JPS63120809A

JPS63120809A - 排気用吸音体及びその製造法

Info

Publication number: JPS63120809A
Application number: JP26673686A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hagiwara; 荻原　猛; Hirokazu Isaka; 井坂　浩和
Original assignee: Nippon Muki Co Ltd
Current assignee: Nippon Muki Co Ltd
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1988-05-25
Anticipated expiration: 2010-07-19
Also published as: JPH0765495B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、特に航空機騒音に対し優れた吸音効果を発揮
する排気用吸音体並にその製造法に関する。

（従来の技術）従来、室の壁に貫通する比較的長さの短い通風口ダクト
内に挿入して使用される吸音体としては、第１２図Ａや
Ｂ示の如く、そのダクトａ内に多孔質吸音体すに真直ぐ
に貫通するエア通気路Ｃを有するスプリッター型やセル
型に構成したもの或は図示しないがエア通気路をＬ字状
に曲げられたものが公知である。

（発明が解決しようとする問題点）これら吸音体を特に航空機騒音に対する吸音体としてそ
の効果を検討したが、航空ｄ騒音の最大騒音レベルは５
００Ｈ２を中心として発生する８５ｄＢであり、これに
対し大きい消音効果が必要であるが、スプリッター型で
は１５ｄＢ程度、セル型では８ｄＢ程度であり、騒音レ
ベルは７０ｄＢ或は７７ｄＢ程度にしか下がらず目標レ
ベルとして会話妨害レベル（ＳＩＬ）４０ｄＢに近づけ
ることが望まれる。

（問題点を解決するための手段）本発明は、かかる特に航空機騒音の中心である５００Ｈ
７及びその近傍の騒音レベルを著しく低下せしめ消音量
が２０ｄＢ以上２５ｄＢ程度であり、而も１００Ｈ２〜
５０００Ｈｚの広範囲の周波数における消音効果が従来
の消音効果より著しく大きく而も５０００Ｈ２へ向い周
波数が大きくなるにつれて消音効果、即ち消音量が漸次
上昇し、従来のように成る周波数域をピークとしてそれ
以上の高い周波数では下降するような消音曲線とは異な
り、上昇曲線を維持する優れた吸音特性を発揮する通風
口内装用吸音体を提供するもので、所定の大きさ、形状
を有する多孔質成形体に、エア通気路を貫通した通風口
に内装する排気内用吸音体において、該エア通気路のエ
ア導入口側通気路部とエア導出口側通気路部とを互に位
置をづらせて設けると共に両導入口側及び導出口側通気
路部間の中間通気路部を拡大空間通気路部に形成して成
る排気用吸音体。

更に、本発明は、上記の本発明の吸音体、即ち、断面積
の位置が各部において異なるエア通気路を有する吸音体
を容易且つ安価に製造し得るその製造法を提供するもの
で、エア導入側通気路を少なくとも１個穿設した少なく
とも１枚の吸音板と拡大空間通気路部を穿設した少なく
とも１枚の吸音板と前記のエア導入側通路とは位相をず
らせてエア導出側通気路部を少なくとも１個穿設した少
なくとも１枚の吸音板とを順次重合すると共に互に１体
に構成することを特徴とする。

（実施例）次に本発明実施例を添付図面に付説明する。

第１図乃至第３図は本発明実施の１例の排気用吸音体を
示す。（１）は合成樹脂発泡マット、無線繊維、合成樹
脂などの繊維マットなどの多孔質成形体を示し、住宅、
ビルなどの壁に穿設した換気口などの通風口に嵌着し設
置するに適した形状と大きさを有する。該多孔質成形体
（１）は、その前後方向に貫通するエア通気路（ぬを有
する点は、従来の排気用吸音体と変りがないが、本発明
によれば、そのエア通気路（２）を次のように構成する
。即ち、該エア通気路のエア導入口側通気路部（２ａ）
とエア導出口側通気路部（２ｂ）とを互に位置をづらせ
て図示の実施例では上下に互に位置をづらせて設けると
共に両通気路部（２ａ）（２ｂ）の間の中間通気路部（
２Ｃ）を拡大空間通気路部に形成して成ることを特徴と
する。而して咳本発明吸音体は、該エア導入口側通気路
部（２ａ）は、使用時、室内側に向け、該エア導出口側
通気路部（２ｂ）は、室外に向くように設置される。

該エア導入口側通気路部（２ａ）は、断面長短形とし、
そのエア導入口（３）は、該吸音体の背面下部に開口し
、該エア導出口側通気路部（２ｂ）は、断面長短形とし
、そのエア導出口（４）は、該吸音体の前面上部に開口
し、両通気路部（２ａ）（２ｂ）の導入口（３）及び導
出口（４）の開口面積は同一とした。

該吸音体の前後方向の長さは、これを設置すべき室の壁
の厚さと略同−とし、その壁に設けた方形の換気用通風
口に嵌合するに適した大きさの直方体とした。該吸音体
の設置は、第４図示のように、室の壁（５）に設けた運
気用通風口（６）内に、該通風口（６）に密嵌した断面
方形の排気ダクト（７）を介して密嵌収容した。図面で
（８）は、吸音体の室内側に向く露出面を保護する壁（
５）にダクト（７）と吸音体の隙間を気密に密閉して取
り付けられた保護枠板、（９）は、吸音体の前面に室外
側に設けた換気扇、ａＯはその外周を囲う前面に開閉自
在のよろい戸式蓋をもつ保Ｉ！筐で、壁（５）の外面に
気密に取付けられている。

かくして、本発明吸音体は、そのファン（９）の作動に
より、室内の排気すべきエアは、該エア導入口（３）よ
り、エア導入口側通気路部（２ａ）中間通気路部（２Ｃ
）、エア導出側通気路部（２ｂ）を介して該導出口（４
）より室外へ排気される排気作用を行なう。

一方、航空ＩＩ騒音は、該導出口（４）より侵入し該エ
ア導出口側通気路部（２ｂ）を介してその先方の拡大空
間の中間通気路部（２Ｃ）に入ると、その正面の吸音壁
で吸音される他その反射、分散を繰り返し、干渉効果を
生ずると共にその周囲の吸音壁で吸音されるので、上部
に位置する該導出口（４）とは位置゛のずれた下部に位
置するエア同人口側通気路部（２ａ）を介して導入口（
３）より室内に漏れて来る騒音は著しく減少する。かか
る消音効果は、導入口（３）と導出口（４）の位置がづ
れる程即ち距離間が大きい程大きい。

上記のようなエア通気路（２）が部分的に断面形状、大
きさ、位置を異にする本考案吸音体は、通常の金型によ
る成形、打抜きなどで１度に製造することは困難である
。次に本発明のその容易な生産製の高い製造法の実施例
を説明する。

常法によって、同じ厚さ、形状の多孔質成形吸音板を加
圧形成により多数作成するか、同じ厚さの帯状多孔質成
形シートを作成し、これを一定の寸法に切断して同じ厚
さ、形状の多孔質成形板を多数作成して用意する。前記
の実施例の構成の吸音体を製造するには、前記の多孔質
成形吸音板（１１）を４枚用意し、その１枚については
、その下部にエア導入口側通気路部（２ａ）用の矩形孔
（２ａつを打抜き形成し、その２枚については、その中
央部に拡大空間通気路部（２Ｃ）用の大きい四角形孔（
２ｃ′）を打抜き形成し、残る１枚については、その上
部にエア導出口側通気路部（２ｂ）用の矩形孔（２ｂ′
）を打扱き形成し、これらの打抜き加工吸音板（Ｉｖを
互に接着剤を介して重合結着して積層体型の上記本発明
吸音体が得られる。

第６図及び第７図は本発明の他の実施例を示す。この実
施例では、エア導入口側通気路部（２ａ）は、吸音体の
背面の中央部に設け、エア導出口側通気路部（２ｂ）は
、吸音体の前面の上部と下部に設けたもので、この場合
２個の通気路部（２ｂ）（２ｂ）の導出口（４）　（４
）の夫々の開口面積は、１個の通気路部（２ａ）の導入
口（３）の開口面積の半分とし、これらの合計開口面積
が該導入口（３）の開口面積と等しくなるように設計す
ることが好ましい。

尚、該吸音体は、段ボール箱のような厚紙や合成樹脂製
等の容器■壁で全周面を保護したもので、その設置に当
り第８図示のように、該容器壁■外面が気密に排気ダク
ト（７）内周面に密嵌するようにして装着した。この吸
音体のＴＩＭ造法は、前記実施例の吸音体の製造法と略
同様である。即ち、第９図示のように中央部に導入口側
通気路部（２ａ）用の矩形状の孔（２ａ′）を打抜き形
成した多孔質吸音板（１１を２枚、中央部に拡大空間通
気部（２Ｃ）用の大きい方形の孔（２ｃつを打広き形成
した多孔質吸音板ＣＩｔ）を２枚、上部と下部に夫々導
出口側通気路部（２ｂ）用の矩形状の孔（２ｂ′）を打
扱き形成した多孔質吸音板（＋１）を２枚を作成用意す
る点は、前記実施例と略同じであるが、これら吸音板０
を一体に重合した積層体の吸音体とするために、これら
吸音板ａｖの積層体を丁度密嵌収容し得る段ボール容器
（１２１に予め前記の導入口側通気路部（２ａ）の導入
口（３）に対応する中央部に同一同径の矩形状の孔ａ３
を穿設したものを用意し、この容器ａδ内に前記の吸音
板ａυを順次重合して該容器（δによりこれら積層体が
一体に保持された本発明の吸音体が得られる。この場合
は、吸音板ｆｌＧ相互を接着する接着剤の使用を省き、
製造を更に容易になし得る。

かくして、該容器Ｇ２１の該孔（１３は、導入口（３）
と合致しエアの流入を許容する。上記の積層型吸音体の
製造例は、同じ厚さの打扱き吸音板を使用したが、厚さ
の異なる１枚又は複数枚の打扱き吸音板を必要に応じ組
み合わせて積ｍねて製造することができる。又各通気路
部（２ａ）、　（２ｂ）の長さや拡大空間通気路部（２
Ｃ）の大きさなどの、調節は、その使用枚数や吸音板の
厚さの選択などにより自由な各種の所望の吸音体を製造
することができる。尚、前記の該容器■は、第１０図示
の如く、折曲げ自在の蓋板片（１２ａ　）を有し、これ
ら打抜吸音板（＋１１を収納後その開口部を閉じるよう
にすれば、更にその吸音体の固定保持を確実にし得る。

この場合は、その蓋板片（１２ａ　）に、前記エア導出
口側通気路部（２ｂ）、　（２ｂ）の導出口（４）　（
４）に対応する位置に同形同大の孔（＋４１　（＋４１
を形成し蓋片（１２ａ　）を閉じた状態でも通気を許容
するようにする。図面で０９は蓋片（１２ａ　）の先端
に設けた折りしろ、（１６１ａｓは容器０ｂ本体の口縁
に設けた折りしろを示し、これらにより蓋片（１２ａ　
）の閉塞を容易にし、容器開口部周縁の気密性を良好と
し、必要に応じ、該折りしろａｅ　ａｅに、前記の段ボ
ール製蓋付き容器内に順次密嵌挿入し積層し蓋を施して
本発明の積層型吸音体を作成した。該容器は、略２４０
Ｍ　Ｘ　２４０ｍ　Ｘ　１３０（奥行き）のものを使用
した。これを第８図示の如く、建造物の壁の排気ダクト
内に設置し、戦闘様（高度３７０ｍ）からの騒音の消音
効果を試験した。その消音特性を第１１図に示す。比較
のため、同じ大きさのスプリッター型吸音体を同様に設
置し、その消音効果を試験した。その測定結果は、第１
１図のグラフに示す通りである。消音特性曲線Ｉは本発
明の吸音体によるもの、同曲線Ｃは従来のスプリッター
型吸音体によるものである。

このグラフから明らかなように、従来の吸音体では、糊
料を介して蓋片を重合貼着するようにしてもよい。

次に更に具体的な実施例とその消音効果を更に明確にす
る。

上記の第６図に示す構成の本発明吸音体を平均のｔｌｌ
径径２１１ｍガラスｍ雑を材料とし、密度２４に’ｊ／
ｒｄ、厚さ２０５ｆｆｉのグラスウールマットを成形し
、厚さ２０ＩｌｌＩｍ、！横２４０Ｘ　２４０ｍ　（７
）　多孔’ｆＪ吸音板を用意し、その２枚づつ、中央に
６０ａｗ　Ｘ２００ｍ＋＋の矩形状のエア導入口側通気
路部用孔を打抜き形成したもの、中央に２００ａ＊　２
００ａ＊の拡大空間通気路部用孔を打抜き形成したもの
、上部及び下部に３０１１ＩｌｌＸ２００ＩＩＩＩ１１
の矩形状のエア導出口側通気路部用孔を打抜き形成した
ものを作成し、このようにして得た打抜き吸音板５ｏｏ
ｕｚの騒音の昇温値は、僅か１４ｄＢにすぎないものが
本発明の吸音体による場合は、２６ｄＢの消音量であり
、５００Ｈｚ　ｒ８５ｄＢの騒音は６０ｄＢ以下に下が
る著しい消音効果を得た。更に、５０００Ｈ７までの騒
音に対する消音効果は、本発明の吸音体ではその周波数
が高くなるに従い上昇し、４０ｄＢ以上の消音量を示し
、この間下降しないのに対し、従来の吸音体は、２００
０Ｈ２近付で消音５ｉ　２４ｄＢ程度のピークを示し、
それ以上の高周波数では、周波　ｚ数が高くなるにつれ
、消音効果の低下が見られた。尚、吸音材としてガラス
繊維の平均ｔａ雑径は１０ＪＬ７ＦＬ以下のものを使用
することが好ましく一般である。又エア導入口側通気路
部（２ａ）は複数個設けてもよい。又通気路部（２ａＨ
２ｂ）の夫々を複数個設ける場合、左右に配設するよう
にしてもよい。

（発明の効果）このように本発明によるときは、排気用吸音体は、吸音
成形体を貫通して設けるエア通気路をその中間部を拡大
空間通気路部に形成すると共にその両端部のエア導入口
側通気路部とエア導出口側通気路部とを互に位置をづら
せて設けたので、５００Ｈｚを中心とする騒音の消音効
果を、従来の吸音体に比し著しく向上せしめることがで
きると共に１００から５０００Ｈ２に向い周波数の増大
に伴い消音効果も上昇し、就中、５００Ｈ２近傍より５
０００Ｈ２にかけて２０ｄＢ以上の消音量をもたらす効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本発明実施の１例の吸音体を示し
、第１図はその武断側面図、第２図面はＩ−Ｉ線の族面図、第３図は斜面図、第４図は設置状
態の武断側面図、第５図は本発明の吸音体の製造法の１
例の前記吸音体の分解平面図、第６図は他の実施例の吸
音体の武断側面図、第７図はその斜面図、第８図はその
設置状態の武断側面図、第９図は、本発明の吸音体の製
造法の他例の前記吸音体の分解平面図、第１０図は本発
明の吸音体用容器の斜面図、第１１図は本発明吸音体と
従来の吸音体の消音特性を示すグラフ、第１２図Ａ及び
第１２図Ｂは夫々従来の吸音体の斜面図を示す。（１）・・・吸音成形体（２）・・・エア通気路（２ａ）・・・エア導入口側通気路部（２ｂ）・・・エア導入出口側通気路部（２Ｃ）・・・
拡大空間通気路部（３）・・・エア導入口（４）・・・エア導出口第１１図Ｍ　　シ良　（（シ’、Ｃ１ｈ　ン第５図

Claims

【特許請求の範囲】１、所定の大きさ、形状を有する多孔質成形体に、エア
通気路を貫通した通風口に内装する排気用吸音体におい
て、該エア通気路のエア導入口側通気路部とエア導出口
側通気路部とを互に位置をづらせて設けると共に両導入
口側及び導出口側通気路部間の中間通気路部を拡大空間
通気路部に形成して成る排気用吸音体。２、該エア通気路のエア導入口側通気路部の導入口は、
吸音体の背面中央に１個設け、エア導出口側通気路部の
導出口は、吸音体の前面の上下に２個設けて成る特許請
求の範囲１に記載の排気用吸音体。３、エア導入側通気路を少なくとも１個穿設した少なく
とも１枚の吸音板と拡大空間通気路部を穿設した少なく
とも１枚の吸音板と前記のエア導入側通路とは位相をず
らせてエア導出側通気路部を少なくとも１個穿設した少
なくとも１枚の吸音板とを順次重合すると共に互に１体
に構成することを特徴とする排気用吸音体の製造法。