JPS6312923A

JPS6312923A - 液面検出器

Info

Publication number: JPS6312923A
Application number: JP15517286A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Hatanaka; 薫畑中
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1986-07-03
Filing date: 1986-07-03
Publication date: 1988-01-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】＆ｌ上夏亘■公１本発明は、自動車の燃料タンク内の燃料レベルやエンジ
ン内のオイルレベル等を検出する液面検出器に関するも
のである。

【釆反１機械的な可動部分がなくて小型で信頼性の高い液面検出
器として、正温度特性サーミスタ（以ドＰＴＣと称す）
を利用した液面レベル測定装置が特公昭５５−６８８公
報に示されるように存在していた。

この液面レベル測定″装置においては、ＰＴＣを所定間
隔毎に上下方向に亘り多数配置し、これを電源に並列に
接続し、この電源回路の電流の変化を検出することによ
って液面レベルを測定するようになっていた。

が　゛しようとする。１　′ 前記公報に示された液面レベル測定装置では、ＰＴＣが
液に接して８度が低下した際の電気抵抗値の急激な低下
に基づく電流値の急激な増加を検出するようになってい
るため、検出電流値は段階的に変化し、この段階的な変
化を小刻みにするには、ＰＴＣの配置間隔を狭める必要
があり、ＰＴＣの数が必然的に増え、またＰＴＣ相互間
に熱的干渉を避けるべく、断熱性保持具に孔を形成し、
この孔にＰＴＣを嵌合し、これとは別個に保持具の溝に
嵌合したリード線をＰＴＣに接続したため、部品点数が
増え、かつ工数がかかり、その結果、コスト高が避けら
れなかった。

、１５′ｒｉ占を　°するための一’ＪＩＵよび本発明
はこのような難点を克服した液面検出器の改良に係り、
液体に浸漬されて該液体の高さを検出する液面検出器に
おいて、自己発熱し温瓜変化によって電気抵抗値が変化
する感熱素子と、該感熱素子に密着してこれを保持する
熱伝導板を形成し、これらを密封する放熱ケースの内壁
に、前記熱伝導板を係合支持する係合支持部を設けたも
のであり、前記感熱素子を放熱ケース内で熱伝導板に支
持させ、液体に浸漬された放熱ケースの浸漬表面の広さ
に対応して温度が変化した感熱素子の電気抵抗を測定す
ることにより、液体の液面高さ変化を検出することがで
きる。

！」Ｌｌ以）図面に図示された本発明の一実施例について説明す
る。

自己発熱し、温度変化によって電気抵抗値が変化する特
性を有する感熱素子として、本実施例では、ＰＴＣｌが
用いられているが、その外にサーミスタ（ＮＴＣ）、Ｃ
ＴＲ等の感温半導体や白金測温抵抗体を用いてもよい。

またＰＴＣｌの保持部材を兼ねた熱伝導板２は銅または
アルミニューム類等の矩形板であって、その熱伝導板２
の側面中央にＰＴＣＩが一体に接合され、このＰＴＣｌ
の両側に位置し、熱伝う根２の長手方向中央部分では、
大きく端部寄りでは小さな断熱孔３が、端部に接近する
につれてその相互間隔が広くなるように多数設けられて
おり、熱伝導板２の両側放熱面４を上下方向に亘って等
区分に分割された各放熱区分と、ＰＴＣｌが接合されて
いる熱伝導板２の中央加熱部５との間の熱抵抗がそれぞ
れ略等しくなるように構成されている。

さらに熱伝導板２のｒｐと等しい内径を有する銅または
アルミニュム装等の円筒状放熱ケース６の内壁７には、
その直径位冒にて、２対の係合リブ８がその長手方向に
沿って隆設されており、この係合リブ８に熱伝導板２の
両側放熱面４が係脱自在に一定の圧接力でもって密接に
嵌合しうるようになっている。

さらにまた放熱ケース６の開口部１４に電気絶縁性の材
料からなるキャップ９が嵌脱自在に嵌装され、このキャ
ップ９に設けられた電極端子１０．１１はリードｌｌＡ
ｌ２．１３を介してＰＴＣＩと熱伝導板２とに接続され
ている。

しかも放熱ケース６の開口部１４の外周面には雄ネジ部
１５が形成されており、燃料タンク１６の開口１７に設
けられている旧ネジ部１８に雄ネジ部１５がパツキン１
９を介して嵌脱自在に螺着されるようになっている。

図示の実施例は前記したように構成されているので、熱
伝導板２を放熱ケース６の係合リブ８に嵌合し、キャッ
プ９を放熱ケース６の開口部１４に嵌装し、放熱ケース
６の雄ネジ部１５を燃料タンク１Ｂの開口１８に螺着し
た状態において、電極端子１０゜１１に図示されない電
流計を介して電源に接続すると２、ＰＴＣＩは自己発熱
し、熱伝導板２の加熱部５より放熱面４に向って熱が伝
導し、放熱ケース６の内壁７より放熱ケース６の表面に
向って流れる。

燃料タンク１６内の燃ＦＩＬに加熱部５が浸清し、その
液面ＬＳが高い場合には、燃料しによって冷却される放
熱ケース６の表面積が広く、熱伝導板２の放熱面４も広
いため、ＰＴＣＩにて発熱された熱が充分に奪われ、Ｐ
ＴＣＩの温度は低下してその電気抵抗が小さくなり、電
流胴の指針は大きく振れる。

しかし燃料りが消費されて液面ＬＳが低下するに伴ない
、放熱ケース６の冷却表面積および熱伝導板２の放熱面
４面積が減少するため、ＰＴＣｌの温度が上昇し、その
電気抵抗が大きくなり、電流π１の指針の振れは漸次小
さくなる。

またＰＴＣｌは放熱ケース６とキャップ９とで密開され
ているため、水分、塵埃等に触れることがなく、長期間
に亘って安定した特性が得られ、耐久性が良好である。

ざらにＰ工Ｃ１は熱伝導板２のみに支持され、放熱ケー
ス６内の空気は断熱層となるため、断熱効果が高い。

ざらに断熱材として樹脂を用いないため、成形型が不用
となり、乾燥、硬化のための時間が不必要となり、生産
性が高く、コストダウンが可能となる。

前記実施例では、ＰＴＣｌは熱伝導板２の中央、１個所
だけに配置されているが、熱伝導板２の上下方向に亘り
所定距離毎にこれを複数個所配置してもよい。

また放熱ケース６内の空気を排出し、低圧もしくは真空
状態にすれば、断熱性をさらに向上させることができる
。

免且匹芳ユこのように本発明においては、感熱素子を熱伝導板に密
着保持させ、放熱ケース内壁に設けられた係合支持部に
この熱伝導板を係合支持するだけで、液面検出器を構成
できるので、部品点数を大幅に減少させ、かつ頼る簡単
に組立てることがで“　き、コストダウンを図ることが
できるとともに生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液面検出器の一実施例を燃料タン
クに装着した場合の側面図、第２図はその分解斜視図、
第３図は第１図の■−■線に沿って成語した縦断正面図
、第４図は第３図のＴＶ−ＴＶ線に沿って４に断した縦
断側面図、第５図は同実施例における熱伝導板の正面図
である。１・・・Ｐ　１−　Ｃ１２・・・熱伝導板、３・・・断
熱孔、４・・・放−熱面、５・・・加熱部、６・・・放
熱ケース、７・・・内壁、８・・・係合リブ、９・・・
キャップ、１０．１１川電極端子、１２、１３・・・リ
ード線、１４・・・開口部、１５・・・雄ネジ部、１６
・・・燃料タンク、１７・・・開口、１８・・・雌ネジ
部、１９・・・パツキン、Ｌ・・・燃料、ＬＳ・・・液面。

Claims

【特許請求の範囲】

液体に浸漬されて該液体の高さを検出する液面検出器に
おいて、自己発熱し温度変化によって電気抵抗値が変化
する感熱素子と、該感熱素子に密着してこれを保持する
熱伝導板と、該熱伝導板との係合支持部を内壁に設けこ
れらを密封する放熱ケースとを備えたことを特徴とする
液面検出器。