JPS63123617A - 放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分計〕 この発明は、加工液として導電性加工液を使用する放電
茄工槻の放電Ｗ工方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第９図は１例えば特開昭６０−８５８２６号公報に示さ
れた従来の放ｗ１ｍ工方法による加工用電源を示す回路
図である。図におりて、（１）は加工用１［。

（２）は被Ｗ工体、（３）は第２の直流電源、（４）お
よび（至）はパワートランジスタ、（５）および（イ）
は上記パワートランジスタ（４）、（至）のエミッタ側
に接続された電流制限抵抗、（９）はｆｆ４ｉｆｆ（１
）と被加工体（２）で形成される極間に放電が発生した
ことを検出する放電検出手段、（２）は切換手段、α１
はパワートランジスタ（４）を駆動する第２の駆動回路
、（６）および（至）は電流の逆流入を防ぐダイオード
、Ｑｓはパワートランジスタ（至）を［０１７１する第
１の駆動回路、αりは第１の直流電源である。なお、上
記の切換手段＠は第１および第２の駆動回路（２）、ｒ
Ｊ８を制御するものである。

ここで、導電性加工液を用いた場合の雪気的特質を述べ
ることにする。

導電性加工液を用いる場合は、加工用Ｗ極（１）と被Ｗ
工体（２）が平行平板にて対向すると仮定できるとき、
極間インピーダンスＲｇａｐ　ハｇ　１０７ニ示すよう
に次の式で表わされる。

ただし。

ρニア１１１工液の比抵抗〔Ωα〕 ｌ：極間距離　　　［薗〕 Ｓ：極間の対向面積〔ｄ〕 第２の駆動回絡贈を生動さぜ、パワートランジスタ（４
）をオンにした場合、極間を形成するＷ工用ｗｔ極（１
）と被加工体（２）の間には放電現象に移行する前に、
第６図（ａ）　ｇで示されるような電圧ＶｇＯｐｅｎ■
が発生する。このとき、オームの法則により電圧Ｖｇｏ
ｐｅｎは で表わされる。

ただし。

ＲＪＩ　：電流制限抵抗 Ｅｌｉ　　：ｃ、流電源嘗圧 なお、ここで用すたＶｇＯｐｅｎを無負荷電圧と呼ぶこ
とにする。、また放［後の極間電圧をアーク電圧Ｖｇａ
ｒｏとする。

極間に流れる電流については、電源から供給される全電
流を工、極間インピーダンスＲｇａｐに対してオームの
法則に従って流れる電解電流にお＾て無負荷電圧印加時
のものを工ｆｏｐｅｎＵ、放）中のものを工ｒａｒｅ、
放’Ｉ現象によって流れる放電、電流を工ｄとすると。

放電前では　工＝工ｚｏｐｅｎ　　　　　　　　Ｃ３）
放電中テハ　　工＝工ｄ十工ｚａｒＣ（４）ただし。

ここで（１）式かられかる様に、摩工液の比抵抗ρが低
め程、極間距離ｌが小さｈ程、また極間の対向面積Ｓが
広い程、面間インピーダンスＲｇａｐは低下する。さら
に（２）式から明らかな様に、極間インピーダンスＲｇ
ａｐが低下すると、無負荷電圧ＶｇＯ１）ｅｎが低下す
る。特にアーク電圧Ｑａｒｃより低くなった場合は、放
電が発生しなｈため加工不能となる。このため特に大面
積の郡工Ｃζおいては。

加工液の比抵抗ρをある穆度高く保つ必要性があり、イ
オン交換樹脂を用＾て比抵抗ρの制御を行ったりする。

しかしながら、放電中の７流を小さ！／％偵で所望する
場合、電流制限抵抗Ｒｙを大きく設定する必要があるが
、同時に無負荷電圧ＶｇＯ％ｎが低下するため放電が発
生し一ζくくなす、１η工能率が著しく低下する。そこ
で導電性加工液を用＾た放試児工種の放置ｍ１方法とし
ては次の様な対策を施して−る。

第９図は放Ｗ７ＸＩ工用電源の回Ｖを示すもので。

図においてはＷ！（１）と？Ｉ１ｗ工体（２）に対して
、２組の冒流回路が並列に接読された構成となっており
。

（ゞ。

実際の・加工電流（′）ｉ！！電電流）は、第２の駆動
回路（至）によって駆動されるパワートランジスタ（４
）　ト。

第２の直流電源（３Ｌ’賀流制限低抗（５）、ダイオー
ド（６）によって構成さｎる回路から供給される。

そして、放電開始前においては、上記回路の他に更に、
第１の駆動回路（ト）によって７勤されるパワートラン
ジスタ（至）、￥Ｖ流制御恨抵抗（ハ）、ダイオード（
至）、それに第１の匡流電ｉ１ヴＱりかち構成されろ回
路がち、を極（１）、被加工体（２）間にはより多くの
電流が流入される。すなわち、族１時より多くの電流を
流してやることにより、極間の無負荷時の電圧を亮＜シ
、放電が誘発されやす＾様にしている。

次に、極間に放電が発生した後は放電検出手段（９）に
より放電を検出し、切換手段＠によって第１の駆ａ回路
α尋に信号を送り、パワートランジスタ（至）をオフす
ることにより放ｔｔ流は第２の直流電源（３）かへのみ
供給されることになるのである。

この時、抵抗（５）の抵抗１１！Ｅ（Ｍは所望の面粗度
。

Ｗ工速度に対応する放電電流を得る為の値、抵抗（至）
の抵抗値Ｒｅは、　Ｈｐｔ側と合わせて放電開始に十分
な無負荷電圧を得るのに必要な１ｖ流に対応した値とし
て予め設定しておく。

この様にして無負荷電圧ＶｇＯｐｅｎを求めると。

となる。

ただし。

Ｅ鳳：第１の駆動回路側の直流ｖｔｔ、ｍ電圧Ｅ２：第
２の駆動回路側の直流７源貫圧である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の放電加工方法は以上のように１ｒ源の内部インピ
ーダンスを切り替える方法をとっている。

しかしながら、Ｎ源の内部インピーダンスを算出するた
めに（１）式より板間インピーダンスＲｇａｐのｇ［を
得るには、事実上次のような問題点があだ。

■　電極（１）と被加工体（２）は必ずしも平面対向で
はなく、Ｗ間距離をそのまま（１）式の４に代入するこ
とはできなり。

■　Ｗ工形状によっては第１１図に示すように。

加工の進行に伴す極間の対向面積は変化して行く。この
ことによる極間インピーダンスＲｇａｐの値の変化は無
視できない程大きいものがある。

■　導電性加工液の比抵抗はπ１工の進行に伴って変化
する上、第１２１に示すように、７１Ｏ工液タンク、７
１０工槽内そして放電ギャップ間にお匹て異なる値を持
ち、放電ギャップ間の比抵抗測定が困難である。

以上の点がち、極間距ｍ１．Ｍ間の対向面積Ｓおよび加
工液の比抵抗ρを測定することから極間インピーダンス
ＲｇａｐｌｔＩＣ出することは困難であるとともに、７
１Ｏ工の進行に伴って変化して行くことになる。更に広
えて、加工の進行に伴って変化する極間インピーダンス
Ｒｇａｐに対してず源の内部インピーダンス１１の修正
が行われないと０次のような不具合が生じる。

即ち、放電中に流れる冒流工ｒａｒＣの厘が変化するこ
とにより、（４）式から明らかなように那エフ流工ｄが
変化してしまう。この結果、目的とする加工面粗度に対
して渚大卯工速度を維持できなくなったり、脣工面粗皮
が一定に保てなくなるのである。

本発明は上記のような問題点を解消するためになされた
もので放ｔｍ工全般に渡って加工を安定に維持するとと
もに、電源の内部インピーダンスを自動的に変更、設定
できるようにすることで。

Ｗ工の進行に伴って極間距ｍｇ、極間の対向面積Ｓ＞よ
び比抵抗ρが変化することによる極間インピーダンスＲ
ｇ＆１：ｌの変化に対し、終始一定した面粗度を維持し
、また、目標とする面粗度に対して常に最大加工速度が
得られる放電加工方法を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る放電加工方法は、極間のインピーダンスを
検出し、このデータをもとに所望の無負荷電圧を得るた
めの電源の内部インピーダンスと。

所望の加工電流を得るための電源の内部インピーダンス
を算出するように構成したものである。

【作用〕

本発明における放電加工方法は、検出された極間インピ
ーダンスのデータをもとに、極間に放電が発生するまで
の無負荷時間では放’！発生電圧以上の無負荷電圧を供
給するような電源の内部インピーダンス縫を算出し、放
電発生後では所望の加工電流を流すよう電源の内部イン
ピーダンスＮｌｔ所定値に制御する。

【発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を１図を以って説明する。１
ｇ１図〜第５図において、（１）は加工用４！極。

（２）は被加工体、（３）は加工用直流電源、（４）は
（４−１）（４−４１・・・・・・（４−ｎ）から成る
パワートランジスタ群、（６）は（５−１３（５−２）
・・帽・（５−ｎｌかち成り、それぞれパワートランジ
スタ（４−１１（４−１・・−曲・（４−１’Ｈのエミ
ッタ側に接縦された？２テ流制限抵抗群、（６）および
０６は電流の逆流人を防ぐためのダイオード、（７）は
検出用ＩＴ流電源、（８）は検出用直流電源（７）かち
の電流を制限するための抵抗、（９）は極間に放電が発
生したことを検出する放１ｒ検出手段。

ａｌは極間インピーダンスＲｇａ　ｐを検出する検出手
段、αフは検出手段αりによって検出された極間インピ
ーダンスＲｇａｐをもとに、その極間インピーダンスＲ
ｇａ、ｐに適した電源の内部インピーダンスを算出する
演算手段、（２）は演算手段（１１）の演算結果に基ツ
匹てパワートランジスタＷ（４）のオン、オフ組合わせ
パターン、即ち切換出力を決定し、このパターンを複数
個、−時記憶しておくことができる切換手段、　０３は
パワートランジスタ群（４）の中から任意の組合わせの
パワートランジスタをｍ択的ｊｍオンすることができる
駆動回路、　（１４は演算手段（ロ）によって算出され
た電源の内部インピーダンス値を記憶する記憶手段、α
・は雷流制限抵抗群（５）の内の抵抗と、これに接続さ
れてｈるパワートランジスタを選択し、その組み合わせ
パターンを決定するデコード手段、αηは放電検出手段
（９）からの信号を切換手段＠に送る発振器、ａ８は符
号（ロ）（２）０４００αηから構成される電源制御回
路、ａりは電流制限抵抗（８）を切り換える検出用抵抗
切替回路、（財）は極間電圧を分圧する分圧器である。

次に、各部の動作について述べる。

検出手段α１は以下に述べる方法によって極間インピー
タンスｎｇａｐを直接測定する。これへの方法による場
合、（１）式における極間距ｆｍｇ、欄間の対向面積Ｓ
および加工液の比抵抗ρに依存することなく極間インピ
ーダンスＲｇａｐをｉｆ接測測定きるため、前述の様な
問題点が解決できるのである。

まず、第１の方法は次のとうりである。即ち。

那工用直流電！（３）の休止時間中に、別Ｎ源である検
出用直流電源（７）によって加工用直流電源（３）と同
一極性の検出用電圧を極間に印加し、この時極間に現れ
る電圧から極間インピーダンスＲｇａｐを算出する方法
である。

つまり、第１図及びｔ＄２図に示す様に検出用度ｉ電源
（７）を設け、Ｗ流制限、抵抗（８）を介して極間へ接
続する。検出中においては１ｗｉ間に放電が生じては検
出が行えないため、極間電圧Ｖ、ＧＢはアーク電圧を越
えない様に設定することが必要となる。

このため、第１図に示す様に、検出用直流電源（７）の
電ｒＲＷ圧Ｖ２１をアーク電圧Ｖｇａｒｏよりも低く設
定すると、制御が行いやすいことになる。また。

Ｖａ　＞　ｖｇａｒｃの場合でも、茶２図に示す様に、
検出手段ＧＯにより検出された電圧Ｖｇａｐを演算手段
Ｑ引でより処理し、制限抵抗（８）の☆■を検出用抵抗
切替回路ａ９によって切り替えることにより、電源電圧
Ｖａをアーク電圧Ｖｇａｒｃ二り小さく設定することが
できる。また、制限抵抗（８）＋最適値に切りかえるこ
とにより、検出手段α１によって検出される電圧Ｖｇａ
ｐの検出精度を上げることができる。

ところで、電源重圧Ｖａ、抵抗＠Ｒａ、測定された極間
の電圧値Ｖｐ及び極間インピーダンスＲμｐの間には次
の関係がある。

従って、極間インピーダンスＲｇａｐはと算出すること
ができる＾ また、極間インピーダンスＲｇａｐを求める方法として
第２に次の様な方法がある。

第８図にかｈで加工用電源（３）によって極間に電圧を
印加し、放電が発生するまでの無負荷時間中の極間電圧
ＶｇＯ’ｐｅｎから極間インピーダンスＲｇａｐを亘出
する方法である。つまり、無負荷電圧印加時の電源の内
部インピーダンスをＲｘとすると。

電源雪圧Ｅ、＠間電圧ｖｇｏｐｅｎ訃よび極間インピー
ダンスＲｇａｐの間には０次の関係がある。

したがって極間インピーダンスＲｇａｐは。

と算出される。なか、上記の極間電圧ＶｇｏｐｅｎはＡ
／Ｄ変換器を介してデジタ／Ｌ／ｉ？ｉで検出手段ｌ′
ＩＱへ読み込む等の方法がある。

この方法は、極間インピーダンスＲｇａｐ検出用ぽ流電
源Ｖａ（７）と、１１ｆＩ／Ｅ制限用抵抗Ｒａ　（８）
　　が不要であると−う大きな利点を持つ。

一方、７ＪＩＩ用Ｗｌ源（３）によって極間−ζ電圧を
印麿後、直ちに放電が発生した場合には無負荷時間中の
極間電圧ＶｇＯｐｅｎを検出できなｈ為、極間インピー
ダンスＲｇａｐを算出できない欠、ａｆｔ持つ。

更に、極間インピーダンスＲｇａｌ）を求める方法とし
て、第８に次の様な方法がある一０第４図にお論で、休
止時間におｈてもパワートランジスタ群（４）のうちの
いくつかをオンにし、ｊ同がアーク電圧以下の電圧とな
る様、貫流制限抵抗（５）の値を十分大きく設定して通
電し、その時極間に現れる電圧Ｖｇｚから算出する方法
である。ここで、休止時間中のＮ　ｔＡの内部インピー
ダンスをＲ２とすると。

ｉｔ源電圧Ｅ、極間電圧Ｖｇｚと、極間インビーダン７
ＬＲｇａｐとの間には１次の関係がある。

したがって極間インピーダンスＲｇａｐｊ、ｔ。

と算出することができる。

この方法は、極間インピーダンスＲｇａｐ検出用直流電
源（７）Ｖａと電流制限用抵抗（８）Ｒ＆が不要である
とめう大きな利点を持つ、、また、休止時間中に極間電
圧Ｖｇｚを検出して極間インピーダンス即時を算出する
為、前述した第２の方法の様に、電圧印Ｗ後、ぽちに放
電が発生し、無負荷時間が無−場合にも極間インピーダ
ンスＲｇａｐ　、５−算出できろ。

更に、極間インピーダンスＲｇａｐを求める方法として
、Ｉ！４に次の様な方法がある。第５図にシ＾て、７Ｉ
Ｏ工用電源（３）の休止時間中にアーク雪圧ｖｇａｒｏ
より低い電圧値をもつ別を源である検出用直流電源（７
）によって、７ＪＩ工用１１ｒｌ［（３）と同一極性の
検出用電圧を極間に印７１０Ｌ／−この時極間に現れる
電圧かへ極間インピーダンスＲｇａｐを算出する方法で
ある。この方法は、検出用直流電源（７）のＷ流制限用
抵抗を、７１０工用電源（３）のｆｆＭ制限抵抗群（６
）を利用することに特徴が有り、前述の「極間インピー
ダンスＲｇａｐを求める第１の方法」に比べて検出用直
流Ｗ源（７）の電流制限用抵抗（８）が不要であるとい
う大きな利点を待つ。

演算手段Ｑ１）は、検出手段αＱによって測定された極
間インピーダンスＲｇａｐ　ｙｐもとに、以下の各状況
に応じたＭ＃の内部インピーダンスを算出する。

第１に、電圧印ＺＪＩ後で放電前の無負荷状顛に対して
は、放電が発生するのに十分な程高す無負荷電圧ＶｇＯ
ｐｅｎが得ちれるだけの電源内部インピーダンスＲｘを
算出する。極間に放電が発生したことを検出すると同時
Ｉ’ｍ　＠　ｇ内部インピーダンスはＲｘから、放電中
に所望の放ｖｔｒｉＩｄを得るための電源内部インピー
ダンスＲ７に切り替えるが。

パワートランジスタ等スイッチング票子（４）にはスイ
ッチング遅れ時間がある為、その時間中極間には、下記
で表わされる瞬時冒流工ｎｐｅａｋがｗｃ６図（ロ）の
如く流れる。ｐＩｒ望の放ＶＶ流工ｄ以上の１流が瞬時
電流よりｐｅａｋとして流れる為、７Ｘ＋工面を荒へす
という欠点がある。

高い無負荷電圧ｖｇｏｐｅｎを得る為には、！頭内部イ
ンピーダンスＲｘは小さめ程長いが、上記瞬時電流工Ｊ
）ｐｅａｋが、７Ｊｌ工面を荒らさない様な適当な値と
する。

この時、無負荷電圧ｖｇｏｐｅｎと極間インピーダンス
Ｒｇａｐ　、及び電源内部インピーダンスＥｘの関係は
。

したがって。

Ｉこたし、Ｅは直流電源（３）の電圧 すなわち、目標とする無負荷電圧ＶｇＯ１）ｅｎと測定
した極間インピーダンスＲｇａｐより、ｔｉ内部インピ
ーダンスＲＸはαυ式により算出される。

第２に放電中においては、極間インピーダンスＲｇａｐ
の変化−ζ応じて加工ζで寄与しなめ電解Ｗ加工ｘａｒ
ｃが変化するため、７ｐ工に必−な放１１Ｔ流工αを一
定Ｃζ制御するために、放ｆ市流工ｄと′ボ解７）Ｉｉ
９［Ｉｚａｒｅ　ｅ　７Ｊえた全ず流工を極間インピー
ダンスＲｇａｐに応じて制御する。

今、放電中の電解ｗ流工ｒａｒｃと放ｆ’ｌｒ流工ｄと
は０次式で表わされろ。

ここで、Ｒｙは電源内部インピーダンスであり。

電流制御抵抗群（５）の組み合わせによって構成される
合成抵抗値である６また。アーク電圧ＶｇａｒＱはＷ、
７図に示す様に、放Ｗｆｆ流工ｄに依存することが実験
的にａ認されて＾る。測定した極間インピーダンスＲｇ
ａｐ　、所望の放ｗｔｗｒ、流工ｄおよびアーク電圧Ｖ
ｇａｒｃの値より電源内部インピーダンスｈｙは。

と算出することができる。

演″＃算手段α１）によって算出されたＮ源の内部イン
ピーダンス［Ｒｘ、Ｒｙは、記憶手段α尋へ送＾れる。

極間インピーダンスＲｇａｐを算出する方法として、休
止時間中に晴間に電圧を印加する方法（前述、＊Ｓの方
法）の場合には、休止時間中に極間電圧をアーク電圧以
下になる種設定する！頭内部インピーダンス＠Ｒ２も記
憶手段α４へ送られる。切換手段（２）は、Ｒｘ、Ｒｙ
、Ｒｚの中から、無負荷時間中はＲｘ　、放電中はＲ７
、休止時間中は’Ｒｚを選択するように切換を行う。Ｆ
流制限抵抗群（５）の構成は１ｒｒ４の設計段階で決定
されるが、デコード手段ＱｅはＲＸ、Ｒ７，Ｒ２ｉと＾
う蹟の内部インピーダンスを実現する為、Ｖ流制限抵抗
群（５）の内、どの抵抗を組み合わせて使うかを決定し
、使用すると決定された抵抗に接続してｂるパワートラ
ンジスタを選択し、該パワートランジスタの組み合わせ
パターンを作る。−例として。

ただし、α皇、α２．・・・・・・ｃＬｎは０又は１ま
たＲｘの代わりにＢｙ　、　Ｂｙ　と置き替えても測成
は成り立つ。

Ｒ＋、Ｒｔ・・・・・・Ｈｎはそｎぞれ電流制限抵抗（
５−＋１（５−２１・・−・・（５−ｎ）の抵抗ｌ！。

となる様な数列（αｎ）６決定する。

ところで、目標とする無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎは最低で
アーク電圧Ｖ＄ｒｑが必要であるが、それ以上であれば
原理的には何ボルトでもよＩｆｈｌ。

ｂま、無負荷電圧Ｖｇｏｐｅｎの目標値を定めた時。

目標慣に一致させる制御と、目標値以上が容易に得られ
る様な場合は特に目標値に引き下げることは行わなり制
御とが考えられる。すなわち０Ｍ極面積Ｓが小さく極間
インピーダンスＲｇａｐが十分に大き＾場合などに、後
者の様な場合が生じる。

しかしながら、放電検出手段（９）による放電検出は、
一般に放電基準電圧に対して梗！！Ｉ′ｆｔ圧と比較し
て行われるため、無負荷電圧の高さは放電検出の時間遅
れに依存する。このため、＃負荷電圧はできる限り一定
に保たれている方がよく、無負荷電圧を一定にする様、
演算手段ａ旧ζよって制御されるのが好まし一〇 以上、上記の方法により、検出車段Ｑ１１でよって極間
インピーダンスＩ’？ｇａＩ）を算出することができ。

算出データは各π圧パＶス毎に１回ずつ出力させろこと
ができる。

演算手段αυは、検出手段ＯＱによって各！圧バ〃ス毎
に１回ずつ出力された極間インピーダンスＲｇａｐをも
とに、電源の内部インピーダンスｙ：１＝算出する。

ところで、検出手段αＯから出力される極間インピーダ
ンスに基づいて電源の内部インピーダンスを求める際に
、算出された極間インピーダンスＲｇａ’ｐのデータの
処理方法として以下の方法がある。

第１の方法は、各パルス毎に１回ずつ出力される極間イ
ンピーダンスＨｇａｐかへ１次回のパルスの時の内部イ
ンピーダンスを算出する方法である。

すなわち、この方法は、前回のパルスの時の極間インピ
ーダンスの情報を、今回パルスを負荷する際の内部イン
ピーダンス決定に利用しようとするもので、極間の状況
の変化に即座に対応できるものである。

ところが放市丁工においては、加工粉の蓄積等の外乱に
よって一時的に極間が短絡または短絡に近い状況が発生
し得る。

そのような状況下においては、極間電圧は零かそれに近
いＩＩＩＩを示す。すなわち、　（８）（９）００式に
おいて、　Ｒｇａ　、　ＲｇＯｐｅｎ　、　ＲｇＺ　ニ
零またはそれに近り値が代入される。その結果、　Ｒｇ
ａｐが零に近づくことによって、ση□□□式で算出さ
れるＲｘ　、　Ｒｙも零に近づく。このことは、７１１
工用直流電源（３）から非常に小さ一抵抗を介して極間
に大冨流を供給することを意味する。そのためにエネル
ギーの大きな放電が発生し、意図する面粗さより大なる
面粗さの那工面が形成されてしまう。

上に述べた欠点を補うために第２の方法として極間イン
ピーダンスｌｌ（ｇａ　ｐのデータのうち、最新のｎ個
（ｎ≧２）の平均値Ｒｇａｐ−ｍを算出し、その結果を
用すて、内部インピーダンスを算出する方法がある。

例えば、第８図の概念図に示すように、１−ｎの番地が
つ−たメモリを考えろ。このメモリに対して、極間イン
ピーダンスＲｇａｐのデータを入力し記憶させるわけで
あるが、その方法として新しく外から入力されるデータ
は必Ａず１番地に入力され、以前かちあったデータは、
＋１番地に移さｎるようにする。このようにするとメモ
リは常に最新のｎ個のＲｇａｐのデータを記憶している
ことになる。このメ七すの内容を用いて演算手段（６）
での計算を実行して平均［Ｉ　Ｒｇａ？ｍ１を求め、こ
の値をもとに電源の内部インピーダンスを算出する。

また、第２の方法のところで述べたメモリを用−て以下
の第８の方法も考えられる。それは、メモリにだくわえ
られた最新のｎ個の極間インピーダンスＲｇａ　ｐの中
から、最大ｆｉをもつＲｇａｐを代表値として採用する
方法であるｎｎの大きさを適切に選ぶことによって、短
絡゛または短絡に近＾時に現れる零または茎に近＾ｎｇ
ａｐの値を採用することを避けることができる。

次にパワートランジスタ群（４）の駆動回路０３は。

切換手段（２）かち送らｎてくる。パワートランジスタ
の選択組合わせパターンのデータをデコードし。

対応するパワートランジスタのベースに接続している信
号線にパワートランジスタをオンにする信号を出力する
。

前述してきたように、極間インピーダンス準ａｐの変化
に対応して、各電圧パルス中の次の各状況に応じて１ｗ
、源の内部インピーダンスを変化させる。

■　前の休止が終わって極間に電圧を印Ｗするときは、
を源の内部インピーダンスを（ロ）式で算出するＲＸと
する。

■　放電検出手段（９）によって極間に放電が発生した
ことを検出したとき、検出信号を切換手段□□□に伝え
、内部インピーダンスをＲｘから（６）式で算出するＲ
ｙに切換える。

■　所望の電圧８９１時間が４ぎたところでパワートラ
ンジスタをすべてオフにして休を時間とする。

以上の動作を繰り返し連続して行うことによって加工を
進行させるのである。

なお１本賽施例では汎用放１ｌｒ７１ｏ工機につ匹て述
べてきたが６ワイヤカツト放ｔ７Ｉｏ工侵につ＾ても同
様の効果を奏する。

【発明の効１） 以上のように本発明によれば、４１間の放電状態の変化
に起因する極間インピーダンスの変化に対応してこの極
間インピーダンスを検出し、そのデータをもとにＷ頭内
部インピーダンスを算出するように構成したので、最適
な無１ｊＬ荷電流と所望の加工７流が得ちれることにな
る。従って、安定なＷ工状頷を維持しながら、加工条件
の設定で一義的に決定する均一な面あ八さの放！顎工面
が得られるだけでなく、従来加工不可能であった大面積
加工と仕上加工の領域で加工が可能になり、安価で実用
的な放！加工方法を得ることができ、極めて有効な効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の−ｔ＃施例による放Ｗ７Ｉｏ工方法に
おける加工用電源の回路図、第２図〜第５図は本発明の
他の方法１ζおける加工用Ｗ源の回路図。 第６図は境間鷺圧と極間雪原の波形図、第７図はアーク
電圧と放電電流の相関関係を示す圀、７８図は最新の極
間インピーダンスのデータを記憶するためのメモリの概
念図、第９図は、従来の放電層重方法にかける加工用電
源の回ｖ！Ｐ図０軍ｌＯ圀は導電性部上液を岸いた場合
の極間の構成図、第１１図は複雑形状をした冒極のＷ工
の進行に伴う対向面積の増７１ｏｌＦ示すＩＮ、Ｆ１２
図は加工液の比抵抗の相異を説明するための図である。 図Ｃζおいて、（１）は加工用！極、　（２）は被加工
体。 （３）は歴工用直流電源、（４）はパワートランジスタ
群。 （５）は常流制限抵抗群、（７）は検出用直流電源、（
９）は放電検出手段、ａ引、を検出手段、　Ｑｌ）は演
算手段、α２は切換手段、α３は駆動回路、（ロ）は記
憶手段、αＧはデコード手段、（至）は制御回路である
。 なお１図中、同一符号は同−又は、相当部分を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工液として導電性加工液を用い、電極と被加工
   体により形成される極間にパルス状の電圧を繰り返し印
   加して放電を発生させ、その放電エネルギーで上記被加
   工体の加工を行う放電加工方法において、上記電極と被
   加工体間の距離、対向面積および上記導電性加工液の比
   抵抗から形成される極間インピーダンスを検出し、上記
   極間に電圧を印加して放電が発生するまでの無負荷時間
   においては放電発生電圧以上の無負荷電圧を供給する様
   電源の内部インピーダンス値を所定値に制御し、放電が
   発生したことを検出した後には所望の放電電流を得るた
   めに、所定の加工電流を流す様な電源の内部インピーダ
   ンス値をアーク電圧値を放電電流値に依存する値として
   演算式に盛込み、上記極間インピーダンス値より演算し
   てその値に変更制御し所定時間電流を流し続け、所定の
   休止時間後この一連の動作を繰り返し制御を行うことを
   特徴とする放電加工方法。
2. （２）並列に接続されたｎ個の抵抗群があって、このそ
   れぞれの抵抗値Ｒｋ（ｋ＝１、２・・・・・・ｎ　）の
   逆数がバイナリ構成となっており、上記ｎ個の抵抗のう
   ちの選択組合せによって所望の電源の内部インピーダン
   スを設定することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の放電加工方法。
3. （３）アナログ／デジタル変換器を用いて、極間電圧値
   を演算手段に取込む極間電圧検出手段を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工方法。