JPS63135926A - フイルム給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 この発明はカメラのフィルム給送装置に関し、特に、従
来のフィルム給送装置に必要であった多数の減速歯車等
を不要とした小体積且つ高効率の動力伝達機構を有する
新規な構造のフィルム給送装置に関するものである。

〔発明の背景〕

従来のスチールカメラに装備されているフィルム給送装
置は、一般に、高速且つ低トルクのマイクロモータと、
該マイクロモータの出力軸とスグール及びフｔ−りとの
間に接続された多数の減速歯車と、で構成されており、
該減速歯車で構成される歯車列には切換用クラッチ機構
が設けられているものもあった。

前記の如き従来のフィルム給送装置では減速歯車の数が
非常に多く、この減速歯車を配置するためにカメラ筐体
内に大きなスペースを必要とするのでカメラの小型化に
対する障害となっていた。

また、前記フィルム給送装置では減速歯車数が多いので
該フィルム給送装置の組立工数及び必要部品数が多く、
従っ℃、該フィルム給送装置の製造コストも高価なもの
となっていた。その上、従来のフィルム給送装置では減
速歯車機構の構造が複雑であるため自動組立を全工程に
渡って採用することが困難であり、従っ℃、生産能率が
低く、また、全組立工程の自動化による製造コスト低減
が不可能であった。

更に該フィルム給送装置では減速歯車数が多いので動力
伝達効率が低く、従って、フィルム給送に必要な動力よ
りもかなり発生動力の大きなモータを必要とするという
欠点もあった。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、前記の如き従来のフィルム給送装置
に内在する欠点を排除した、新規な構造のフィルム給送
装置を提供することであり、特に、従来のフィルム給送
装置よりも小体積であるとともに低コストで製造するこ
とができ、しかも動力伝達効率の高い、新規なフィルム
給送装置を提供することである。

〔発明の概要〕

この発明によるフィルム給送装置は、モータの出力軸に
対して偏心した軸を中心とし℃自転可能であるとともに
該出力軸と同心の軸線を中心として公転可能な遊星ギヤ
と、該出力軸の軸線と同心に配置されるとともに該遊星
ギヤに噛み合っている固定内歯ギヤと、該出力軸と同心
の軸線を中心とし１回転可能であるとともに該遊星プヤ
に噛み合っている回転内歯イヤと、該回転内歯ギヤによ
って駆動されるフィルム駆動部材と、によっ℃構成され
工いる。本発明によるフィルム給送装置では、減速歯車
機構が、唯１個の遊星ギヤと、唯１個の固定内歯ギヤと
、唯１個の回転内歯ギヤと、の合計３個のギヤのみで構
成され℃いるため、従来のフィルム給送装置にくらべ１
極めて小体積でありながら動力伝達効率が高く、しかも
、必要部品数が少い上に構造が簡単であるため自動組立
により℃製造することができ、その結果、本発明のフィ
ルム給送装置によれば、カメラの小型化とコスト低減化
を図ることができる。

〔発明の実施例〕

以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明のフィルム給送装置の第１実施例の要部
縦断面図であり、本発明装置をスグール駆動装置に適用
した例である。

第１図及び第２図において、１はカメラ本体、２はフィ
ルム給送用モータの筐体、である。該筐体２はそれに設
けられた締結片２ａの孔に挿通されるビス３によってカ
メラ本体１に締結されており、従っ℃、該筐体２内に収
容されているモータ本体もカメラ本体１に支持されてい
る。

該フィルム給送用モータは図示のように偏平型であり、
該モータの出力軸４はカメラ本体１の戎面に形成された
凹部内に突出しておシ、該凹部内には、該モータ筐体２
と一体化されるとともに出力軸４と同心の固定内歯ギヤ
５が収容され℃いる。

該出力軸４には円板６が固定されており、該円板６には
該出力軸４に対して偏心した位置に軸７が回転可能に支
持され１いる。該軸７には固定内歯ギヤ５の内歯５ａと
噛み合う遊星ギヤ８が固定されている。

固定内歯ギヤ５の軸線と同一の中心軸線を有する回転内
歯ギヤ９が固定内歯ギヤ５に隣接して配置され、該遊星
ギヤ８の歯８ａは該回転内歯ギヤ９の内歯９ａと該固定
内歯ギヤ５の内歯５ａに同時に噛み合っている。本発明
のフィルム給送装置では該回転内歯ギヤ９の内歯９ａの
歯数は固定内歯ギヤ５の内歯５ａの歯数よりも少い数に
設計されておシ、第１図の実施例の場合、回転内歯イヤ
９の歯数ｚｂは固定内歯ギヤ５の歯数２１に対してＺｂ
＝Ｚ、−１に設計され℃いる。なお、第１図の実施例の
場合、固定内歯ギヤ５のピッチ円直径Ｄ　と回転内歯イ
ヤ９のピッチ円直径Ｄｂとは等しい値となっている。

また、第１図の実施例では、回転内歯ギヤ９はカメラの
スグール１０と一体に連結され、該スグール１０はカメ
ラ本体ｌに固定された軸受部１＆とカメラ本体１とによ
って回転可能に支持され℃いる。

第１図の実施例において、モータの出力軸４が第２図に
おいて時計回りの方向に回転すると、遊星ギヤ８は同じ
く時計回りに公転しつつ軸７を中心として反時計回りに
自転し、回転内歯ギヤ９は反時計回シに回転駆動される
。

そして、モータの出力軸４の回転数をＮｒｎ、該出力軸
４の発生トルクｆｔＴｍ５遊星ギヤ８及び固定内歯ギヤ
５並びに回転内歯ギヤ９から成る減速機の動力伝達効率
をη、該減速機の減速比を１、回転内歯イヤ９の出力ト
ルクラＴ０、回転内歯ギヤ９の回転数をＮｏ、とすると
、 Ｎ：ｌＮ　　・・・■　Ｔ　　＝ｌηＴｆ！ｌ・・・■
が成立するのｆＩＩ　　　　　　　　ＯＧ 従って、本発明のフィルム給送装置では、固定内歯イヤ
５の歯数２１と回転内歯ギヤ９の歯数２）とて総減速比
が決り、両ギヤの歯数をほぼ等しい数（Ｚ、＝Ｚ、−１
　）にすることによって極めて大きな減速比を得ること
ができるので、従来のフィルム給送装置にぐらぺ℃ギヤ
数を大巾に少くすることができる。

第１図の装置では、固定内歯ギヤ５がモータ筐体２と一
体に構成されているうえ、該モータの出力軸４に円板６
及び遊星ギヤ８が担持されているので、核モータはギヤ
と一体となったギャードモータとなっている。

第３図に示す実施例は本発明装置をフォーク駆動装置に
適用したものであり、第１図の装置と同じ部材は同一符
号で表示され℃いる。

第３図の実施例では、軸７に支持されている遊星ギヤ８
１が２個の直径部分を有する段歯車として構成されてお
９、該ギヤ８１の大径部外周面には歯Ｓｔａが形成され
、小径部外周面には歯８１ｂが形成されている。そし℃
、歯８１＆は固定内歯イヤ５の内歯５ａと噛み合りてお
り、歯８１ｂは回転内歯ギヤ９１の内歯９１＆と噛み合
っている。

回転内歯イヤ９１にはフォーク１１と嵌合する円筒部９
１ｂが形成されるとともにフォーク１１の中心に挿入さ
れる軸部９１ｃが形成され、該軸部９１ｅの先端には咳
軸部９１ｅがフを−り１１内から抜けぬように留め輪９
１・が取付けられている。また、円筒部９１ｂの内周面
にはフォーク１１の外周面に設は之軸方向溝内を摺動し
うる突部９１ｄが形成され、これにより、回転内歯ギヤ
９１とフォーク１１とが一体となっ１回転できるように
なっ℃いる。該円筒部９１ｂ内には、フォーク１１を該
円筒部９１ｂ内から押出す方向に附勢しているばね１２
が収容され℃いる。

第３図に示した実施例では、回転内歯ギヤ９１によって
駆動されるフィルム駆動部材が７ｔ−りであること、及
び固定内歯ギヤ５の直径と回転内歯ギヤ９１の直径が異
る寸法であること、等の点において第１図の実施例と異
っているが、減速機における動作原理は第１図の実施例
と同じである。

第３図の実施例では第１図の実施例にくらべ１回転内歯
ギヤ９１の直径が小さいため、該ギヤ９１の軸受部を小
さくすることができる。

なお、第３図におい℃、固定内歯ギヤ５の歯数を２１、
遊星ギヤ８１の大径部の歯Ｓｔａの歯数を２．遊星ギヤ
８１の小径部の歯８１ｂの歯数を２６、回転内歯ギヤ９
１の歯９１凰の歯数をｚｌｌｌ、とすると、モータの出
力軸４と回転内歯ギヤ９１との間の減速比ｌは、 従ってこの実施例の場合、回転内歯イヤ９１の回転数Ｎ
　は、 ことによっ℃大きな減速比を得ることができる。

第４図は第１図の変形実施例を示したものである。この
実施例では遊星ギヤ８２が第３図の実施例と同じく小径
部と大径部とから成る段付き歯車として構成され、該遊
星ギヤ８２は大径部の外周に形成された歯８２＆と小径
部の外周に形成された歯８２ｂとを有している。そして
歯８２＆と噛み合う内歯５２ａ’ｊｚ有し・た固定内歯
ギヤ５２がカメラ本体１の凹部内に回転不可能に嵌装さ
れており、また、歯８２ｂと噛み合う内歯１３ｍを有し
たスプール１３がカメラ本体１に回転可能に支持されて
いる。

すなわち、この実施例では第１図の実施例とくらべると
、固定内歯ギヤ５２がモータの筐体２と一体に形成され
ていないこと及び回転内歯ギヤがスプールそれ自身に形
成され℃いること、並びに遊星イヤが段付き歯車であっ
て固定内歯ギヤ及び回転内歯ギヤの各々の歯のピッチ円
直径が互いに異っていること、の３点で異−ｐ”’（い
る。従って、第４図の実施例ではモータがいわゆるギャ
ードモータになっ工いない。

第５図に示す実施例は第３図の変形実施例であり、本発
明の装置をフォーク駆動装置に適用した実施例である。

第５図において、８２は軸７に固定された遊星ギヤであ
り、該遊星イヤ８２は小径ギヤ部と大径イヤ部とから成
る段付き歯車として構成され、大径部外周面には固定内
歯ギヤ５１の内歯５１ｍと噛み合う歯８２ｍが形成され
ており、小径部外周面には回転内歯ギヤ９２の内歯９２
＆と噛み合う歯８２ｂが形成され℃いる。

固定内歯ギヤ５１は内歯５１ｍよりも軸線方向に延長き
れた円筒部を有し、該円筒部の内周面にはスラスト軸受
１４ｔ−支持するための周方向溝が形成され℃いる。一
方、回転内歯ギヤ９２には該スラスト軸受１４上に支持
される７ランノ部が形成され、該回転内歯ギヤ９２はス
ラスト軸受１４を介して固定内歯ギヤ５１に回転可能に
支持され工いる。また、回転内歯ギヤ９２には第３図の
実施例の回転内歯ギヤ９１と同様に、フォーク１１（第
３図）に嵌合する円筒部９２ｂと、フォーク１１内に挿
入される軸部９２ｃと、が形成されている。

第５図の実施例では、固定内歯ギヤ５１がモータ筺体２
と一体に形成されていることは第３図の実施例と同じで
あるが、該固定内歯ギヤ５１に回転内歯ギヤ９２が支持
され℃いる点で第３図の実施例とは異っている。従って
、第５図の実施例では固定内歯ギヤ５１のみならず回転
内歯イヤ９２までがモータと一体に構成されている。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明のフィルム給送装置は、
モータ出力軸により”Ｃ駆動される遊星ギヤと、該遊星
プヤと噛み合う固定内歯キ゛ヤと、該遊星ギヤと噛み合
う回転内歯ギヤと、該回転内歯ギヤによって駆動される
フィルム駆動部材と、から構成され、従来のフィルム給
送装置の如き多数の減速ギヤを快しないので、本発明に
よれば、従来のフィルム給送装置よりも小型で動力伝達
効率が高く、シかも安価なコストで製造することができ
るフィルム給送装置が提供される。

従ｖ”Ｃ１本発明のフィルム給送装置によれば、カメラ
を小型化することができるとともにカメラの製造コスト
の低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

＠１図は本発明の第１実施例の要部縦断面図、第２図は
第１図の■−■矢視断面図、第３図は本発明の他の実施
例の要部縦断面図、第４図は第１図の実施例の変形実施
例を示した図、第５図は第３図の実施例の変形実施例を
示した図、である。 １・・・カメラ本体、　　　２・・・モータ筐体、４・
・・モータ出力軸、 ５．５１．５２・・・固定内歯ギヤ、 ６・・・円板、　　　　　７・・・軸、８．８１．８２
・・・遊星ギヤ、 ９．９１．９２・・・回転内歯ギヤ、 １０．１３・・・スグール、１１・・・フォーク、１４
・・・スラスト軸受。 第１図 第３図 第２図 第５図 第４図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）モータの出力軸に対して偏心した軸を中心として
   自転しうるとともに該出力軸の軸線を中心として公転し
   うるようになった遊星ギヤと、該出力軸と同心に配置さ
   れるとともに該遊星ギヤに噛み合う固定内歯ギヤと、該
   出力軸と同心の軸線を中心として回転可能であるととも
   に該遊星ギヤに噛み合う回転内歯ギヤと、該回転内歯ギ
   ヤによって駆動されるフィルム巻上げ及び巻戻し用のフ
   ィルム駆動部材とを有して成り、該回転内歯ギヤが該固
   定内歯ギヤの歯数よりも少くとも一歯少い歯数を有する
   ように構成されていることを特徴とする、フィルム給送
   装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、該固定内歯ギヤ
   がモータの非回転部と一体に連結されたものであること
   を特徴とする、フィルム給送装置。
3. （３）特許請求の範囲第１項において、該回転内歯ギヤ
   のピッチ円直径が該固定内歯ギヤのピッチ円直径よりも
   小さく設計されていることを特徴とする、フィルム給送
   装置。
4. （４）特許請求の範囲第１項において、該回転内歯ギヤ
   が該フィルム駆動部材と一体化されていることを特徴と
   する、フィルム給送装置。
5. （５）特許請求の範囲第１項において、該フィルム駆動
   部材がフォークであることを特徴とする、フィルム給送
   装置。