JPS63123606A - 缶のねじ切り装置 - Google Patents
缶のねじ切り装置Info
- Publication number
- JPS63123606A JPS63123606A JP26745686A JP26745686A JPS63123606A JP S63123606 A JPS63123606 A JP S63123606A JP 26745686 A JP26745686 A JP 26745686A JP 26745686 A JP26745686 A JP 26745686A JP S63123606 A JPS63123606 A JP S63123606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- standby position
- necking portion
- thread
- mold
- necking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は缶蓋の着脱を図る缶胴のネッキング部にねじ
加工を行う缶のねじ切り装置に関するものである。
加工を行う缶のねじ切り装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、缶蓋を有する缶には２種類あって、例えば、茶筒
のように缶蓋がかぶさる缶胴のネッキング部にねじが切
ってないものとねじ加工したものとがある。
のように缶蓋がかぶさる缶胴のネッキング部にねじが切
ってないものとねじ加工したものとがある。
ねじ加工はねじ切り装置によって行うもので、第１１図
に一般的な缶胴のねじ切り装置を示している。
に一般的な缶胴のねじ切り装置を示している。
ねじ切り装置は、互いに対向し合う離接可能な上下の回
転ローラ１０１・１０３に、搬送装置１０５によって送
られてくる缶胴１０７を一個ずつ送り出し装置１０９に
よって送り込み、上下の回転ロー５１０１・１０３によ
って第１０図に示す如く缶胴１０７の端、即ち、ネッキ
ング部１１１に３条又は４条のねじ切り１１３を行う構
造となっている。
転ローラ１０１・１０３に、搬送装置１０５によって送
られてくる缶胴１０７を一個ずつ送り出し装置１０９に
よって送り込み、上下の回転ロー５１０１・１０３によ
って第１０図に示す如く缶胴１０７の端、即ち、ネッキ
ング部１１１に３条又は４条のねじ切り１１３を行う構
造となっている。
［発明が解決しようとする問題点］
前記した如く缶胴１０７のネッキング部１１１のねじ切
りは、上下の回転ローラ１０１・１０３によって回転し
ながら全周面にわたって通常は３条から４条のねじがス
パイラル状に切られるようになるが、この時、回転しな
がらねじ切りが行われるため第１０図に示す如くねじと
ねじの位置がづれて正しく設定された間隔りとならない
問題があった。
りは、上下の回転ローラ１０１・１０３によって回転し
ながら全周面にわたって通常は３条から４条のねじがス
パイラル状に切られるようになるが、この時、回転しな
がらねじ切りが行われるため第１０図に示す如くねじと
ねじの位置がづれて正しく設定された間隔りとならない
問題があった。
このために、缶蓋をした時に正しく密着しない密着不良
品が発生する恐れがあった そこで、この発明はねじとねじが正しく設定された間隔
でねじ切りができる缶のねじ切り装置を提供することを
目的としている。
品が発生する恐れがあった そこで、この発明はねじとねじが正しく設定された間隔
でねじ切りができる缶のねじ切り装置を提供することを
目的としている。
［問題点を解決するだめの手段］
前記目的を達成するために、この発明にあっては、缶胴
を一国ずつ待機位置へ送り込む缶胴送り機構と、缶胴送
り機構と並設しリング状に配置された複数の拡縮可能な
外型と、外型と対向し合う内側に配置された複数の中型
と、待機位置の缶胴のネッキング部が外型と中型との間
に臨むセット完了時に中型を外型に対して進退するよう
拡縮させる中型拡縮部材とを備えている。
を一国ずつ待機位置へ送り込む缶胴送り機構と、缶胴送
り機構と並設しリング状に配置された複数の拡縮可能な
外型と、外型と対向し合う内側に配置された複数の中型
と、待機位置の缶胴のネッキング部が外型と中型との間
に臨むセット完了時に中型を外型に対して進退するよう
拡縮させる中型拡縮部材とを備えている。
［作用］
かかるねじ切り装置において、缶胴は缶胴送り機構によ
って待機位置へ送り込まれる。待機位置の缶胴のネッキ
ング部に対し、外型と中型が前進した竣、缶胴のネッキ
ング部に対し軽く接触する位置まで外型が縮小しネッキ
ング部を押え、セットが完了する。次に、中型拡縮部材
が作動し中型を外型側へ強く押しつける。これによりね
じ切りが行われる。この場合のねじ切りは缶胴を停止保
持した状態でプレス成型するため各ね゛じは正しい位置
に設定されるようになり、ねじの位置ずれは起きなくな
る。
って待機位置へ送り込まれる。待機位置の缶胴のネッキ
ング部に対し、外型と中型が前進した竣、缶胴のネッキ
ング部に対し軽く接触する位置まで外型が縮小しネッキ
ング部を押え、セットが完了する。次に、中型拡縮部材
が作動し中型を外型側へ強く押しつける。これによりね
じ切りが行われる。この場合のねじ切りは缶胴を停止保
持した状態でプレス成型するため各ね゛じは正しい位置
に設定されるようになり、ねじの位置ずれは起きなくな
る。
［実施例］
以下、第１図乃至第９図の図面を参照しながらこの発明
の一実施例を詳細に説明する。
の一実施例を詳細に説明する。
図中１は缶胴送り機構を示している。缶胴送り機構１は
一対のターレット３・３とターレットガイドレール５・
５とから成り、ターレット３・３には対角線上に４個所
缶胴７が収まる凹部９が形成されている。ターレット３
のターレット軸１１は、図外のゼネバ駆動機構によって
１／４回転づつ回転自在に制御される。これにより、前
記各凹部９は待機位置１３に対し間欠的に位置決めされ
るようになる。
一対のターレット３・３とターレットガイドレール５・
５とから成り、ターレット３・３には対角線上に４個所
缶胴７が収まる凹部９が形成されている。ターレット３
のターレット軸１１は、図外のゼネバ駆動機構によって
１／４回転づつ回転自在に制御される。これにより、前
記各凹部９は待機位置１３に対し間欠的に位置決めされ
るようになる。
ターレットガイドレール５は、ターレット３の凹部９内
に収まった缶胴７を誘導案内するもので、取付台１５に
固定支持されると共にターレット３の下側周縁に沿って
配置されている。ガイドレール５の一方は前工程で加工
された缶胴７を受は入れる入口１７側となっており、他
方は出口１９側となっている。そして、ターレットガイ
ドレール５の中央部位は前記した缶胴７の待機位置１３
となっている。
に収まった缶胴７を誘導案内するもので、取付台１５に
固定支持されると共にターレット３の下側周縁に沿って
配置されている。ガイドレール５の一方は前工程で加工
された缶胴７を受は入れる入口１７側となっており、他
方は出口１９側となっている。そして、ターレットガイ
ドレール５の中央部位は前記した缶胴７の待機位置１３
となっている。
缶胴送り機構１の待機位置１３の一側は、外型２１と中
型２３とを有するねじ切り本体２５となっている。
型２３とを有するねじ切り本体２５となっている。
ねじ切り本体２５は図外の駆動装置によって駆動される
回転板２７と、回転板２７に偏位して枢支されたリンク
杆２９とにによって外筒３０に対し往復動自在に嵌挿さ
れたスリーブ３１のフランジ３１ａにボルト３３によっ
て固着され、スリーブ３１の往動ストローク（第３図矢
印イ）は、待機位置１３の缶胴７のネッキング部７ａが
外型２１と中型２３の間に臨むよう設定されている。
回転板２７と、回転板２７に偏位して枢支されたリンク
杆２９とにによって外筒３０に対し往復動自在に嵌挿さ
れたスリーブ３１のフランジ３１ａにボルト３３によっ
て固着され、スリーブ３１の往動ストローク（第３図矢
印イ）は、待機位置１３の缶胴７のネッキング部７ａが
外型２１と中型２３の間に臨むよう設定されている。
また、ねじ切り本体２５には、前記した外型２１がリン
グ状に４個所配置され、外型２１の内側にはねじの雌型
部２１ａが形成されている。
グ状に４個所配置され、外型２１の内側にはねじの雌型
部２１ａが形成されている。
ねじの雌型部２１ａは４個所でスバラル状となるよう形
成され、例えば、第４図において最上位の外型２１の雌
型部２１ａは缶胴７のネッキング部７ａの先端側となり
、以下、缶胴本体側へ向けてスパイラル状に続く形状に
設定されている。
成され、例えば、第４図において最上位の外型２１の雌
型部２１ａは缶胴７のネッキング部７ａの先端側となり
、以下、缶胴本体側へ向けてスパイラル状に続く形状に
設定されている。
外型２１はねじ切り本体２５の案内体３５にガイドされ
て放射方向にスライドする外型支持部材３７に締結ボル
ト３９によって着脱自在に取付けられ、必要に応じて外
型２１の交換が可能となっている。外型２１の各支持部
材３７のローラ３７ａは図外の駆動装置によって回転す
るカム板３９により押圧され、押圧時のストロークは最
大で約８０１に設定されている。このストロークにより
、外型２１は缶胴７のネッキング部７ａの外周に軽く接
触し合うように位置決めされる。
て放射方向にスライドする外型支持部材３７に締結ボル
ト３９によって着脱自在に取付けられ、必要に応じて外
型２１の交換が可能となっている。外型２１の各支持部
材３７のローラ３７ａは図外の駆動装置によって回転す
るカム板３９により押圧され、押圧時のストロークは最
大で約８０１に設定されている。このストロークにより
、外型２１は缶胴７のネッキング部７ａの外周に軽く接
触し合うように位置決めされる。
中型２３は外型２１と対向し合う内側にリング状に配設
され、中型２３には前記外型２１のねじｄｌｌ型部２１
ａと対向し合うねじの雄型部２３ａが形成されている。
され、中型２３には前記外型２１のねじｄｌｌ型部２１
ａと対向し合うねじの雄型部２３ａが形成されている。
中型２３のフランジ部４１は、ねじ切り本体２５にスラ
イド自在に支持された中型支持部材４３に締結ボルト４
５によって着脱自在に取付けられ、フランジ部４１は缶
胴７のネッキング部７ａ先端が当接することで、ネッキ
ング部７ａの位置決めを図る位置決め機能を備えている
。また、締結ボルト４５を弛めることによって必要に応
じて中型２３の交換が可能となっている。
イド自在に支持された中型支持部材４３に締結ボルト４
５によって着脱自在に取付けられ、フランジ部４１は缶
胴７のネッキング部７ａ先端が当接することで、ネッキ
ング部７ａの位置決めを図る位置決め機能を備えている
。また、締結ボルト４５を弛めることによって必要に応
じて中型２３の交換が可能となっている。
なお、中型４１の寸法Ｒ１は缶胴内径の１／２に設定さ
れている。この時の外型２１の寸法Ｒ２は缶胴外径の１
／２となっている。
れている。この時の外型２１の寸法Ｒ２は缶胴外径の１
／２となっている。
中型２３の内側は缶胴送り機構１側へ向けて下降傾斜す
るテーパー面４７となっており、作動待機時において、
第４図に示すように中央部位に矩形の開口が形成される
ようになっている。中型２３は中型拡縮部材４９によっ
て拡縮し、外型２１に対して進退するようになる。
るテーパー面４７となっており、作動待機時において、
第４図に示すように中央部位に矩形の開口が形成される
ようになっている。中型２３は中型拡縮部材４９によっ
て拡縮し、外型２１に対して進退するようになる。
即ち、中型拡縮部材４９の頭部５１は中型２３の内側テ
ーパー面４７と接触し合う角錐状に形成され、頭部５１
の前進により中型２３は外側へ押し拡げられる。頭部５
１は所定の前進により中型２３を外型２１に対して強く
接触し合うよう押し拡げるテーパー面となっているが、
必ずしも角錐状に限定されることはなく、円錐状に形成
することも可能である。
ーパー面４７と接触し合う角錐状に形成され、頭部５１
の前進により中型２３は外側へ押し拡げられる。頭部５
１は所定の前進により中型２３を外型２１に対して強く
接触し合うよう押し拡げるテーパー面となっているが、
必ずしも角錐状に限定されることはなく、円錐状に形成
することも可能である。
頭部５１は前記スリーブ３１内にスライド自在に支承さ
れたピストンロッド５３に固着されている。ピストンロ
ッド５３の基部５５は図外の駆動装置によって回転する
カム板によって押圧され、押圧時のストロークは約４０
ｍｍに設定されている。
れたピストンロッド５３に固着されている。ピストンロ
ッド５３の基部５５は図外の駆動装置によって回転する
カム板によって押圧され、押圧時のストロークは約４０
ｍｍに設定されている。
一方、缶胴送り機構１の他側に設けられた押圧体５７の
保持部５９は待機位置１３と対向し合う位置にロッド６
１によって支持されている。
保持部５９は待機位置１３と対向し合う位置にロッド６
１によって支持されている。
なお、ロッド６１は図外の駆動装置によって往復動し、
往復動時のストロークは待機位置１３の缶胴７の底部７
ｂ内に嵌挿されるように設定されている。
往復動時のストロークは待機位置１３の缶胴７の底部７
ｂ内に嵌挿されるように設定されている。
なお、押圧体５７及び缶胴送り機構１並びにねじ切り本
体２５各動作順序は始めに缶胴送り機構１が動作した後
、続いて押圧体５７が動作し、さらに、ねじ切り本体２
５が動作する順序となっており、それぞれの動作完了は
マイクロスイッチ等の制御スイッチによって検出し、そ
の検出信号に基づいて各駆動装置がオン・オフに制御さ
れるようになっている。
体２５各動作順序は始めに缶胴送り機構１が動作した後
、続いて押圧体５７が動作し、さらに、ねじ切り本体２
５が動作する順序となっており、それぞれの動作完了は
マイクロスイッチ等の制御スイッチによって検出し、そ
の検出信号に基づいて各駆動装置がオン・オフに制御さ
れるようになっている。
このように構成され１ζねじ切り装置において、前工程
で加工された缶胴７は底部７ｂ側を押圧体５７側に、ネ
ッキング部７ａをねじ切り本体２５側に向かう姿勢で缶
胴送り機構１の入口１７側から待機位置１３に送り込ま
れる。待機位置１３に位置決めされた缶胴７の底部７ｂ
は押圧体５７の前進で保持部５９が嵌挿される。続いて
、ねじ切り本体２５が前進し、ネッキング部７ａは中型
２３の７ランジ４１に当接し外型２１と中型２３の間に
位置決めされた後、外型２１が縮径してネッキング部７
ａを押える。次に、中型拡縮部材４９の頭部５１が前進
し、中型２３を外側へ押し拡げる。これにより、缶胴７
のネッキング部７ａの周囲に４条のねじがスパイラル状
に切られるようになる。このねじ切り時において、ねじ
は外型２１と中型２３とによって切られるため位置ずれ
を起こすことがなくなり、正しい位置に切られるように
なる。この結果、缶胴のネッキング部７ａに缶蓋をした
時に確実な密閉状態が得られるようになる。
で加工された缶胴７は底部７ｂ側を押圧体５７側に、ネ
ッキング部７ａをねじ切り本体２５側に向かう姿勢で缶
胴送り機構１の入口１７側から待機位置１３に送り込ま
れる。待機位置１３に位置決めされた缶胴７の底部７ｂ
は押圧体５７の前進で保持部５９が嵌挿される。続いて
、ねじ切り本体２５が前進し、ネッキング部７ａは中型
２３の７ランジ４１に当接し外型２１と中型２３の間に
位置決めされた後、外型２１が縮径してネッキング部７
ａを押える。次に、中型拡縮部材４９の頭部５１が前進
し、中型２３を外側へ押し拡げる。これにより、缶胴７
のネッキング部７ａの周囲に４条のねじがスパイラル状
に切られるようになる。このねじ切り時において、ねじ
は外型２１と中型２３とによって切られるため位置ずれ
を起こすことがなくなり、正しい位置に切られるように
なる。この結果、缶胴のネッキング部７ａに缶蓋をした
時に確実な密閉状態が得られるようになる。
なお、この実施例では、４条のねじ切りについて説明し
たが、３条又は２条のねじ切りについても可能である。
たが、３条又は２条のねじ切りについても可能である。
この場合、３条の場合は１２０度ずつ３個所に外型が配
置され、その、内側に中型が配置される構造となり、外
型・中型はねじ切りの数に応じて増減するようになる。
置され、その、内側に中型が配置される構造となり、外
型・中型はねじ切りの数に応じて増減するようになる。
［発明の効果］
以上、説明したようにこの発明のねじ切り装置によれば
、缶胴のネッキング部に対してスパイラル状にねじを正
しい位置に正確に切ることができるようになる。したが
って、缶蓋をした時に確実な密閉状態が得られるように
なる。
、缶胴のネッキング部に対してスパイラル状にねじを正
しい位置に正確に切ることができるようになる。したが
って、缶蓋をした時に確実な密閉状態が得られるように
なる。
第１図はこの発明のねじ切り装置の概要説明図、第２図
は缶胴送り機構の斜視図、第３図は缶胴がねじ切り装置
にセットされた概要説明図、第４は第３図ＴＶ−ＩＶ線
から見た一部分の正面図、第５図は同上の側面図、第６
図と第７図は外型と中型の動作図、第８図は外型の取付
状態を示した説明図、第９図は中型拡縮部材の取付状態
を示した全体の切断図、第１０図は缶胴の斜視図、第１
１図は従来例を示したねじ切り装置の説明図である。 主要な図面符号の説明 １・・・缶胴送り機構 ７・・・缶胴 １３・・・待機位置 ２１・・・外型 ２３・・・中型 ４９・・・中型拡縮部材 代理人 弁理士 三 好 保 男 第５図 第６図
は缶胴送り機構の斜視図、第３図は缶胴がねじ切り装置
にセットされた概要説明図、第４は第３図ＴＶ−ＩＶ線
から見た一部分の正面図、第５図は同上の側面図、第６
図と第７図は外型と中型の動作図、第８図は外型の取付
状態を示した説明図、第９図は中型拡縮部材の取付状態
を示した全体の切断図、第１０図は缶胴の斜視図、第１
１図は従来例を示したねじ切り装置の説明図である。 主要な図面符号の説明 １・・・缶胴送り機構 ７・・・缶胴 １３・・・待機位置 ２１・・・外型 ２３・・・中型 ４９・・・中型拡縮部材 代理人 弁理士 三 好 保 男 第５図 第６図
Claims (1)
- 缶胴を一個ずつ待機位置へ送り込む缶胴送り機構と、缶
胴送り機構と並設しリング状に配置された複数の拡縮可
能な外型と、外型と対向し合う内側に配置された複数の
中型と、待機位置の缶胴のネッキング部が外型と中型と
の間に臨むセット完了時に中型を外型に対して進退する
よう拡縮させる中型拡縮部材とを備えたことを特徴とす
る缶のねじ切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26745686A JPH0244610B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Kannonejikirisochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26745686A JPH0244610B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Kannonejikirisochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123606A true JPS63123606A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0244610B2 JPH0244610B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=17445093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26745686A Expired - Lifetime JPH0244610B2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Kannonejikirisochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244610B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1663540A2 (en) * | 2003-08-28 | 2006-06-07 | Dayton Systems Group, Inc. | Container end forming system |
| US8037728B2 (en) | 2003-08-28 | 2011-10-18 | Universal Can Corporation | Apparatus for producing bottle can |
| JP2013510005A (ja) * | 2010-01-28 | 2013-03-21 | パセコ・カンパニー・リミテッド | 金属製缶の密封リップ加工装置及び前記加工装置により加工された金属製缶 |
| JP2019136740A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 大和製罐株式会社 | ボトル型缶の首部の成形装置および成形方法 |
| US11130606B2 (en) | 2014-02-07 | 2021-09-28 | Ball Corporation | Metallic container with a threaded closure |
| US11446730B2 (en) | 2019-06-26 | 2022-09-20 | Ball Corporation | Method and apparatus for sealing a metallic container with a metallic end closure |
| US11897021B2 (en) | 2018-11-05 | 2024-02-13 | Ball Corporation | Metallic container with a threaded closure |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP26745686A patent/JPH0244610B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1663540A2 (en) * | 2003-08-28 | 2006-06-07 | Dayton Systems Group, Inc. | Container end forming system |
| EP1663540A4 (en) * | 2003-08-28 | 2009-09-02 | Dayton Systems Group Inc | SYSTEM FOR MACHINING THE END OF A CONTAINER |
| US7841222B2 (en) | 2003-08-28 | 2010-11-30 | Dayton Systems Group, Inc. | Container end forming system |
| US8037728B2 (en) | 2003-08-28 | 2011-10-18 | Universal Can Corporation | Apparatus for producing bottle can |
| JP2013510005A (ja) * | 2010-01-28 | 2013-03-21 | パセコ・カンパニー・リミテッド | 金属製缶の密封リップ加工装置及び前記加工装置により加工された金属製缶 |
| US11130606B2 (en) | 2014-02-07 | 2021-09-28 | Ball Corporation | Metallic container with a threaded closure |
| US11891208B2 (en) | 2014-02-07 | 2024-02-06 | Ball Corporation | Apparatus to seal a metallic container |
| JP2019136740A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 大和製罐株式会社 | ボトル型缶の首部の成形装置および成形方法 |
| US11897021B2 (en) | 2018-11-05 | 2024-02-13 | Ball Corporation | Metallic container with a threaded closure |
| US11446730B2 (en) | 2019-06-26 | 2022-09-20 | Ball Corporation | Method and apparatus for sealing a metallic container with a metallic end closure |
| US11813657B2 (en) | 2019-06-26 | 2023-11-14 | Ball Corporation | Method and apparatus for sealing a metallic container with a metallic end closure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244610B2 (ja) | 1990-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0384427B1 (en) | Apparatus and method for crimping end of can body | |
| US4808053A (en) | Apparatus for making a necked-in container with a double seam on container cover | |
| EP0520693B1 (en) | Method of configuring open end of can body | |
| US4901557A (en) | Method and apparatus for the production of frusto-pyramidal can bodies | |
| EP0006321B1 (en) | Apparatus for operating on hollow workpieces | |
| US5349836A (en) | Method and apparatus for minimizing plug diameter variation in spin flow necking process | |
| JPS63123606A (ja) | 缶のねじ切り装置 | |
| JP4149191B2 (ja) | 金属製ボトル缶の製造方法および製造装置 | |
| US5596897A (en) | Mechanism for controlling form roll movement in spin flow necking machine | |
| KR930010311B1 (ko) | 회전이송기구를 구비한 캔몸체 성형장치 | |
| US3406648A (en) | Flanging machine | |
| US4183315A (en) | Method and apparatus for making a can end seam | |
| CA1091143A (en) | Container bottom cutting apparatus and method | |
| JPH1141879A (ja) | プレス成形方法及びプレス成形装置 | |
| JPH0117375Y2 (ja) | ||
| JP2620705B2 (ja) | 管状物品をトリミングする装置 | |
| CN110560555B (zh) | 一种旋转冲孔设备及加工工艺 | |
| US4815348A (en) | Apparatus for trimming a flanged end of a tubular article | |
| US3863534A (en) | Press for punching memory cores | |
| GB1466189A (en) | Press for drawing hollow containers with flared rims | |
| JPH0224619B2 (ja) | ||
| US3738147A (en) | Cap making machines | |
| US4165028A (en) | Method for controlling a web of material | |
| US4817261A (en) | Rotary snap machine | |
| EP0588048A1 (en) | Method and apparatus for minimizing plug diameter variation in spin flow necking process |