JPS63126525A - 脱臭装置 - Google Patents
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- JPS63126525A JPS63126525A JP61273024A JP27302486A JPS63126525A JP S63126525 A JPS63126525 A JP S63126525A JP 61273024 A JP61273024 A JP 61273024A JP 27302486 A JP27302486 A JP 27302486A JP S63126525 A JPS63126525 A JP S63126525A
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Landscapes
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はガス中の悪臭成分をオゾンにより接触的に酸化
分解し無臭化するための脱臭装置に関する。
分解し無臭化するための脱臭装置に関する。
〈従来技術とその問題点〉
近年、悪臭公害が社会問題として大きく取り上げられ、
新しく悪臭対策技術が開発、実施されている。
新しく悪臭対策技術が開発、実施されている。
従来、脱臭は薬剤洗浄法、吸着法、直燃法、触媒燃焼法
、オゾンによる酸化法等によって実施されているが、そ
れぞれ一長一短があり、実用上問題が多い。薬剤洗浄法
は多量の排水が発生するため廃水処理コストが高く、吸
着法では吸着剤として多くは活性炭を用いているが、発
火性の危険がありまた短期間で脱臭効果が薄れるため再
生あるいは活性炭の取換え等装置の維持が難しい欠点が
ン ある。直燃法は燃料が必要となるためランニングコスト
が高くつく上に安全上の配慮が必要となるため、装置が
大小りになる等の欠点がある。触媒燃焼法は装置の維持
も比較的容易であるけれども、触媒層温度を300℃〜
450℃の条件に保つことが必要となるため、処理に供
するガスが低温または可燃物質が低濃度である場合はラ
ンニングコストが高くかかる欠点がある。オゾン酸化法
はオゾンの強力な酸化作用を利用して悪臭成分を処理す
る方法で、室温程度の低温でも処理できるため前述した
諸方法に比べ、ランニングコストも安い方法である。し
かしながら、オゾンと悪臭成分との気相中の反応は遅い
ために長大な反応器を必要とし、また、未反応オゾンは
排気され、二次公害となる等の欠点を有してる。
、オゾンによる酸化法等によって実施されているが、そ
れぞれ一長一短があり、実用上問題が多い。薬剤洗浄法
は多量の排水が発生するため廃水処理コストが高く、吸
着法では吸着剤として多くは活性炭を用いているが、発
火性の危険がありまた短期間で脱臭効果が薄れるため再
生あるいは活性炭の取換え等装置の維持が難しい欠点が
ン ある。直燃法は燃料が必要となるためランニングコスト
が高くつく上に安全上の配慮が必要となるため、装置が
大小りになる等の欠点がある。触媒燃焼法は装置の維持
も比較的容易であるけれども、触媒層温度を300℃〜
450℃の条件に保つことが必要となるため、処理に供
するガスが低温または可燃物質が低濃度である場合はラ
ンニングコストが高くかかる欠点がある。オゾン酸化法
はオゾンの強力な酸化作用を利用して悪臭成分を処理す
る方法で、室温程度の低温でも処理できるため前述した
諸方法に比べ、ランニングコストも安い方法である。し
かしながら、オゾンと悪臭成分との気相中の反応は遅い
ために長大な反応器を必要とし、また、未反応オゾンは
排気され、二次公害となる等の欠点を有してる。
前述したような諸方法の欠点を補う方法として2つの方
法が新しく提案されている。第1の方法はオゾン発生器
とオゾン分解フィルターを有した装置で脱臭する方法で
ある〈特開昭61−29358号)。
法が新しく提案されている。第1の方法はオゾン発生器
とオゾン分解フィルターを有した装置で脱臭する方法で
ある〈特開昭61−29358号)。
この方法は未反応オゾンを分解させたのち排気するため
、二次分書の心配はなくなったものの、気相中でオゾン
と悪臭成分とを分解させるため前述したように、反応器
が大容邑となるか、あるい反応器の容量が小さい場合、
処理ガスが充分脱臭されないうらにオゾン分解フィルタ
ーを通過するため脱臭効果が小さくなる欠点を有してい
る。また、第2の方法はオゾンと悪臭成分とを接触反応
させ酸化反応を促進させると同時に未反応オゾンをも接
触分解させる目的で触媒を用いる方法である。
、二次分書の心配はなくなったものの、気相中でオゾン
と悪臭成分とを分解させるため前述したように、反応器
が大容邑となるか、あるい反応器の容量が小さい場合、
処理ガスが充分脱臭されないうらにオゾン分解フィルタ
ーを通過するため脱臭効果が小さくなる欠点を有してい
る。また、第2の方法はオゾンと悪臭成分とを接触反応
させ酸化反応を促進させると同時に未反応オゾンをも接
触分解させる目的で触媒を用いる方法である。
この方法に用いる触媒として炭素質材質からなる担体上
に金属酸化物を担持させた触媒(特開昭54−1193
71号)、活性アルミナ担体に金属酸化物を担持させた
触tS<特開昭53−30978号)が開示されている
。
に金属酸化物を担持させた触媒(特開昭54−1193
71号)、活性アルミナ担体に金属酸化物を担持させた
触tS<特開昭53−30978号)が開示されている
。
前者の触媒の場合、オゾン分解能が高いため、所望の脱
臭効果を得るためにはオゾンの消費量が多く、また、オ
ゾンによる炭素の燃焼のため担体の消耗および吸着能が
大きすぎることにより酸化生成物を吸着し、そのため触
媒の劣化を招く等の寿命上の欠点を有している。
臭効果を得るためにはオゾンの消費量が多く、また、オ
ゾンによる炭素の燃焼のため担体の消耗および吸着能が
大きすぎることにより酸化生成物を吸着し、そのため触
媒の劣化を招く等の寿命上の欠点を有している。
後者の触媒の場合、前者の触媒と同様にオゾン分解能が
高いため所望の脱臭効果をえるためにはオゾンの消費m
が多く、また、脱臭成分の代表的なイオウ化合物(メチ
ルメルカプタン、硫化水素等)は酸化されSO3となり
担体の活性アルミナに蓄積されるために長寿命が期待で
きない欠点がある。
高いため所望の脱臭効果をえるためにはオゾンの消費m
が多く、また、脱臭成分の代表的なイオウ化合物(メチ
ルメルカプタン、硫化水素等)は酸化されSO3となり
担体の活性アルミナに蓄積されるために長寿命が期待で
きない欠点がある。
以上、詳述したように、従来技術の方法では充分な脱臭
効果をえ、さらには未反応オゾンの排出を実質的になく
することは困難である。
効果をえ、さらには未反応オゾンの排出を実質的になく
することは困難である。
〈発明の目的〉
そこで、本発明の目的も、悪臭成分を除去するにあたり
、長期にわたり安定した効率のよい脱臭効果が得られ、
かつ、未反応オゾンの排出を実質的になくした安価でコ
ンパクトな脱臭装置を提供することにある。
、長期にわたり安定した効率のよい脱臭効果が得られ、
かつ、未反応オゾンの排出を実質的になくした安価でコ
ンパクトな脱臭装置を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らは上記目的を達成するために種々検討した結
果、本発明を完成させた。
果、本発明を完成させた。
すなわち、本発明の脱臭装置はオゾン発生器。
該オゾン発生器で発生したオゾンと悪臭成分とを接触的
に反応せしめる酸化触媒層、および、該酸化触媒層を通
過した未反応オゾンを分解せしめるオゾン分解触媒層を
順次設けてなり、悪臭成分を含有するガスを、前記酸化
触媒層およびオゾン分解触amに順次通しめる構造であ
ることを特徴とする。
に反応せしめる酸化触媒層、および、該酸化触媒層を通
過した未反応オゾンを分解せしめるオゾン分解触媒層を
順次設けてなり、悪臭成分を含有するガスを、前記酸化
触媒層およびオゾン分解触amに順次通しめる構造であ
ることを特徴とする。
上記の酸化触媒についてはオゾンの分解能が低く、悪臭
成分とオゾンとの反応の高選択能を有する触媒が好まし
く、例えば、チタンの酸化物、シリカの酸化物、ジルコ
ニウムの酸化物およびそれらの復合酸化物等が酸化触媒
として採用できる。
成分とオゾンとの反応の高選択能を有する触媒が好まし
く、例えば、チタンの酸化物、シリカの酸化物、ジルコ
ニウムの酸化物およびそれらの復合酸化物等が酸化触媒
として採用できる。
オゾン分解触媒についてはオゾン分解能の高い触媒が好
ましく、例えば、活性炭、マンガンの酸化物、鉄の酸化
物、コバルトの酸化物、ニッケルの酸化物、銅の酸化物
および白金等がオゾン分解触媒として採用できる。また
触媒の形状はベレット状、板状、ハニカム状等が使用で
きるが、圧力損失が小さい点でハニカム状が好ましい。
ましく、例えば、活性炭、マンガンの酸化物、鉄の酸化
物、コバルトの酸化物、ニッケルの酸化物、銅の酸化物
および白金等がオゾン分解触媒として採用できる。また
触媒の形状はベレット状、板状、ハニカム状等が使用で
きるが、圧力損失が小さい点でハニカム状が好ましい。
本発明による脱臭装置を用いる目的は悪臭成分を含むガ
スを無臭化することおよび有害有機物を含むガスを無害
化することにある。従って、本発明による脱臭装置を用
いる対像は広範囲にわたるが、処理に供するガスが低温
で、かつ悪臭成分あるいは有害有機物が低濃度である場
合、特に好適である。
スを無臭化することおよび有害有機物を含むガスを無害
化することにある。従って、本発明による脱臭装置を用
いる対像は広範囲にわたるが、処理に供するガスが低温
で、かつ悪臭成分あるいは有害有機物が低濃度である場
合、特に好適である。
悪臭成分および有害有機物として、硫化水素。
硫化メチル、メチルメルカプタン、二硫化メチル。
メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エ
チルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソ
ブチルアミン、ピリジン、アセトン。
チルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソ
ブチルアミン、ピリジン、アセトン。
メチルエチルケトン、酪酸、アセトアルデヒド。
アクロレイン、フェノール、ベンゼン、キシレン。
トルエン、ブテン類等を挙げることができ、これらの物
質は本発明の装置により実質的にすべて酸化除去するこ
とができる。
質は本発明の装置により実質的にすべて酸化除去するこ
とができる。
本発明による装置は、対象として、食品貯蔵庫、ごみ貯
蔵所、し尿処理場、下水処理場、ごみ焼却場、クリーニ
ング印刷工場、ペンキ工場および一般化学工場等に設置
することにより効果を発揮するものである。
蔵所、し尿処理場、下水処理場、ごみ焼却場、クリーニ
ング印刷工場、ペンキ工場および一般化学工場等に設置
することにより効果を発揮するものである。
本発明の装置を第2図に示す基本的なフローラ10を経
てオゾン発生器7に入り、該混合ガス中の酸素は無声放
電によってオゾンに転換され、次いで空間部12および
酸化触媒層8において、該オゾンと前記の悪臭成分とを
反応せしめて、実質的に無臭化または無害化される。そ
して、未反応のオゾンはオゾン分解触媒層において実質
的に酸素等の無害の物質に変換され、清浄化されたガス
がライン11を経て排出される。また、ライン10から
は酸素含有ガスをライン14から悪臭成分を含有するガ
スをそれぞれ導入して本発明の装置を使用して無臭化ま
たは無害化処理することもできる。
てオゾン発生器7に入り、該混合ガス中の酸素は無声放
電によってオゾンに転換され、次いで空間部12および
酸化触媒層8において、該オゾンと前記の悪臭成分とを
反応せしめて、実質的に無臭化または無害化される。そ
して、未反応のオゾンはオゾン分解触媒層において実質
的に酸素等の無害の物質に変換され、清浄化されたガス
がライン11を経て排出される。また、ライン10から
は酸素含有ガスをライン14から悪臭成分を含有するガ
スをそれぞれ導入して本発明の装置を使用して無臭化ま
たは無害化処理することもできる。
次に本発明の装置を第1図に示す一実施例の概略図を用
いてさらに詳細に説明する。
いてさらに詳細に説明する。
1は給気孔で装置の端面に設置され、2は排気孔で給気
孔の反対側の端面に設置される。3はオゾン発生器であ
り給気孔から取り入れられたガス中にオゾンを発生させ
る。4は酸化触媒からなる層で発生したオゾンにより悪
臭成分を接触的に酸化分解させる。5はオゾン分解触媒
からなる層で酸化触媒層を未反応で通過したオゾンを分
解させる。
孔の反対側の端面に設置される。3はオゾン発生器であ
り給気孔から取り入れられたガス中にオゾンを発生させ
る。4は酸化触媒からなる層で発生したオゾンにより悪
臭成分を接触的に酸化分解させる。5はオゾン分解触媒
からなる層で酸化触媒層を未反応で通過したオゾンを分
解させる。
6は電動送風機であり、装置内に処理を要するガスを取
り入れるために設置されたものであり、処理されたガス
は電動送風機を通り、排気孔より排出される。なお、第
1図に示した脱臭装置は本発明の一例であり、処理を要
するガスが多重である場合はオゾンを別の通路で発生さ
せ、臭気含有ガスと混合した後、触媒層を通過させるこ
とあるいは処理を要するガスが触媒層を通過するのに充
分な圧力を有する場合は電動送風機が必要でなくなるこ
ともあり得、本発明は第1図の装置に限定されるもので
はない。
り入れるために設置されたものであり、処理されたガス
は電動送風機を通り、排気孔より排出される。なお、第
1図に示した脱臭装置は本発明の一例であり、処理を要
するガスが多重である場合はオゾンを別の通路で発生さ
せ、臭気含有ガスと混合した後、触媒層を通過させるこ
とあるいは処理を要するガスが触媒層を通過するのに充
分な圧力を有する場合は電動送風機が必要でなくなるこ
ともあり得、本発明は第1図の装置に限定されるもので
はない。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
実施例 1
本発明の脱臭装置は第1図に概略を示した。
1は給気孔、2は排気孔、3はオゾン発生器。
4は酸化触媒層、5はオゾン分解触媒層、6は電vI送
l!1機であり、装置の寸法は横89M、たて。
l!1機であり、装置の寸法は横89M、たて。
44m+、長さ300asで上下9両サイドはガスがも
れないように密閉されている。
れないように密閉されている。
オゾン発生器は板状電極と線状電極とを交互に適宜間隔
をおいて配置し、該板状電極と線状電極とには高電圧発
生器からの高電圧を印加し無声放電を行わせることによ
りオゾンを発生するようにしている。
をおいて配置し、該板状電極と線状電極とには高電圧発
生器からの高電圧を印加し無声放電を行わせることによ
りオゾンを発生するようにしている。
酸化触媒は、TiO2・SiO2(シリカ・チタニア)
から成っており、その形状は外寸横85M、たて40s
*、長さ50mのハニカム状でオゾン発生器の隣に設置
する。
から成っており、その形状は外寸横85M、たて40s
*、長さ50mのハニカム状でオゾン発生器の隣に設置
する。
オゾン分解触媒は、TiO2・S!02 (シリカ・チ
タニア)と酸化マンガンから成っており、その形状は外
寸横8511!11.たて40s+、長さ20Mのハニ
カム状で酸化触媒の隣に設置する。
タニア)と酸化マンガンから成っており、その形状は外
寸横8511!11.たて40s+、長さ20Mのハニ
カム状で酸化触媒の隣に設置する。
処理されるガスは電動送風機によって給気孔を通ってオ
ゾン発生器に至り、発生したオゾンと混合され、酸化触
媒層、オゾン分解触媒層を沿て排気孔より排気される。
ゾン発生器に至り、発生したオゾンと混合され、酸化触
媒層、オゾン分解触媒層を沿て排気孔より排気される。
空温の臭気倍数1000〜2000倍の悪臭ガスをガス
m1,7yn3/Hrで装置内に送入したところ排気孔
出口の臭気倍数は30〜50倍で無臭化されていた。こ
のままの条件で500時間運転を続けたところ、排気孔
出口ガスの臭気倍数は変化していなかった。
m1,7yn3/Hrで装置内に送入したところ排気孔
出口の臭気倍数は30〜50倍で無臭化されていた。こ
のままの条件で500時間運転を続けたところ、排気孔
出口ガスの臭気倍数は変化していなかった。
第1図は本発明の装置の概略図であり、第2図は基本的
フローシートである。 1;給気孔、2;排気孔、3ニオシン発生器。 4:酸化触媒層、5;オゾン分解触媒層、6;電動送I
l1機。 特許出願人 日本触媒化学工業株式会社第1図
フローシートである。 1;給気孔、2;排気孔、3ニオシン発生器。 4:酸化触媒層、5;オゾン分解触媒層、6;電動送I
l1機。 特許出願人 日本触媒化学工業株式会社第1図
Claims (1)
- (1)オゾン発生器、酸化触媒層およびオゾン分解触媒
層を順次設けてなり、悪臭成分を含有するガスを、前記
酸化触媒層およびオゾン分解触媒層に順次通しめる構造
であることを特徴とする脱臭装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61273024A JPS63126525A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61273024A JPS63126525A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 脱臭装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63126525A true JPS63126525A (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=17522099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61273024A Pending JPS63126525A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 脱臭装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63126525A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH024450A (ja) * | 1988-06-21 | 1990-01-09 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 触媒再生方法 |
JPH0319529U (ja) * | 1989-07-01 | 1991-02-26 | ||
US5192452A (en) * | 1988-07-12 | 1993-03-09 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo, Co., Ltd. | Catalyst for water treatment |
JP2007136415A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | オゾン脱臭装置及びオゾン脱臭方法 |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP61273024A patent/JPS63126525A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH024450A (ja) * | 1988-06-21 | 1990-01-09 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 触媒再生方法 |
JPH0555186B2 (ja) * | 1988-06-21 | 1993-08-16 | Nippon Catalytic Chem Ind | |
US5192452A (en) * | 1988-07-12 | 1993-03-09 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo, Co., Ltd. | Catalyst for water treatment |
JPH0319529U (ja) * | 1989-07-01 | 1991-02-26 | ||
JP2007136415A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | オゾン脱臭装置及びオゾン脱臭方法 |
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