JPS63134672A - リン酸カルシウム被膜形成方法及び生体埋入部材 - Google Patents
リン酸カルシウム被膜形成方法及び生体埋入部材Info
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- JPS63134672A JPS63134672A JP61280160A JP28016086A JPS63134672A JP S63134672 A JPS63134672 A JP S63134672A JP 61280160 A JP61280160 A JP 61280160A JP 28016086 A JP28016086 A JP 28016086A JP S63134672 A JPS63134672 A JP S63134672A
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-
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-
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-
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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- A61F2310/00389—The prosthesis being coated or covered with a particular material
- A61F2310/00592—Coating or prosthesis-covering structure made of ceramics or of ceramic-like compounds
- A61F2310/00796—Coating or prosthesis-covering structure made of a phosphorus-containing compound, e.g. hydroxy(l)apatite
-
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/008—Flocking or deflocking agents
-
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- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
実施例１
まず、基材としてのジルコニアをフッ酸に５分間浸して
おきバインダー層を形成しやすいように表面を適当な粗
さにしておく６次に、第１の層として１０％のポリアク
リル酸アンモニウム塩水溶液４０ｃｃに対し１０ｇの割
合でＣａ０−Ｎａ、０−Ｐ２Ｏｓ−Ａ Ｉ 、０３（以
下バインダー用微粉末）微粉末を加え超音波振動により
混合したスラリーをスプレーガンにより上記ジルコニア
表面に約２μｍの厚さとなるように均一に被覆する。ス
ラリーが乾燥した後１０００℃で３０分間焼成して基材
に密着させ、バインダー層を形成する０次にメカノケミ
カル法により合成された粒径が０．４μｍ以下のβ−リ
ン酸三カルシウム（以下β−ＴＣＰ）微粉末Ｌｏｇに対
し上記１０％ポリアクリル酸アンモニウム塩水溶液４０
ｃｃの割合で混合してβ−ＴＣＰスラリーをつくる。こ
のスラリーを第２の層としてスプレーガンにより上記バ
インダー層が形成されたジルコニアに約３μｍの厚さと
なるように均一に被覆する。スラリーを２０〜４０℃で
乾燥した後、１時間に１００〜３００℃ずつ温度を上げ
てゆき、１１００℃になったところで３０分間保持して
焼結させ、炉内で放冷することにより、β−ＴＣＰ被膜
が形成される。
おきバインダー層を形成しやすいように表面を適当な粗
さにしておく６次に、第１の層として１０％のポリアク
リル酸アンモニウム塩水溶液４０ｃｃに対し１０ｇの割
合でＣａ０−Ｎａ、０−Ｐ２Ｏｓ−Ａ Ｉ 、０３（以
下バインダー用微粉末）微粉末を加え超音波振動により
混合したスラリーをスプレーガンにより上記ジルコニア
表面に約２μｍの厚さとなるように均一に被覆する。ス
ラリーが乾燥した後１０００℃で３０分間焼成して基材
に密着させ、バインダー層を形成する０次にメカノケミ
カル法により合成された粒径が０．４μｍ以下のβ−リ
ン酸三カルシウム（以下β−ＴＣＰ）微粉末Ｌｏｇに対
し上記１０％ポリアクリル酸アンモニウム塩水溶液４０
ｃｃの割合で混合してβ−ＴＣＰスラリーをつくる。こ
のスラリーを第２の層としてスプレーガンにより上記バ
インダー層が形成されたジルコニアに約３μｍの厚さと
なるように均一に被覆する。スラリーを２０〜４０℃で
乾燥した後、１時間に１００〜３００℃ずつ温度を上げ
てゆき、１１００℃になったところで３０分間保持して
焼結させ、炉内で放冷することにより、β−ＴＣＰ被膜
が形成される。
このように基材であるジルコニアとβ−ＴＣＰ被膜との
間に、リン酸カルシウムと領た性質を持つＣａ０−Ｎａ
ｔＯ−ＰｔＯｓ−＾１２０３をバインダー層として形成
したことにより、基材と被膜との間の熱膨張係数を調整
し密着性を高めることができる。
間に、リン酸カルシウムと領た性質を持つＣａ０−Ｎａ
ｔＯ−ＰｔＯｓ−＾１２０３をバインダー層として形成
したことにより、基材と被膜との間の熱膨張係数を調整
し密着性を高めることができる。
上記のように形成された被膜をひっかき検査により密着
性を調べたところ、従来のスラリー法にくらべ高い密着
性があることが確認された。
性を調べたところ、従来のスラリー法にくらべ高い密着
性があることが確認された。
実施例２
実施例１において、β−ＴＣＰスラリーを第２層として
被覆する前に、β−Ｔ ＣＰ、微粉末８ｇに対し上記バ
インダー用微粉末２ｇを加え、１０％ポリアクリル酸ア
ンモニウム塩水溶液４Ｑｃｃと混合したスラリーを第２
の層としてスプレーガンで被覆する。乾燥後、β−ＴＣ
Ｐスラリーをスプレーガンで第３の層として被覆したの
ち、前記実施例１と同様にして焼結させβ−ＴＣＰ被膜
を形成する。このように基材に形成する被膜を３層構造
としたものである。
被覆する前に、β−Ｔ ＣＰ、微粉末８ｇに対し上記バ
インダー用微粉末２ｇを加え、１０％ポリアクリル酸ア
ンモニウム塩水溶液４Ｑｃｃと混合したスラリーを第２
の層としてスプレーガンで被覆する。乾燥後、β−ＴＣ
Ｐスラリーをスプレーガンで第３の層として被覆したの
ち、前記実施例１と同様にして焼結させβ−ＴＣＰ被膜
を形成する。このように基材に形成する被膜を３層構造
としたものである。
このように３層構造とすることにより基材と各被膜層の
間で熱膨張係数の差が少なくなり焼結時において密着性
を実施例１に比べより高くすることができる。
間で熱膨張係数の差が少なくなり焼結時において密着性
を実施例１に比べより高くすることができる。
実施例３
基材をチタンに変え、実施例２における第２層に被覆す
る混合スラリーをβ−ＴＣＰ微粉末にかえて水酸アパタ
イト（以下ＨＡＰとする）微粉末を混合したスラリーと
して被覆する以外は実施例２と全く同様にして被膜を形
成した。
る混合スラリーをβ−ＴＣＰ微粉末にかえて水酸アパタ
イト（以下ＨＡＰとする）微粉末を混合したスラリーと
して被覆する以外は実施例２と全く同様にして被膜を形
成した。
これはβ−ＴＣＰは生体親和性にすぐれ新生骨との置換
速度が大きくやがて、生体内で吸収されて骨化（石灰化
）してしまう、すると、β−ＴＣＰ被膜により生体と結
合していた基材が直接接触することになり、長期的にみ
た場合、骨と基材との熱膨張係数の問題のため、大きな
衝撃等により亀裂を生じる可能性がある。そこで第２層
に、生体と結合しやすいが、生体内に吸収されにくいＨ
ＡＰを被覆したものである。
速度が大きくやがて、生体内で吸収されて骨化（石灰化
）してしまう、すると、β−ＴＣＰ被膜により生体と結
合していた基材が直接接触することになり、長期的にみ
た場合、骨と基材との熱膨張係数の問題のため、大きな
衝撃等により亀裂を生じる可能性がある。そこで第２層
に、生体と結合しやすいが、生体内に吸収されにくいＨ
ＡＰを被覆したものである。
このようにすれば被膜全部が生体内に吸収される割合が
少なくなるのでより長期間生体に埋入することができる
。
少なくなるのでより長期間生体に埋入することができる
。
なお、上記実施例において基材にジルコニア及びチタン
を用いたが、アルミナ、ジルコニア−イツトリア系、ジ
ルコニア−アルミナ−イツトリア系等地のセラミックス
及びチタン合金。
を用いたが、アルミナ、ジルコニア−イツトリア系、ジ
ルコニア−アルミナ−イツトリア系等地のセラミックス
及びチタン合金。
ステンレス系金属等地の金属を用いてもよい。
また、上記実施例では基材にスラリーをスプレーガンに
よりスプレーして被覆したが、基材をスラリー中に浸漬
させることにより被覆するようにしてもよい、（ただし
、均一な被膜を形成するにはスラリーの濃度や引き上げ
速度等細い条件が必要となる。） 〔発明の効果〕 以上の様に、この発明によれば、スラリー法によるリン
酸カルシウム被膜形成法において、リン酸カルシウムと
似た性質を持つＣａ０−Ｎａ、０−Ｐｔ０ｓ−Ａ ｌ
１０ｓからなるリン酸系ガラス材をバインダー層として
被覆し、メカノケミカル法で合成された粒径の小さな凝
集性の少ないリン酸カルシウム微粉末をスラリー化して
バインダー層が形成された基材に被覆することにより、
基材との密着性が高い緻密で均一なリン酸カルシウム被
膜を簡単に安価に形成することができるリン酸カルシウ
ム被膜形成方法を堤供することができる。
よりスプレーして被覆したが、基材をスラリー中に浸漬
させることにより被覆するようにしてもよい、（ただし
、均一な被膜を形成するにはスラリーの濃度や引き上げ
速度等細い条件が必要となる。） 〔発明の効果〕 以上の様に、この発明によれば、スラリー法によるリン
酸カルシウム被膜形成法において、リン酸カルシウムと
似た性質を持つＣａ０−Ｎａ、０−Ｐｔ０ｓ−Ａ ｌ
１０ｓからなるリン酸系ガラス材をバインダー層として
被覆し、メカノケミカル法で合成された粒径の小さな凝
集性の少ないリン酸カルシウム微粉末をスラリー化して
バインダー層が形成された基材に被覆することにより、
基材との密着性が高い緻密で均一なリン酸カルシウム被
膜を簡単に安価に形成することができるリン酸カルシウ
ム被膜形成方法を堤供することができる。
Claims (4)
- （１）メカノケミカル効果を与えた湿式粉砕法により合
成されたリン酸カルシウム微粉末をポリアクリル酸アン
モニウム塩等の解膠剤及び水と混合したスラリーを製造
する工程と、セラミック又は金属からなる基材の表面に
、上記リン酸カルシウムと似た性質をもつＣａＯ−Ｎａ
２＿Ｏ−Ｐ＿２Ｏ５＿−Ａｌ＿２Ｏ＿３からなるリン酸
系ガラス材の微粉末のスラリーを被覆し、乾燥後熱処理
してバインダー層を形成する工程と、このバインダー層
が形成された基材に上記リン酸カルシウムのスラリーを
被覆し、乾燥後熱処理してリン酸カルシウム被膜を形成
する工程とからなることを特徴とするリン酸カルシウム
被膜形成方法。 - （２）上記リン酸カルシウムはリン酸三カルシウム又は
水酸アパタイトであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のリン酸カルシウム被膜形成方法。 - （３）上記リン酸三カルシウムはβ−リン酸三カルシウ
ム又はα−リン酸三カルシウムであることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のリン酸カルシウム被膜形成
方法。 - （４）特定発明においてリン酸カルシウム被膜形成方法
によりセラミック又は金属からなる基材の表面をリン酸
カルシウム被膜で被覆したことを特徴とする生命埋入部
材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61280160A JPH0763503B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | リン酸カルシウム被膜形成方法及び生体埋入部材 |
| US07/123,221 US4770943A (en) | 1986-11-25 | 1987-11-20 | Method of forming rigid film of calcium phosphate compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61280160A JPH0763503B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | リン酸カルシウム被膜形成方法及び生体埋入部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134672A true JPS63134672A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0763503B2 JPH0763503B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=17621146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61280160A Expired - Lifetime JPH0763503B2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | リン酸カルシウム被膜形成方法及び生体埋入部材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4770943A (ja) |
| JP (1) | JPH0763503B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03237078A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-22 | Agency Of Ind Science & Technol | リン酸カルシウム化合物のコーテイング複合材料及びその製造法 |
| JPH04144984A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Agency Of Ind Science & Technol | アパタイトコーテイング複合材料及びその製造法 |
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