JPS63127825A - 放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、加工液とし・τ導電性加工液を使用する放
電加工機の放電加工方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第９図は、例えは特開昭６０−８５８２６％公報に示さ
れ１こ従来の放電加工方法による加工用ｗＬ源を示す回
路図である。図において、（１）は加工用電極、（２）
は被加工体、（３）は第２の血流電油、（４）および翰
はパワートランジスタ、（５）およびωは上記パワート
ランジスタ（４）、（至）のエミ、ツタ側に接続さオ］
１こ電流制限抵抗、（９）は′ＲＩ極（１）と被加工体
（２）で形成される極間に放電が発生し・１こことを検
出する放電検出手段、＠は切換手段、Ｑ３はパワートラ
ンジスタ（４）を駆動する第２の駆動回路、（６）およ
びα９は電流の逆流人を防ぐダイオード、（至）はパワ
ートランジスタ（至）を駆動する第１の駆動回路、α９
は第１の直流Ｗ源である。なお、上記の切換手段υは第
１および第２の駆動回路（至）、（至）を制御するもの
である。

ここで、導電性加工液を用い１こ場合の電気的特質を述
べることにする。

導電性加工液を用いる場合は、加工用を極（１）と被加
工体（２）が平行平板にて対向すると仮定できるとき、
極間インビータンス凡ＩＺａｐは第１０図に示すように
次の式で表わされる。

Ｒｇａｐ＝ρ・Ｔ（１） １こだし、 ρ：加工液の比抵抗【Ω１〕 ｌ：極間距離〔１〕 Ｓ：極間の対向面積Ｃｄｌ 第２の駆動回路（至）を作動させ、パワートランジスタ
（４）をオンにした場合、極間を形成する加工用電極（
１）と被加工体（２）の間には放電現象に移行する前に
、第６図（ａ）に示されるような電圧Ｖｇｏｐｅｎ（２
９が発生する。このとき、オームの法則により重圧Ｖｇ
ｏｐｅｎは で表わされる。

ただし、 凡ｈｔ：＠流制限抵抗 Ｅ：血流電＋７＃電圧 なお、ここで用いＴこＶｇｏｐｅｎを無負荷電圧と呼ぶ
ことにする。Ｊｌこ放電後の極間電圧をアーク電圧Ｖｇ
ａｒｃとする。

極間に流れる電流については、電源から供給される全常
流を１．極間インピーダンスＲｇａｐに対し、τオーム
の法則に従って流れる電解電流において無負荷電圧印加
時のものをＩＥｏｐｅｎＱ２．放電中のものをＩＥａｒ
ｃ　、放電現象によって流れる放電室流をＩｄとすると
、 放電前テハＩ　＝　Ｉｇｏｐｅｎ　　　　　　　　（３
）放電中では　１＝Ｉｄ＋ＩＥａｒｃ　　　　　（４）
ただし、 ここで（１）式かられかる様に、加工液の比抵抗ρが低
い程、極間距離ａが小さい程、ま１こ極間の対向面積Ｓ
が広い程、極間インピーダンスＲｇａｐは低下する。さ
らに（２）式から明らかな様に、極間インビータンス）
Ｌｇａｐが低下すると、無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎが低下
する。特にアーク電圧ＶｇａｒＱより低くなつ１こ場合
は、放電が発生し、ない１こめ加工不能となる。このた
め特に大面積の加工においては、加工液の比抵抗ρをあ
る程度高く保つ必要性があり、イオン交換樹脂を用いて
比抵抗ρの制御を行つ１こりする。

しかしながら、放電中の電流を小さい値で所望する場合
、電流制限抵抗ｋＬＭを大きく設定する必要があるが、
同時に無負荷電圧ｖｇｏｐｅｎが低下する１こめ放電が
発生し、にくくなり、加工能率が著しく低下する。そこ
で、導電性加工液を用いγこ放電加工機の放電加工方法
とし・では次の様な対策を施Ｌ７ている。

第９図は放章加工用Ｗｌ源の回路を示すもので、図にお
いてはγ＆（１）と被加工体（２）に対し、で、２組の
電流回路が並列に接続され１こ構成となっており、実際
の加工電流（放ｔｌｌＥＭ）は、第２の駆動回路α３に
よって駆動されるパワートランジスタ（４）ト、第２の
直流電源（３）、　！ｆ流制限抵抗（５）、ダイオード
（６）によって構成される回路から供給されろ。

そして、放電開始前においては上記回路の他に更に、第
１の駆動回路（へ）によって駆動されるパワートランジ
スタ缶、電流制限抵抗（ハ）、’ｆイオー）！Ｑ９．そ
れに第１の直流電源α９からｍ成される回路から、電ａ
ｉ　（１）、被加工体（２）間にはより多くの電流を流
してやることにより、極間の無負荷時の電圧を高くし、
放電が誘発されやすい様ｆζＬ、ている。

次に、極間に放電が発生しＴコ後は放電検出手段（９）
により放ｔを検出し、切換手段＠によって第１の駆動回
路（至）に信号を送り、パワートランジスタ翰をオフに
することにより放電電流は第２の血流フ＠（３）からの
み供給されることになるのである。

この時、抵抗（５）の抵抗値ｌ′ＬＭは、所望の面粗度
。

加工速度に対応する放’ｓｔ流を得る為の値、抵抗（至
）の抵抗値Ｒｓは、ＲＪｒ側と合わせて、放電開始に十
分な無負荷電圧を得るのに必要な電流に対応した値とし
て予め設定しておく。

この様にし、て無負荷電圧ＶｇＯｐｅｎを求めると、と
なる。

１こだし、 Ｅ＋：第１のｍ動画路側の血流電急電圧Ｅ、！：第２の
ＵＡ動回路側の直流可―埴圧である。

〔発明が解決し・ようとする間印点〕

従来の放電加工方法はり上のよう（こ電源の内部インピ
ーダンスを切り替える方法をとっている。

しかしながら、ａＳの内部インピーダンスケ算出する１
こめｌζ（１）式より極間インピーダンスＲｇ　ａ　ｐ
の値を得るには、事実上次のような問題点かあつ１こ。

■　電極（１）と被加工体（２）は必すしも平面対向で
はなく、極間距１１ｆ！’＋−そのまま（１）式のｅに
代入することはできない。

■　加工形状によっては第１１図に示すように、加工の
進行に伴い極間の対向面積は変化して行く。このことに
よる極間インピーダンスＲｇａｐの値の変化は無視でき
ない程大きいものがある。

■　導電性加工液の比抵抗は加工の進行に伴って変化す
る上、第１２図に示すように、加工液タンク、加工槽内
そし７て放電ギヤー・ブ間において異なる値を持ち、放
電ギｋ　＋７ブ間の比抵抗測定が困難である。

以上の点から、極間距離ｌ、極間の対向面積Ｓおよび加
工液の比抵抗ρを測定することから極間インピーダンス
Ｒｇａｐを算出することは困難であるとともに、加工の
進行ｌこ伴って変化して行くことになる。更に加えて、
加工の進行に伴って変化する極間インピーダンスＲｇ　
ａ　ｐに対し・て電源の内部インピーダンス値の修正が
行なわれないと、次のような不具合が生じる。

即ち、放電中に流れる電流ＩＥａｒｃ　　の値が変化す
ることにより、（４）式から明らかなように加工市。

流１ｄが変化してし、まう。この結果、目的とする加工
面粗度に対して最大加工速度を維持できなくなったり、
加工面粗度が一定に保てなくなるのである。

本発明は上記のような問題点を解消する１こめになされ
１こもので、放電加工全般に渡って加工を安定に維持す
るとともに、１Ｆ＃の内部インピーダンスを自動的に変
更、設定できるようにすることで、加工の進行に伴って
極間路ｆｌｌ１Ｍ１．極間の対向面積８および比抵抗ρ
が変化することによる極間インピーダンスＲｇａｐの変
化に対し１、終始一定した面粗度を維持し、また、目標
とする面粗度に対して常に最大加工速度が得られる放電
加工方法を得ることを目的とする＠ 〔問題点を解決する１こめの手段〕 本発明に係る放電加工方法は、極間のインピーダンスを
検出し、このデータをもとに所望の無負荷電圧を得る１
こめの電源の内部インピーダンスと、所望の加工電流を
得る１こめの電源の内部インピーダンスを算出するよう
に構成シ、１こものである。

〔作用〕

本発明における放電加工方法は、検出された極間インピ
ーダンスのデータをもとに、極間に放電が発注するまで
の無負荷時間では放電発注重圧以上の無臼荷電圧を供給
するような市酋の内部インピーダンス値を算出し、放電
発生後では所望の加工電流を流すよう電源の内部インピ
ーダンス値を所定値に制御する。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を、図を以って説明する。第
１図〜第５図において、（１）は加工用電極、（２）は
被加工体、（３）は加工用直流ｗ源、（４）は（４−１
ハ（４−２）・・・・・・（４−ｎ）から成るパワート
ランジスタ群、（５）はＩ　５−Ｉ　Ｊ、　（５−２Ｊ
−・・−・・＋　５−ｎ　）から成す、それぞれパワー
トランジスタ＋４−１）、（４−２２・・・・・・＜４
−ｎ）の工ｊ　−ｐ夕側に接続さね１こ電流制限抵抗群
、（６）およびα９は電流の逆流人を防ぐためのダイオ
ード、（７）は検出用直流電源、（８）は検出用直流電
源（７）からの電流を制限する為の抵抗、（９）は極間
に放電が発注したことを検出する放電検出手段、αＯは
、極間インピーダンスＲｇ　ａ　ｐを検出する検出手段
、αＤは検出手段αＧによって検出され１こ極間インピ
ーダンス）Ｌｇａｐをもとに、その極間インピーダンス
ｋＬｇ　ａ　ｐに適し、１こ電飾の内部インピーダンス
ケ算出する演算手段、■は演算手段０の演算結果にモト
づいてパワートランジスタ群（４）のオン・オフ組合わ
せパターン、即ち切換出力を決定し１、このパターンを
複数個、一時記憶し・τＦ〈ことができる切換手段、■
はパワートランジスタ群（４）の中から任意の組合わせ
のパワートランジスタを選択的にオンすることかできる
駆動回路、α１虚演算手段ａＤによって算出され１こ璽
υの内部インピーダンス値を記憶する記憶手段、αＧは
電流制限抵抗群（５）の内の抵抗と、これに接続されて
いるパワートランジスタを選択し・、その組合せパター
ンを決定するデコード手段、αηは放電検出手段（９）
からの信号を切換手段＠に送る発振器、（至）は符号Ｃ
ＬＩＪ、　Ｃ１２＋、　０４＋。

αＱ、Ｇ力から肩成される電源制御回路、α１は電流制
限抵抗（８）を切り替える検出用抵抗切替回路、＠は極
間電圧を分圧する分圧器である。

次に、各部の動作について述べる。

検出手段αＧは以下に述べる方法によって極間インピー
ダンスｌＬｇａｐを直接測定する。これらの方法による
場合、（１）式における極間距離ｌ、極間の対向面積８
および加工液の比抵抗ρに依存することなく極間インピ
ーダンスＲｇ　ａ　ｐを直接測定できる１こめ、前述の
様な問題点が解決できるのである。

まず、第１の方法は次の通りである。即ち、加工用直流
ｔｆ源（４）の休止時間中に、別ｗｔ源である検出用直
流電源（７）によって加工用直流Ｗ源（３）と同一極性
の検出用電圧を極間に印加し、この時極間に現れる電圧
から極間インピーダンスＲｇａｐを算出する方法である つまり、第１図及び第２図に示す様に検出用直流ｆ　柳
（７）を設け、電流制限抵抗（８）を介して極間へ接続
する。検出中においては、極間に１１１ｗが生じては検
出が行なえないＴこめ、極間電圧Ｖｇａ　はアーク電圧
を越えない様に設定することが必要となる。この１こめ
、第１図に示す様に、検出用直流電＃　（７）のｔｓｍ
圧ＶＢをアーク電圧Ｖｇａｒｃ　よ？）　も低く設定す
ると、制御が行ないやすいことになる。

ま１こ、Ｖａ＞Ｖｇａｒｃの場合でも、第２図に示す様
に、検出手段σＯにより検出され１こ電圧ＶｇａＰ’に
演算手段圓により処理し、ｇｌｌ低抵抗８）の値を検出
用抵抗切替回路０９によって切り替えることにより、電
柳電圧Ｖａをアーク電圧ｖｇａｒｃより小さく設定する
ことができる。まＴこ、制限抵抗（８）を最適値に切り
かえることにより検出手段αＯによって検出される電圧
ＶＦｚａｐの検出精度を上げることができる。

ところで、ｆ源重圧値Ｖａ、抵抗値Ｒａ、測定され１こ
極間の電圧値Ｖｇａ及び極間インピーダンスＲＦｒａｐ
の間には次の関係力３．る。

従って、極間インピーダンスＲｇａｐは、と算出するこ
とができる。

ま１こ、極間インピーダンスＲｇ　ａ　ｐを求める方法
と（、て第２に次の様な方法かある。

第３図において、加工用ｆｆ　＃　（３）によって極間
に電圧を印加し・、放電が発注するまでの無負荷時間中
の極間電圧ＶｇＯｐ６ｎ　から極間インピーダンスＲｇ
ａｐを算出する方法である。つまり、無負荷電圧印加時
の電源の内部インピーダンスをＲｘとすると、電源電圧
Ｅ、８１１！聞電圧Ｖｇｏｐｅｎおよび極間インピーダ
ンスＲＦｒａｐの間には、次の関係があろう−ｈ弧Ｊ２
−　、　Ｅ ＶｇＯｐｅ１１＝Ｒｇａｐ＋ｋＬＸ し、１こがって極間インピーダンス均−Ｐは、Ｒｇａｐ
　＝　　”””　　−ｋＬｘ Ｅ　−Ｖｇｏｐｅｎ　　　　　　　　　（９’と算出さ
れる。なお、上記の極間電圧ＶｇＯｐ６ｎは、Ａ／Ｄ変
換器を介してデジタル値で検出手段αＧへ読み込む等の
方法がある。

この方法は、極間インピーダンス′ｋＬｇ　ａ　ｐ検出
用直流ｌｊ　源Ｖ　ａ（７）と、電流制限用抵抗Ｒａ（
８）が不要であるという大きな利点を持つ。

−５、加工用！６（３）によって極間に電圧を印加後、
血らに放電が発生した場合には無負荷時間中の極間電圧
Ｖｇｏｐｅｎを検出できない為、極間インピーダンスｋ
ＬＩｚａｐｔ算出できない欠点を持つ。

更に、極間インピーダンスＲｇａｐケ求める方法と（、
、で、第３に次の様な方法がある。第４図におイテ、休
止時間においてもパワートランジスタ群（４）のうちの
いくつｆ）＞　７／オンにＬ−１ｉＵがアーク電圧以下
の電圧となる様、電流制限抵抗（５）の値を十分大きく
没定して通！し、その時極間に現れる電圧Ｖｇｚから算
出する方法である。ここで、休止時間中の１諒の内部イ
ンピーダンスをｈｚとすると、竜Ｓ＊圧Ｅ、＆間」圧■
ｇｚと、極間インピーダンスｋＬ（ｚｕｐとの間には、
次の関係がある。

ｖｇｚ＝　Ｒｚ’ｊ＋駒！２−　、［ したがって極間インビータンスｋｔｇａｐは、ｇｚ Ｋｇ　ａ　ｐ　＝＝ト糎、−１ｔ　ｚ　　　　　　ＱＧ
と算出することができる。

この方法は、極間インピーダンスｋＦａＰｍ出用直流！
！渉（７）Ｖ　ａ　トＮ流制限用抵抗（８）Ｌｔａが不
要であるという大きな利点を持つ。ま１こ、休止時間中
に極間電圧Ｖｇｚ　を検出して極間インピーダンスＲｇ
ａｐを算出する為、前述し、ｙ、＝第２の方法の様に、
電圧印加後、貞ちに放電が発生（・、無負荷時間が無い
場合にも極間インビーダノスＲＦｒａｐケ算出できる。

更に、極間インピーダンスｋｇａｐを求めろ方法とし、
で、第４に次の様な方法かある。第５図において、加工
用雷ｆｎ（３）の休止時間中にアー今市圧ＶｇａｒＣよ
り低い電圧値をもつ別ｗＩ源である検出用直流ｗｔ源（
７）によって、加工用型＠（３）と同一極性の検出用電
圧を極間に印加し１、この時極間に現れる電圧から極間
インビータンス凡ｇａＰを算出する方法である。この方
法は、検出用面流窒源（７ンの電流制限用抵抗を、加工
用重加（３）のＶ流制限抵抗群（５ンを利用すみことに
特徴が可り、前述の「極間インピーダンスＲｇａｐを求
める第１の方法」に比べτ換Ｗ用頂流す源（７）の電流
制限用抵抗（３）か不要であ２−おいうフ、゛きｔ利点
を持つ。

演算手段Ｑｌ）は、検出手段００によって測定され１こ
極間インビータンスＲＩ７ａ　ｐをらとに、以下の各状
況に応じｒこス源の内部インピーダンスを算出する。

第１に、電圧印加後で放電前の無負荷状態に対しでは、
放電が発生するのに十分な程高い無負荷重圧ｖｇｏｐｅ
ｎか得られるｔごけの市帥内部インピーダンスｋＬｘを
算出する。極間に放雷が発生したことを検出すると同時
に重加内部インピー々ンスは凡χから、放電′中に所望
の放）′電流１ｄを得る１こめのＩｌｌ：１２１ｉ！内
部インピーダンスＲｙに切り替えるが、パワートランジ
スタ等スイ・・Ｉチング素子（４）にはスイ、・、チン
グ遅ね時間かある為、その時間中離間には、ド記で表わ
される瞬時電流ＩＤｐｅａｋが第６肉（ｂ）の如く流れ
る。所望の放電電流１ｄ以上の電流が瞬時電流１ｐｐｅ
ａｋとして流れる為、加工面を荒らすという欠点がある
。

Ｅ−Ｖｇａｒｃ ｌ　ｎｐｅａｋ　＝＝　−−−ＩＥａ　ｒｅ　−”　”
’　ｒＣＢ、ｘ　　　　　　　　−一に１− 高い無負荷電圧Ｘシｏｐｅｎを得る為には、菫桧内部イ
ンピーダンス且Ｘは、小さい程良いか、上記瞬時電流１
ｐｐｅａｋが、加工面を荒さない様な適当な値とする。

この時、無負荷電圧ｖｇｏｐｅｎと極間インピーダンス
Ｒｇａｐ、及び″Ｍ帥内部インピーダンスＲＸの関係は
、 Ｌ４こがって、 但し、Ｅは直流電源（３）の電圧 すなわち、目標とする≠９荷寧圧Ｖｇｏｐｅｎと測定し
Ｔこ極間インピーダンスＫｇａｐより、電源内部インピ
ーダンス１１はＧｖ式により算出される。

第２に放電中においては、極間インピーダンスＪ０Ｌｇ
ｈｐの変化に応じて加工に寄与しない電解電流１Ｅａｒ
ｃが変化する１こめ、加工に必要な放電電流Ｉｄを一定
に制御するために、放電電流Ｉｄと電解電流ＩＥａｒｃ
　＠加えた全゛１「流ｌを極間インピーダンスＲｇａｐ
に応じて制御する。

今、放電中の電解電流ｉＥａ　ｒ　Ｃと放電電流Ｉｄと
は、次式で表わされる。

ここで、Ｒｙは電源内部インピーダンスであり、電流制
御抵抗群（５）の組み合わせによって構成される合成抵
抗値である。まＴこ、アーク電圧ｖｇａｒｅは第７図に
示す様に、放ＷＴ流１ｄに依存することが、実験的に確
認されている。測定した極間インピーダンスＲｇａｐ、
所望の放ｆＷｌ流値１ｄおよびアーク電圧ｖｇａｒｃの
値より電源内部インピーダンス）Ｌｙは、 と算出することができる。

演算手段αυによって算出され１こ電源の内部インピー
ダンス値ＲＸ、　Ｒｙは、記憶手段α尋へ送られる。

極間インピーダンスＲｇａｐを算出する方法として、休
止時間中に極間に電圧を印加する方法（前述、第３の方
法）の場合には、休止時間中に極間電圧をアーク電圧息
下になる様設定する！８内部インピーダンス値Ｒｚも記
憶手段α４へ送られる。切換手段叩は、ＲＸ、　Ｒｙ、
　ｌｉｚの中から、伊負荷時間中はｋＬｘ、　　放電中
はＲｙ、休止時間中はＲｚを選択する様に切換を行なう
。電流制限抵抗群（５）の構成は電源の設計段階で決定
されるが、デコード手段αＧは、］Ｌｘ、　）Ｌｙ、　
Ｒｚとい、う値の内部インピーダンスを実現する為、電
流制限抵抗群（５）の内、どの抵抗を組み合わせて使う
かを決定し、使用すると決定された抵抗に接続している
パワートランジスタを選択し、該パワートランジスタの
組み合わせパターンを作る。−例として Ｋｉ＝０１１了十〇＋２−十・・・―・・＋０ｎ１７　
　Ｑ３）Ｌ２ １こだし、Ｑ＋、α２．・・・・・・Ｑｎ　　は０又は
１ま１こｋＬｘＯ代わりにＲｙ、　Ｒｚと置き替えても
（至）式は成り立つ。

Ｒ＋、　ｋＬｔ・・・・・・凡ｎはそれぞれ電流制限抵
拘５−１　）。

（５−２７・・・・・・（５−ｆｌ）の抵抗値。

（ｋ＝１．２・・・・・・ｎ） となる様な数列ｔα＋を決定する。

ところで、目標とする無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎは最低で
アーク電圧ｖｇａｒｃが必要であるが、それ以上であれ
ば原理的には何ボルトでもよい。

いま、無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎの目標値を定めた時、目
標値に一致させる制御と、目標値り上が容易に得られる
様な場合は特に目標値に引き下げることは行なわない制
御とが考えられる。すなわち、電極面槽８が小さく極間
インピーダンス凡Ｆｚａｐが十分に大きい場合などに、
後者の様な場合が庄じる。

しかしながら、放電検出手段（９）による放電検出は、
一般に放電基準電圧に対して極間電圧と比較して行なわ
れるため、無負荷電圧の高さは放電検出の時間遅れに依
存する。このため、無負荷電圧はできる限り一定に保た
れている方がよく、無負荷電圧を一定にする様、演算手
段αυによって制御されるのが好ましい。

以上、上記の方法により、検出手段αＯによって極間イ
ンピーダンス凡Ｆｒａｐを算出することができ、算出デ
ータは各電圧パルス毎に１回づつ出力させることができ
る。

演算手段αυは、検出手段αＯによって各電圧パルス毎
に１回づつ出力され１こ極間インピーダンス凡ｇａｐを
もとに、ｗＫ源の内部インピーダンスを算出する。

ところで、検出手段ＱＧから出力される極間インピーダ
ンスにもとづいてＴ源の内部インピーダンスを求める際
に、算出され１こ極間インビータンス１ＬＦＺａｐのデ
ータの処理方法とし、でぶ下の方法がある。

第１の方法は、各パルス毎に１回づつ出力される極間イ
ンピーダンスＲｇ　ａ　ｐから、次回のパルスの時の内
部インピーダンスを算出する方法である。

すなわちこの方法は、前回のパルスの時の極間インピー
ダンスの情報を、今回パルスを負荷する際の内部インピ
ーダンス決定に利用しようとするもので、極間の状況の
変化に即座に対応できるものである。

ところが放電加工においては、加工粉の蓄積等の外乱に
よって一時的に極間が短絡ま１こは短絡に近い状況が発
生し得る。

そのような状況下においでは、極間電圧は零かそれに近
い値を示す。すなわち、（８）、　（９１，００式にお
イ”ｒ、Ｒｇａ、Ｒｇｏｐｅｎ、Ｒｇｚに零ま１こはそ
れに近い値が代入される。その結果、）Ｌｇａｐが零に
近づくことによってＵ、ａ２式で算出されるｋＬｘ、　
Ｒｙも零に近づく。このことは、加工用血流ＩＦ源（３
）から非常に小さい抵抗を介し・て極間に大電流を供給
することを意味する。その１こめにエネルギーの大きな
放電が発生し、意図する面粗さより大なる面粗さの加工
面が形成されてしまう。

上に述べＴこ欠点を補う１こめに、第２の方法として極
間インピーダンスＲｇａｐのうち最新のｎ個（ｎ≧２）
の平均値ｋＬｇ　ａ　ｐ　−ｍ　を算出し、その結果を
用いて内部インピーダンスを算出する方法がある。例え
は、第８図の概念図に示すように、１〜ｎの番地がつい
たメモリを考える。このメモリに対して、Ｒｇａｐのデ
ータを入力し２記憶させるわけであるが、その方法とし
て新しく外から入力されるデータは必らす１番地に入力
され、以前からあつＴこデータは、＋１番地に移される
ようにする。

このようにするとメモリは常に最新のｎ個のＲｇａｐの
データを記憶していることになる。このメモリの内容を
用いて演算手段αυで の計算を実行して平均値Ｒｇ　ａ　ｐ　−ｍ　を求め、
この値をもとに電飾の内部インピーダンスｔａ出する。

ま１こ、第２の方法のところで述ぺ１こメモリを用いて
以下の第３の方法も考えられる。それはメモリに１こく
わえられγこ最新のｎ個の極間インビータンスＲｇａｐ
の中から、最大値をもつＲＦｚａｐを代表値として採用
する方法である。

ｎの大きさを適切に選ぶことによって、短絡ま１こは短
絡に近い時に現れる零ま１こは零に近い値を採用するこ
とを避けることができる。

次にパワートランジスタ群（４）の駆動回路ａａは、切
換手段（２）から送られてくる、パワートランジスタの
選択組合わせパターンのデータをデコードし、対応する
パワートランジスタのベースに接続している信号線にパ
ワートランジスタをオンｉヒする信号を出力する。

前述してき１こように、極間インピーダンスｌｔｇａｐ
の変化に対応して、各電圧パルス中の次の各状況に応じ
て、ｗ源の内部インピーダンスを変化させる。

■　前の休止が終わって極間に電圧を印加するときは、
電ふの内部インピーダンスを０式で算出する凡Ｘとする
。

■　放電検出手段（９）によって極間に放電が発生した
ことを検出したとき、検出信号を切換手段■に伝え、内
部インピーダンスをＲＸから０式で算出するＲｙに切換
える。

■　所望の電圧パルス時間が過ぎｒコところでパワート
ランジスタをすへてオフにして休止時間とする。

以上の動作を繰り返し連続して行なうことによって加工
を進行させるのである。

なお、本実施例では汎用放電加工機についで述べてきｔ
こが、ワイセカ、ット放電加工機についても同様の効果
を奏する。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、極間の放電状態の変化に
起因する極間インピーダンスの変化に対応してこの極間
インピーダンスを検出し、そのデータをもとに！［の内
部インピーダンスを算出するように構成しＴコので、最
適な無負荷電流と所望の加工電流が得られることになる
。従って、安定な加工状態を維持しながら、加工条件の
設定で一義的に決定する均一な面あらさの放電加工面が
得られるだけでなく、従来加工不可能であった大面積加
工と仕上加工の領域で加工が可能になり、安価で実用的
な放電加工方法を得ることができ、極めて有効な効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による放電加工方法における
加工用電源の回路図、第２図〜第５図は本発明の他の方
法における加工用電源の回路図、第第６図は極間電圧と
極間電流の波形図、第７図はアーク電圧と放電電流の相
関関係を示す図、第８図は最新の極間インピーダンスの
データを記憶するためのメモリの概念図、第９図は従来
の放電加工方法における加工用電源の回路図、第１０図
は導電性加工液を用いた場合の極間の構成図、第１１図
は複雑形状をしＴコミ極の加工の進行に伴う対向面積の
増加を示す図、第１２図は加工液の比抵抗の相異を説明
するための図である。 図において、（１）は加工用電極、（２）は被加工体、
（３）は加工用直流９１７１、（４）はパワートランジ
スタ群、（５）は電流制限抵抗群、（７）は検出用直流
電源、（９）は放電検出手段、αＧは検出手段、（６）
は演算手段、■は切換手段、（至）は駆動回路、α４は
記憶手段、Ｑｆ９はデコード手段、（至）は制御回路で
ある。 なお、図中、同一符号は同−又は、相当部分を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工液として導電性加工液を用い、電極と被加工
   体により形成される極間にパルス状の電圧を繰り返し印
   加して放電を発生させ、その放電エネルギーで上記被加
   工体の加工を行う放電加工方法において、アーク電圧以
   下の出力電圧を持つ検出用直流電源により、放電電圧の
   休止期間中に上記極間に加工用直流電源の電流制限抵抗
   を介して上記加工用直流電源と同一極性の電圧を印加し
   、この時極間に発生する電圧又は電流を検出する検出手
   段の出力信号により、上記電極と被加工体間の距離、対
   向面積および上記導電性加工液の比抵抗から形成される
   極間インピーダンスを検出し、上記極間に電圧を印加し
   て放電が発生するまでの無負荷時間においては放電発生
   電圧以上の無負荷電圧を供給する様な電源の内部インピ
   ーダンス値を上記極間インピーダンス値より演算手段で
   演算してその値に変更制御し、放電が発生したことを検
   出した後には所望の放電電流を得るために、所定の加工
   電流を流す様な電源の内部インピーダンス値を上記極間
   インピーダンス値より演算手段で演算してその値に変更
   制御し、所定時間電流を流し続け、所定の休止時間後こ
   の一連の動作を繰り返し制御を行うことを特徴とする放
   電加工方法。
2. （２）並列に接続されたｎ個の抵抗群があって、このそ
   れぞれの抵抗値Ｒｋ（ｋ＝１・２・・・・・・ｎ）の逆
   数がバイナリ構成となっており、上記ｎ個の抵抗のうち
   の選択組合せによって所望の電源の内部インピーダンス
   を設定することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の放電加工方法。
3. （３）アナログ／ディジタル変換器を用いて、極間電圧
   値を演算手段に取込む極間電圧検出手段を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工方法。