JPH0121756Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鰹節、鯖節等の魚節類を工場で大量に
切削する場合に使用する刃物に関する。

削り節は料理に使用した場合のだしの出具合や
舌ざわりなどの面からできるだけ薄くしかも厚
さ、形状の均一なものが望まれる。

最近は削り節を数ｇ（一般家庭で一回に消費す
る量）づつ分包しているが、この場合は、計量や
充填作業の面から削り節は形状、大きさ、厚さ等
が均一であることが望まれる。しかもこの場合、
一旦切削された削り節は、二次加工しなくともす
ぐ袋詰できる大きさであることが望ましい。切削
された削り節がそのまゝ袋詰できれば、削り節が
空気にさらされる時間が短かくなるため、削り節
が酸化しにくゝなり、削り節の風味が損なわれな
い。

又削り節の風味ご損なわないようにするために
は切削時に生ずる鰹節の摩擦熱ができる丈少なく
なるようにしなければならない。

ところで、従来はこの種切削装置として第１
図、第２図に示すようなものがある。このうち第
１図のものは、回転板Ａに断続刃Ｂを有する板状
刃Ｃを放射状に取付け、ハンドルＤで回転板Ａを
回転させることにより鰹節Ｅを切削するようにし
たものである。

しかし、この装置は回転板Ａに板状刃Ｃを取付
けたものであるためこれを工場での大量生産用に
使用すると次のような欠点がある。

(1) 板状刃Ｃとそれを取付けた回転板Ａとの間に
削り節や削り粉が詰り易く、しかもそれらが詰
る前と詰つた後とでは削り節の厚さが異なるた
め一定厚の削り節が得られない。また、削り節
が詰まると刃の切れ味が悪くなるため刃に無理
な力が加わつて刃が欠損するとか、回転板が歪
んだりし、その結果益々削り節の厚さや形状が
不均一になる。

(2) 削り節が詰ると非衛生的であり、特に梅雨時
や高温多湿の作業環境ではそれが細菌繁殖の一
因となり、食品衛生上好ましくない。

(3) 板状刃では切削抵抗が大きいため摩耗が激し
く削り節を大量生産する工場では、超硬刃でさ
え３日位で摩耗するため削り節の表面に艶がな
くなる。

(4) 刃の摩耗が激しいため、削り節を例えば２／
100mm位の薄さに均一に切削するためには約10
分おき位に板状刃の突出寸度を調整しなければ
ならない。

(5) しかし、そのためには一々削り機を止めて切
削作業を中止しなければならず、しかもこの場
合回転板に取付けてある板状刃の枚数が多けれ
ば多い程、又板状刃の長さが長ければ長い程調
整に時間がかゝるため作業能率や生産性が著し
く低下する。

(6) 板状刃が長ければそれを全長に亘つて均一に
突出させるのが難かしく、また刃数が多いと一
枚だけが極度に突出することがあり、この場合
には固形飲食物がその刃にだけ強く押圧されて
他の刃への押圧が不十分となつて切削効率が低
下する。又、どうしても極度に突出した刃に無
理な力が加わるため円板が歪み、ひいては削り
節の厚さや形状が不均一になる。

(7) 数枚の板状刃総て均一に調整できるようにな
るには３年もの熟練を要し、しかも、熟練者で
あつても刃数が16枚の削り機では約３分〜５分
もかゝる。

(8) 熟練者といえ感で調整するため調整する時と
削り機によつてはかなりのばらつきがあり、ま
してや調整する人が変れば同じ削り機であつて
もばらつきが生じる。そのため削り節の厚さも
ばらつき、現在市場に出回つている削り節は厚
さが２／100〜10／100mmと広範囲にばらついて
いるのが実情である。

(9) 板状刃を交換するのは調整よりもはるかに時
間がかゝり、16枚刃の削り機では15分〜20分も
かゝる。

又第２図に示すものはハンドルＦによりヘリカ
ル状の刃物Ｇを回転させ、これに押具Ｈにより魚
節Ｉを押当させて切削するようにしたものであ
る。

しかしこれは刃がヘリカル状（鉛筆削り機の刃
物と同様の螺旋状）になつているため、それによ
り切削される削り節はあたかも鉛筆の削り屑のよ
うに螺旋状に丸まつてしまい、とても薄くて扁平
でしかも形状や厚さ、大きさ等が均一な削り節を
得ることはできない。

本考案は、このような欠点が一切無い刃物を提
供するため、円周面１を有する基材２の円周面１
に基材２と別体成形した小片刃体３を取付けて、
各小片刃体３の刃先４が基材２の軸線方向又はそ
れに対して斜めになるよう配列したものである。

以下本考案を図示の一実施例に基づき詳記す
る。

第３図イに示すものは軸孔５を有する円筒状基
材２の円周面１に小片刃体３を基材２の軸線方向
に対して一定間隔で取付けて断続刃とし、しかも
小片刃体３を基材２の軸線に対して斜めに配列し
て各小片刃体３の刃先４か基材２の軸線方向に斜
めに配列されるようにしたものである。

第３図ロに示すものは各小片刃体３を刃先４側
が外側に突出するよう多少湾曲させ、それを基材
２の軸線に対して稍斜めになるよう適宜間隔で取
付けて刃先４が同軸線に対して斜めに配列される
ようにしたものである。

また、第３図イ，ロでは隣合う列の小片刃体３
の取付位置をその配列方向にちどり状にずらして
ある。

基材２の円周面１は第４図イのように平滑なも
のでもよく、同図ロのように一定間隔で突条６を
形成し、各突条６の回転方向前方に小片刃体３で
切削される削り節が進入する逃げ溝７を各小片刃
体３の配列方向に形成してもよい。また第４図ロ
の場合は小片刃体３を各突条６の先端に取付け、
しかもその刃先４が逃げ溝７側を向くようにして
ある。

基材１への各小片刃体３の取付けはビス止めと
か鑞付けなど適宜の方法で行なう。

そして、この刃物を使用するには、軸孔５に減
速機などの回転軸を差込んで固定し、減速機を回
転させることによりこの刃物を回転させ、この刃
物に第３図ロのように切削すべき魚節類ｄを連続
的に当接させればよい。

これにより、魚節類ｄは小片刃体３の刃幅と同
じ幅の小片状に切削される。

本考案の回転刃物は以上のようにしてなるた
め、第１図、第２図に示す従来の装置の各種欠点
が一掃される。しかも魚節類ｄを小片刃体３の刃
先４に少しづつ押し当てれば、いくらでも薄く切
削することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の魚節削り機の一例を示すもの
で、イは縦断側面図、ロは回転板に板状刃を取付
けた状態の平面図、第２図は従来の削り機の他例
を示す縦断面図、第３図イ，ロは本考案の刃物の
異種例を示す側面図、第４図イ，ロは本考案に係
る刃物の異種例を示す平面図である。 １は円周面、２は基材、３は小片刃体、４は刃
先。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円周面を有する基材の円周面に基材と別体成形
   した多数の小片刃体をその刃先が基材の軸線方向
   に又は同軸線方向に対して斜めになるよう断続的
   に配列して取付けてなる魚節類切削用刃物。