JPS63132625A - Wiping cloth and its production - Google Patents

Wiping cloth and its production

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JPS63132625A
JPS63132625A JP61279098A JP27909886A JPS63132625A JP S63132625 A JPS63132625 A JP S63132625A JP 61279098 A JP61279098 A JP 61279098A JP 27909886 A JP27909886 A JP 27909886A JP S63132625 A JPS63132625 A JP S63132625A
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wiping cloth
melt
wiping
fibers
nonwoven fabric
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  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ワイピングクロスおよびその製造方法に関し
、更に詳しくは、食品産業や電子産業等のクリーンルー
ムにおいて最適に利用される、リントの発生が皆無で、
しかも、従来にはない柔軟な風合とワイピング性能を具
備したワイピングクロスおよびその製造方法に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a wiping cloth and a method for manufacturing the same, and more specifically, the present invention relates to a wiping cloth that does not generate lint and is optimally used in clean rooms such as the food industry and electronic industry. in,
Moreover, the present invention relates to a wiping cloth with unprecedented soft texture and wiping performance, and a method for manufacturing the same.

[従来の技術] 従来、クリーンルーム等に利用されるワイピングクロス
としては、メルトブロー法、スパンボンド法、あるいは
、フラッシュ紡糸法等による直接法不織布が、ステーブ
ル繊維を利用した乾式不織布や、極短繊維を用いた抄紙
法による紙又は湿式不織布に比べて、リントの発生が極
めて少ないため好適に利用されている。
[Conventional technology] Conventionally, wiping cloths used in clean rooms, etc. have been made of direct method nonwoven fabrics using melt blowing, spunbonding, or flash spinning methods, while dry nonwoven fabrics using stable fibers and ultrashort fibers have been used as wiping cloths. Compared to paper or wet-laid non-woven fabric made using a paper-making method, it is suitable for use because it generates extremely little lint.

また、メルトブロー法を利用した技術としては、使用中
の繊維切断によるリントの発生を防止するために改良が
加えられたものとして、例えば、欧州特許第16474
0号に、本発明に最も類似した熱エンボッシングと熱延
伸とを利用した開孔不織布が開示され、同様に米国特許
第44(li9734号には、熱処理によるリント発生
が少ない開孔子&1布が開示されている。
In addition, as a technology using the melt blow method, improvements have been made to prevent the generation of lint due to fiber cutting during use, such as European Patent No. 16474.
No. 0 discloses an apertured nonwoven fabric using hot embossing and hot stretching that is most similar to the present invention, and similarly, U.S. Pat. has been done.

[発明が解決しようとする問題点] 前記の欧州特許第164740号や米国特許第4469
734号に開示される繊維径が極めてV&纏なマイクロ
ファインウエブを利用したワイピングクロスは、スパン
ボンド法等によるものと比べて、繊維径が格段に纏いた
め、V&細な塵埃の拭取り作用に優n、且つ、表面状態
がソフトで機器や試験部品等を僅つけないという長所を
有する。しかしながら、これらのram繊維からなるワ
イピングクロスは、スパンボンド法等のものと比べて強
度等の機械的性質に劣り、また、単繊維強度が低いため
に繊維切断によりリントが発生するという欠点があった
[Problems to be solved by the invention] The above-mentioned European Patent No. 164740 and US Patent No. 4469
The wiping cloth disclosed in No. 734, which utilizes a micro-fine web with a fiber diameter that is extremely V&Tight, has a much tighter fiber diameter than those made using the spunbond method, so it is effective in wiping V&Fine dust. It has the advantage of being of good quality and having a soft surface so that equipment, test parts, etc. do not come into contact with it. However, wiping cloths made of these ram fibers have inferior mechanical properties such as strength compared to those made using spunbond methods, and also have the disadvantage of generating lint when fibers are cut due to their low single fiber strength. Ta.

このため、前記の欧州特許等に開示される技術は、m離
間の交点を熱融着することで、機械的性質の向上とta
 紺の脱落を紡糸するというものであるが、熱融着を利
用した場合、上記の欠点は防止できるものの、風合が堅
くなり、機器等との馴染みが悪く、しかも、ウェットワ
イプとして利用する場合は紋り難い等の欠点があり、ワ
イピングクロスとしての適性に欠けるという欠点があっ
た。
For this reason, the technology disclosed in the above-mentioned European patents improves mechanical properties and improves ta
Although the above disadvantages can be prevented by using heat fusion, the texture becomes stiff and does not fit well with equipment, etc., and when used as a wet wipe. has disadvantages such as difficulty in forming marks, and lacks suitability as a wiping cloth.

更に、上記の欧州特許及び米国特許は、何れも開孔部を
設けることでワイピングクロスとしての諸性能を向上す
ることを特徴とするため、機械的性質や保液性は向上す
ると考えられるが、これらの開孔部は繊維が溶融して樹
脂化しているために、ワイピングじの摩擦により樹脂が
欠落して粉塵を生ずる恐れがあり、クリーンルーム等に
利用するワイピングクロスとしては必ずしも満足できる
ものではなかった。
Furthermore, the above-mentioned European patents and US patents are characterized in that various performances as a wiping cloth are improved by providing openings, so it is thought that mechanical properties and liquid retention properties are improved. Since the fibers in these openings are melted and turned into resin, there is a risk that the resin may be lost due to friction during wiping and generate dust, so it is not necessarily satisfactory as a wiping cloth for use in clean rooms, etc. Ta.

このため本発明は、微細繊維を利用して極めて優れたワ
イピング性能を有し、且つ、リントの発生が皆無で、し
かも、従来のものよりも格段にソフトなワイピングクロ
スを得ることを目的とする。
Therefore, it is an object of the present invention to obtain a wiping cloth that uses fine fibers, has extremely excellent wiping performance, does not generate any lint, and is much softer than conventional wiping cloths. .

[問題点を解決するための手段] 本発明は、ウエブを構成する各wt維離間交点が全面的
又は部分的に熱融着されたメルトブロー不織布からなる
ワイピングクロスにおいて、該メルトブロー不織布が1
軸又は2軸方向に配向した構造を有し、■つ、ダスト吸
着剤が付着した不織布及び/又はエレクトレット化され
た不織布であることを、特徴とするワイピングクロス、
及び、メルトブロー法により形成されたウエブを構成す
る各繊維間の交点を該lI紺の融点下100℃乃至融点
下30℃の温度で、全面的又は部分的に熱融着し、次い
で、常温乃至60℃の温度下で1.1乃至1.5倍の引
延ばし処理を10又は2軸方向に行うことを特徴とする
ワイピングクロスの製造方法に関する。
[Means for Solving the Problems] The present invention provides a wiping cloth made of a melt-blown non-woven fabric in which the intersection points of each wt fiber constituting the web are fully or partially heat-sealed.
A wiping cloth having a structure oriented in an axial or biaxial direction, and characterized in that: (i) it is a nonwoven fabric and/or an electret nonwoven fabric to which a dust adsorbent is attached;
Then, the intersection points between the fibers constituting the web formed by the melt-blowing method are fully or partially heat-sealed at a temperature of 100°C below the melting point of the navy blue to 30°C below the melting point, and then heated to room temperature to 30°C below the melting point. The present invention relates to a method for producing a wiping cloth, characterized in that a stretching process of 1.1 to 1.5 times is performed in 10 or 2 axial directions at a temperature of 60°C.

[作 用] まず、本発明のワイピングクロスの主たる構成であるメ
ルトブロー不織布について説明すると、メルトブロー法
によるウエブ形成技術については、例えば、米国海軍研
究所の報告書r Manufactureof 5up
erfine Organic Fibers’(10
54年4月15日発行)等で知られる周知の技術を利用
す劣ことができる。
[Function] First, the melt-blown nonwoven fabric that is the main component of the wiping cloth of the present invention will be explained. Web forming technology by the melt-blowing method is described in, for example, the US Naval Research Institute's report Manufacture of 5up.
erfine Organic Fibers' (10
It is possible to use well-known techniques such as those published on April 15, 1954).

これらのメルトブロー法に適した材料としては、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリオレフィン、あるいは、ポリ
スチレン等の熱可塑性樹脂を全て用いることができるが
、特に、ポリプロピレンを利用した場合、ウエブの形成
性に優れ、しかも、ポリプロピレンが本質的に親油性で
あるため、界面活性剤等で親水化処理を行うことで、油
に対しても、水に対しても、極めて優秀な拭取り性能が
得られるので、最適と考えられる。
As materials suitable for these melt blowing methods, all thermoplastic resins such as polyamide, polyester, polyolefin, and polystyrene can be used, but in particular, when polypropylene is used, it has excellent web forming properties, and Since polypropylene is essentially lipophilic, by making it hydrophilic with a surfactant, etc., it is possible to obtain extremely excellent wiping performance against both oil and water, so it is considered optimal. It will be done.

通常、」−記のメルトブロー法により形成された不織布
は、10μ以下の極めて微細な繊維径を有し、ワイピン
グクロスとして、徽![塵埃を確実に補促し、再飛散が
生じないものとする作用を有し、且つ、繊維径が微細で
あることは、ワイピングクロスの表面をソフトにして、
摩擦障害のないものとする作用を有する。
Usually, the nonwoven fabric formed by the melt blowing method described in "-" has an extremely fine fiber diameter of 10μ or less, and is used as a wiping cloth. [It has the effect of reliably collecting dust and preventing re-scattering, and the fine fiber diameter makes the surface of the wiping cloth soft,
It has the effect of eliminating frictional problems.

メルトブロー法により形成されたウエブは、次いで、機
械的性質を向上し、また、m紺の脱落を防止するために
、繊維間の交点を該繊維の融点下100℃乃至融点下3
0℃の温度で、全面的又は部分的に融着せしめられる。
The web formed by the melt-blowing method is then heated to a temperature of 100° C. below the melting point of the fibers to 3° C. below the melting point of the fibers in order to improve mechanical properties and prevent the dark blue from falling off.
Fully or partially fused at a temperature of 0°C.

この熱融着の手段も、特別なものを必要とせず、例えば
、前記ウエブを2木の表面平滑ヒートロール又は片面に
エンボスを有するヒートロール間を通過せしめる方法、
あるいは、平板状の加熱プレスを行う方法等が採用でき
る。
This heat fusion means does not require any special equipment, for example, a method in which the web is passed between two wooden heat rolls with a smooth surface or a heat roll with embossing on one side;
Alternatively, a method of hot pressing into a flat plate can be adopted.

この熱融着処理の条件として、温度の管理は重要であり
、メルトブロー不織布を構成する繊維の融点下100℃
乃至30℃の温度で熱融着を行う必要がある。熱処理温
度が、繊維の融点よりも100℃を越えて低い場合には
、繊維間交点の結合が不良となり、機械的性質に劣り、
且つ、ta維の脱落を防止できないので不都合であり、
又、温度が繊維の融点下30℃よりも高い場合には、繊
維間結合が強固になり機械的性質は向上するが、引伸し
処理において不織布が柔軟化せず、又、融着部が樹脂化
して粉塵を発生する場合があるので好ましくない。
Temperature control is important as a condition for this heat fusion process, and temperature is 100°C below the melting point of the fibers that make up the melt-blown nonwoven fabric.
It is necessary to perform thermal fusion at a temperature of 30°C to 30°C. If the heat treatment temperature is more than 100°C lower than the melting point of the fibers, the bonding at the intersections between fibers will be poor, resulting in poor mechanical properties.
In addition, it is inconvenient because it does not prevent the TA fibers from falling off.
If the temperature is higher than 30°C below the melting point of the fibers, the bonds between the fibers will become stronger and the mechanical properties will improve, but the nonwoven fabric will not become flexible during the stretching process, and the fused portions will become resinous. This is not desirable as it may generate dust.

上記温度範囲は、周知の熱融着法で用いられる温度範囲
よりも、格段低い温度範囲であり、メルトブロー不織布
にのみ好適に利用できるものである。
The above temperature range is much lower than the temperature range used in the well-known heat fusion method, and can be suitably used only for melt-blown nonwoven fabrics.

v4融着処理における圧力は、10乃至200kg/c
m2程度の条件が好適であるが、生産速度やエンボス形
状、あるいは、製品の風合等を考慮して適宜決定される
The pressure in v4 fusion process is 10 to 200 kg/c
A condition of about m2 is preferable, but it is determined as appropriate in consideration of the production speed, emboss shape, texture of the product, etc.

次に、本考案の要旨である引伸し処理について説明する
Next, the enlarging process, which is the gist of the present invention, will be explained.

従来の、メルトブロー法によるワイピングクロスは、」
二連の熱融着を行ったものをそのまま、又は、助剤等を
付着せしめて利用するか、あるいは、前記の欧州特許等
のように開孔処理等を行って利用されていたが、これら
のものは先に説明した通り、風合が堅く、塵埃を拭取る
際に機器等との馴染みが悪く、又、柔軟な材料を拭取る
場合には傷をつける恐れのあるものであった。
The conventional wiping cloth using the melt blow method is
Two series of heat-sealed products were used as they were, or they were used with auxiliary agents attached, or they were used after undergoing hole-opening treatment, etc. as in the above-mentioned European patents, etc. As explained above, the material has a hard texture and does not blend well with equipment when wiping dust, and may cause scratches when wiping soft materials.

このため、本発明者は、鋭意検討を続けた結果、常温乃
至60℃の温度下で、1軸又は2軸方向に、1.1乃至
!、5倍の引伸し処理を行った場合に、風合が処理前の
ものと比べて格段に改良されることを見出し、メルトブ
ロー法不織布が有する長所を最大に活用できるワイピン
グクロスを完成したものである。
For this reason, the inventor of the present invention, as a result of intensive studies, found that the ratio of 1.1 to 1! They discovered that when subjected to a 5x enlargement treatment, the texture was significantly improved compared to that before treatment, and they completed a wiping cloth that could take full advantage of the advantages of melt-blown nonwoven fabrics. .

引伸し処理が、熱融着されたメルトブロー不縁布を極め
て柔軟にする作用について、その理由は明らかではない
が、融着構造の一部を破壊することで不織布の自由度が
大きくなること、あるいは、不織布を構成する微!I繊
維が配向することで繊維間の滑りが改良されること等が
考えられる。
The reason why the stretching process makes the heat-sealed melt-blown non-woven fabric extremely flexible is not clear, but it is possible that it increases the degree of freedom of the non-woven fabric by destroying a part of the fused structure, or , the fine particles that make up the non-woven fabric! It is thought that the orientation of the I fibers improves the slippage between the fibers.

これらの引伸し処理は、常温乃至60℃の温度、つまり
、繊維が延伸による結晶配向を示さない条件で行う必要
がある。60℃を越えるような温度の場合、熱融着によ
る結合状態が実質的に変化を示すことが無く、単に繊維
が延伸されるだけであるので柔軟化作用に劣り、又、常
温よりも低い温度での引伸し処理ti、引伸しに必要と
する張力を多く必要とし、しかも、引伸し処理により、
繊維の脱落や結合部の破損粉塵が生ずる場合があるので
好ましくない。
These drawing treatments need to be carried out at temperatures ranging from room temperature to 60° C., that is, under conditions where the fibers do not exhibit crystal orientation due to drawing. If the temperature exceeds 60°C, the bonding state due to heat fusion will not substantially change, and the fibers will simply be stretched, resulting in poor softening effect, and if the temperature is lower than room temperature. The enlarging process in
This is not preferable because it may cause fibers to fall off or the joints to be damaged and dust to be generated.

又、引伸し倍率については、1.1乃至1.5倍、好適
には1.2乃至1.3倍の範囲が良好な柔°軟化作用が
得られ、1.1倍未満の場合には柔軟化作用に劣り、1
.5倍を越えるような場合には繊維切断によるリント発
生の恐れがあるので好ましくない。
Also, regarding the enlargement magnification, a good softening effect can be obtained in the range of 1.1 to 1.5 times, preferably 1.2 to 1.3 times; inferior to chemical action, 1
.. If it exceeds 5 times, it is not preferable because there is a risk of generation of lint due to fiber breakage.

引伸し処理を行ったメルトブロー不織布の柔軟性は、J
IS  L−1096に示されるカンチレバー法による
剛軟度試験で、柔軟化の度合いを測定することができる
。通常本発明の方法により、柔軟化されたメルトブロー
不織布は引伸し処理前のものに比べて、剛軟度は2ノ3
以下、好適には1/2程度に低下し、剛軟度80++v
+以下の製品が得られるが、ワイピングクロスに好適に
利用するためには、剛軟度が701以下であることが望
ましい。
The flexibility of melt-blown nonwoven fabric subjected to stretching treatment is J
The degree of softening can be measured by a bending test using the cantilever method specified in IS L-1096. Usually, the melt-blown nonwoven fabric softened by the method of the present invention has a bending resistance of 2 to 3 compared to that before stretching.
Below, the bending strength is preferably reduced to about 1/2, and the bending resistance is 80++v.
Although a product with a bending resistance of 701 or less can be obtained, it is desirable to have a bending resistance of 701 or less in order to suitably use it as a wiping cloth.

これらの、引沖し処理を行う手段について説明すると、
所定の速度差を有する2IJ′Iのニップロール間を通
過せしめて引伸す方法、所定の山の高さを有する歯車間
を張力をかけながら通過せしめる方法、あるいは、送り
込み巾と送り出し巾が所定寸法に設計されたピンテンタ
ーを通過せしめる方法等があるが、生産性及び量産安定
生の面から、不織布を2組のニップロール間を通過せし
める方法が最適と考えられる。
To explain these methods of offshore removal processing,
A method of stretching the material by passing it between 2IJ'I nip rolls having a predetermined speed difference, a method of passing the material while applying tension between gears having a predetermined peak height, or a method in which the feed width and the feed width are set to a predetermined size. There are methods such as passing the nonwoven fabric through a designed pin tenter, but in terms of productivity and stable mass production, the method of passing the nonwoven fabric between two sets of nip rolls is considered optimal.

」―述の方法により作成されたワイピングクロスは、更
に、ワイピング性能を向上するために、後処理を行うこ
とができる。
The wiping cloth produced by the method described above can be further subjected to post-treatment to improve its wiping performance.

後処理は、ワイピング性能を向上すると共に、一旦付着
した塵埃の再飛散を防ぐために極めて有効である。
Post-treatment is extremely effective in improving wiping performance and preventing dust once attached from being scattered again.

後処理に利用される吸着剤としては、アニオン系やノニ
オン系の界面活性剤、あるいは、粘着剤等を利用するこ
とができる。本発明のワイピングクロスに適した界面活
性剤としては、スルフォサクシン酸系やノニルフェニル
ポリアルコキシアルコール系等が好適であり、又、粘着
剤としては、天然ゴム系、アクリル系、ポリビニルエー
テル系や、これらの混合物が利用できる。
As the adsorbent used in the post-treatment, anionic or nonionic surfactants, adhesives, or the like can be used. Suitable surfactants for the wiping cloth of the present invention include sulfosuccinic acid type and nonylphenyl polyalkoxy alcohol type, and adhesives include natural rubber type, acrylic type, polyvinyl ether type, etc. , mixtures of these are available.

これらのダスト吸着剤を利用するものとは別の技術とし
て、メルトブロー不織布に高電圧を印加することでエレ
クトレット化することも、ワイピングクロスの性能を高
めるために望ましい手段である。エレクトレット化技術
に関しては、種々の方法が知られているが、本発明者ら
による不織布を加熱することなく常温でエレクトレット
化することが可能な特願昭59−23678号に示す、
平滑な表面を有する接地電極に不織布を密着せしめ、高
圧電極との間に電場を形成してコロナ放電により印加す
る方法が最も適する。
As an alternative technique to using these dust adsorbents, applying a high voltage to a melt-blown nonwoven fabric to turn it into an electret is also a desirable means for improving the performance of the wiping cloth. Various methods are known regarding electretization technology, but the method proposed by the present inventors is disclosed in Japanese Patent Application No. 59-23678, which allows nonwoven fabric to be electretized at room temperature without heating.
The most suitable method is to bring a nonwoven fabric into close contact with a ground electrode having a smooth surface, form an electric field between it and a high voltage electrode, and apply the electric field by corona discharge.

このエレクトレット化技術により、メルトブロー不織布
が永続的に帯電して、静電吸着作用を示すため、極めて
v&mな塵埃をも吸着することが可能なワイピングクロ
スが得られる。
With this electret technology, the melt-blown nonwoven fabric is permanently charged and exhibits an electrostatic adsorption effect, so that a wiping cloth capable of adsorbing even extremely V&M dust can be obtained.

これらの、後処理技術は、通常ウェブ形成、熱融着処理
、引伸し処理を完了したメルトブロー不織布に対して行
うものであるが、論するまでもなく、必要に応じてこれ
らの工程の途中で処理することも可能であり、本発明が
これらの態様を除外するものではない。
These post-treatment techniques are usually performed on melt-blown nonwoven fabrics that have undergone web formation, heat-sealing treatment, and stretching treatment, but needless to say, treatments may be applied during these steps as necessary. It is also possible to do so, and the present invention does not exclude these aspects.

以下、本発明のワイピングクロス、および、その製造方
法を実施例に従い、更に具体的に説明するが、本発明は
、これらの実施例に限定されるものではない。
EXAMPLES Hereinafter, the wiping cloth of the present invention and its manufacturing method will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

[実施例1コ メルトブロー法により、ポリプロピレンからなる平均繊
維径が約2 It、重ff160g/m2のウエブを形
成し、表面温度が95℃に設定された押圧部面積が12
%の加熱エンボスロールと、平滑表面ロールの間を通過
せしめて、繊維間交点が結合されたメルトブロー不織布
を得た。
[Example 1 A web made of polypropylene with an average fiber diameter of about 2 It and a weight ff of 160 g/m2 was formed by the comel blow method, and the area of the pressed part with the surface temperature set at 95°C was 12
% heated embossing roll and a smooth surface roll to obtain a melt-blown nonwoven fabric in which inter-fiber intersections were bonded.

次いでこの不織布を、速度が50m/s+ i nのニ
ップロールと、速度が60+++/winのニップロー
ル間を常温で通過せしめて、不縁布の処理方向に約1 
、2 (”の引伸し処理を行って柔軟化し、次いで、ノ
ニルフェニルポリアルコキシアルコール系の界面活性剤
が、不織布に対する固形分M量比で約0.5%付着する
ように含浸した後、これを乾燥して、本発明のワイピン
グクロスを得た。
Next, this nonwoven fabric was passed between a nip roll with a speed of 50 m/s+in and a nip roll with a speed of 60+++/win at room temperature, and was passed about 1 in the processing direction of the nonwoven fabric.
, 2 ('') to soften it, and then impregnate it with a nonylphenyl polyalkoxy alcohol-based surfactant so that it adheres to about 0.5% of the solid content M to the nonwoven fabric. After drying, the wiping cloth of the present invention was obtained.

得られた、ワイピングクロスの機械的性能を評価するた
めに、JIS  L−1096の6.12に準じて強度
及び伸度を、6.19に準じてカンチレバー法による剛
軟度を測定した。また、クリーンルーム用ワイピングク
ロスとしてのリントフリー性能は、JISL−1085
の5.11に示される装置を用いて、1帖の容器中に、
10cm角の試験片2枚と、エタノール400ccを投
入し、20分間振盪した後、該エタノールを黒色が紙で
濾過し、2濾過されたリント重量を精密天秤で測定して
、不織イiT 1 g当たりのリント重量を表に示した
In order to evaluate the mechanical performance of the obtained wiping cloth, the strength and elongation were measured according to 6.12 of JIS L-1096, and the bending resistance was measured according to the cantilever method according to 6.19. In addition, the lint-free performance as a wiping cloth for clean rooms is JISL-1085.
Using the apparatus shown in 5.11, in a 1 quart container,
Two 10 cm square test pieces and 400 cc of ethanol were added, and after shaking for 20 minutes, the ethanol was filtered through black paper, and the weight of the filtered lint was measured using a precision balance. The lint weight per gram is shown in the table.

また、ワイピング性能の評価は、ダストとして、粒径が
約I Bのカーボンブラック粉体、水、及び、灯油を用
いて、アクリル板上に各々を散イIi Ll、実際に拭
取った場合の拭取り残渣の大小で評価し、拭取り時の摩
擦損傷を調べるために、炭酸カルシラノ、を大Mに充閘
することでチョークマークが発生し易い黒色の軟質ポリ
塩化ビニルシートを作成し、このシート表面に、重量り
月00gで、底面積がICII+2の試験用部材にワイ
ピングクロスを貼りつけて、IOc+++/seeの速
度で摩擦した場合の傷の有無を調べて評価した。
In addition, the wiping performance was evaluated by using carbon black powder with a particle size of about I B, water, and kerosene as dust, and scattering each on an acrylic plate. In order to evaluate the size of the wiping residue and examine the friction damage during wiping, we created a black soft polyvinyl chloride sheet that is prone to chalk marks by filling it with Calcylano carbonate to a large size. A wiping cloth was pasted on the sheet surface to a test member with a weight of 00 g and a base area of ICII+2, and the presence of scratches was examined and evaluated when rubbed at a speed of IOc+++/see.

本発明のワイピングクロスとの比較のため、比較例とし
て、実施例1と同−重量の紙製のワイピングクロス、お
よび、実施例1と同一で引伸し処理のみ行わなかったも
のについても、同一の試験を行い、その結果を第1表に
示す。
For comparison with the wiping cloth of the present invention, a paper wiping cloth of the same weight as Example 1 and a paper wiping cloth that was the same as Example 1 but not subjected to the enlarging process were also subjected to the same test as comparative examples. The results are shown in Table 1.

第1表からも明らかなように、本発明によるワイピング
クロスは、従来のものよりも格段にソフトであり、リン
トの発生も実質的に認められず、しかも、実際の拭取り
試験においても、拭取り対象を損傷することなく極めて
優秀な拭取り性能を示すものであった。
As is clear from Table 1, the wiping cloth according to the present invention is much softer than conventional wiping cloths, generates virtually no lint, and even in actual wiping tests. It showed extremely excellent wiping performance without damaging the target.

[実施例2] メルトブロー法による、実施例1と同一のポリプロピレ
ンからなる平均繊維径が約2 lt、重量60g/n+
2のウエブを形成し、表面温度が5〕0℃に設定された
押圧部面積り月0%の加熱エンボスロールと、平滑表面
ロールの間を通過せしめて、繊維間交点が結合されたメ
ルトブロー不織布を得た。
[Example 2] Made of the same polypropylene as in Example 1, the average fiber diameter was about 2 lt and the weight was 60 g/n+ by the melt blow method.
The melt-blown nonwoven fabric was passed between a heated embossing roll with a pressing area of 0% and a smooth surface roll whose surface temperature was set to 5]0°C and a smooth surface roll to bond the intersection points between the fibers. I got it.

次いでこの不織布を、40℃に加熱された速度が50+
s/+sinのニップロールと、常温で速度が70m/
winのニップロール間を通過せしめて、不織布の処理
方向に1.4倍の引伸し処理を行って柔軟化した。
This nonwoven fabric was then heated to 40°C at a rate of 50+
nip roll of s/+sin and speed of 70 m/s at room temperature.
The nonwoven fabric was passed between win nip rolls and stretched 1.4 times in the processing direction of the nonwoven fabric to soften it.

次いで、この柔軟化された不織布を、常温下で、表面が
平滑な接地電極上に配し、14KVの直流高電圧の高圧
電極との間でコロナ帯電処理を行い、エレクトレット化
された本発明によるワイピングクロスを得た。
Next, this softened nonwoven fabric was placed on a grounded electrode with a smooth surface at room temperature, and subjected to corona charging treatment between a 14 KV DC high voltage electrode to form an electret fabric according to the present invention. Got a wiping cloth.

得られた、ワイピングクロスについて、実施例1と同一
の試験を行い、その結果も第1表に示したが、このもの
も実施例1と同様に極めて柔軟で、且つ、拭取り性能に
優れ、しかも、微粉体である粒径が約1 /Jのカーボ
ンブラック粉体については、実施例1のものよりも更に
優れたワイピング性能を有し、V&細粉塵用のワイピン
グクロスとして、最適のものであった。
The obtained wiping cloth was subjected to the same tests as in Example 1, and the results are also shown in Table 1. Like Example 1, this cloth was also extremely flexible and had excellent wiping performance. Moreover, the carbon black powder, which is a fine powder with a particle size of approximately 1/J, has a wiping performance that is even better than that of Example 1, making it the most suitable wiping cloth for V&fine dust. there were.

[実施例3] メルトブロー法による、ポリエステルからなる平均繊維
径が約3 B 、m ff1808/m2のウェブを形
成し、表面温度が80℃に設定された押圧部面積り月4
%の加熱エンボスロールと、平滑表面ロールの間を通過
せしめて、繊維間交点が結合されたメルトブロー不織布
を得た。
[Example 3] A web made of polyester with an average fiber diameter of about 3 B, m ff1808/m2 was formed by the melt blowing method, and the pressing area area was 4 months with the surface temperature set at 80°C.
% heated embossing roll and a smooth surface roll to obtain a melt-blown nonwoven fabric in which inter-fiber intersections were bonded.

次いでこの不織布を、表面温度55℃で速度が50m/
+winの二、ツブロールと、常温で速度が65s+/
sinのニップロール間を通過せしめて、不織布の処理
方向に1.3倍の引伸し処理を行って柔軟化し、次いて
、この柔軟化した不織布に、アクリル系のホットメルト
粘着剤をホットメルトスプレー装置により、約153/
s2均一に付着せしめて、゛本発明による別のワイピン
グクロスを得た。
This nonwoven fabric was then heated at a surface temperature of 55°C and a speed of 50 m/min.
+win two, tuberol and speed is 65s+/ at room temperature
The nonwoven fabric is made to pass through a thin nip roll and stretched 1.3 times in the processing direction to make it soft.Then, the softened nonwoven fabric is coated with an acrylic hot melt adhesive using a hot melt spray device. , about 153/
By uniformly adhering s2, another wiping cloth according to the present invention was obtained.

このものについても、実施例1と同一の試験を行い、そ
の結果も第1表に示したが、極めて柔軟で、且つ、拭取
り性能に優れ、しかも、粉塵の再飛散がない、使い捨て
ワイピングクロスとして最適のものであった。
This cloth was also subjected to the same tests as in Example 1, and the results are shown in Table 1. It is a disposable wiping cloth that is extremely flexible, has excellent wiping performance, and does not re-scattering dust. It was the most suitable one.

第1表 [以下余白] [発明の効果] 本発明によるメルトブロー不織イaからなるワイビング
ク[1スは、従来のリント発生が少ないと云われる長繊
維不織布製のものよりも、柔軟性に迩かに優れる。この
ことは、単に、機器等を損傷しないだけではなく、複雑
な形状や、微細な隙間やコーナー等への馴染みが極めて
良好で、その誌果として、ワイピング性能が更に高まり
、作業環境を安全且つ快適なものとする。
Table 1 [Margins below] [Effects of the Invention] The wiping cloth [1] made of the melt-blown nonwoven fabric according to the present invention is more flexible than the conventional one made of long fiber nonwoven fabric, which is said to generate less lint. Excellent. This not only prevents damage to equipment, etc., but also adapts extremely well to complex shapes, minute gaps, corners, etc. As a result, wiping performance is further improved and the work environment is kept safe and secure. Make it comfortable.

しかも、ダスト吸着材を付着せしめたものや、エレクト
レット化した製品は、拭取り速度及び拭取り効率が高い
ので、清浄化作業を極めて短時間で行えることとなり、
生産効率を・高めることができる。
Moreover, products with dust adsorbents or electret products have high wiping speed and efficiency, so cleaning can be done in an extremely short time.
Production efficiency can be increased.

また、本発明のワイピングクロスの製造方法は、従来か
ら知られている、繊維間が熱融着されたメルトブロー法
不織イ1に対し、単に引伸し処理という一工程を付加す
るだけであるので、非常に容易に、しかも、確実に柔軟
化することが可能であり、生産性及び生産価値が極めて
高い。
In addition, the method for manufacturing the wiping cloth of the present invention simply adds one step of stretching treatment to the conventionally known melt-blown non-woven fabric 1 in which the fibers are heat-sealed. It can be made flexible very easily and reliably, and has extremely high productivity and production value.

従って、本発明のワイピングクロス及びその製造方法は
、ワイピングクロスとしての拭取り性能は勿論、生産性
、安全性、更には、経済製などの全てに優れた品質を有
する従来にはない利用価値の高い製品を提供するもので
ある。
Therefore, the wiping cloth and its manufacturing method of the present invention have not only the wiping performance as a wiping cloth, but also productivity, safety, and economical quality, which has an unprecedented utility value. It provides high-quality products.

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] (1) ウエブを構成する各繊維間の交点が全面的又は
部分的に熱融着されたメルトブロー不織布からなるワイ
ピングクロスにおいて、該メルトブロー不織布が1軸又
は2軸方向に配向した構造を有し、且つ、ダスト吸着剤
が付着していることを特徴とするワイピングクロス。
(1) A wiping cloth made of a melt-blown non-woven fabric in which the intersections between the fibers constituting the web are fully or partially heat-sealed, the melt-blown non-woven fabric having a structure oriented in one or two axes, In addition, a wiping cloth characterized by having a dust adsorbent attached thereto.
(2) カンチレバー法による剛軟度が70mm以下で
ある特許請求の範囲第1項記載のワイピングクロス。
(2) The wiping cloth according to claim 1, which has a bending resistance measured by a cantilever method of 70 mm or less.
(3) 吸着剤が、アニオン系又はノニオン系の界面活
性剤である特許請求の範囲第1項記載のワイピングクロ
ス。
(3) The wiping cloth according to claim 1, wherein the adsorbent is an anionic or nonionic surfactant.
(4) 吸着剤が、粘着剤である特許請求の範囲第1項
記載のワイピングクロス。
(4) The wiping cloth according to claim 1, wherein the adsorbent is an adhesive.
(5) ウエブを構成する各繊維間の交点が全面的又は
部分的に熱融着されたメルトブロー不織布からなるワイ
ピングクロスにおいて、該メルトブロー不織布が1軸又
は2軸方向に配向した構造を有し、且つ、エレクトレッ
ト不織布であることを特徴とするワイピングクロス。
(5) A wiping cloth made of a melt-blown non-woven fabric in which the intersections between the fibers constituting the web are fully or partially heat-sealed, the melt-blown non-woven fabric having a structure oriented in one or two axes, Furthermore, a wiping cloth characterized by being made of an electret nonwoven fabric.
(6) カンチレバー法による剛軟度が70mm未満で
ある特許請求の範囲第5項記載のワイピングクロス。
(6) The wiping cloth according to claim 5, which has a bending resistance measured by a cantilever method of less than 70 mm.
(7) メルトブロー法により形成されたウエブを構成
する繊維間の交点を該繊維の融点下100℃乃至融点下
30℃の温度で、全面的又は部分的に熱融着し、次いで
、常温乃至60℃の温度下で1.1乃至1.5倍の引延
ばし処理を1軸又は2軸方向に行うことを特徴とするワ
イピングクロスの製造方法。
(7) The intersection points between the fibers constituting the web formed by the melt blowing method are fully or partially heat-sealed at a temperature of 100°C below the melting point of the fibers to 30°C below the melting point, and then at room temperature to 60°C. 1. A method for manufacturing a wiping cloth, characterized in that a stretching process of 1.1 to 1.5 times is carried out in one or two axes at a temperature of °C.
(8) 引伸し処理倍率が1.2乃至1.3倍である特
許請求の範囲第7項記載のワイピングクロスの製造方法
(8) The method for manufacturing a wiping cloth according to claim 7, wherein the enlargement processing magnification is 1.2 to 1.3 times.
(9) ダスト吸着剤として、界面活性剤、又は、粘着
削が付着せしめられた特許請求の範囲第7項乃至第8項
記載のワイピングクロス。
(9) The wiping cloth according to any one of claims 7 to 8, to which a surfactant or adhesive is attached as a dust adsorbent.
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