JPS6312754B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鰹節や乾燥固化した肉等の固形飲食物
から厚さが一定である削り片を切削することがで
き、しかもその厚さを適宜に調整できるようにし
た固形飲食物の切削方法に関する。

従来のこの種切削方法にはかんな刃状の板状刃
を用いるものと、ローラの外周にヘリカル式刃を
形成した刃ローラを用いるものとがある。

前者の方法には、第１図に示すように、板状刃
（かんな刃）ａを削り台ｂに取付け、それに鰹節
ｃを押し当てゝ切削する方法、第２図に示すよう
に板状刃ａを取付けた回転板ｄを回転させ、その
板状刃ａに鰹節ｃをスプリングｅにより押当てゝ
切削する方法、第３図に示すようにケースｆ内の
鰹節ｃを送り螺杆ｇの回転により一定量づつ送つ
て板状刃ａに押当させて切削する方法、第４図の
ように鉋取付具ｄの摺鉢状面ｈに鉋（板状刃）ａ
を取付け、この板状刃ａに鰹節を押当させて切削
する方法等がある。

後者の方法としては第３図のようにローラの外
周にヘリカル式刃ｉを形成した刃ローラｊを二本
平行に並べ、それを回転させると共にその刃ロー
ラｊに鰹節をスプリングｋにより押つけて切削す
るようにしたものがある。

これらのうち板状刃ａを使用する前四者の方法
ではいずれも次のような共通の欠点がある。

(イ) 切削時に板状刃ａに鰹節ｃがくい込むため、
そのときの衝撃により鰹節が欠けて削り片の中
に鰹節の塊まりが混入することがあり、これが
口に入れたとき歯に当つて異物感を与え美味感
を損ねる。

(ロ) 削り台ｂや回転板ｄと板状刃ａとの間に削り
片や粉が詰まり易く、詰まれば板状刃の突出寸
度が変るため一定の厚さに削れないとか、梅雨
時又は高温多湿の作業環境ではそれが雑菌繁殖
の一因となり、食品衛生上好ましくない。

(ハ) 板状刃では切削抵抗が大きいため刃の摩耗が
厳しく、従つて頻繁に刃の突出寸度を調整した
り、刃を変えたりしなければならず、それには
一々切削作業を中止しなければならないため、
作業能率や生産性が悪くなるといつた各種の欠
点がある。

第１図〜第４図のうち第２図のものでは、鰹節
ｃをスプリングｅにより押圧するものであるため
鰹節が切削される前と切削されて薄くなつてから
とではスプリングｅの押圧力が変化して押圧力に
ばらつきが生じ、そのため切削される削り片の厚
さが不均一になり易いという欠点もある。そして
更にスプリングｅにより押圧するものであるため
鰹節は回転板ｄの押当面に常時押圧されて過熱
し、このため鰹節が酸化したり、香味が損なわれ
たり、色沢が悪くなるといつた欠点もある。

第３図の方法では鰹節ｃをスプリングで押圧す
るのではなく送り螺杆ｇにより一定量づつ送るも
のであるため第２図の方法の上記欠点は多少緩和
されるが、切削する刃物が板状刃であるため、鰹
節の送り量を少くして回転板ｄには接触せずに板
状刃ａにのみ接触するようにしたのでは鰹節が不
安定になるため切削不可能となる。従つて鰹節ｃ
を切削するためにはどうしてもそれを板状刃ａだ
けではなく第３図のように回転板ｄにも押当させ
なければならず、依然として鰹節が過熱したり、
色沢が悪くなるといつたことは避けられない。し
かも鰹節が必ず回転板ｄに押当するとその鰹節か
ら切削される削り片の厚さは板状刃ａの突出寸度
により決定され（突出寸度と同じ厚さになり、そ
れより厚くも薄くも切削できない。）回転板ｄの
回転速度や鰹節ｃの送り量を調節しても削り片の
厚さを調節することはできない。そのため削り片
の厚さを調節するためには一々回転板ｄの回転を
停止させて板状刃ａの突出寸度を調整しなければ
ならないという面倒がある。しかもこの場合回転
板に取付けてある板状刃ａの枚数が多ければ多い
程、又板状刃の長さが長ければ長い程調整に時間
がかゝるため作業能率や生産性が著しく低下す
る。

また、板状刃ａが長ければそれを全長に亘つて
均一に突出させるのが難かしく、更には刃数が多
いと一枚だけが極度に突出したりすると固形飲食
物がその刃だけ強く押圧されて他の刃への押圧が
不十分となつて切削効率が低下し、又どうしても
極度に突出した刃に無理な力が加わるため円板が
歪み、ひいては削り節の厚さが不均一になる。し
かも数枚の板状刃総てを均一に調整できるように
なるには長期の熟練を要し、しかも熟練者であつ
ても刃数が16枚の削り機ではその刃の調整に約３
分〜５分もかゝる。その上熟練者とはいえ感で調
整するものであるため調整する時と削り機によつ
てはかなりばらつき、ましてや調整する人が変れ
ば同じ削り機であつてもばらつきが生じ、そのた
め削り節の厚さもばらつく。

第４図の場合は鉋取付具ｄを摺鉢状にしてある
ため鰹節の安定感が第２図の場合よりは向上する
が、使用される刃物が板状刃ａであるためそれを
使用することにより生ずる欠点は依然として残
る。その上鉋取付具（回転板）ｄが摺鉢状である
が故に鰹節の先端中心部が摺鉢状になつている中
心部（板状刃ａのない部分）へ案内されることに
なり鰹節ｃの中心部が切削されずに残つてしまう
という欠点もある。

前記した従来方法のうち第５図のヘリカル式刃
が形成されている刃ローラｊを二本平行に並べる
方法では次のような欠点がある。

鰹節ｃをスプリングｋにより刃ローラｊに押付
けるものであるため鰹節は刃ローラｊにより切削
されようとされまいと常時刃ローラに押圧される
ことになり、ヘリカル式刃に必要以上の押圧力が
加わる。従つて切削抵抗が大きくなり、刃が摩耗
し易くなると共に鰹節が過熱して酸化したり、香
味が失なわれたり、色沢が悪くなるといつた品質
劣化が生ずる。

また、二本の刃ローラを第５図ロのように共に
外側に回転させる場合、同図ハのように共に内側
に回転させる場合、同図ニのように一方を外側、
他方を内側に回転させる場合のいずれの場合もス
プリングｋの押圧力が弱いと鰹節が二本の刃ロー
ラｊの回転力により押戻されて切削されにくゝな
るため、スプリングｋの押圧力を少くとも二本の
刃ローラｊの回転力と同じかそれより稍強目に押
圧しなければならない。しかしそれだけ強く押圧
すると刃ローラに無理な力が加わつて刃ローラｊ
が回転しにくゝなる。それをあえて回転させると
鰹節ｃが欠けたり、割れたりし、場合によつては
刃ローラの刃が欠けることさえある。

特に第５図ロの場合は、両刃ローラｊの回転力
が互に反対方向であるため、鰹節が割れたり、欠
けたり、裂けたりし易く、形状、厚さ等が略一定
である削り片を得るのはむずかしい。ましてや数
ミクロン程度に薄く切削することなど不可能であ
る。また刃ローラｊを二本使用すると両者を接触
させることはできないためどうしても両者を離さ
なければならず、離すとその分だけ鰹節が切削さ
れず、それが刃ローラ間に進入して刃ローラの回
転が停止してしまうことがある。

第５図ハの場合は、二本の刃ローラｊが共に内
側に回転するものであるため両刃ローラを接近さ
せて設けたのでは切削された削り片が刃ローラ間
に詰まつてしまい、削り片が外部に排出されなく
なる。これを解消するためには両刃ローラを少し
離さなければならず、そのようにするとその間隔
分だけ鰹節が切削されずに残つてしまい、その残
り片が両刃ローラ間に引込まれて詰つてしまい刃
ローラの回転が停止するとか、あたかも両刃ロー
ラ間で鰹節を砕く破砕機のような状態になつて鰹
節が欠けたり、割れたり、くだけたりしてしま
い、とても一定厚の削り片など得ることなどでき
ない。

第５図ニの場合は一方の刃ローラが内側に、他
方の刃ローラが外側に回転しているため鰹節の切
削面の中央部Ｏより稍左側Ｌには左側の刃ローラ
により右下向きの切削力が加わるが、中央部Ｏよ
り稍右側Ｒには右側の刃ローラにより右上向きの
切削力が加わるため鰹節ｃの中央部Ｏには全く相
反する方向の切削力が加わつて鰹節ｃが欠けた
り、割れたりしてしまい、一定形状の削り片を得
るのはむずかしい。またこの場合も、二本の刃ロ
ーラｊを離しておかないと左側の刃ローラにより
切削される削り片が排出されなくなるため両刃ロ
ーラをある程度離しておかなければならず、この
ようにすると両者間に鰹節の削り残りがつまつて
刃ローラの回転が停止してしまうという欠点があ
る。

本発明はこのような各種問題が無く、しかも切
削される削り片の厚さを回転刃物の回転速度と切
削される物の送り量との双方又はいずれか一方を
調節することにより調整自在とし更には厚さが一
定である削り片が得られるようにした切削方法を
提供するものであり、以下これを図示の実施例に
基づき詳記する。

棒状又は筒状又は円盤状の基材１の外周面２に
切刃３が形成されている回転刃物４を一本だけ単
独で一定方向に回転させ、固形飲食物Ａを移送体
５（第７、第８図）により回転刃物４の回転量に
応じて移送して一定量ずつ回転刃物４の切刃３に
押当させると共に固形飲食物Ａを振れ止め支持具
６により支持して切削するようにしたものであ
る。

ここで棒状及び筒状とは長さが直径より長いも
のをいい、円盤状とは長さが直径より短かいもの
をいう。

本発明を実施する削り機の一例としては第７図
〜第１０図に示すようなものが考えられる。

これは、手動或はモータにより自動的に回転刃
物４を回転させてその外周面２に形成した刃物３
によりそれに当接する直径約２〜３センチメート
ルの丸棒状の固形飲食物Ａの先端面Ｂを切削する
と共に回転刃物４の回転により移送体５が移動す
るようにしたものである。移送体５は外周に送り
ねじ７が形成された送り軸８とこの軸８の回転に
より丸棒状のガイド９，１０に沿つて一定量づつ
回転刃物４側に切削された分だけ移送される挾着
治具１１とからなる。

挾着治具１１は第９図、第１０図に示すよう
に、ガイド９，１０、送り軸８とが貫通する本体
１２と本体１２に重合して固形飲食物Ａを押える
押え体１３とからなり、押え体１３は、その上端
部１４をスプリング１５を介装してボルト１６に
より本体１２に取付け、下端部１７をスプリング
１８を介装してボルト１９により本体１２に取付
けることにより、ボルト１９の摘子２０を回すと
押え体１３が矢印Ｘ―X′方向へ開閉するように
してある。この開閉により本体１２と押え体１３
に対設してある三角形の受凹部２１，２２間に挿
入した固形飲食物Ａを挾着、解除自在なるように
してある。

更に挾着治具１１は、本体１２の右側面に凹設
した収納部２３内に可動片２４を配装し、その下
端部をピン２５にて取付けて可動片２４が矢印Ｙ
―Y′方向へ回動自在なるようにしてある。更に
可動片２４の上端部に開設した螺子孔２６に、押
え体１３側から挿通したボルト２７の螺子部２８
を螺入し、このボルト２７の摘子２９を回転する
ことにより可動片２４がピン２５を支点としてＹ
―Y′方向に傾倒、起立するようにしてある。可
動片２４がＹ方向に起立するとそれに形成したね
じ溝３０と送り軸８の外周の送りねじ７とが噛合
し、この状態で回転刃物４を回転させると送り軸
８が回転し、それに伴ない挾着治具１１が回転刃
物４に移送される。逆に可動片２４がY′方向に
傾倒するとそれのねじ溝３０と送りねじ７との噛
合が解除されて回転刃物４を回転させても挾着治
具１１は移送されず、又手で図面上右側に引き戻
すことができるようにしてある。

そしてこれを使用するには、摘子２０を回して
押え体１３を開き、受凹部２１，２２間に固形飲
食物Ａを挿入してから摘子２０を反対方向に回し
て押え体１３を閉じて固形飲食物Ａを挾着する。

次に摘子２９を回して可動片２４をY′側に傾
倒させることによりねじ溝３０と送り軸８の送り
ねじ７との噛合を解除し、この状態で挾着治具１
１を手動によりガイド９，１０に沿つて回転刃物
４側に移送させると共に固形飲食物Ａの先端を支
持具６の振れ止め孔３１に挿入して回転刃物４に
当接させる。

而る後摘子２０を前回と、反対方向に回して可
動片１３をＹ方向に起立させることによりねじ溝
３０と送りねじ７とを噛合させる。

この状態で回転刃物４を回転させれば当該刃物
４に当接している固形飲食物Ａが切削される。

支持具６は切削時の固形飲食物Ａの振動や横振
れ等を阻止するためのものであり、第７図、第８
図に示すものは、板材３２に固形飲食物Ａの先端
部を挿入することができる振れ止め孔３１を形成
してある。支持具６としては図示したもの以外の
ものであつてもよいのは当然であり、固形飲食物
Ａの横振れや振動等を阻止するという目的からす
れば固形飲食物Ａの少くともダウンカツト方向
（回転刃物の回転方向と固形飲食物Ａの送り方向
とが一致する方向）側方に設ければよい。

本発明における回転刃物４のうち円盤状の基材
１を使用したものの一例としては第１１図、第１
２図のようなものがある。これは円盤状の基材１
の外周面に斜めに切刃３を形成したものである。

本発明は以上のように回転刃物４として棒状又
は筒状又は円盤状の基材１の外周面２に切刃３が
形成されているものを使用するため、従来の板状
刃（かんな刃）ａにより切削する場合の各種の欠
点が一掃される。

又従来の板状刃ａを使用する場合は固形飲食物
Ａを板状刃ａだけでなく回転板ｄにも押当させ
て、同回転板ｄにより同飲食物Ａを支持しなけれ
ば切削できなかつたが、本考案では固形飲食物Ａ
を切刃３にだけ押当させればよく、基材１には押
当させる必要がない。従つて固形飲食物Ａの送り
量を調節自在として同飲食物Ａを、基材１の外周
面２には押当せず、切刃３にのみ押当するように
移送すれば板状刃を使用する場合のように固形飲
食物Ａが回転板や削り台に押当して加熱され、品
質が劣化するといつたことがない。

また本発明では切刃３に押当させるだけで切削
されるため、削り片の厚さが板状刃ａを用いる場
合のように板状刃ａの突出寸度により決定される
のではなく固形飲食物Ａの送り量Ｓ（cm／分）と
回転刃物Ａの回転数Ｒ（rpm）との関係Ｓ／Ｒに
より決定されるため、それらを調節することによ
り削り片の厚さを極めて容易に所望の厚さに調節
することができる。なお、基材１の外周面２に形
成されている切刃３の数がｎ本のときは削り片の
厚さはＳ／Ｒ・ｎにより決定される。

そして更に本発明では回転刃物４を一本単独で
一定方向に回転させるものであるため第５図のよ
うに刃ローラを二本並行に並べる場合のように固
形飲食物が欠けるとか、割れるとか、裂けるとい
つたようなことがなく、極めて円滑に切削するこ
とができ、刃ローラを二本並べて使用する場合の
前記欠点が全く無い。

そしてまた一本単独で回転させるのはあくまで
も棒状又は筒状の基材１の外周面２に切刃３を形
成した回転刃物４そのものであつて第４図のよう
に鉋取付具ｄに鉋（板状刃）ａを取付けたものを
回転させるものではないため第４図の場合のよう
に固形飲食物Ａの中心部が切削されずに残ると
か、削り片の厚さが板状刃の突出寸度により規制
されるといつたこともなく、所望厚の削り片を円
滑に切削することができる。

本発明では固形飲食物Ａを少くともそのダウン
カツト方向側方に設けた支持具６に支持させて同
飲食物Ａの振れや振動等を防止するようにしてあ
るためより一層円滑な切削が可能になり、しかも
固形飲食物が割れたり、欠けたり、裂けたりしに
くゝなり、一定厚の削り片が得易くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図イ，ロは板状刃を使用した従来
の切削方法の異種例を示す説明図、第５図イはヘ
リカル式刃が形成されている刃ローラを使用した
従来例の概略説明図、同図ロ〜ニはその使用説明
図、第６図は本発明の概略説明図、第７図は本発
明を実施化するのに使用する削り機の一実施例を
示す要部側面説明図、第８図は同削り機の要部平
面説明図、第９図は同削り機における挾着治具の
一例を示す縦断正面図、第１０図のイ，ロは該挾
着治具における可動片と送り体との関係を示す説
明図、第１１図は本発明において円盤状基材の回
転刃物を使用した切削装置の平面説明図、第１２
図は同切削装置の側面説明図である。 １は棒状又は筒状の基材、２は外周面、３は切
刃、４は回転刃物、５は移送体、６は支持具、Ａ
は固形飲食物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 棒状又は筒状又は円盤状の基材の外周面に切
   刃が形成されている回転刃物を一本だけ単独で一
   定方向に回転させ、固形飲食物を移送体により回
   転刃物の回転量に応じて移送して一定量ずつ回転
   刃物の切刃に押当させると共に固形飲食物を振れ
   止め支持具により支持して切削するようにしたこ
   とを特徴とする鰹節等の固形飲食物の切削方法。