクラウンをC0とする。もし
もこのクラウンのカーブが、円弧のような曲率の
一定な曲線でないならば、第２図のようにロール
をミル中心に対して点対称となるようａだけ移動
させると、板幅ｂに対するクラウンはC1のよう
に変化する。ここで、ロール１，２のクラウンの
カーブを双曲線とした場合の、ロール軸方向移動
量ａとクラウン相当量Ｃの関係は、第３図に示す
ようになる。ところがロールクラウンが円弧のよ
うに、曲率がロール全長にわたつて一定である
と、ロールを互いに移動させても、クラウン相当
量Ｃは変化せず、一対のロールでは、ロールイニ
シヤルクラウンは１種のみとなる。
延機中心に置かれている場合、ある板幅ｂに対す
るロールイニシヤルクラウンをC0とする。もし
もこのクラウンのカーブが、円弧のような曲率の
一定な曲線でないならば、第２図のようにロール
をミル中心に対して点対称となるようａだけ移動
させると、板幅ｂに対するクラウンはC1のよう
に変化する。ここで、ロール１，２のクラウンの
カーブを双曲線とした場合の、ロール軸方向移動
量ａとクラウン相当量Ｃの関係は、第３図に示す
ようになる。ところがロールクラウンが円弧のよ
うに、曲率がロール全長にわたつて一定である
と、ロールを互いに移動させても、クラウン相当
量Ｃは変化せず、一対のロールでは、ロールイニ
シヤルクラウンは１種のみとなる。
一方、ロールの摩耗を均一にする目的で、作業
ロールを軸方向に移動させる方式も考案されてい
るが、これのみでは本発明の目的とするクラウン
を変化させる効果は得られない。先の説明にもあ
る通り、曲率がバレル長を通じて一定とはならな
いようなクラウンを有するロールと組合せて、初
めて、クラウンの変更が可能となる。
ロールを軸方向に移動させる方式も考案されてい
るが、これのみでは本発明の目的とするクラウン
を変化させる効果は得られない。先の説明にもあ
る通り、曲率がバレル長を通じて一定とはならな
いようなクラウンを有するロールと組合せて、初
めて、クラウンの変更が可能となる。
本発明は、前述の原理に着目し、第２図の如く
ロールバレル全長にわたつて曲率が一定でなく、
かつロール中心に関して左右対称なクラウンを付
した１対のロールを、圧延機中心に対して点対称
となるように軸方向に互にずらせて配置した。
ロールバレル全長にわたつて曲率が一定でなく、
かつロール中心に関して左右対称なクラウンを付
した１対のロールを、圧延機中心に対して点対称
となるように軸方向に互にずらせて配置した。
そして、軸方向の移動量を変えることにより、
クラウン相当量を変更することが可能になるので
ある。
クラウン相当量を変更することが可能になるので
ある。
尚、ロールバレル全長にわたつて曲率が一定で
ないクラウンを付した一対のロールとしては、第
４図の如き組み合せも考えられるが、クラウン変
化という観点では、第２図と同様であるが、ロー
ルの駆動軸を設けた場合には、上ロールと下ロー
ルとは同一形状とならず、結果的には２種類のロ
ールを用意しなければならない。
ないクラウンを付した一対のロールとしては、第
４図の如き組み合せも考えられるが、クラウン変
化という観点では、第２図と同様であるが、ロー
ルの駆動軸を設けた場合には、上ロールと下ロー
ルとは同一形状とならず、結果的には２種類のロ
ールを用意しなければならない。
それ故に、ロールの曲率は、中央に関して左右
対称にしておけば、ロールの種類も少なくて足
り、メンテナンスもやり易くなる。
対称にしておけば、ロールの種類も少なくて足
り、メンテナンスもやり易くなる。
以上の説明の如く本発明によれば、従来多種の
クラウンを有するロールを保有しなければならな
かつたのが、一種類のクラウンを有するロールが
あればよく、また頻雑なロール交換も必要なくな
る等、作業性、経済性の面で大きな利益をもたら
す。
クラウンを有するロールを保有しなければならな
かつたのが、一種類のクラウンを有するロールが
あればよく、また頻雑なロール交換も必要なくな
る等、作業性、経済性の面で大きな利益をもたら
す。
第１図は本発明の原理を説明するための図、第
２図はロールを軸方向に移動させ、クラウン相当
量が変化することを説明する図、第３図はロール
移動量とクラウン相当量の関係を示す図、第４図
は左右非対称のクラウンを有するロールを示す図
である。 １……上ロール、２……下ロール。
２図はロールを軸方向に移動させ、クラウン相当
量が変化することを説明する図、第３図はロール
移動量とクラウン相当量の関係を示す図、第４図
は左右非対称のクラウンを有するロールを示す図
である。 １……上ロール、２……下ロール。
Claims (1)
- １ ロールバレル全長にわたつて曲率が一定でな
い左右対称なクラウンを付した一対のロールを、
圧延機中心に対して点対称になるように、軸方向
に互にずらせて配置することを特徴とする圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3277880A JPS56131002A (en) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Changing method for roll crown |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3277880A JPS56131002A (en) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Changing method for roll crown |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228138A Division JPH03230802A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56131002A JPS56131002A (en) | 1981-10-14 |
| JPS6313762B2 true JPS6313762B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=12368295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3277880A Granted JPS56131002A (en) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Changing method for roll crown |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56131002A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144202A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-01 | Kawasaki Steel Corp | 板材の形状制御圧延方法および圧延機 |
| US4735116A (en) * | 1986-05-06 | 1988-04-05 | United Engineering Rolling Mills, Inc. | Spreading rolling mill and associated method |
| DE3620197A1 (de) * | 1986-06-16 | 1987-12-17 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2776586A (en) * | 1948-06-10 | 1957-01-08 | Armzen Company | Construction and control of cold rolling mills |
| DE2260256A1 (de) * | 1971-12-10 | 1973-06-20 | Hitachi Ltd | Walzgeruest und verfahren zum walzen von walzgut abnehmender breite |
| JPS517635A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Kayaba Industry Co Ltd | Ekiatsushikidoryokukajitorisochiniokeru ekiatsuhanryokusochi |
-
1980
- 1980-03-17 JP JP3277880A patent/JPS56131002A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2776586A (en) * | 1948-06-10 | 1957-01-08 | Armzen Company | Construction and control of cold rolling mills |
| DE2260256A1 (de) * | 1971-12-10 | 1973-06-20 | Hitachi Ltd | Walzgeruest und verfahren zum walzen von walzgut abnehmender breite |
| JPS517635A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Kayaba Industry Co Ltd | Ekiatsushikidoryokukajitorisochiniokeru ekiatsuhanryokusochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56131002A (en) | 1981-10-14 |
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