JPS63132020A - 射出成形機の連続運転装置 - Google Patents
射出成形機の連続運転装置Info
- Publication number
- JPS63132020A JPS63132020A JP27784686A JP27784686A JPS63132020A JP S63132020 A JPS63132020 A JP S63132020A JP 27784686 A JP27784686 A JP 27784686A JP 27784686 A JP27784686 A JP 27784686A JP S63132020 A JPS63132020 A JP S63132020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding condition
- molding
- storage device
- condition data
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 84
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims description 20
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形機の連続運転装置に関する。
従来、射出成形機の運転は、オペレータの監視のもとに
行なわれていた、。即ち、ある成形条件に従って運転さ
れている射出成形機の成形状態は、オペレータによって
監視され、その成形状態が所定の成形状態（例えば、所
定の成形品ショツト数完了時や所定の射出時間の経過時
や射出工程中のピーク圧の時など）に達したと。
行なわれていた、。即ち、ある成形条件に従って運転さ
れている射出成形機の成形状態は、オペレータによって
監視され、その成形状態が所定の成形状態（例えば、所
定の成形品ショツト数完了時や所定の射出時間の経過時
や射出工程中のピーク圧の時など）に達したと。
オペレータが判断した時に、オペレータによって射出成
形機は運転をストップされる。そして。
形機は運転をストップされる。そして。
オペレータは次の成形条件を射出成形機の制御装置に設
定する。
定する。
このように、従来、射出成形機に対する成形条件の変更
は、射出成形機の運転を一旦スドッグした状態で、オペ
レータにより行なわれているので、射出成形機に、ある
成形条件とその次の成形条件に従って連続運転させるこ
とは不可能であった。
は、射出成形機の運転を一旦スドッグした状態で、オペ
レータにより行なわれているので、射出成形機に、ある
成形条件とその次の成形条件に従って連続運転させるこ
とは不可能であった。
本発明の目的は、射出成形機の成形条件の変更を自動的
に行なうことができる射出成形機の連続運転装置を提供
することにある。
に行なうことができる射出成形機の連続運転装置を提供
することにある。
本発明によれば、第１図にその構成を示した如く、制御
データに従って射出成形機１を制御する制御装置２と、
前記射出成形機１の成形条件データを複数個予め記憶し
ている成形条件データ記憶装置３と、前記成形条件デー
タの番号を運転すべき順に予め配列記憶しておき、前記
制御装置２から開始信号を受けると最初の成形条件デー
タの番号を前記成形条件データ記憶装置３に与え、前記
制御装置２から変更信号を受ける毎に２次の成形条件デ
ータの番号を前記成形条件データ記憶装置３に与え、前
記成形条件データ記憶装置３に、指定された成形条件デ
ータを出力させる成形条件番号登録記憶装置４と。
データに従って射出成形機１を制御する制御装置２と、
前記射出成形機１の成形条件データを複数個予め記憶し
ている成形条件データ記憶装置３と、前記成形条件デー
タの番号を運転すべき順に予め配列記憶しておき、前記
制御装置２から開始信号を受けると最初の成形条件デー
タの番号を前記成形条件データ記憶装置３に与え、前記
制御装置２から変更信号を受ける毎に２次の成形条件デ
ータの番号を前記成形条件データ記憶装置３に与え、前
記成形条件データ記憶装置３に、指定された成形条件デ
ータを出力させる成形条件番号登録記憶装置４と。
前記成形条件データ記憶装置３から出力された成形条件
データを格納し、格納した成形条件データを前記制御装
置２に前記制御データとして供給する制御データ記憶装
置５と、前記射出成形機１の成形状態を監視し、所定の
成形状態に達した時に、前記制御装置２に成形条件変更
指示信号を出力する監視装置６とを備え、前記制御装置
２は、前記成形条件番号登録記憶装置４に、制御開始時
に前記開始信号を与え、前記成形条件変更指示信号を受
ける毎に前記変更信号を与えることを特徴とする射出成
形機の連続運転装置が得られる。
データを格納し、格納した成形条件データを前記制御装
置２に前記制御データとして供給する制御データ記憶装
置５と、前記射出成形機１の成形状態を監視し、所定の
成形状態に達した時に、前記制御装置２に成形条件変更
指示信号を出力する監視装置６とを備え、前記制御装置
２は、前記成形条件番号登録記憶装置４に、制御開始時
に前記開始信号を与え、前記成形条件変更指示信号を受
ける毎に前記変更信号を与えることを特徴とする射出成
形機の連続運転装置が得られる。
次に本発明の実施例について第１図を引き続き参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図において、成形条件データ記憶装置３には、成形
条件データ番号１〜２０を有する討入条件の成形条件デ
ータ、が記憶されている。成形条件番号登録記憶装置４
には、運転される順番１〜５に、成形条件データ番号５
．２．２０．１３．１７がオペレータによって予め配列
記憶されている。
条件データ番号１〜２０を有する討入条件の成形条件デ
ータ、が記憶されている。成形条件番号登録記憶装置４
には、運転される順番１〜５に、成形条件データ番号５
．２．２０．１３．１７がオペレータによって予め配列
記憶されている。
射出成形機１の運転開始時には、制御装置２は、前記開
始信号を成形条件番号登録記憶装置４に与える。成形条
件番号登録記憶装置４は。
始信号を成形条件番号登録記憶装置４に与える。成形条
件番号登録記憶装置４は。
前記開始信号を受けると、最初の成形条件データ番号５
を出力し、成形条件データ記憶装置３に、指定された番
号５の成形条件データを出力させる。制御データ記憶装
置５は、その成形条件データを格納し、その成形条件デ
ータを制御装置２に制御データとして供給する。制御装
置２は、その成形条件データを制御データとし。
を出力し、成形条件データ記憶装置３に、指定された番
号５の成形条件データを出力させる。制御データ記憶装
置５は、その成形条件データを格納し、その成形条件デ
ータを制御装置２に制御データとして供給する。制御装
置２は、その成形条件データを制御データとし。
それに従って射出成形機１を制御する。
監視装置６は、射出成形機１の成形状態が。
所定の成形状態（例えば、所定の成形品ショツト数完了
時や所定の射出時間の経過時や射出工程中のピーク圧の
時など）に達した時に、制御装置２に成形条件変更指示
信号を出力する。制御装置２は、該成形条件変更指示信
号を受ける毎に、成形条件番号登録記憶装置４に変更信
号を与えて２次の成形条件データ番号２を出力させる。
時や所定の射出時間の経過時や射出工程中のピーク圧の
時など）に達した時に、制御装置２に成形条件変更指示
信号を出力する。制御装置２は、該成形条件変更指示信
号を受ける毎に、成形条件番号登録記憶装置４に変更信
号を与えて２次の成形条件データ番号２を出力させる。
この結果、制御データ記憶装置５には次の成形条件デー
タが格納され、制御装置２はその成形条件データに従っ
て、射出成形機１を制御し、以下、監視装置６の監視の
もとに、同様の動作を繰り返す。
タが格納され、制御装置２はその成形条件データに従っ
て、射出成形機１を制御し、以下、監視装置６の監視の
もとに、同様の動作を繰り返す。
以上の説明から明らかなように１本発明では。
成形条件を変更させるタイミングの監視検出および変更
タイミング検出時点での次の成形条件の設定は、自動的
に行なわれるので、射出成形機の連続運転が可能となり
、オペレータの省人化が可能となる効果がある。
タイミング検出時点での次の成形条件の設定は、自動的
に行なわれるので、射出成形機の連続運転が可能となり
、オペレータの省人化が可能となる効果がある。
第１図は本発明の構成を示したブロック図である。
１は射出成形機、２は制御装置、３は成形条件データ記
憶装置、４は成形条件番号登録記憶装置、５は制御デー
タ記憶装置、６は監初装置である。 亮１図
憶装置、４は成形条件番号登録記憶装置、５は制御デー
タ記憶装置、６は監初装置である。 亮１図
Claims (1)
- １、制御データに従って射出成成形機を制御する制御装
置と、前記射出成形機の成形条件データを複数個予め記
憶している成形条件データ記憶装置と、前記成形条件デ
ータの番号を運転すべき順に予め配列記憶しておき、前
記制御装置から開始信号を受けると最初の成形条件デー
タの番号を前記成形条件データ記憶装置に与え、前記制
御装置から変更信号を受ける毎に、次の成形条件データ
の番号を前記成形条件データ記憶装置に与え、前記成形
条件データ記憶装置に、指定された成形条件データを出
力させる成形条件番号登録記憶装置と、前記成形条件デ
ータ記憶装置から出力された成形条件データを格納し、
格納した成形条件データを前記制御装置に前記制御デー
タとして供給する制御データ記憶装置と、前記射出成形
機の成形状態を監視し、所定の成形状態に達した時に、
前記制御装置に成形条件変更指示信号を出力する監視装
置とを備え、前記制御装置は、前記成形条件番号登録記
憶装置に、制御開始時に前記開始信号を与え、前記成形
条件変更指示信号を受ける毎に前記変更信号を与えるこ
とを特徴とする射出成形機の連続運転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27784686A JPS63132020A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | 射出成形機の連続運転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27784686A JPS63132020A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | 射出成形機の連続運転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132020A true JPS63132020A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0570569B2 JPH0570569B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=17589084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27784686A Granted JPS63132020A (ja) | 1986-11-22 | 1986-11-22 | 射出成形機の連続運転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63132020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455050A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシンの射出制御方法 |
| WO2023032375A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 株式会社日本製鋼所 | 成形条件パラメータ調整方法、コンピュータプログラム、成形条件パラメータ調整装置及び成形機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058826A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機成形条件切替装置 |
| JPS60196324A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の運転デ−タ切換装置 |
| JPS6153020A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形条件設定用メモリおよびこれを用いる設定方法 |
-
1986
- 1986-11-22 JP JP27784686A patent/JPS63132020A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058826A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機成形条件切替装置 |
| JPS60196324A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の運転デ−タ切換装置 |
| JPS6153020A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形条件設定用メモリおよびこれを用いる設定方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455050A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシンの射出制御方法 |
| WO2023032375A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | 株式会社日本製鋼所 | 成形条件パラメータ調整方法、コンピュータプログラム、成形条件パラメータ調整装置及び成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570569B2 (ja) | 1993-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1034601A3 (ru) | Система автоматического управлени машиной дл изготовлени стекл нных изделий | |
| EP0201606A1 (en) | Injection molding machine capable of monitoring molding process | |
| JPS55156663A (en) | Method and apparatus for supervising molding process | |
| EP0487740A4 (en) | Method of monitoring operating conditions of injection molding machine | |
| JPS63132020A (ja) | 射出成形機の連続運転装置 | |
| JPS6058826A (ja) | 射出成形機成形条件切替装置 | |
| WO2000025003A3 (de) | Ausbausteuerung für bergbau - gewinnungsmaschinen | |
| GB1145380A (en) | Textile production control apparatus | |
| JP2707109B2 (ja) | 射出成形機の射出モニタ装置 | |
| US3629856A (en) | Multichannel signal-processing system | |
| US4457508A (en) | Stack control apparatus for sheet feeders | |
| JPH0484305A (ja) | 数値制御装置の制御方式 | |
| SU756436A1 (ru) | Устройство для контроля работы оборудования 1 | |
| GB918019A (en) | Improved method of and apparatus for co-ordinating the operation of various sectionsof data processing systems | |
| SU1070227A1 (ru) | Устройство дл управлени пр дильной машиной | |
| SU1298786A1 (ru) | Устройство дл контрол работы и просто оборудовани | |
| SU1312625A1 (ru) | Устройство дл контрол работы оборудовани | |
| JP3554424B2 (ja) | ファクシミリ装置 | |
| SU691857A1 (ru) | Устройство дл полуавтоматического контрол цифровых систем | |
| JP4301753B2 (ja) | プレス加工の途中再開装置 | |
| SU696419A1 (ru) | Устройство дл контрол параметров | |
| SU1541678A1 (ru) | Устройство дл тестового контрол блоков пам ти | |
| JPH0530765A (ja) | 電動機順序起動停止装置 | |
| SU450183A1 (ru) | Устройство дл контрол параметров объектов | |
| JPS5987563A (ja) | 時間監視用カウントレジスタ設定回路 |